高盐废水除锌除镍

⑴ 氨基磺酸盐镀镍废水怎么处理

可采取下图方式处理：

楼主可以根据实际情况略作修改！

⑵ 如何处理化学镍废水中的次磷酸盐

镀镍通常可以分为电镀、刷镀以及化学镀。化学镀无需通电，与传统的电镀相比具有显著的优点：具有广泛的覆盖能力，对于复杂零件的各个部位可以得到较均匀的镀层，尤其适用于汽车零配件、航空零部件等的电镀；具有比电镀优良得多的深镀能力，可以大大地减少镀件盲孔、深孔内的无镀层现象，使得镀件表面光滑细致，外观效果极佳。
化学镀镍工艺通常是在高温下进行操作，在高温条件下进行化学镀镍，镍的沉积速度较快，但是工艺控制困难，低温化学镀镍与高温化学镀镍的基础镀液大致相同，但由于温度的降低，镍的沉积速度将大为降低，因此，低温化学镀镍须在碱性条件下进行，这是低温化学镀镍的一个特点，目前，使用高温酸性化学镀镍工艺较多，因此多数电镀液多呈现弱酸性，相应的产生的化学镀镍废水也多为弱酸性。
化学镀镍采取次磷酸钠作为还原剂，使用次磷酸盐导致零部件的冲洗废水中含有大量的次磷酸根离子，这类含磷废水难以处理达标，是因为次磷酸盐与一般的重金属离子都难以生成沉淀，在湛清环保设计的除次亚磷工艺中，一般采取湛清环保研发生产的次亚磷去除剂进行处理，次亚磷去除剂与化学镀镍废水中的次亚磷酸盐结合生成难溶于水的物质，通过混凝絮凝工艺，把次亚磷处理。
化学镀镍次磷酸盐的去除流程
使用次亚磷去除剂处理电镀次亚磷废水，与传统的除磷工艺不同，传统除磷工艺，需要把废水pH调节至碱性条件下，加入石灰进行沉淀处理，其原理是石灰与正磷酸盐结合生成沉淀，但是除去次磷酸盐需要首先把废水pH调节至酸性进行处理，次亚磷去除剂在酸性条件下能够与次磷酸盐结合生成沉淀，具体流程如下：取化学镀镍次磷酸盐废水，调节废水pH,加入次亚磷去除剂以及相应的催化剂进行催化反应,加入次亚磷絮凝剂进行絮凝反应,出水测定化学镀镍废水的总磷，磷即可达标,需要投加除磷剂对其进行处理液体除磷剂投加方法至http://www.chulinji.com/望采纳。

⑶ 化学镀镍废水中次磷酸盐如何处理

化学镀镍废水中的次磷是无法直接沉淀的，通常方法是通过芬顿氧化法将次亚磷氧回化成正磷，再与铝离子答、铁离子、钙离子沉淀从而去除，但是由于氧化效果差，磷的去除率较低，且需投加过量的氧化剂，污泥产生量大，处理成本高。
次亚磷去除剂（RECY-DAP-01）是专门针对次亚磷酸盐废水开发的新型废水处理药剂，在氧化剂活化下可以和亚磷、次磷酸盐快速化合沉淀，无需转化为正磷进行处理，可直接与次亚磷结合生成共沉淀，从而实现总磷去除效果。去除效果好，处理效率高，出水总磷可处理到0.5 mg/L以下，达到国家表三标准。

⑷ 怎么去除水管里面的水垢

1、药剂清除，来针对水垢的成分，开发自出了一种防垢药剂，加入至管道加热器中，可以软化管道中的水垢并达到清除的效果。

2、磁化防垢，是指将水质磁化，从而软化水垢，使其不易凝结也不易依附在内壁上。

3、离子棒防垢是现在新兴的防垢方法，现在一些大型加热器、中央空调中一般选择的就是这种方法。

4、钠离子软化处理，是指使用含钠离子的溶剂加入传热液体中，这样就会达到软化水垢、清除水垢的效果了

(4)高盐废水除锌除镍扩展阅读

水垢主要是因锅炉给水中所含钙、镁等的盐类受热后析出并粘结于金属表面而形成。水垢的导热系数很小，约为普通钢材的2～5%，水垢结于锅炉受热面上，会大大恶化传热效果，影响锅炉效率；容易使金属材料因局部过热而烧坏，甚至发生爆管事故。

会促使电化学腐蚀加剧，引起锅炉水垢腐蚀，加速受热面的损坏。水垢形成后应及时采用机械的或化学的方法予以清除。防止或减慢水垢形成的有效办法在于严格控制给水品质，并采取适当的锅炉水处理和锅炉排污等措施。

参考资料来源：网络-水垢

⑸ COD约5000ppm，盐度约30%，镍含量约5ppm的废水该如何去处理试用过一些重金属捕集剂和树脂，感觉都没有效

1、重金属捕集剂HMC-M2对镍肯定是有效果的，尤其是低浓度的络合镍，估计是使用方法专问题。一般是两种方法，酸属性沉淀或者碱性沉淀，这个要看我们的镍的种类，是酸性镀液还是碱性镀液

2、至于COD，重捕剂和离子交换树脂的作用比较小，需要进行生化或者氧化处理，如果现场不允许生化，最好是采用次氯酸钠或者芬顿氧化进行处理，还能把络合剂氧化一部分，从而有效除镍。

附件是使用说明书，可以看一下