常压蒸馏要求两种物质沸点相差不少于多少

⑴ 石油蒸馏和分馏的产物

常压分馏
用泵将从初馏塔底得到的拔顶油送入加热炉中加热到360 ℃～370 ℃后，再送入常压分馏塔中。经分馏，在塔顶可得到低沸点汽油馏分，经冷凝和冷却到30 ℃～40 ℃时，一部分作为塔顶回流液，另一部分作为汽油产品。此外，还设有1～2个中段回流。在常压塔中一般有3～4个侧线，分别馏出煤油、轻柴油。侧线产品是按人们的不同需要而取的不同沸点范围的产品，在不同的流程中并不相同。有的侧线产品仅为煤油和轻柴油，而重油为塔底产品；有的侧线为煤油、轻柴油和重柴油，而塔底产品为常压渣油。
减压分馏
原油在常压分馏塔中只能分馏出沸点较低的馏分。要分馏出沸点约在500 ℃以上的裂化原料和润滑油原料，就会出现一定的问题。因为这些馏分所含有的大分子烃类在450 ℃以上就会发生裂解反应，使馏出的油品变质，并生成焦炭，影响生产的正常进行。为了解决这个问题，就必须在减压下进行蒸馏。因此，将从常压塔底出来的重油经加热炉加热到410 ℃左右后，送入减压分馏塔中。为了使塔顶残压保持在2.7 kPa～10.7 kPa，需要用真空设备抽出不凝性气体。同时在减压塔底吹入过热蒸气以降低塔内的油气分压，增加馏分的拔出率。在减压蒸馏塔的塔顶得到的是重柴油；在侧线分别得到轻润滑油、中润滑油、重润滑油；经汽提塔汽提后，在塔底得渣油。

⑵ 两种互溶的有机溶剂用精馏分离的话沸点最少相差多少度

关键是你的成本和要求生产效率是多少
我们厂的45m塔可以分离差3度的回，用的整规填料，大概答500多块理论板

从理论上说，只要两者沸点有差别，且精馏塔的高度足够高、操作条件又可以实现，就是可以分离的。但是，实际生产中，沸点温度差低于5K时，普通精馏就难以实现了。可以采用特殊精馏实现。
一般普通精馏，有共沸的话就非常难了。一般是要求相差15度以上。当然你要考虑经济问题。减压蒸馏用于沸点比较高的。

常压下沸点 四氢呋喃 67 甲醇 64.7 你可以考虑萃取精馏

⑶ 常压蒸馏及沸点的测定

常压蒸馏及沸点的测定如下：

取1~2滴待测液体样品于沸点管的外管中，将内管插入。外管中，然后用小橡皮圈把沸点附于温度计旁，再把该温度计的水银球位于b形管两支管中间，然后加热。加热时由于气体膨胀，内管中会有小气泡缓缓逸出，当温度升到比沸点稍高时，管内会有一连串的小气泡快速逸出。

此时停止加热，使液体自行冷却，气泡逸出的速度即渐渐减慢，至气泡不再冒出并要缩回内管的瞬间记录温度，此时的温度即为该液体的沸点，待温度下降15~20℃后，可重新加热再重复几次，每次温度计读数相差不超过1℃。

蒸馏的速度不应过慢，否则易使水银球周围的蒸气短时间中断，致使温度计上的读数有不规则的变动；蒸馏速度也不能太快，否则易使温度计上的读数不正确。在蒸馏过程中，温度计的水银球上应始终附有冷凝的液滴，以保持气液两相的平衡。

⑷ 蒸馏法的条件

一、蒸馏法应具备条件：

将液体加热至沸腾，使液体变为蒸气，然后使蒸气冷却再凝结为液体，这两个过程的联合操作称为蒸馏。

很明显，蒸馏可将易挥发和不易挥发的物质分离开来，也可将沸点不同的液体混合物分离开来。

但液体混合物各组分的沸点必须相差很大（至少30℃以上）才能得到较好的分离效果。在常压下进行蒸馏时，由于大气压往往不是恰好为0.1MPa，因而严格说来，应对观察到的沸点加上校正值，但由于偏差一般都很小，即使大气压相差2.7KPa，这项校正值也不过±1℃左右，因此可以忽略不计。

二、蒸馏法介绍;

蒸馏是分离、纯化液态混合物的一种常用的方法，也可以测定液态化合物的沸点，因此对鉴定纯液态化合物有一定的意义。

基于两种同位素分子的挥发性（沸点）的差异，借助于加热液态同位素混合物来实现同位素分离的方法.当同位素混合物被加热并同时存在于气液两相时，易挥发的同位素分子又较多地存在于气相内，而难挥发的同位素分子则较多地存在于液相内.这样，在气相中就浓集了易挥发的同位素，而在液相中浓集了较难挥发的同位素.例如，轻水（H20）的沸点在常压下为100℃，而重水易挥发，在气相中氢较多，而在液相中氘较多.这种方法设备和操作工艺较简单，但能量消耗较大，.蒸馏法仍是工业规模分离轻同位素的主要方法之一。

⑸ 什么叫蒸馏利用蒸馏可将沸点相差多少的物质分开

蒸馏指利用液体混合物中各组分挥发性的差异而将组分分离的传质过程。将液体沸腾产专生的蒸气导属入冷凝管，使之冷却凝结成液体的一种蒸发、冷凝的过程。

蒸馏是分离沸点相差较大的混合物的一种重要的操作技术，尤其是对于液体混合物的分离有重要的实用意义。即蒸馏条件：液体是混合物，各组分沸点不同。

与其它的分离手段，如萃取、过滤结晶等相比，它的优点在于不需使用系统组分以外的其它溶剂，从而保证不会引入新的杂质。

利用蒸馏分离物质一般沸点要求相差较大，至少相差30°。

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一、蒸馏的分类：

1．按方式分：简单蒸馏、平衡蒸馏、精馏、特殊精馏

2．按操作压强分：常压、加压、减压

3．按混合物中组分：双组分蒸馏、多组分蒸馏

4．按操作方式分：间歇蒸馏、连续蒸馏

二、主要仪器：

蒸馏烧瓶（带支管的），温度计，冷凝管，牛角管，酒精灯，石棉网，铁架台，支口锥形瓶，橡胶塞。

⑹ 分馏实验报告_分馏实验报告实验步骤

篇一：分馏实验报告
一、实验目的
1. 了解分馏的原理与意义，分馏柱的种类和选用方法。
2. 学习实验室里常用分馏的操作方法。
二、分馏原理
1. 分馏（fractional distillation）利用普通蒸馏法分离液态有机化合物时，要求其组分的沸点至少相差30℃，且只有当组分间的沸点相差110℃以上时，才能用蒸馏法充分分离。
2. 分馏过程：沸腾着的混合物蒸汽进行一系列的热交换而将沸点不同的物质分离出来。
3. 影响分馏效率的因素：理论塔板、回流比、柱的保温。
三、实验仪器与药品
1. 电热套、圆底烧瓶、分馏柱、温度计、冷凝管、接液管、丙酮。
2. 丙酮：能与水、甲醇、乙醇、乙醚、氯仿、吡啶等混溶；能溶解油脂肪、树脂和橡胶。
四、实验步骤
1. 填表及作图：在圆底烧瓶内放置40ml混合液（丙酮与水体积比1:1），2粒沸石，安装仪器。
2. 开始加热，控制加热程度，使馏出液以1-2s/d的速度蒸出。
3. 记录每增加1ml馏出液时的温度及总体积，观察温度突变时的位置。
4. 收集56～62℃以下的馏液为纯丙酮。
5. 观察62～98℃的馏液。
五、实验结果与讨论
1. 纯化丙酮：收集56～62℃以下的馏液，此馏液为纯丙酮。
2. 讨论：分馏过程中影响因素、分馏效率、操作注意事项等。
篇二：蒸馏与分馏实验预习报告
一、实验目的
1. 掌握普通蒸馏、分馏的原理和操作方法，了解其意义。
2. 学习安装仪器的基本方法。
3. 学会用常量法测定液态物质的沸点。
二、基本原理
1. 蒸馏：分离和提纯液态有机物，测出某纯液态物质的沸程，判断液态有机物的纯度。
2. 分馏：分离和提纯沸点接近的液体混合物，利用分馏柱实现多次重复的蒸馏过程。
三、实验准备
1. 仪器：圆底烧瓶、直形冷凝管、接引管、锥形瓶、蒸馏头、温度计套管、100℃温度计、分馏柱、量筒。
2. 药品：丙酮、丙酮-水溶液。
四、仪器安装要点
1. 蒸馏烧瓶大小的选择：视待蒸馏液体的体积而定。
2. 冷凝管的选择：直形冷凝管或空气冷凝管。
3. 仪器安装顺序：从下到上，从左到右（或从右到左）。
4. 温度计水银球的正确位置：与蒸馏头支管下侧在同一水平面。
5. 冷凝管通冷却水的方向：下端进水，上端出水。
6. 仪器轴线应在同一平面内，铁架台整齐地放在仪器的背部。
7. 常压蒸馏必须与大气相通，接引管的支管口不能堵塞。
8. 接受瓶：锥形瓶或梨形瓶、圆底瓶，不能用烧杯等敞口的器皿。
五、实验操作
1. 通冷却水，加热前在蒸馏烧瓶中加入2颗沸石。
2. 加热速度先快后慢，控制加热温度，使温度计水银球上保持有液珠。
3. 观察沸点及馏分的收集，记录馏分开始馏出时和最后一滴的温度。
4. 蒸馏时，圆底烧瓶中的液体不许蒸干，残留液至少0.5ml。
5. 实验结束：先停止加热，移开热源，待冷却后，停止通水，拆下仪器。
六、实验提问
1. 什么是沸点？测沸点有何意义？
2. 蒸馏与分馏的原理、装置、操作有何异同？蒸馏的意义？
3. 什么是暴沸？如何防止暴沸？
4. 温度计的位置对实验结果有何影响？
5. 蒸馏速度对实验结果有何影响？
6. 分馏柱的分馏效率取决于哪些因素？

⑺ 常压蒸馏和减压蒸馏的区别

1. 压强差异：常压蒸馏在标准大气压下进行，即1个大气压的环境中。而减压蒸馏则在降低的压强下进行，通常压强低于常压，介于0.1至0.8个标准大气压之间。
2. 操作温度差异：由于减压状态下水的沸点降低，减压蒸馏的操作温度通常较低，一般在60至80°C范围内。相比之下，常压蒸馏的操作温度接近水的正常沸点，即大约100°C。
3. 蒸发速率差异：在相同的温度条件下，减压状态下水的蒸发速率高于常压状态，因此减压蒸馏的蒸发效率和速度更为高效。
4. 产物差异：常压蒸馏得到的蒸馏水与原水的成分相似。而减压蒸馏能够获得更为纯净的蒸馏水，因为它去除了更多的矿物质和杂质。
5. 设备差异：常压蒸馏所需设备相对简单，通常包括基本的蒸馏装置。减压蒸馏则需要配备真空泵以实现系统的减压，因此所需设备更为复杂且成本较高。
6. 用途差异：常压蒸馏通常用于制备日常使用的蒸馏水和少量的实验室用蒸馏水。减压蒸馏则更适合生产高纯度蒸馏水和进行精细的化学分离。
7. 能耗差异：减压蒸馏中的真空泵需要额外的能源投入，因此相较于常压蒸馏，其整体的能耗和成本都会更高。