氰铜废水

『壹』 电镀废水（六价铬，氰，铜，镍，铬）如何控制硫化钠的投加量

由于已经预先做氢氧化沉淀处理，所以水中的金属杂质的含量应该比较低，硫化钠的投加量主要是根据你的废水的重金属的含量来定投加量，最好是根据化验结果并进行杯突试验。

『贰』 电镀含氰废水中铜，镍如何去除

先完全破氰，然后调PH值，就可以沉淀铜镍。但是你的含氰废水含镍，传统的漂水破氰可能有问题，考虑使用双氧水破氰。

『叁』 含氰及镍,铬,铜,锌的混合电镀废水,直接处理有什么弊端.

镍在破氰处理时会被氧化成三价态，此三价态的镍在与其他废水混合时有强的氧化能力，导致产生气泡、引起浮泥等，会导致漂水、酸、碱的耗量大量增加。

『肆』 我是搞电镀污水运行管理的 大家都知道加次氯酸钠可以处理氰化物，但是为什么铜离子含量也跟着降低。

氰化物抄 开始与铜等重金属离子袭 产生了 重金属的络合物
当你添加了次氯酸钠时 稳定络合物体系被破坏 同时 重金属离子被释放出来
然后又被你污水处理系统中的OH根 或其他方法的重金属捕捉剂 捕获沉淀
故相应的重金属离子 就减少了
同时铜离子 也是 下面微生物法 处理COD的毒害剂 要当心

『伍』 常用的污水处理药剂有哪些

常用的有三种：

1、絮凝剂：有时又称为混凝剂，可作为强化固液分离的手段，用于初沉池、回二沉池、浮选答池及三级处理或深度处理等工艺环节。

2、助凝剂：辅助絮凝剂发挥作用，加强混凝效果。

3、调理剂：又称为脱水剂，用于对脱水前剩余污泥的调理，其品种包括上述的部分絮凝剂和助凝剂。

『陆』 含氰化铜的废水怎么处理

根据你的水质来处理。大于1克每L，先加亚铜沉淀。1克每L以下，用我开发的方法最省钱，一般只要漂水的一半陈本，且效果最好。在小于150毫克每升也可用漂水处理，也是最常规的方法了。

『柒』 四氰合铜(II)酸钾废水怎么处理

这种废水还真心没有遇到过，但是看化学物质的名称可知，里面含有氰跟离子，剧毒物，又含有铜离子，属于重金属，铜离子需要加烧碱沉淀，氰离子需要高温高压破氰

『捌』 电镀废水中含有焦铜、氰铜等稳定的络合物该如何去进行破络 处理

焦铜先用次钠进行氧化处理后再进行混凝沉淀
氰铜的话进行二级氧化处理。

『玖』 含氰废水与络合铜废水混在一起，通过破络、混凝沉淀能保证出水铜离子达标吗

能
先将含氰废水单独处理，在与络合铜废水混合处理。

『拾』 电镀生产废水中的铬.镍.铜.锌.氰处理方法

铬
先投加H2SO4及 Na2S2O5进行还原（实际运行中，H2SO4极少加），当PH值为2.5～3.0时，还原反应时间为20min～30min其还原反应为：
2H2Cr2O7+3NaS2O5+3H2SO4-→2Cr2（SO4）3+2Na2SO4+5H2O
还原后的废水再投加片碱溶液进行中和，因氢氧化铬曾两性，PH值过高时，氢氧化铬会再度溶解，而PH值过低时，又不能生成沉淀，一般实际运行时，废水经酸化、还原反应后，加碱调整PH值，使氢氧化铬沉淀。一般控制PH值7～8，反应时间为15～20min。并投加有机高分子絮凝剂进行絮凝。形成氢氧化铬反应为：
Cr2（SO4）3+6NaOH-→2Cr（OH）3↓+3Na2SO4
由于Cr3+的最佳沉淀PH值为7～8，而Cu2+、Ni2+的最佳沉淀PH值为10.5左右，两者存在冲突，故还原后的含铬废水单独加碱中和，并进行固液分离。

镍
镍为贵重金属具有回收利用价值，在含镍废水中加入混凝剂（石灰、铁盐、铝盐），在pH=10.5～11的碱性条件下，形成氢氧化物絮凝体，对镍离子有絮凝作用，而共沉淀析出。当然现在膜法在线回收镍工艺也非常成熟。

铜
同镍处理方法

锌

锌是一种两性元素，它的氢氧化物不溶于水，并具有弱碱性和弱酸性，故其化学式可写作：碱式:Zn(OH)2，酸式:H2ZnO2。由于它呈两性、故在强酸或强碱中能溶解。在锌酸盐溶液中加适量的碱可折出Zn(0H)2 白色沉淀，再加过量的碱，沉淀又复溶解;但反之，在锌酸盐溶液中，加适量酸也可析出Zn(0H)2 白色沉淀，再加过量的酸、沉淀又复溶解。锌的氢氧化合物为两性化合物，pH 值过高或过低，均能使沉淀返溶而使出水超标。所以在用化学沉淀法处理含锌废水的过程中，要注意pH 值的控制。
混凝沉淀法其原理是在含锌废水中加入混凝剂（石灰、铁盐、铝盐），在pH=8～9的弱碱性条件下，形成氢氧化物絮凝体，对锌离子有絮凝作用，而共沉淀析出。

氰

废水在碱性条件下，次氯酸盐将氰根氧化分解为无毒的物质，反应式如下：
2NaOCl+2H2O=NaCl+NaOH+HOCl+2OH-
NaCN+2HOCl+NaOH=NaCNO+NaCl+H2O
2NaCNO+2HOCl=2NaCl+N2↑+2CO2↑+H2↑
氧化反应分两步进行：
①通过PH控制系统自动控制碱的加入量，调节废水的PH值至10～11，同时通过ORP自动控制系统控制氧化剂的加入量，使废水的ORP值在300～350mV之间；
②通过PH控制系统自动控制酸的加入量，调节废水的PH值为7～8，同时通过ORP自动控制系统控制氧化剂的加入量，使废水的ORP值为600～700mV。破氰后的废水汇入综合废水调节池以进行后续处理。