A. 造纸厂废水的处理工艺 含流程图
生产车间废水源 → 格栅 → 反应池 → 初沉池 → 均衡池 →
↓ ↓ ↓
带式压滤机 冷却塔 ↓
↓ ↓
← 选择池 ← 兰美拉沉淀池 ← 厌氧反应器 ← 提升泵 ←
↓ ↓
→曝气池 → 二沉池 → 出水 沼气处理系统
B. 造纸业的污水如何处理（处理工艺）
造纸业的污水处理工艺：
一、预处理
废纸造纸生产废水的预处理是保证系统达标的 前提,预处理的主要目的:回收废水中的纤维、降低生 化系统负荷。一般厂家均在车间内部对白水进行纸 浆回收,在此不做赘述,本文所述的预处理主要是混 合废水的厂外处理,主要包括纸浆回收、物化处理。
二、纸浆回收
常用的纸浆回收设备有斜筛、重力自流式筛网 过滤机、普通旋转过滤机、反切单向流旋转过滤机 等,常用的为斜筛。建议根据试验确定水力负荷及 筛网目数,在没有数据的前提下,推荐水力负荷为 10~15 m3 / (m2 ·h) ,筛网80~100 目。近年来出 现多圆盘回收混合废水纤维。多圆盘原先多用于厂 内白水处理,现在已有箱板纸厂家采用它回收厂外 混合废水的纤维。多圆盘运行费用低、基本不需加 药、回收纤维质量高、出水悬浮物含量低( SS < 60 mg/ L) ,后续可以省去初沉池,具有广阔的应用前 景,值得设计人员关注。
三、物化处理
造纸废水物化预处理常用的有气浮法和沉淀法。 气浮法主要为机械法和溶气法。机械法以涡凹 气浮为代表,溶气气浮以普通溶气气浮和浅层气浮 为代表。机械法优点为无回流,设备简单,动力消耗 低;缺点是气泡大,数量有限,效率相对低,且设备维 护相对复杂。传统溶气气浮因其占地面积大,投资 高,新工程很少用;浅层气浮因其效率高、占地小,在 溶气气浮中处于主导地位。沉淀法常用处理设施有 斜管沉淀池、辐流沉淀池和平流沉淀池等。斜管沉 淀池易堵塞,平流沉淀池排泥困难。造纸废水多采 用结构简单、管理方便的辐流沉淀池,其表面负荷可 取1~2 m3 / (m2 ·h) 。
四、生化处理 生化处理是废纸造纸生产废水处理的关键部 分“, 厌氧+ 好氧”工艺具有耐冲击负荷、COD 去除 率高、动力消耗低、运行费用低等优点,被广泛采用。 厌氧处理一般采用水解酸化或完全厌氧反应器 (UASB、IC、PAFR 等) 。根据生化进水浓度的高 低,选择将厌氧控制在水解酸化阶段或完全厌氧阶 段,建议当生化进水CODCr > 800 mg/ L 采用完全厌 氧反应器。好氧处理一般采用活性污泥法、接触氧化 法或氧化塘,其中以活性污泥法应用最广。
C. 造纸废水的物理，化学，生物处理方法及最先进的工艺流程
1 气浮或沉淀法
采用气浮或沉淀方法，通过投加混凝剂，可去除绝大部分SS，同时去除大部分非溶解性COD及部分溶解性COD和BOD5。其典型的处理工艺流程如下：
废水→筛网→集水池→气浮或沉淀→排放
气浮和沉淀均为物化处理方法，处理效果与选用的设备、工艺参数、混凝剂等有关，其COD去除率一般高于制浆中段水的COD去除率，通常能达到70%～85%。对吨纸废水排放量＞150m3、浓度较低的中小型废纸造纸企业，通过气浮或沉淀处理，出水水质指标可达到或接近国家排放标准。
2 物化与生化处理相结合
对于吨纸废水排放量较低、废水含COD较高的大中型废纸造纸企业，期望通过单级气浮或沉淀的物化方法达到国家一级排放标准有较大的难度，因为可溶性COD、BOD5主要需通过生化方法才能有效去除。一般，当执行COD≤100mg/L的排放标准时，原水COD浓度不宜超过600～800mg/L；当执行 COD≤150mg/L的排放标准时，原COD浓度不宜超过800～1000mg/L。因此，在原水SS和COD浓度较高时，应在一级物化处理之后接生化方法处理，使处理出水最终达到国家排放标准的要求。
物化加生化处理方法的典型工艺流程如下：
废水→筛网→调节→沉淀或气浮→A/O或接触氧化→二沉池→排放
A/O(缺氧—好氧)处理工艺，通过缺氧段的微生物选择作用，只是对有机物进行吸附，吸附在微生物体的有机物则在好氧段被氧化分解。因此A段停留时间短，约在40～60min。
由于A段微生物的筛选和对有机物的吸附作用，能有效地抑制O段丝状菌生长，控制污泥膨胀。当废水经过混凝沉淀或气浮处理后，A/O工艺的有机负荷为 0.5kgCOD/(kgMLSS·d)时，其COD去除率可达90%左右。宁波中华纸业有限公司的废纸造纸废水的COD在1500～3000mg/L，经混凝沉淀加A/O生化法处理，出水COD为60～100mg/L，各项指标均达到国家排放标准的要求。
D. 造纸厂工艺流程是什么
造纸的工艺流程由如下几个主要环节组成： 制浆段：原料选择→蒸煮分离纤维→洗涤→漂白→版洗涤筛选→浓缩或抄权成浆片→储存备用 抄纸段：散浆→除杂质→精浆→打浆→配制各种添加剂→纸料的混合→纸料的流送→头箱→网部→压榨部→干燥部→表面施胶→干燥→压光→卷取成纸 涂布段：涂布原纸→涂布机涂布→干燥→卷取→再卷→超级压光 加工段：复卷→裁切平板（或卷筒）→分选包装→入库结束。主要设备包括：
1、碎浆机
2、推进器
3、振动筛
4、漂洗机
5、细磨机
6、搅拌机
7、卫生纸复卷打孔机
8、切纸机
E. 造纸厂的详细工艺流程
备料--蒸煮--洗涤--筛选--漂白--打浆--最后送上纸机经过网部脱水、压榨脱水、烘缸干燥、压光卷取。
F. 标题： 造纸废水的主要处理工艺图
水污染控制工程课程大作业（一）
一、作业题目
造纸废水气浮处理工艺的设计计算
二、原始资料
某造纸厂日排放纸机白水量为4500m3/d，拟采用部分出水回流加压溶气气浮工艺进行处理。该废水中所含的悬浮固体SS浓度为C0＝1200mg/L，要求经处理后出水中的悬浮固体SS浓度Ce≤30mg/L。经实验室试验表明，当向每kgSS提供25L的空气量时，可达到上述处理出水水质指标（气浮池的运转温度为20℃）。试进行该气浮处理工艺系统的设计。
三、设计计算内容
1. 溶气罐的设计
（1）气固比的计算；（2）所需回流溶气水量的计算；（3）溶气罐容积的计算及其工艺尺寸的确定；（4）溶气罐的选型；
（5）溶气罐实际停留时间的校核；（6）溶气罐进、出水管的设计及其布置。
2. 空压机的选型
（1）单位时间所需供气量的计算；
（2）空压机所需供气压力的确定；
（3）空压机的选型。
3. 释放器的设计
（1）根据所需溶气水量进行释放器的选型；
（2）确定所需释放器的个数；
（3）确定释放器的工艺布置。
4. 气浮池的工艺设计计算
（1）分离室的工艺设计计算
①根据表面负荷率计算所需分离室的表面积；
②根据表面负荷率计算所需分离室的有效水深；
③根据长宽比及宽深比确定分离室的平面布置；
（2）接触室的工艺设计计算
①根据上升流速计算所需接触室的面积；
②根据分离室的宽度确定接触室所需的长度（需同时根据接触室长度不小于0.6m的施工要求确定接触室的长度）。
（3）气浮池总体工艺尺寸的确定
考虑超高0.3～0.5m，池底集水区高度0.2m。出水区长度设0.5m。
（4）气浮池集水管的设计及其布置
四、主要设计参数
1. 溶气罐的工作压力P取3.5～4.0atm；
2. 溶气罐的水力停留时间t1取2.5～3.0min；
3. 溶气罐的溶气效率η取60～70％；
4. 气浮池接触室的上升流速v1取20mm/s；
5. 气浮池的表面负荷率q取5.0～7.0m3/m2.h；
6. 气浮分离池的水力停留时间t2取25～30min；
7. 集水管孔眼水头损失△h取0.3m，孔眼流量系数μ取0.94；
8. 集水管最大流速v取0.5～0.6m/s；
9. 浮渣含水率p取90～95%；
10. 浮渣池停留时间取5h。
五、设计计算要求
1. 本课程大作业安排在课外完成；
2. 通过资料查阅、讨论及答疑，在两周时间内按时独立完成；
3. 设计计算说明书书写整洁、工整有条理，计算正确无误，必要之处应加以说明；
4. 通过设计计算画出溶气罐、气浮池的工艺构造及有关布置图并标注有关工艺尺寸，画出工艺流程图；
六、设计计算步骤
1. 溶气罐的设计计算
（1）根据原始资料计算气固比as（A/S）；
（2）计算所需回流溶气水量QR；
（3）计算溶气罐所需容积V；
（4）进行溶气罐的选型并进行停留时间的校核；
（5）画出溶气罐的单线条工艺布置图（包括平面图和剖面图）。
2. 空压机的设计计算
（1）根据原始资料确定单位时间所需的供气量（考虑25%的安全系数）；
（2）确定所需的供气压力；
（3）空压机的选型。
3. 释放器的设计计算
（1）确定所用释放器的型号（如TS型或TJ型）；
（2）根据溶气水量计算所需释放器的个数；
（3）根据每个释放器的作用范围，进行释放器的布置设计。
4. 气浮池的设计计算
（1）根据表面负荷率计算所需分离室的面积；
（2）根据分离室的水力停留时间计算分离室的有效水深h2；
（3）根据气浮池分离室工艺尺寸布置要求确定分离室有效长度和宽度；
（4）根据气浮池接触室的上升水流速度要求计算接触室的面积；
（5）根据分离室的宽度(即接触室的宽度与分离室的宽度相同)确定接触室的长度(注意：若计算所得接触室的长度小于0.6m时，则为满足施工要求而取接触室的长度为0.6～0.8m)；
（6）计算气浮池的总体工艺尺寸；
5. 气浮池集水管的设计计算
（1）确定集水管的根数（一般为3～4根支管，汇总与一根总管）；
（2）根据孔口水头损失计算所需集水孔的总面积ω
注：孔眼流速v＝μ（2g△h）1/2（m/s）
孔口总面积ω＝（Q＋QR）/（0.64v）
集水孔总数n＝ω/A0
A0—每个集水孔的面积，取孔径15mm；
（3）确定集水支管及总管的直径；
（4）确定集水管的布置形式。
6. 画出气浮池的单线条工艺构造布置图（平面图及剖面图）。
7. 画出处理工艺系统的流程图（单线条）。
七、设计成果
设计计算说明书一份（附设计计算图纸）；
八、主要设计参考资料：
1）顾夏声等主编，《水处理工程》，清华大学出版社，1985；
2）王宝贞主编，《水污染控制工程》，高等教育出版杜，1990；
3）张自杰主编，《排水工程》（下册），第四版，中国建筑工业出版社，2000；
4）崔玉川等编，废水处理工艺设计计算，水利电力出版壮，1994；
5）崔玉川等编，城市污水回用深度处理设施设计计算，化学工业出版壮，2003；
6）张自杰主编，《废水处理理论与设计》，中国建筑工业出版社，2003；
图http://image..com/i?ct=503316480&z=3&tn=imagedetail&word=%D4%EC%D6%BD%CE%DB%CB%AE%B4%A6%C0%ED%B9%A4%D2%D5%C1%F7%B3%CC%CD%BC&in=28983&cl=2&cm=1&sc=0&lm=-1&pn=0&rn=1&di=257293612&ln=2
G. 造纸厂的废水由哪些环节产生
几个方面：
1、备料车间破碎机冷却水排污；
2、制浆车间有蒸煮废水、洗筛废水、漂白废水；
3、浆板车间工艺废水；
4、碱回收车间废水；
5、化学厂生产废水；
6、热电站废水；
7、公用设施废水。
H. 谁知道造纸污水处理的工艺流程
看排放标准了。
初级处理：初层，需要设置沉砂池（如有漂浮物质，最好版还要先设置格栅）。权
二级处理：物化处理，使用絮凝剂PAC+CPAM，去SS，脱色，去部分COD与BOD，沉淀后的出水，依据情况不同，可以回用。
如果排放要求或者回用要求高，可以考虑三级处理--生化处理，去处绝大部分COD与BOD，如果对N，P有要求，还要考虑脱N，脱P处理。
三级处理为标准流程，但对于造纸废水，二级处理效果非常好。
I. 造纸厂生产工艺流程
给你个复网址，有很制多造纸及水处理等工艺流程文档下载，应该对你会有所帮助
http://www.wanglu.net/files.php?wd=%E9%80%A0%E7%BA%B8%E7%94%9F%E4%BA%A7%E5%B7%A5%E8%89%BA&type=all
J. .造纸厂废水处理方法
造纸厂的废水处理的要解决是主要问题是SS和COD有化学法、氧气还原法、内臭氧化分解法、容光催化氧化法、物化法、混凝法、吸附法、膜分离法、离子交换法、物理法、生化法、好氧法、厌氧法、生物酶法等看你们选择哪一种处理方法还是找专业人士指导一下吧！