金属表面除垢电解设备

『壹』 电解抛光原理电解抛光优点以及所需条件及设备

电解抛光是一种有效提升金属工件表面光亮度和抗腐蚀性的工艺。它具有以下显著优点：

• 内外色泽一致，抛光效果全面，即使是机械抛光难以触及的凹陷处也能平整处理。


• 生产效率高，成本低，有利于大规模生产中的成本控制。


• 增强工件表面的抗腐蚀性能，延长使用寿命。

进行电解抛光时，需要特定的条件和设备配置：

• 电源：推荐使用双相220V或三相380V电源，可控硅整流器或高频整流器均可，但对波形要求不太严格。


• 整流器参数：空载电压0-20V，工作电压保持在8-10V，低于6V会影响抛光速度和亮度。


• 电解槽和配套设施：选用聚氯乙烯硬板材制成，配备三根电极棒，其中央阳极棒可移动，阴极棒则固定在两侧。


• 加热与冷却：可使用石英或钛加热管加热，盘管可双向冷却和加热。


• 夹具：推荐使用耐腐蚀的钛材料，避免铜挂具可能影响抛光质量。


• 阴阳极材料：阳极为铜棒或铜管，阴极为铅板，根据槽体尺寸定制。




针对不锈钢工件，电解抛光液的选择至关重要，特别是针对不同材质（200、300、400系列）的匹配。在2007年，王铃树高级工程师研发出一种通用电解液，解决了不同材质工件的抛光难题，提高了光亮度和效率，降低了成本，延长了使用寿命，国内领先。




电抛光过程本身是通过工件阳极电解，金属表面形成不均匀的稠性黏膜，电流密度的差异导致凸起部分溶解快于凹陷处，从而平滑表面，达到抛光效果。


(1)金属表面除垢电解设备扩展阅读


利用金属表面微观凸点在特定电解液中和适当电流密度下﹐首先发生阳极溶解的原理进行抛光的一种电解加工﹐又称电抛光﹐英文简称ECP。这种加工方法是﹐法国的P.A.雅克于1931年发明的﹐不久之后在工业中得到应用。

『贰』 电解模具清洗机实用功能怎么样

1,电解洗净系统是向金属表面发射气体,用桑拿的效果除去金属表面的脏物。
2.将金属还原到原有的铜绿色,恢复金属原来的绮丽.
3,即使是复杂的形状也可以去除污垢.
4,能完全确实的洁净去污.
5,有良好的除锈防锈效果.
6,比人工清洗要节约一小时的时间
7,比使用有机溶剂更环保更安全.大大的降低了洗净后不良率. 利用电解作用，对象物因电流的作用产生正负分子，在金属表面所产生的氧气与氢气的催化作用下，使有污垢的部分进行快速分解，剥离并加以浮出；

利用超声波的空化效应，产生无数小气泡与对象物进行互相撞击。对工件上的污垢进行冲击爆破，使污垢自动剥离。

利用特殊的溶液经充分化学效应使得污垢迅速分解。

有效祛除模具上的油，锈，硫化物，瓦斯气体，塑胶积碳等污垢

模具清洗机针对模具污垢能起到很好的清洗效果，而且对模具自身零损伤

『叁』 电解超声波清洗机的电解超声波清洗机的原理

电解洗净系统是向金属表面发射气体，同电解液共同作用松动污垢，通过超声波的振动，污垢剥离漂浮起来，金属附在阴极，用桑拿清洗的效果除去瓦斯气残留物、P0M胶残留物、色粉残留、高温硫化物、油脂、积碳、锈渍、锈块等模具污染物,即使死角里面的污垢也能由电解阴极吸出清楚。
具体超声波原理如下：
由超声波发生器发出的高频振荡信号，通过换能器转换成高频机械振荡而传播到介质--清洗溶剂中，超声波在清洗液中疏密相间的向前辐射，使液体流动而产生数以万计的微小气泡。这些气泡在超声波纵向传播的负压区形成、生长，而在正压区迅速闭合。在这种被称之为“空化”效应的过程中，气泡闭合可形成超过 1000 个气压的瞬间高压，连续不断地产生瞬间高压就象一连串小“爆炸”不断地冲击物件表面，使物件的表面及缝隙中的污垢迅速剥落，从而达到物件表面净化的目的。
在中间是一层一定厚度的不锈钢板，换能头沾结在这一层钢板下，通过超声发生源产生一定频率和电压的交流电信号带动换能头和不锈钢板一起做高频震动，当钢板向上震动时，将水向上推开，当钢板向下震动时，水跟不上钢板的震动速度，在水和钢板之间会形成一个空隙，这样反复震动就会有许多的气泡形成，如图所示：这种气泡就是由“空化效应”产生的，我们称之为空化泡。空化泡顺着震动方向向水中传播，如果水中正好有工件，空化泡撞击到工件表面产生数千个大气压的撞击力，带动工件表面的污垢脱落。
超声波清洗是利用超声波在液体中的空化作用、加速度作用及直进流作用对液体和污物直接、间接的作用，使污物层被分散、乳化、剥离而达到清洗目的。目前所用的超声波清洗机中，空化作用和直进流作用应用得更多。

『肆』 电镀设备介绍

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电镀(Electroplating)就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化（如锈蚀），提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性(硫酸铜等）及增进美观等作用。

电镀设备
一、电镀工艺设备
电镀车间所进行的生产工艺可分为三个环节，即镀前表面处理、电镀处理和镀后处理。电镀工艺设备一般是指上述直接对零件进行加工处理的生产设备。
镀前表面处理的主要工序有磨光、抛光、刷光、滚光、喷砂、去油、去锈、腐蚀、中和以及清洗等。针对零件材料、形状、表面状况和加工要求，选择其中适当的几个步骤，对零件表面进行必要的修整加工，使零件具有平整光洁的表面，这是能否获得优质镀层的重要环节。镀前处理工艺中，所用的主要设备有磨、抛光机，刷光机，喷砂机，滚光机和各类固定槽。
电镀处理是整个生产过程中的主要工艺。根据零件的要求，有针对性选择某一种或几种单金属或合金电镀工艺对零件进行电镀或浸镀等加工，以达到防蚀、耐磨和美观的目的。电镀处理过程中所用的设备主要有各类固定槽、滚镀槽、挂具、吊篮等。
镀后处理是对零件进行抛光、出光、钝化、着色、干燥、封闭、去氢等工作，根据需要选用其中一种或数种工序使零件符合质量要求。镀后处理常用设备主要有磨、抛光机，各类固定槽等。
二、电镀辅助设备
要想按工艺要求完成电镀加工，光有电源和镀槽是不够的，还必须要有一些保证电镀正常生产的辅助设备。包括加温或降温设备、阴极移动或搅拌设备、镀液循环或过滤设备以及镀槽的必备附件如电极棒、电极导线、阳极和阳极篮、电镀挂具等。
1.加温或降温装置
由于电镀液需要在一定温度下工作，因此要为镀槽配备加温设备。比如镀光亮镍需要镀液温度保持在50℃，镀铬需要的温度是50～60℃，而酸性光亮镀铜或光亮镀银又要求温度在30℃以内。这样，对这些工艺要求需要用热交换设备加以满足。对于加温一般采用直持加热方式。
2.阴极移动或搅拌装置
有些镀种或者说大部分镀种都需要阴极处于摆动状态，这样可以加大工作电流，使镀液发挥出应有的作用(通常是光亮度和分散能力)，并且可以防止尖端、边角镀毛、烧焦。
有些镀种可以用机械或空气搅拌代替阴极移动。机械搅拌是用耐腐蚀的材料做的搅拌机进行，通常是电机带动，但转速不可以太高。空气搅拌则采用经过滤去除了油污的压缩空气。
3.过滤和循环过滤设备
为了保证电镀质量，镀液需要定期过滤。有些镀种还要求能在工作中不停地循环过滤。过滤机在化学工业中是常用的设备，因此是有行业标准的设备。不过也是以企业自己的标准为主。可根据镀种情况和镀槽大小以及工艺需要来选用过滤机。