㈠ 污水处理验收不合格有没有办法补救
你先用絮凝剂聚合硫酸铝 或者聚合硫酸铁 聚合氯化铝铁 把污水中的重金属絮凝沉淀一下 再用设备 处理一下 然后测试一下 是不是达到排放的标准
㈡ 污水处理厂出水水质不达标 究竟是因为哪些环节出来问题
处理环节 投加药剂不够量什么的，不达标就回水继续处理
㈢ 污水处理厂出水水质不达标问题出在了哪个环节
可能的原因有很多，措施也需要一一对应根源才能奏效。 1、技术问题。目前仍然回有一些答技术无法实现的。 2、设计问题。在目前工艺技术水平可以实现的，由于设计不到位，影响处理效果。需要通过变更设计去解决。 3、施工问题。未按照设计要求施工
㈣ 污水处理厂出水不达标原因及措施
可能的原因有抄很多，措施也需袭要一一对应根源才能奏效。
1、技术问题。目前仍然有一些技术无法实现的。
2、设计问题。在目前工艺技术水平可以实现的，由于设计不到位，影响处理效果。需要通过变更设计去解决。
3、施工问题。未按照设计要求施工，影响运行效果。只要按照设计予以完善、严格实施到位即可。
4、运行管理。3分工艺7分管理。在常规工艺运行中，管理操作影响很大。有一些新工艺按照无人职守设定，那样可以大大提高装置的有效运行概率。
5、设施寿命过短、检修过于频繁，影响稳定运行。这在建设初期做好筛选工作。
6、环保责任与经济效益产生很尖锐的矛盾时。很多企业放弃环保。这就需要在设计前期选择既有环境效益又有企业效益的工艺，让企业把环保装置纳入有效益的生产车间范畴进行管理运行。很多环保人认为自己是做环保的只管处理效果，能耗不管、药耗巨大产泥量巨大造成污染物转移也不管。诸不知在保护环境的口号下浪费了多少资源，其功过不能等后人去评说，当代人自己就要去反省。
㈤ 污水处理厂出水水质不达标究竟是因为死在了哪个环节
处理的污水不达标，使用的药剂不规格
㈥ 如何确保污水厂出水水质稳定达标
靠过往工程经验以及对污水处理工艺的了解
㈦ 如何解决市政污水处理出水水质安全问题
要解决城市污水处理厂出水氨氮高，就要知道浓度高的原因。 可能导致氨氮超标的原因： 1、工厂偷排，导致废水超标排放、产生了高浓度氨氮 2、硝化菌受自身活性降低及氧传输浓度梯度下降 3、工艺本身的问题，曝气池单元停留时间偏小，系统的抗冲击负荷能力也就相对较弱。 解决办法 1、若发现出水氨氮接近排放标准上限时，应 加大进水及二级生化单元出水氨氮的检测频次，并应加强现场巡视，尤其是当污水收集系统中含有大量工业废水时，需加强夜间对提升泵房的巡视。若发现有明显工业废水的偷排现象，一方面要取样 化验及备查，另一方面应减少提升泵的开启台数甚 至关闭提升泵，将此部分污(废)水通过溢流管排出，以免破坏生化处理系统。若部分高浓度工业废 水已经进入初沉池，则应加大沉池的排泥量，避免其继续在系统内循环或进入后续主体生化处理单元。 2、若进入主体生化处理单元，并导致系统出水氨氮超标时，应采取如下应中国措施: （1） 减少进水量，减小内回流比，延长好氧单元 的实际水力停留时间，提高硝化效果密切关注其他水质指标及污泥指标的变化； （2） 尽量避免出现污泥解体或污泥膨胀现象;若出现该情况则应迅速向系统中投加氓凝剂或铁盐，改善污泥絮凝及沉降性能; （3） 关注 pH 及 TP 情况，尽量保证系统处于弱碱性环境，必要时向系统中投加适量的Na2C03以补充硝化所需的碱度; （4） 若反应器内TP浓度显著低于平时水平，则应向系统中补充适当的磷酸二氢饵或磷肥，改善污泥的絮凝效果及硝化能力; （5） 加大外回流比、维持生化单元相对较高的 污泥浓度，提高系统的抗冲击负荷能力; （6） 适当提高 DO 浓度 (2.5 -4.0 mglL) ，改善 硝化效果; （7） 待这部分污泥进入二沉池后，减少外回流量并增大剩余污泥排放量，将此部分污泥尽快进行 无害化处理; （8） 若条件允许，可以分别测定污泥呼吸指数 及硝化速率，协助超标原因的判断; （9） 加大取样化验分析频次，检验所采取的应 中国措施对出水水质的改善效果，否则应更换其他方 法或多种方法联用，尽量缩短处理系统的恢复时间
㈧ 关于污水处理厂出水COD不达标问题
估计是氧化沟活性污泥的问题，培养下，是不是溶解氧不够，或者哪里有死角，应该好解决的。
㈨ 污水处理出现异常出水怎么办呢
污水处理出复现异常水的情况很制多。
1、进水出现异常。就要适量的对调节池进水调节了，防止出现水质波动过大的现象。
2、出水出现异常，一般来说就是预处理不到位，生化单元处理不了。
常规处理办法就是做回流，增加其处理时间，直到达标为止。具体事件需要具体分析。可以私信我聊聊。