原油蒸馏到最后时的气相温度

❶ 原油，汽油。柴油。凝析油，区别说明。具体详细的

1，性质不同

原油：原油通常是指未经加工处理的石油，是一种黑褐色并带有绿色荧光。具有特殊气味的粘稠性油状液体，是烷烃、环烷烃、芳香烃和烯烃等多种液态烃的混合物。

汽油：汽油外观为透明液体，可燃，馏程为30℃至220℃，主要成分为C5～C12脂肪烃和环烷烃类，以及一定量芳香烃。

柴油：柴油轻质石油产品，是复杂的烃类混合物，碳原子数约10～22混合物。为压燃式发动机（即柴油机）燃料。

凝析油：凝析油是指从凝析气田或者油田伴生天然气凝析出来的液相组分，又称天然汽油。其主要成分是C5至C11+烃类的混合物。

2，特点不同

原油：原油产品可分为石油燃料，石油溶剂与化工原料，润滑剂，石蜡，石油沥青，石油焦等6类。 其中，各种燃料产量最大。

汽油：汽油可以溶解油污等水无法溶解的物质，起到清洁油污的作用。汽油组分作为有机溶液，还可以作为萃取剂使用。

柴油：柴油机较汽油机热效率高，功率大，燃料单耗低。

凝析油：凝析油的特点是在地下以气相存在，采出到地面后则呈液态。

(1)原油蒸馏到最后时的气相温度扩展阅读：

柴油

主要由原油蒸馏、催化裂化、热裂化、加氢裂化、石油焦化等过程生产的柴油馏分调配而成。也可由页岩油加工和煤液化制取。分为轻柴油和重柴油两大类。广泛用于大型车辆，铁路机车，船舰。

柴油最重要用途是用于车辆，船舶的柴油发动机。与汽油相比，柴油能量密度高，燃油消耗率低。柴油具有低能耗，所以一些小型汽车甚至高性能汽车也改用柴油。

参考资料来源：网络_柴油

❷ 原油评价的方法有哪几种

①原油的基础性质评估：起始步骤包括测定水分和含盐量。若水分超过0.5%，则需进行脱水处理。接下来，对密度、粘度、凝点、蜡含量、残炭、硫含量、氮含量、胶质含量以及微量金属（如铁、镍、钒、铜）含量等进行测定。
②利用未经过处理的原油，通过气相色谱法来确定C1至C8轻烃的含量。
③实沸点蒸馏分析：借助实沸点精馏装置（包含15个理论板）对400至450°C范围内的馏分进行窄馏分或宽馏分的蒸馏，随后使用另一套减压蒸馏装置分离高沸点馏分。
④对窄馏分和重质油性质进行测定，并绘制实沸点曲线和性质曲线（详见图示）。
⑤根据宽馏分配制直馏产品，并对汽油、喷气燃料、灯用煤油、柴油、裂化原料油等性质进行测定。
⑥采用气相色谱法或质谱法分析馏分油的单体烃组成或烃族组成。同时，通过折射率、密度和分子量计算得出结构族组成（即烷烃、环烷烃、芳烃的碳数百分比以及环烷烃、芳烃的平均环数）。
⑦利用溶剂脱蜡和吸附分离方法来确定润滑油的潜在含量（最大含量）及其性质。
⑧测定重质油中饱和烃、芳烃、胶质和沥青质的含量。
另外，根据炼油厂的具体设计要求，还需进行模拟加热炉出口气化的原油或重油平衡蒸发试验。

❸ 急：化学中的冲塔什么意思

冲塔:广泛指分馏塔、反应釜的压力出现突然升高（或突然事故性变化）叫冲塔。

❹ 我是炼油的 刚开始干 结果炼出的油老是酸过高，您知道怎么降低么谢谢啊 我qq784128088

就是石油是各种油（汽油，柴油，等等）的混合物，每种油都有自己的沸点，通过一步步提高沸点，就能分离出一种种沸点不一样的油。
石油及其馏分或产品都是复杂的混合物，所含各组分的沸点不同，所以在一定外压下，油品的沸点不是一个温度点，而是一个温度范围。
将一定量的油品放入仪器中进行蒸馏，经过加热、气化、冷凝等过程，油品中低沸点组分易蒸发出来，随着蒸馏温度的不断提高，较多的高沸点组分也相继蒸出。蒸馏时流出第一滴冷凝液时的气相温度叫初馏点，馏出物的体积依次达到10％、20％、30％……90％时的气相温度分别称为10％点(或10％馏出温度)、30％点……90％点，蒸馏到最后达到的气体的最高温度叫干点(或终馏点)。从初馏点到干点(或终馏点)这一温度范围称为馏程，在此温度范围内蒸馏出的部分叫馏分。馏分与馏程或蒸馏温度与馏出量之间的关系叫原油或油品的馏分组成。

❺ 原油蒸馏是什么

一、原油蒸馏原理
原油炼制的基本途径是通过原油中不同组分的沸点差异，采用蒸馏手段将其分割为几个不同的沸点范围（即馏分），然后根据石油产品的使用要求，分离并除去这些馏分中的有害组分，或经过化学反应转化成所需的组分，从而获得合格的石油产品。原油的分割和石油馏分在加工过程中的分离通常采用蒸馏的方法。原油常减压蒸馏是原油加工中的第一道工序，常减压蒸馏装置是炼油厂的核心装置。
（一）精馏蒸馏
精馏是按原油中所含组分的沸点不同，加热原油使其汽化冷凝，将其分割为几个不同的沸点范围（即馏分）的方法。由于原油成分复杂，沸点相近，采用一次汽化和一次冷凝的蒸馏方法，分离效果较差，因此在炼油厂采用多次汽化、多次冷凝的复杂精馏过程，称为精馏。精馏按操作方式分为连续和间歇式两种。
间歇式精馏装置类似于蒸馏水装置。蒸气不断被引出并经冷凝冷却后收集起来，可以分出汽油、煤油、柴油、润滑油和重油。但这种装置分离效果差，生产效率低，仅适用于小规模生产和实验室。
连续精馏是采用连续式精馏塔（见图8-1）。精馏前塔内装有提供气、液相接触的塔板（或填料），塔板上有许多塔帽，塔板（或填料）是进行精馏的主要场所。按照塔内各部分的作用不同，全塔分为两段：进料段以上是精馏段，进料段以下是提馏段。
原油经加热炉加热到360℃左右，此时原油中低沸点组分（如汽油、柴油等）已经汽化，其余的高沸点组分（如裂化原料、润滑油原料等）不能汽化，仍呈现液态。这种油气和未汽化的油混合物一起经转油线进入精馏塔的进料段后，气、液两相迅速分开，油气通过塔板上升到精馏段，未汽化的油经塔板孔下降到提馏段。这样的一次汽化分离效果差。一方面，油气中夹着一些高沸点组分，而未汽化的油中也夹带一些低沸点的轻组分；另一方面，油气和未汽化的油沸点范围很宽，需切割为几个馏分来利用。因此为了达到精确分离，塔顶蒸出的油气（轻组分）经冷凝后，一部分作为塔顶产品，另一部分作为塔顶回流。由于原油蒸馏的常压塔不设再沸器，是一个不完全塔，故进料段以下并非是严格的提馏段。塔底通入过热水蒸气，使塔底油中夹带的轻组分汽化，上升到精馏段。在这种情况下，塔顶流下来的塔顶回流冷液体沿塔板下流，塔底上升的油气进入塔板，热油气和冷液体在塔板相遇，发生传质传热，油气温度下降，油气中夹带的一部分高沸点组分沿塔板下流。而冷液体由于温度上升，其组成也发生变化，其中一部分低沸点组分汽化后，沿塔板继续上升。因此，整个精馏段建立了两个梯度：一是温度梯度，即从进料段到塔顶温度逐级降低。二是浓度梯度，即从进料段到塔顶，气相物流、液相物流的轻组分浓度逐级增大。塔顶温度最低，经引出冷凝后，是最轻的汽油馏分或者重整原料，在精馏塔塔侧适当位置上抽出几个侧线产品（煤油、轻柴油、重柴油等）。石油精馏塔除采用塔顶回流外，还采用中段循环回流。这种方法是在精馏塔塔侧中部引出一部分热油或侧线部分，经冷却后返回到塔内，其抽出口在入塔口之下。这种方法的优点在于将塔内多余的热量从塔中部取走一部分，从而减少塔顶取走的热量，使塔顶回流量减少，减少塔顶第一、第二块塔板之间的气、液相负荷，提高原油处理量。目前，国内外大、中型石油精馏塔几乎都采用中段循环回流。
（二）常减压蒸馏
精馏按操作压力大小分为常压、加压和减压精馏。常压精馏是指精馏塔内压力接近大气压下进行的精馏；对于常压下为气态的混合物分离，需采用塔内加压，提高沸点进行精馏，即加压精馏；但对于沸点较高，且又是热敏性的混合物分离需采用塔内减压，降低沸点即减压精馏。原油在常压塔里进行精馏时，从塔顶馏出汽油馏分或重整原料油，从塔侧引出煤油、轻柴油和重柴油等侧线部分，这些馏分沸点低于365℃，常压下即可蒸出。但塔底产物（常称“常压重油”）是沸点高于360℃的重组分，其中含有润滑油原料和催化裂化原料，在常温下分离它们必须继续加热。但高温会使重油中胶质、沥青质等不稳定组分发生严重降解、缩合等化学反应，使馏出的油品变质，同时也会加剧设备内结焦而缩短生产周期。因此石油工业常采用常减压蒸馏，即常压塔内限制温度在360℃左右，精馏出原油中低沸点馏分；再将沸点高、在高温下易变质的常压重油在减压塔内进行减压蒸馏。减压时，采用蒸汽喷射泵抽真空，使塔内残压约保持在3.0kPa左右或更低，温度限制在390℃以下。减压蒸馏时，塔顶逸出的主要是减顶油气、水蒸气及少量的裂化气，从减压塔侧抽出几个侧线原料（减压一线、减压二线、减压三线），可作为润滑油原料或裂化原料；减压塔底是沸点很高（＞550℃）的减压渣油，它主要由胶质、沥青质组成，用作锅炉燃料、焦化原料，也可进一步加工成高黏度润滑油、沥青或重燃料油。
（三）水蒸气汽提
水蒸气汽提是指在精馏塔底吹入过热水蒸气，从而降低塔内的油气分压，使混入产品中的较轻馏分汽化而返回塔内，因而汽提和减压有同样的作用。汽提设备简单，操作方便，但要耗用大量高温水蒸气，且水蒸气随塔顶油气一起馏出，增加了塔顶冷凝器的负荷。水蒸气汽提在常减压蒸馏中，常压塔塔底、常压塔侧线以及减压塔塔底、减压塔侧线等都有使用。原油常压塔汽化段中未汽化的油流向塔底，这部分油中含有一部分低于350℃的轻馏分，常压塔底一般不设再沸器，而是在常压塔底通过热水蒸气，使其中的轻馏分汽化后返回到精馏段，保证排出的重油中不含轻馏分。因此原油常压塔是个不完全塔，只有精馏段，没有严格的提馏段，进料板以下可称为汽提段。侧线产品（煤油、轻柴油、重柴油）之间只有精馏段而没有提馏段，侧线产品中必然含有一定量的轻组分，也会影响侧线产品的质量。因此，在常压塔外，为三个侧线产品设汽提塔。三个汽提塔重叠起来，但相互之间又是隔开的，只需向塔底通入过热水蒸气，使混入侧线产品中的较轻馏分能返回到常压塔的精馏段，见图8-2。原油减压塔常采用减压和塔底通入水蒸气汽提“双管齐下”的方法，蒸馏重质油品效果较好。采用塔底水蒸气汽提可减少塔底排出的减压渣油中轻馏分的含量。
二、原油蒸馏流程
一个完整的原油蒸馏过程，除了精馏塔外，还配置了加热炉、换热器、冷凝器、冷却器、机泵等设备。这些设备按一定的关系用工艺管线连接起来，同时还配有自动检测和控制仪表，组成了一个有机的整体，这就形成了原油蒸馏装置的工艺流程。图8-3是典型的原油常减压蒸馏原理流程图，主要由加热炉（常压炉、减压炉）、常压塔和减压塔三部分组成。其工艺过程为：
1. 原油换热。原油经原油泵加压后，在换热器内换热至130℃进入脱盐罐，在破乳剂、注水、电场的作用下脱去

❻ 原油评价评价方法

原油评价方法首先涉及原油一般性质的测定，包括水分、含盐量、密度、粘度、凝点、蜡含量、残炭、硫含量、氮含量、胶质含量、微量金属（铁、镍、钒、铜）含量等。

接着，使用气相色谱法测定未经处理的原油中C1～C8的轻烃含量。

实沸点蒸馏是另一个关键步骤，利用实沸点精馏装置（配备15个理论板）蒸馏出400～450°C前的窄馏分或宽馏分，然后用减压蒸馏装置蒸馏出高沸点馏分。

对于窄馏分及重质油的性质，绘制实沸点曲线及性质曲线以分析其特性。

宽馏分则用于制备直馏产品，通过测定汽油、喷气燃料、灯用煤油、柴油、裂化原料油的性质，进一步理解其组成和用途。

气相色谱法或质谱法被用于分析馏分油的单体烃组成或烃族组成，通过折射率、密度、分子量计算的方法测定结构族组成（如烷烃、环烷烃、芳烃的碳数百分比和环烷烃、芳烃的平均环数）。

溶剂脱蜡及吸附分离方法被用于测定润滑油的潜含量（最大含量）及性质。

最后，对重质油进行分析，测定其饱和烃、芳烃、胶质、沥青质含量，以优化石油产品的提炼和利用。

在炼油厂设计的要求下，进行模拟加热炉出口气化的原油或重油平衡蒸发试验，进一步评估原油的热性能和能量利用效率。

石油炼制工业的基础研究工作之一。在实验室条件下，对原油进行一系列的分析、蒸馏等试验，以了解原油的性质、组成及类别，并估计直馏产品的产率及品质，为选择合理的石油炼制过程提供基础数据。