锅炉煮炉除垢药剂

❶ 煮炉加药主要药剂是什么

时间：2天。

用药及药量：1磷酸三钠Na3PO4.12H2O 2.5kg/T (锅筒zd水)，也可用Na2CO3代替，用量是磷酸三钠的1.5倍。

减弱燃烧，进行排污，并保持水位或锅炉内满水。煮炉完毕即可停火，将炉压降至零位，炉水温度降至70℃以下时即可排放炉火，待锅筒冷却后，接入自来水进行冲洗，边冲边排放，将煮炉中产生的沉淀物及锈水等全部冲洗干净，见炉水干净时可关闭排污阀，注入软化水，待锅炉试运转。

(1)锅炉煮炉除垢药剂扩展阅读：

注意事项：

煮炉加药不应该将固体药直接加入炉内，必须先配成浓度为20%左右的溶液。锅炉水位应保持在水位表最低水位指示处，然后将药液加入。煮炉时，密切注意最高水位，不允许煮炉液进入过热器。

煮炉时间宜为2～3d，煮炉的最后24h宜使压力保持在额定工作压力的75%；当在较低的压力下煮炉时，应适当延长煮炉时间。

煮炉期间，应每小时定期从锅筒和水冷壁下集箱取水样，进行水质分析。当炉水碱度低于45mol/L时，应补充加药。

❷ 清洗锅炉除垢剂有哪些

DM-1型安全除垢剂是中科院高能所应用部新研制成功的锅炉除垢剂。具有除垢效率高、溶垢时间短、使用安全、贮运方便等优点，因而广泛用于清除锅炉水垢 ，清除热交换器系统水垢、或浴缸等处的污垢。

DM-1型安全除垢剂中加有高效缓蚀剂，对锅炉钢板及铜件等金属腐蚀小，缓蚀效益高。无毒，对人体无害，因此使用安全。成品呈粉红色颗粒状固体，溶于水中呈粉红色溶液。

二．除垢原理

DM-1型安全除垢剂是固体酸为主剂、复配而成。它的水溶液与碳酸盐水垢能发生激烈化学反应，生成易溶于水的盐类和二氧化碳。把水垢投入除垢剂溶液中可见到有大量气泡生成，并逐渐把水垢溶掉。由于本品不含有氯离子，故可用于不锈钢及奥氏体钢设备的除垢。DM-1型安全除垢剂主要用于清除碳酸盐水垢及混合水垢。对硫酸盐水垢和硅酸盐水垢效果不佳。因此用户在使用时试验一下。其方法如下：取大半杯80℃左右的热水，放入两小勺DM-1型安全除垢剂，搅拌使其溶解。把一小块水垢投入杯中。若有大量气泡，反应激烈，水垢渐渐被溶掉，这说明水垢为碳酸盐水垢，此垢可用DM-1型除垢剂。若投入垢块反应不激烈，也没有多少气泡生成，放置一段时间不见水垢变小。此类水垢不宜用DM-1型除垢剂，可改用我公司生产的钚猿讣清除。

三．用量及用法

DM-1型安全除垢剂用量应根据锅炉水垢多少确定。一般每公斤水垢需用1~2公斤除垢剂清除。也可按下式计算。

按药量（公斤）=1.5×结垢厚度（毫米）×热交换面积（米2）

GY-1安全除垢剂配制的清洗液浓度一般不超过10%，也可采取多次投药的方法，随时观察反应情况，pH值1-1.5水垢除尽为止。

除垢的方法可采取浸泡法，也可采用浸泡加压缩空气鼓泡搅拌法；还可采用泵打循环法。

除垢液的温度应控制在60℃左右为宜。温度低反应速度慢，清洗时间长；温度提高，反应速度加快，清洗时间缩短，但温度过高，超过80℃，会使除垢剂中有效成分分解，失去除垢能力。因此以控制在60℃左右最佳。

清洗时间一般8小时即可，水垢较厚的锅炉，可适当延长至24小时。浸泡完后，升温煮沸，1-2小时后即可排放掉。为了防止锅炉锈蚀，应加1%的磷酸三钠水溶液煮炉，以便中和残酸，钝化锅炉。排放掉钝化液，再用清水冲洗。锅炉可投入运行，或进行保养以备使用。

❸ 锅炉煮炉药品配制

煮炉按规定加药量：

药品名称

加药量kg/m3水

氢氧化钠（NaoH）

3～5

磷酸三钠（Na3PO4·12H2O）

3～5

根据本锅炉的情况，因时间较长，铁锈比较多，加药比例可采用中上限，即氢氧化钠（NaoH）为4kg/ m3 ，磷酸三钠5 kg/m3，炉子容积按18米3计，氢氧化工钠为72kg，磷酸三钠90kg。
3、加药可利用锅炉加药系统，先在加药桶内用软化水配制成20%的溶液，利用加药泵向汽泡内加药。加药时，汽包保持最低水位。煮炉时，保持正常水位，整个炉过程中，应防止药液进入过热器内。
4、药液加好后，可逐渐升压，当压力达到0.3-0.4Mpa时，应检查人孔、手孔和其他受压部分的连接螺栓进行热紧。合格后再逐渐升压到1.8Mpa，排汽量为10%～15%额定蒸发量，煮24小时后，从下部各排污点轮流排污换水直至水质达到试运标准为止。然后停炉降压、降温，待压力降到零，炉水温度＜70℃时，可将炉水放净。并继续冷却到常温。再打开各人孔、手孔进行检查、清洗。
5、汽泡、集箱冲洗方法：可先用消防水冲洗（接消防带、水枪）再用软化水冲洗；过热器利用反冲洗系统接软化水冲洗，冲洗完毕，检查汽泡、集箱内部，符合下列要求为合格：
(1)
泡包、集箱内壁应无油垢
(2)
擦净后，金属表面无锈斑（即形成碱性保护膜）。
6、煮炉冲洗后，还应对排污阀进行检查与清洗干净，使其达到严密不漏。评定煮炉效果，办理签证手续，锅炉各部位复位待用。
四、蒸汽严密性试验及安全阀调整：
1、煮炉合格后，即可进行蒸汽严密性试验及安全阀的调整工作，

按锅炉正常操作程序进行上水、点火、升温、升压。当压力升至0.3～0.4Mpa时，应稳压检查人孔、手孔、热紧连接螺栓，然后继续升压至工作压力2.45Mpa，做蒸汽严密性试验。做如下检查：
1.1 锅炉焊口、人孔、手孔、法兰等连接处的严密性。
1.2 锅炉附件和全部汽水阀门的严密性。
1.3 汽包、集箱、各受热面部件和锅炉范围内的汽水管路的膨胀情况，及其支座、吊杆、另架和弹簧的受力、移位和伸缩情况是否正常，是否有妨碍膨胀之处。
1.4 蒸汽严密性试验的检查应详细记录，并办理签证。
2、安全阀调整：
2.1 调整安全阀的压力以各就地压力表为准，压力表应经校验合格，并有偏差记录，在调整值附近的偏差如大于0.5%，应作偏差修正。
2.2 安全阀始启压力及回座压力的调整数值如下：
安装位置
额定工作压力
安全阀始启压力
回座压力

过热器出口集箱
2.45MPa
1.04×2.45=2.55MPa
一般应为始启压差的4%-7%，最大不得超过10%。

汽 包

2.65MPa
1.04×2.65=2.75Mpa
1.06×2.65=2.8Mpa

3、安全阀调整操作要点：
3.1 调整次序应先调始启压力最高的后调最低的，即先调汽包上始启压力2.8Mpa，再调2.75Mpa，最后调过热蒸汽集箱2.55Mpa，调整开始时应把另两个安全阀先加重固定，以防止其先动作。
3.2 调整时应使锅炉在额定工作压力下稳定一段时间，然后慢慢升压到始启压力，调整重锤位置，如未及时起跳，应立即开启放空阀降压。后再升压调试，直至符合要求为止。
3.3 安全阀调整到位后，一般应准确连续三次动作才算合格回座压差应为始启压力的4-7%，最大不超过10%，并无泄漏，无冲击现

象等。
3.4 安全阀调整完毕后，应将重锤定位并加铅封，防止发生位移，然后整理记录，并办理签证手续。
五、过热器及主蒸汽管道系统的吹扫：
锅炉蒸汽严密性试验和安全阀调整合格后，即可进行锅炉过热器及主蒸汽管道的吹扫工作，以便清除管道内的杂物和锈垢，为汽机的试运及正常运转提供保证。
1、
吹扫准备工作及吹扫要求：
1.1 拆除主汽门，然后接一与主汽管相同管径的临时管至室外，临时管要求牢固且对外排汽安全、可靠，吹扫时室外应有安全措施。
1.2 管端排汽口应有靶板装置及装卸靶板的脚手架等，备好靶板，靶板用蚅10mm的铝板，宽为管内径的5%～8%，长度贯穿整个管子（即8～12mm宽、180～200mm长）娄得为2-3根。
1.3 拆除管道上的孔板，中间控制阀门应全开，过热器出口压力达到1.0Mpa值时，即可满足吹扫要求，吹扫过程分两次以上进行，相邻两次吹扫宜停止12小时的间隔时间。
2、吹扫质量标准：
按规定进行多次吹扫后，在排汽口装上铝制靶板，当连续两次更换靶板检查，靶板上冲击斑痕粒度不大于0.8mm，且斑痕不多于8点即认为吹洗合格，管道吹扫合格后，应整理记录，办理签证。