1. 工业污水污染物实际排放量公式
排污系数,即污染物排放系数,指在典型工况生产条件下,生产单位产品（实用订单为原料等）所产生的污染物量经过末端治理设施削减后的残余量,或生产单位产品（实用单位原料）直接排放到环境中的污染物量.当污染物直排时,排污系数与产污系数相同。
常用的排污系数
烧一吨煤,产生1600×S%千克SO2,1万立方米废气,产生200千克烟尘.
烧一吨柴油,排放2000×S％千克SO2,1.2万立米废气；排放1千克烟尘.
烧一吨重油,排放2000×S％千克SO2,1.6万立米废气；排放2千克烟尘.
大电厂,烟尘治理好,去除率超98%,烧一吨煤,排放烟尘3-5千克.
普通企业,有治理设施的,烧一吨煤,排放烟尘10-15千克；
砖瓦生产,每万块产品排放40-80千克烟尘；12-18千克二氧化硫.
规模水泥厂,每吨水泥产品排放3-7千克粉尘；1千克二氧化硫.
乡镇小水泥厂,每吨水泥产品排放12-20千克粉尘；1千克二氧化硫.
物料衡算公式：
1吨煤炭燃烧时产生的SO2量＝1600×S千克；S含硫率,一般0.6-1.5%.若燃煤的含硫率为1%,则烧1吨煤排放16公斤SO2 .
1吨燃油燃烧时产生的SO2量＝2000×S千克；S含硫率,一般重油1.5-3%,柴油0.5-0.8%.若含硫率为2%,燃烧1吨油排放40公斤SO2 .
¬排污系数：燃烧一吨煤,排放0.9-1.2万标立方米燃烧废气,电厂可取小值,其他小厂可取大值. 燃烧一吨油,排放1.2－1.6万标立方米废气,柴油取小值,重油取大值.
一、工业废气排放总量计算
1.实测法
当废气排放量有实测值时,采用下式计算：
Q年= Q时× B年/B时/10000
式中：
Q年——全年废气排放量,万标m3/y；
Q时——废气小时排放量,标m3/h；
B年——全年燃料耗量（或熟料产量）,kg/y；
B时——在正常工况下每小时的燃料耗量（或熟料产量） ,kg/h.
2.系数推算法
1)锅炉燃烧废气排放量的计算
①理论空气需要量（V0）的计算a. 对于固体燃料,当燃料应用基挥发分Vy>15%（烟煤）,计算公式为：V0=0.251 ×QL/1000+0.278[m3(标）/kg]
当Vy
2. 污水处理絮凝沉淀时，PAM、PAC的用量怎么衡算
通过做实验，找出不同PH条件下PAM、PAC的最佳投药量，一般用浓度（mg/L)表示，然后根据要处理的水量算出所需要的PAM、PAC的用量。
3. 污水处理厂污泥培养
需要加入营养剂葡萄糖曝气2小时闷曝4小时间隔
4. 污水处理后水里含钙和镁怎么处理
锅炉树脂再生含钙废水处理
含Ca2+，Mg2+，Cl-，SO42-废水蒸发结晶
生产工艺
（） 废水精制；
（2） 过滤除垢；
（3） 蒸发结晶；
（4） 晶体的分离、固废处理。
根据蒸发结晶方式，三效蒸发结晶法，蒸发器处于负压状态操作。
一、废水中杂质的危害
这些杂质的存在对蒸发器生产产生很大的影响和危害。
a) 硫酸钙及一些碳酸盐等难溶盐在蒸发过程中极易沉淀析出，并附着于加热管壁上，形成导热系数很小的垢层，使蒸发器总传热系数大幅降低。
b) Ca2+，Mg2+等离子形成的化合物，随着蒸发浓缩浓度不断升高，卤水的沸点升不断增大，使得传热有效温差降低，料液黏度的增大，则使传热系数降低，从而降低了设备的生产能力。
二、 废水的除杂
净化的目的是除去水中的杂质。
l 不溶性杂质的去除，可采用沉降、过滤等固液分离过程。
l 可溶非挥发性杂质的去除，通常采用沉淀法，即加入适当的化学药剂，使之与杂质成分反应，生成沉淀，再进行固液分离除去。对于盐卤，常见杂质成分主要有：Ca2+，Mg2+，Fe2+，Fe3+，SO42-等
化学法；
Mg2+，Fe2+，Fe3+离子与OH-可生成Mg(OH)2（溶度积1.2×10-11），Fe(OH)2（溶度积1.1×10-36）。向卤水中加入适量的NaOH，Ca(OH)2或其他碱类物质，可以很彻底的将镁、铁离子从卤水中沉淀出来。
除Ca2+一般是加入Na2CO3生成CaCO3（溶度积0.87×10-8）。
加入适量硫化物CaS的溶解度最低,这是终极解决问题的方法之一.
碳化法；
当拥有适宜的CO2源，如较为洁净的烟道气或其他CO2来源，可以用CO2碳化代替纯碱除钙，其反应为：
主要反应：
三、水的澄清、过滤及脱气
原料水经化学处理，杂质盐转化为难溶的固体颗粒，与泥沙等不溶性杂质一起悬浮于卤水中，要通过沉淀、过滤等处理才能获得澄清的盐卤。
1．水的澄清
水的澄清通常采用沉降池或沉降槽。
化学处理生成的沉淀物质一般粒度很小，为改善沉降分离性能，常使用絮凝剂，使细小的颗粒凝聚为较大的颗粒团而具有较大的沉降速度。常用絮凝剂主要为聚丙烯酰胺（PAM），使用量一般为2～5ppm。
2．水的过滤
沉降处理主要分离力度相对较大的颗粒，其完成液还带有少量细微的悬浮固体颗粒，通常使用过滤的方法进一步净化。
使用的过滤装置主要有砂滤器和精密过滤装置。
蒸发与结晶
氯化钠的溶解度随温度变化影响非常小，因此通过蒸发使水汽化，料液不断浓缩，氯化钠浓度不断增大，直至达到过饱和而结晶析出。即氯化钠结晶所要求的过饱和度是通过蒸发水分而获得的。
1．三效顺流蒸发流程
操作工艺，即原液依次进一效蒸发器、二效蒸发器、三效蒸发器，
浓缩液从三效排出进入到进离心机。蒸发出的高温冷凝水预热原料。本套蒸发器每小时蒸汽消耗为0.4吨蒸气/吨水。热源为饱和蒸汽，采用从锅炉来的0.6～0.8Mpa的生蒸汽进入蒸发器加热室壳程，冷凝后的冷凝水预热原液后回锅炉.从末效蒸发器蒸出的二次蒸汽进入直接冷凝器冷凝，不凝气由真空泵排出。
蒸发器整体采取特殊的结构形式，避免物料在加热室沸腾产生过饱和度。
通过以上设计基本可以避免微量钙镁在加热管内结垢，从而使设备使用周期大大延长，清洗周期可以满足要求。
蒸发的计算
在多效蒸发计算中，一般来说，已知条件是：原料液的流量、浓度和温度；加热蒸汽的压强；冷凝器的真空度；完成液的浓度等。
需要求算的项目是：生蒸汽的消耗量；各效的蒸发量；各效的传热面积。有时需求算各效浓缩率。
解决上述问题的方法是采用蒸发系统的物料衡算、热量衡算和传热速率方程式。建立多元方程组求解。
1．总物料衡算
首先，确定计算基准。计算可以单位产品质量、单位原料质量、单位时间产品质量及单位时间原料质量等为计算基准。原则上任意一种都可选用，而且可以互相换算。由于蒸发系统计算需物料衡算与热量衡算结合进行，采用单位时间产量为计算基准较为方便。
1） 每小时产盐量G0：
…………………………………………………（1）
式中： G0— 单位时间盐产量 [kg /h]
G — 年产量 [kg / a]
Ttot— 年工作小时数 [h / a]
2） 每小时耗卤量F0，总蒸发水量W0，母液量M：
通过物料衡算求得：
总物料衡算 F0 = W0 + G0 + M ……………………（2）
对NaCl衡算 ……………（3）
或
对水衡算 ……………………（4）
式中： F0— 耗卤量 [kg / h]
W0— 总蒸发水量 [kg / h]
M — 母液量 [kg / h]
xs — 产品中NaCl含量 [%]
x — 溶液组成 [kg / m3] 或 [%]
下标：
N — 表示NaCl含量
H — 表示水的含量
0 — 表示原料
M — 表示母液
例 XHM— 母液中水的含量 [kg / m3] 或 [%]
3） 蒸发系统蒸发水量W，干燥水分量Wd
设离心机分离所得湿盐含水量为 E [%]
由含湿量定义：
得： ……………………（5）
……………………（6）
式中： W0— 总蒸发水量 [kg / h]
Wd— 干燥水分量 [kg / h]
G0— 单位时间盐产量 [kg/h]
4） 蒸发系统排出盐浆量 J
设：盐浆股液比（wt）为 θ
………………………………………（7）
式中： LM— NaCl结晶夹带母液量 [kg /kg]
则： …………………………………………（8）
蒸发系统排出盐浆J：
……………………………（9）
2．系统工艺计算
采用物料衡算热量衡算结合的系统工艺计算可确定蒸发系统各效、预热器、闪发器等设备的物料流量及热传递量。
1） 设定操作条件：
（1） 压差分配：
首先确定首效加热蒸汽压强P0和末效二次蒸汽压强P4，然后进行压差或温差分配。制盐工业中常采用压差分配对各效操作参数作初步配置，再通过各效有效温差调整。
（2） 温差损失
制盐蒸发器温差损失主要由料液沸点升造成，此外静压差、料液过热、管路阻力等也是造成温差损失的因素。
5. 城镇污水处理及回用工艺中,物料衡算应该计算那些啊怎么算呢 跪求啊~~~~
水中有机污染物总量，（COD，氮，磷，SS等），水量平衡，根据工艺各段去除率和污染物去除预计等