列管换热器除垢方法

Ⅰ 冷却循环系统中列管换热器总是结垢，如何解决用的自来水。

防止结垢采取的措施包括以下几个方面：
1 设计阶段应采取的措施
在板式换热器的设计阶段，考虑潜在污垢时的设计，应考虑如下 6 个方面：1）换热器容易清洗和维修(如板式换热器)；2
）换热设备安装后，清洗污垢时不需拆卸设备，即能在工作现场进行清洗；3）应取最少的死区和低流速区；4）换热器内流速分
布应均匀，以避免较大的速度梯度，确保温度分布均匀（如折流板区）；5）在保证合理的压力降和不造成腐蚀的前提下，提高
流速有助于减少污垢；6）应考虑换热表面温度对污垢形成的影响。
2 运行阶段污垢的控制
1）维持设计条件 由于在设计换热器时，采用了过余的换热面积，在运行时，为满足工艺需要，需调节流速和温度，从而
与设计条件不同，然而应通过旁路系统尽量维持设计条件（流速和温度）以延长运行时间，推迟污垢的发生。2）运行参数控制
在换热器运行时，进口物料条件可能变化，因此要定期测试流体中结垢物质的含量、颗粒大小和液体的 pH 值。3）维修措施良
好 换热设备维修过程中产生的焊点、划痕等可能加速结垢过程形成，流速分布不均可能加速腐蚀，流体泄漏到冷却水中，可为
微生物提供营养，对空气冷却器周围空气中灰尘缺少排除措施，能加速颗粒沉积和换热器的化学反应结垢的形成。用不洁净的水
进行水压试验，可引起腐蚀污垢的加速形成。4）使用添加剂 针对不同类型结垢机理，可用不同的添加剂来减少或消除结垢形成
。如生物灭剂和抑制剂、结晶改良剂、分散剂、絮凝剂、缓蚀剂、化学反应抑制剂和 适用于燃烧系统中防止结垢的添加剂等。5
）减少流体中结垢物质浓度 通常，结垢随着流体中结垢物质浓度的增加而增强，对于颗粒污垢可通过过滤、凝聚与沉淀来去除
；对于结疤类物质，可通过离子交换或化学处理来去除；紫外线、超声、磁场、电场和辐射处理紫外线对杀死细菌非常有效，超
强超声可有效抑制生物污垢，现在的研究还有磁场、电场和辐射处理装置，结论有待进一步研究。
3 化学或机械清洗技术
化学清洗技术是一种广泛应用的方法，有时在设备运行时，也能进行清洗，但其主要缺点是化学清洗液不稳定，对换热器
和连结管处有腐蚀。机械清洗技术通常用在除去壳侧的污垢，先将管束取出，沉浸在不同的液体中，使污垢泡软、松动，然后用
机械方法除去垢层。
4 机械在线除垢技术
1）使用磨粒 在流体中加入固体颗粒来摩擦换热器表面，以清除污垢，但对换热器表面易产生腐蚀。2）海绵胶球连续除垢
主要应用于电站凝汽器中冷却水侧的污垢清除，海绵胶球在换热器管内通过泵打循环，胶球比管子直径略大，通过管子的每只胶
球轻微地压迫管壁，在运动中擦除沉积物。3）自动刷洗 换热器管道刷洗设施由 2 个外罩和 1 个尼龙刷组成，外罩安装在每根
管的两端，改变水流方向可使刷子沿管道前后推进刷洗。水流换向可使刷子沿管道前推刷洗。水流换向由压缩空气驱动并定时控
制联结在管道上的四通阀来完成。

Ⅱ 如何清洗换热器

1、机械清洗方法：机械清洗方法是靠流体的流动或机械作用提供一种大于污垢粘附力的力而使污垢从换热面上脱落。机械清洗的方法有两类：一类是强力清洗法，如喷水清洗、喷汽清洗、喷砂清洗、刮刀或钻头除垢等；另一类是软机械清洗，如钢丝刷清洗和胶球清洗等。
2、喷水清洗：用高压水喷射或机械冲击的除垢方法。采用这种方法时水压一般为20~50MPa。现在也有采用更高压力的50~70Mpa。
3、喷砂清洗：将筛分的石英砂(一般粒径在3~5mm)用压缩空气(300~350kPa)通过喷枪产生强大的线速度，冲刷换热器的管内壁，清除掉污垢，使管子恢复原有的换热特性。
4、胶球清洗：用喷丸清洗器进行清洗的。喷丸清洗器是把海绵球推进需清洗的管子内部的流体喷枪组成，球为炮弹形，以半硬质发泡聚氨基脂的海绵体挤压而成，富有弹性。  
5、化学清洗方法：化学清洗方法，就是在流体中加入除垢剂、酸、酶等以减少污垢与换热面的结合力，使其从换热面上清除。  
6、目前采用的化学清洗方法有：循环法：用泵强制清洗液循环，进行清洗。浸渍法：将清洗液充满设备，静置一定时间。与机械清洗相比，化学清洗能够将微小间隙中的污渍一同清洗，金属表面不会形成沉积的颗粒。

Ⅲ 【换热器清洗维护】换热器怎么清洗 换热器清洗流程

【换热器清洗维护】换热器怎么清洗 换热器清洗流程

换热器清洗流程

第一步：除垢清洗。配置好的除垢清洗剂加入清洗槽循环水中，确定清洗时间和药剂量，直至全部垢质清除。

第二步：清水清洗。连接清洗设备和锅炉，用清水循环清洗10分钟，检查系统状态，清除浮锈。

第三步：剥离防腐清洗。加入表面剥离剂和缓释剂，循环清洗20分钟，防止清洗剂对部件的腐蚀。

第四步：钝化镀膜处理。加入钝化镀膜剂，防止管路和部件腐蚀及新垢生成。

冷凝器清洗工艺

1、关闭冷凝器冷却水进出口阀门，连接防腐泵和配液箱，循环清洗。

2、加入酸洗缓蚀剂，防止酸和金属反应。

3、加入固体酸洗清洗剂，用于清洗碳酸钙垢，清洗剂用量按设备结垢量确定。

4、加入泥垢剥离剂，促进水垢溶于水，加快深层水垢反应。

5、加入中和钝化剂，防止金属表面氧化生成二次浮锈。

6、清洗温度控制在常温或40℃~50℃，循环系统加入缓蚀剂后缓慢加入有机酸。

7、清洗后排出余液，加入清水冲洗，冷凝器清洗时间为5~10小时。

板式换热器清洗工艺

1、清除水垢的基本原理：酸溶液溶解钙、镁、碳酸盐水垢，剥离金属表面氧化物。

2、酸洗温度控制在60~70℃，酸洗液按甲酸81.0％、水17.0％、缓冲剂1.2％、表面活性剂0.8％配制。

3、隔离设备系统，排出水垢，封闭系统，安装球阀。

4、泵入清洗剂，循环清洗，排出气体，定时检测清洗剂有效性。

5、达到清洗时间后回收清洗溶液，用清水冲洗至中性。

6、完成清洗后开机运行或打压试验，有泄漏修复保护。

空气散热器（空气换热器）清洗工艺

1、换热基管采用酸洗，排掉热源，配合溶度清洗。

2、散热翅片手工清洗污垢，用气泵配合清洗溶剂，溶剂浓度不要太大。

管壳式换热器（列管换热器）清洗

1、解体换热器，人工逐片去除垢层，重新组装，要求夹紧尺寸高。

Ⅳ 换热器管如何除垢

有以下几种方法：

1、手工或机械方法。

当管束有轻微堵塞和积垢时，借助于回铲削、钢丝刷等工答具来进行清理。

2、高压水枪冲洗法。

对不同的换热器采用不同的旋转水枪头，可以是刚性的，也可以是绕性的，压力从10MPa至200MPa自由调节。

(4)列管换热器除垢方法扩展阅读：

特点

1.高效节能，该换热器传热系数为6000-8000W/m2.0C。

2.全不锈钢制作，使用寿命长，可达20年以上。

3.改层流为湍流，提高了换热效率，降低了热阻。

4.换热速度快，耐高温（400℃），耐高压（2.5Mpa）。

5.结构紧凑，占地面积小，重量轻，安装方便，节约土建投资。

6.设计灵活，规格齐全，实用针对性强，节约资金。

Ⅳ 暖气换热器如何清洗

暖气换热器的清洗方法如下：

暖气换热器清洗主要包括物理清洗、化学清洗和人工清洗三种方式。

物理清洗是一种高效、无腐蚀、安全、环保的清洗方法。 其中，超声波清洗利用超声波产生的强烈空化作用及振动，将换热器表面的污垢剥离脱落，同时分解、乳化油脂性污物。此方法需注意选择合适的超声波功率和频率，以及控制好清洗液的温度。另一种物理清洗方式是管刷清洗，通过在每根换热管内安装毛刷，利用反向水流推动毛刷前进，从而清洁管道内壁。此方法对于去除软垢效果较好，但硬垢去除效果有限，且成本较高。

化学清洗则利用专用的清洁剂，通过溶解、表面活性或化学反应作用去除污垢。 常用的化学清洗剂包括利用溶解作用的水和有机溶剂、利用表面活性作用的表面活性剂，以及利用化学反应作用的酸、碱、盐、氧化剂等。清洗时，需将清洗剂注入换热器内部，通过循环或浸渍等方式，使清洗剂与污垢充分接触并反应，从而达到除垢和除锈的效果。然而，化学清洗剂具有一定的腐蚀性，使用时需稀释至合适浓度，并注意避免环境污染。

人工清洗主要采用高压水射流的方式。 此方法对于换热器内部的污泥、水垢、细菌和寄生物等有较好的去除效果。清洗时，需停止设备使用，利用高压水射流对换热器内部进行彻底冲洗。但此方法对硬垢的去除效果有限，且清洗过程中需停机，可能造成一定的经济损失。

在清洗暖气换热器时，应根据实际情况选择合适的清洗方式。对于污垢较轻的换热器，可采用物理清洗或人工清洗；而对于污垢较重或难以去除的换热器，则需采用化学清洗。同时，清洗过程中应注意安全操作，避免对设备和环境造成损害。清洗完成后，还需对换热器进行全面检查，确保其恢复正常工作状态。

Ⅵ 列管式换热器怎么样清洗

大型换热器清洗，结垢严重的话用高压水清洗;
小型的用化学试剂清洗，市场有专售，也可以自己配制，成分属主要是缓蚀剂、酸及水
用试剂清洗后再用清水清洗几遍就好了，好像有专门做换热器清洗的厂家，不过大多厂家都是自己清洗。