废水管网冬季施工方案

『壹』 冬季施工方案

冬季施工方案的拟定思路为：首先要总起说明冬天施工的难度以及气温情况，然后都具体施工特点做详细描述，最后做施工安排。

正文

将要进入冬期施工，为保证工程施工的正常进行，消除质量隐患，确保工程质量、工程安全。我合同段结合现场实际情况，组织人力、物力做好冬期施工的准备工作，并制定冬期施工组织措施，保障冬季施工顺利进行。

当工地昼夜日平均气温连续（最高和最低气温的平均值或当地时间6时、14时、及21时室外气温的平均值）连续5d低于5℃或最低气温低于-3℃时，按冬期施工办理。按历年当地气象资料，冬期施工期为12月中旬至3月中旬。

一、编制原则

确保工程质量；经济合理，使增加的费用为最少；所需的热源和材料有可靠的来源，并尽量减少能源消耗；确实能缩短工期。

二、冬季施工特点

1、冬季混凝土特点：0～4℃时，凝结时间比 15℃时延长 3 倍，温度降到 0.3～ 0.5℃时，混凝土开始冻结后，反应停止，-10℃时，水化反应完全停止，混凝土强度不再增长。在负温条件下混凝土中的游离水结冰，体积增加9%，硬化的砼结构将会遭到冻胀破坏。

2、冬季施工安全、质量风险大。天气寒冷、场地结冰、升温取暖等方面易引发安全事故。防寒保温稍有疏漏会产生混凝土冻胀、裂缝（纹）、结构疏散、表面泛霜等质量问题。

3、冬季施工成本投入高。冬季施工需要从混凝土原材料开始至砼浇筑完成的全过程实施防寒保温，这些措施需投入大量的保温材料、设施、设备和能源。

三、冬期施工测温的准备工作

1、人员准备

设专人负责测温工作，并于开始测温前组织培训和交底。

2、准备好必须的工具

测温计：测量大气温度、环境温度及测原材料温度采用玻璃液体温度计。各种温度计在使用前均应进行校验。

3.测温孔的设置

（1）测温孔布置及深度要绘制平面和立面图，各孔按顺序编号。

（2）各类结构物测温孔设置要求：

测温孔的布置一般选在温度变化较大、容易散失热量、构件易遭冻结的部位设置。

四、测温方法和要求

根据测温点布置图，测温孔可采用预埋内径12mm金属套管制作。注意留孔时要有专人看管，以防施工踩（压）实测温孔。

测温时按测温孔编号顺序进行。温度计插入测温孔后，堵塞住孔口，留置在孔内3-5min，然后迅速从孔中取出，使温度计与视线成水平，仔细读数，并记入测温记录表，同时将测温孔用保温材料按原样覆盖好。

『贰』 管道焊接冬季施工方案

原发布者:shg_tcm
冬季焊接施工方案编制人：审核人：审批人： ******公司 二零一七年十月由于施工期跨入冬季，因此制定有效的防雪、防风、防寒措施，做好冬期施工是按期高质量完成工程施工的保证。冬期施工根据施工规范的要求，要采取特殊措施，以保证施工质量。 1、冬期施工的确定 安装工程：当环境温度低于0℃时，即转入冬期施工；当室外平均温度持续5天稳定低于5℃时，即转入冬期施工； 2、管理措施 冬季施工，必须克服寒冷天气对工程质量和安全生产的影响，关键要做好施工前的准备工作和施工中的检查工作，每项工程施工前，结合具体气象条件及工程任务特点，详细地做好对施工人员的技术交底，保证每个施工人员了解每一步施工要求，并监督施工人员按施工方案的要求执行。 在整个冬期施工中，我们在施工现场设专人测温、每天收听天气预报，根据天气情况安排施工生产，并做气象记录，技术人员在每天下午下班前检查各施工项目的保温、覆盖情况。 施工计划安排必须考虑到冬季气候条件及特点，在总进度许可的条件下，对不适宜冬季施工的工程应延缓至明春施工，尽量避开冬季施工。 入冬之前现场施工人员对生产、生活设施组织全面安全、质量检查，及时解决检查中发现的问题。冬季施工过程中除执行本措施要求外，还应执行有关设计要求、规范、具体施工方案等技术文件要求。 在涵洞及井室施工时对商品混凝土提前做好采暖与保温工作，以保证冬施期间砼施工的正常进行。在焊接管道施工时做好焊前预热及焊

『叁』 混凝土排水沟冬季施工方案 详细点 谢谢

（1）加强与气象部门联系，及时掌握天气变化，提前做好防寒准备。

（2）组织参加冬期施工的工长、施工班组学习施工方案，以提高冬期施工和质量意识。

（3）材料部门按现场需要以及材料计划落实进场材料，冬期施工期间需要使用的保温材料在开工前准备就绪。

（4）当工地昼夜平均气温低于＋50或最低气温低于－30时，混凝土工程应按冬期施工办理。

（5）骨料在存放中不得夹有冰膜雪团。

（6）拌和混凝土时，为节约防寒材料和防寒时间，宜选用小的水灰比和较低的坍落度，以减少拌合用水量。

（7）冬期施工混凝土，砂、石、骨料和水泥应保持在00C以上，拌合用水应在50C以上，拌合处应设防寒措施。

（8）混凝土和砂浆掺入外加剂时应按规定执行，但掺入氯化钠的外加剂不得用于钢筋混凝土。

（9）施工应备个气象、测温、工程试验、外加剂掺量等原始记录备洒。

（10）浇筑完后要及时覆盖保温。

（11）防冻、防寒方面，要做好机械防寒、防冻工作，按照"机械管理规定"要换季保养。

『肆』 冬季施工方案范例

根据相关要求，为保证混凝土冬季施工中各项指标能达到相关规范及质量验收标准的规定，确保施工质量，使冬季施工生产能连续进行。我标段特编制本冬季施工防寒方案以保证混凝土冬季的正常施工。
根据《铁路混凝土工程施工质量验收标准》中的要求，当工地昼夜平均气温（最高和最低气温的平均值或当地时间6时、14时及21时室外温度的平均值）连续3天低于5℃或最低气温低于-3℃时，混凝土施工应该采用冬季施工方法。
根据《铁路混凝土工程施工质量验收标准》、《铁路混凝土工程施工技术指南》等的有关规定，结合工程具体情况及施工所在地的气候条件，现提出冬季施工中的几点注意事项：
1、收集当地气象台历年的气象资料，设置工地气象观测点（主要测气温），及时掌握变化情况。
2、每天进行室外气温的测量，记录每天的最高和最低温度，或每天6点、14点、21点的温度。
3、当工地昼夜平均气温低于+5℃或最低气温低于-3℃时，即应按冬季施工办理，并符合以下要求：

第一部分 混凝土原材料
1、粉料：水泥品种优先考虑使用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥；矿渣水泥亦可使用，但会影响拆模时间；不得使用火山灰水泥和粉煤灰水泥。水泥标号不得低于42.5号，且宜对袋装水泥进行暖棚加热。散装水泥及粉煤灰等可不加热。
2、骨料：粗、细骨料必须置于防雨雪的棚里，保证骨料清洁，不得混有冰雪、冻块及易被冻裂的矿物质。粗、细骨料拌和前根据需要可置于暖棚内或对储料棚升温加热，棚内采用锅炉供暖升温，温度不低于5℃。河砂不得结冰。骨料保温棚不得有任何漏洞或漏缝，若存在立即修补，进出口除应关闭推拉门外，内侧仍需挂防寒门帘保温。冬季河砂生产困难，供应量小，含泥量偏大，应重点控制含泥量指标，河砂进场应先目测洁净情况，根据合格样品的比对目测不合格直接退回，严禁卸车。
3、水：必须采用已检验合格的拌和用水，可采取拌合用水加热的方法保证混凝土的温度，水的加热温度不宜高于80℃，且必须经热工计算水可加热的最低温度。拌和楼水管均应包裹保温。若水加热效率无法满足时，可采用煤炉与电热丝双重加热或将水仓容积改小以提高水的加热温度。
4、外加剂：外加剂进场后必须立即卸车，严禁受冻，并不得随处随意放置，必须置5℃以上温度的暖棚内，防止外加剂受冻失效，拌和楼下的外加剂罐须加电热丝外包保温材料保温。若进场外加剂存在结冰现象应退货处理，并督促供应商在外加剂运输过程中采取措施保温，并严禁在运输过程中停留，以防结冰。

第二部分 混凝土生产
1、搅拌机棚内应有暖气或热风机等加温设备，使内部温度不低于10℃，搅拌楼内温度低于10℃时严禁开盘，搅拌开盘前及结束后使用拌和热水冲洗鼓筒。
2、存在结冰可能的水管、外加剂管道等须用电热丝和保温棉包裹，保证液体材料正常计量。
3、改变投料顺序，由原骨料→粉料→水和外加剂的顺序改为骨料→水→粉料和外加剂，因热水直接与水泥接触，可导致速凝并影响混凝土的和易性及后期强度,同时外加剂高温会分解失效，故外加剂严禁加入拌和热水中或与水同时计量，可设置电脑计量程序或将外加剂计量装置出口管道引离水计量装置。
4、搅拌时间可在原基础上延长50%左右，以确保温度传递均匀，保证混凝土测试的准确性。
5为了提高混凝土的入模温度，可按热工计算确定水泥、骨料的加热温度。骨料可加热至不超过60℃。当拌制的混凝土出现塌落度减小或发生速凝时，应重新调整拌和材料的加热温度。保证混凝土出机温度不得低于10℃，入模温度不得低于5℃，但新浇混凝土与邻近的已硬化混凝土或岩土介质间的温差不得大于15℃。

第三部分 混凝土运输
1、罐车接料过程中必须使接料区全封闭保温，运输罐车须用保温棉保温，不得直接使用土工布或单层无填保温棉绿帆布包裹，合理布置运输时间，冷环境运输时间尽可能缩短，罐车不得在室外环境等待。
2、运输过程中间不得换车倒运混凝土。
3、合理安排洞内交通，罐车停留等待宜在较高温的隧道内。
4、进尺短的隧道洞门必须做保温封闭，预留通风和车辆进出口，并设置车辆进出口门帘，并合理进行通风。

第四部分 混凝土浇筑及养护
1、混凝土浇筑前，要清除模板及钢筋上的冰雪和污垢。混凝土入模前，采用专用的设备测定混凝土的温度、坍落度、含气量及泌水率等工作性能，浇筑面温度不得低于2℃，保证混凝土的入模温度不得低于5℃；开始养护时的温度不得低于5℃，细薄截面结构不得低于10℃。
2、养护过程中仍须测养护温度，达不到5℃时应采取加热措施养护。
3、混凝土浇筑采取分层连续浇筑，分层厚度不得小于20cm，并尽量缩短每层浇注的分段长度，减少混凝土的散热面并及时封闭保温。
4、控制混凝土拆模时间，冬季施工混凝土温度较低，初、终凝时间较平时有所延长，各分部制作脱模强度试件作脱模时间参考，拆除模板时，混凝土的环境温差不得大于15℃。拌制及浇筑混凝土时应注意采取措施防止早期受冻。用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的混凝土，在其抗压强度达到设计的30％前，或用矿渣水泥配制的混凝土，在其抗压强度达到设计值的40％前，均不得受冻，C15及其以下的混凝土，在其抗压强度未达到5Mpa前，亦不得受冻。
5、洞内施工防寒：洞口处和洞内掌子面各采用一台电暖风机进行加温防寒。在风机的出风口处安装电热丝，对进入隧道的冷空气进行加热。
6、混凝土浇注宜选在一天气温较高时间段,为10点到16点这一时间段.
7、在养护期间，混凝土外露表面应进行覆盖，在负温条件下不得洒水。

第五部分 温度测试及热工计算
1、每工班进行至少4次混凝土原材料温度及环境温度、运输时间等测试（具体包括：水泥、粉煤灰、粗细骨料、外加剂、水、搅拌机棚、室外气温的测试，并估算运输时间），并根据理论配合比及骨料含水率情况计算施工配合比，根据热力学公式计算混凝土搅拌、出机、浇筑温度，并合理计算出水需要加热的温度，无法满足目标温度值时严禁开盘，采取措施完善后方可开盘。
2、热工计算方法
混凝土拌和温度宜按下列公式计算：
T0=【0.92（mceTce+msaTsa+mgTg）+4.2Tw(mw-wsamsa-wgmg)+
c1(wsamsaTsa+wgmgTg)-c2(wsamsa+wgmg)】÷【4.2mw+0.9(mce+msa+mg)】
T0——混凝土拌合物温度（℃）
mw——水用量（kg）；
mce——水泥用量（kg）；
msa——砂子用量（kg）；
mg——石子用量（kg）；
Tw——水的温度（℃）；
Tce——水泥的温度（℃）；
Tsa——砂子的温度（℃）；
Tg——石子的温度（℃）；
wsa——砂子的含水率（%）；
wg ——石子的含水率（%）；
c1——水的比热容（KJ/kg.K）；
c2——冰的溶解热(KJ/kg)。
当骨料温度大于0℃时，c1=4.2，c2=0；
当骨料温度小于或等于0℃时，c1=2.1，c2=335。
混凝土拌合物出机温度宜按下列公式计算：
T1=T0-0.16（T0-Ti）
式中 T1——混凝土拌合物出机温度（℃）；
Ti——搅拌机棚内温度（℃）。
T2=T1-(αt1+0.032n)(T1-Ta)
T2——混凝土拌合物运输到浇注地点时候温度
α——温度损失系数/h (混凝土搅拌车运输α=0.25)
t1——混凝土搅拌车运输到浇注地点时间
n——混凝土拌合物运转次数
3、温度卡死制度：混凝土出机温度≥10℃，入模温度≥5℃，养护温度≥5℃，薄壁结构养护温度≥10℃。

第六部分 试验过程控制
1、原材料按规定频率送检。
2、按规定进行坍落度、含气量及温度测试。
3、每工班进行热工计算，计算混凝土拌和、出机、入模温度，指导拌和站的生产。
4、制作标准养护试件的于现场制作同条件试件进行脱模强度试验。
5、隧道衬砌每200m，底板及仰拱每500m进行一次同条件养护试验，测累计温度达1200℃时的强度，并按10%的频率送检试件到监理单位进行平行试验

『伍』 冬季施工方案

一、基层处理
1、基层水泥砂浆（养护期应达到规定要求）应平整，并应先处理干净，无回空鼓、起砂、起壳等缺答陷；按施工要求弹线。
2、粘贴前先洒水湿润墙面，要求基层保持外干内湿，表面无明水。
二、粘合剂配制
将JCTA-300陶瓷砖粘合剂按正确比例加水（水灰比约1：4），用手提式电动搅拌器充分搅拌均匀；放置5~10分钟，等材料稍感增稠后，再加少量水搅拌成厚糊状，拌匀后的材料5~6h内用完。
三、面砖粘贴
一般采用单面粘贴法，即在面砖背面刮涂黏合剂，将面砖直接粘贴至墙面上，压紧压实，粘贴厚度约3~4mm，一般用量约为5～6Kg/m2。具体用量因基层平整度、留缝大小、物料损耗等实际施工情况而异。
注意事项
1、施工环境温度应在5～350C。
2、雨、雪天不得进行粘贴施工。
3、施工好的材料24h内应避免淋雨。去看看有什么好点的材料可以在低点的温度进行施工的没？温度保持在5～350C。之间~

『陆』 管道焊接冬季施工方案

管道焊接冬季施工方案

冬季施工的管道内均不得存水防止冻裂。

焊条应装入性能良好的焊条筒内才能进入现场，现场严禁敞口。焊条在筒内存放时间以2-3小时以内为宜,超过时间应及时退换。
在气温低于0℃时焊接，应对焊接部位进行预热，焊件在始焊处100mm范围内预热到15℃以上。预热采取氧乙炔火焰预热，预热温度测量使用远红外测温仪测量。
当环境温度低于-20℃施焊时，管道焊接必须搭设防护棚，防护棚采用型钢及阻燃蓬布搭设，以提高焊接环境温度、防风沙。
每道焊缝应一次完成，以确保焊接的层间温度，耐热钢管道及加热炉管焊接完成后应进行后热，并采取保温措施，采用保温棉被包裹。
焊接应避风、雨、雪的影响，相对湿度不高于90%，焊接过程中严禁锤击焊件。
焊接焊口时，应用氧乙炔火焰加热，焊接必须连续焊完，不应中途停止。焊后药皮的清除，应在焊缝温度降低后进行。焊缝焊接后，严禁在低温下矫正其变形或用大锤敲击焊缝。
阀门水压试验应在环境温度高于5℃时进行，否则应采取措施。在环境温度低于5℃的情况下，阀门试压应在防护棚内进行，并保证棚内温度高于5摄℃。阀门试压完毕后，应将水及时排出防止冻裂。
管道水压试验冬施措施
冬季在环境温度高于5℃时方可进行水压试验，在环境温度低于5℃的环境下不采取措施严禁水压试验。
试压完毕后，必须将管道内积水放尽，排水阀敞开，不允许管道内有水过夜。
当试压介质温度低于管道材料的脆性转变温度时，试压介质必须加温。
凡已通水的管道必须采用保温措施。
对已经在冬季前试压过的管道，应进行全面检查，彻底放净存水。