废水的除镍技术

『壹』 污水中如何去除镍离子

一般调ph大于10即可沉淀镍。
但如果污水中有络合剂，PH无法将其处理达标内，因为镍与水中的容络合剂生产了配位化合物，难以直接将金属离子沉淀。这时可加重金属去除剂（RECY-DAM-02），可达到国家表三标准（0.1 mg/L）

『贰』 工业废水中的格和镍该如何除去

六价铬在pH为2~3的条件下，经亚硫酸氢钠(NaHSO3），还原为三价铬。然后，加片碱或版石灰，生成氢氧化物沉淀；权或用重金属捕捉剂，也是沉淀去除。加PAM，PAC帮助沉淀。。。
镍可以用加碱，或重捕剂，在pH为10左右直接去除

氢氧化物沉淀法价格稍低，用的比较多，但这方法去除效果不好，不容易达标；用重金属捕捉剂，方法简单，去除效果很好，但价格稍高。

『叁』 pcb废水镍处理

镍的含来量如果高的话，自可以选择回收的！
我是做水处理的，没做过含有镍的废水，但是我做过铝合金生产厂家的氟化氢氨的废水，哪个厂家的含镍废水就是回收利用的！镍挺值钱的！
如果有需要，可以把你们的废水指标给我看看，我可以帮你们处理掉！我自己也做私单的，可以省掉税金和管理费！

『肆』 如何除去化学镀镍废水中镍

线路板厂废水站化镍废水中Ni为100~150 mg/L，TP为300~500 mg/L，常规的硫化钠及调碱沉淀无法将镍去除至0.1mg/L以下，并且次亚磷很难被常规铁/铝/钙系除磷剂彻底沉淀去除。

RECY-DAP-01型除磷剂在氧化剂活化下可以和有机磷、焦磷、亚磷、次磷酸盐快速化合沉淀，从而实现总磷去除效果。

RECY-DAM-02型重金属去除剂能在常温和很宽的pH值条件范围内，与废水中的Cu、Cd、Hg、Pb、Mn、Ni、Zn、Cr等各种重金属离子进行螯合反应形成不溶性沉淀物。

工具/原料

• 化学镀镍废水、化镍废水、镀镍废水

• RECY-DAP-01型除磷剂

• RECY-DAM-02型重金属去除剂

方法/步骤

• 取100 ml废水，投加0.2~0.4 g的RECY-DAP-01型除磷剂（或配制成10%溶液投加，加药量为2~4ml）；

• 投加0.2~0.4 ml的30%浓度的双氧水(与RECY-DAP-01加药量相同)，搅拌反应5分钟；

• 3

  使用pH电极调节废水pH=4.0~7.0，投加0.5~1 ml 的1‰浓度的PAM，搅拌2分钟絮凝沉淀；

• 4

  取絮凝沉淀的上清液投加100~300 ppm 的 RECY-DAM-02型重金属去除剂，投加PAM絮凝沉淀；

• 5

  静置5分钟后，测试沉淀的上清液的 总磷<0.5mg/L，镍<0.1mg/L，可达标排放。

  

注意事项

• RECY-DAM-02型重金属和RECY-DAP-01型除磷剂详细参数需自行在网上查询

• 若絮凝后泥巴上浮，需减少双氧水加药量

『伍』 如何处理污水中的镍离子

可能是化学镀镍，需要专门的除镍剂处理

『陆』 怎样处理含镍废水，怎样处理含镍废水知识

电镀生产中含镍废水主要来自镀槽翻洗缸角退镀液、化学液、废镀液等，镀镍槽液使用时间长后，铁、铜、锌等离子会积累，另外某些有机添加剂也会破坏而失掉，从而引起镀层的各种质量题目。由于镍资源比较宝贵，大多数电镀厂都尽可能净化回用。
针对含镍废水怎么处理的问题，本文详细介绍一种含镍废水的处理工艺—反渗透膜技术。
膜分离技术作为一门高新技术，因其分离高效、节能、无二次污染、操作方便、占地面积少等优点，逐渐在电镀废水处理中得到广泛应用。
1 工艺流程
该系统由两部分组成，即原水预处理部分和反渗透部分。

1．1 预处理部分
预处理系统由原水池、提升泵、袋式滤器、除油过滤器及保安滤器组成。
废水由原水池经过提升泵进入袋式滤器，运行压力0．35nO．38MPa，滤器内置孔径为5μm 的PP滤袋，可以去除大部分固体悬浮物、大分子胶体等。然后废水经过除油过滤器，在0．3 1 —0.35MPa运行压力下，可以吸附废水中的有机物、油脂和残余氯，也能去除水中的臭味、色度等。最后废水进入保安滤器，运行压力0．28—0.32MPa，保安滤器配有5μm的PP滤芯，对预处理起到最后保安作用，防止管路中微粒进入RO泵，以免损坏RO泵和膜组件。所有预处理工序都是为最大限度地防止和延缓污染物在RO膜面上的沉积，防止胶体物质及固体悬浮微粒的赌赛以及有机物、微生物、氧化性物质等对膜的破坏，以延缓RO膜的水解过程，从而使RO系统在良好状态下工作。
1．2 一级Ro系统
废水经过预处理后，由一级输送泵送入一级RO装置进行连续浓缩。一级浓缩系统的废水处理量为1 m3／h，废水镍离子的浓度约为320—350 mg／L，pH5～7，还有光亮剂等少量有机物。设计运行压力1．5MPa，膜组件通量800L／h。该系统采用杭州水处理技术研究中心自行生产的8英寸聚酰胺抗污染膜元件4只，单支元件的有效膜面积为32m ， 脱盐率≥99％。经过该系统的处理，废水中80％的水分被分离出来，产水电导率≤150μS／cm，直接回用到电镀生产作漂洗用水。而绝大部分的金属离子被膜截留在浓缩液中，进入二级浓缩系统，浓缩倍数达到5。
1．3 二级Ro系统
一级RO系统的浓缩液由二级输送泵进入二级RO装置进行循环浓缩。二级浓缩系统的废水处理量为0．2 m3／h，废水镍离子的浓度约为16000—1800mg／L，pH 5～7。设计运行压力2．5MPa， 通量200L／h。该系统采用4支进口的4英寸聚酰胺复合海水淡化膜元件，单支元件的有效膜面积为7m ，脱盐率≥99．5％。经过该系统的处理，二级浓缩液再浓缩了lO倍以上，并送至蒸发系统，两极RO产水均进入RO产水箱回用到生产线上，形成良性的清洁化生产的循环用水系统。浓缩液经蒸发后直接回到电镀槽使用。
2 稳定运行
反渗透膜系统处理后的出水主要回用于镀镍漂洗水，由于镀镍液的工作温度为55—60"C，在电镀过程中有大量水分蒸发，故在RO装置浓液排出的稀镀镍液(量少时)可顺利加入镀镍槽中回用。整个系统从2005年4月运行至今，系统运行平稳，各项指标均基本达到设计要求，系统运行参数见表1。
废水处理监测结果见表2。从实际运行结果来看，膜法镍回收系统的镍回收率达到99．96％，水回用率达到100％，达到设计要求。本方案对漂洗废水不但对水资源进行了回收，而且回收了镍资源。经膜系统浓缩5O倍后的浓缩液直接回用到电镀槽，作为生产工艺的补充用水。本方案处理工艺简单，维护简单，无二次污染，较彻底地实现了镀镍废水的零排放。

3 RO膜的清洗与维护
在正常操作过程中，RO元件内的膜面会受到无机盐垢、微生物、胶体颗粒和不溶性有机物质的污染，从而引起膜通量下降，从而导致设备成本上升，产品质量下降等一系列问题。尽管本工艺的预处理系统比较完善，但经过较长时间运行，RO膜面仍不可避免地出现污染问题，这是膜分离技术在实际工程中普遍存在的问题。因此，在实际工程中，要特别注重对膜的维护一膜污染的控制与清洗。2005年lO月份，膜污染较为严重，通量下降约20％，采用加酸和碱的方法进行化学清洗，膜通量恢复率基本能达到设计值的95％左右。具体参见http://www.dowater.com更多相关技术文档。

『柒』 请问如何正确处理含镍废水

首先要进行破氰处理，这要看您的要求，破氰分一级破氰和二级破氰，一级破氰是专把属氰化物用次氯酸钠氧化为HCNO，二级破氰则把氰化物氧化为二氧化碳和氮气，彻底无害化。破氰后则进行镍的去除处理。现在可以有两种办法，一种是单纯的用碱调节pH值，但是水中含有络合剂的话镍是去除不干净的，并且后续要pH值回调装置。还可以加入重金属去除剂，这种方法可以保证处理水镍达标，且不需要pH值回调，但是药剂成本可能有所增加。
采用化学沉淀调节PH在10以上，然后来个梦幻组合（PAC+PAM）
一般可以达到排放要求

『捌』 污水除镍的问题。

首先，含镍废水是分流的，镍是贵金属，当污水中镍的含量较高时可以考虑离子回回收，可答以采用特种树脂交换；
其次, 含镍废水与其他废水混排，这种条件下用混凝沉淀（建议采用斜管沉淀，水量小时可以采用成套设备）的方法，排除的污泥外卖，出水在过多介质过滤器和精密过滤器，一般能达到表三的标准。

『玖』 工业废水中如何除镍

一般镍都是采用沉淀法来进行处理。可以先加絮凝剂调碱共沉淀，再检测镍离子含版量。再采用芬权顿氧化法进行氧化，再次调碱共沉底。 一次性沉淀很难成功。建议使用多级沉淀。本答案摘自环保通，更具体的可以自己去交流。

『拾』 污水 中的微量镍络合健怎么除去

这个复废水难度特别特别大制。1、一般络合镍废水：也就是里面的络合剂是柠檬酸，酒石酸，次磷酸等，新型重捕剂,PAC +PAM，混凝絮凝沉淀即可。2、EDTA络合镍废水：EDTA的络合能力太强了，直接加RS100难以直接沉淀除去，可能需要采用高级氧化技术进行预处理后再使用RS500去除重金属，高级氧化技术多采用芬顿方法或者电解方法，先把镍降低到足够低的水平，再加重捕剂高效除镍剂处理3、现在市场上有加重捕剂除去镍的，重捕剂的除镍能力一般，尤其是液体重捕剂，性价比特别低，镍很难做到0.1ppm以下， 3000water.重捕剂也具有相同的处理效果，确保废水的重金属含量低于国家排放标准。