蒸馏示意图

⑴ 如何加工生姜油

姜油加工有萃取法和蒸馏法2种。萃取法产品得率高，质量好，但投资专大。因此，属目前生产上一般采用蒸馏法。蒸馏装置示意图参见图26。

图26 水蒸气蒸馏法提取姜油示意图
1.挡板 2.鹅颈 3.姜料 4.蒸馏器 5.隔板 6.炉灶 7.姜油收集器 8.冷凝器 9.进水口 10.出水口
蒸馏法加工姜油的工艺流程为：先把生姜洗净晾干、切碎，放入隔板上面的蒸馏器内，隔板下的铁锅内注入适量水，加热使水沸腾产生蒸汽，蒸汽通过多孔隔热板进入姜料，使姜油气化并与蒸汽一并通过鹅颈进入冷凝器，经冷凝后的冷凝物进入收集器，油水分离后即可得到姜油。如进一步精炼，可精制出姜油酮、姜油酚及香精等。
蒸馏时必须注意：一是姜料粗细要适宜、均匀。若姜料过细，填料时太紧，会使蒸汽上升困难；若姜料太粗，填料过松，则蒸汽迅速跑掉，与姜料接触面小。二是注意保持蒸馏锅内的水位。为进一步减少浪费，提高得油率，可使分离器分离出来的水重新返回蒸馏锅。

⑵ 原油蒸馏是什么

一、原油蒸馏原理

原油炼制的基本途径是将原油分割为几个不同沸点范围的馏分，然后按照石油产品的使用要求，分离除去这些馏分中的有害组分，或是经过化学反应转化成所需要的组分，从而获得合格的石油产品。原油的分割和石油馏分在加工过程中的分离常常采用蒸馏的手段。原油常减压蒸馏是原油加工中的第一道工序，常减压蒸馏装置是炼油厂的龙头装置。

（一）精馏

蒸馏是按原油中所含组分的沸点（挥发度）不同，加热原油使其汽化冷凝，将其分割为几个不同的沸点范围（即馏分）的方法。由于原油成分十分复杂，沸点相近，采用一次汽化和一次冷凝的蒸馏方法，分离效果差，因此在炼油厂采用多次汽化、多次冷凝的复杂的蒸馏过程，称为精馏。精馏按操作方式分为连续和间歇式两种。

图8-2原油常压塔

原油减压塔常采用减压和塔底通入水蒸气汽提“双管齐下”的方法，蒸馏重质油品效果较好。采用塔底水蒸气汽提可减少塔底排出的减压渣油中轻馏分的含量。

二、原油蒸馏流程

一个完整的原油蒸馏过程，除了精馏塔外，还配置了加热炉、换热器、冷凝器、冷却器、机泵等设备。这些设备按一定的关系用工艺管线连接起来，同时还配有自动检测和控制仪表，组成了一个有机的整体，这就形成了原油蒸馏装置的工艺流程。

图8-3是典型的原油常减压蒸馏原理流程图，主要由加热炉（常压炉、减压炉）、常压塔和减压塔三部分组成。其工艺过程为：

（1）原油换热。原油经原油泵加压后，在换热器内换热至130℃进入脱盐罐，在破乳剂、注水、电场的作用下脱去携带的水分和部分盐类；经脱盐、脱水的原油继续与各种馏分在换热器内换热，原油被加热到230℃进入初馏塔。在初馏塔塔顶蒸出一部分初顶汽油馏分，初馏塔塔底油经初底泵抽出后继续换热至270～300℃进入常压炉，加热至约360℃进入常压塔。

（2）常压蒸馏。原油经加热送入常压塔后，在塔顶分出汽油馏分或重整原料油，经换热、冷凝，冷却到30～40℃，一部分作塔顶回流，一部分作汽油产品流出装置。常压塔设有三个侧线，分别进入三个汽提段构成一个汽提塔，汽提出煤油、轻柴油和重柴油等馏分。

（3）减压蒸馏。用常底泵将常压塔底抽出常压重油（约358℃）通到减压加热炉加热到约390℃，进入减压塔，真空泵抽至塔内压力为3.0kPa左右或更低。减压塔顶不出产品，塔顶管线是供抽真空设备抽出不凝气之用。从减压塔侧抽出的几个侧线原料（减压一线、减压二线、减压三线等）和减压塔底抽出沸点很高（＞550℃）的减压渣油，可进行二次加工。

图8-3典型的原油常减压蒸馏原理流程图

⑶ (6分)如图为实验室制取蒸馏水的装置示意图，根据图示回答下列问题： （1）图中的两处明显错误是