碱渣废水特点

A. 化工污染源及治理措施

石油化工污染源概述 一、前言 凡是向环境排放有害物质或对环境产生有害影响的场所、设备和装置统称为污染源。通过污染源的调查积累了基础数据资料，再经过污染源的评价可了解企业的污染源的特点，结合本地区环境保护目标制定出污染综合防治规则。 石化工业是以石油和天然气为原料，通过各种不同工艺途径制成所需的油品、化工产品和生活用品。石油化工过程中使用的原料、生产过程、产品（包括副产品）都有可能产生污染物，其排出污染物的种类和数量是随着生产工艺、生产规模所采用不同的原材料及产品品种的变化而改变。 二、石油化工废水污染源及治理 由于石化生产的产品品种繁多，废水中的污染物十分复杂。其特点是废水量大、组分复杂。例如炼油厂平均每加工一吨原油产生的废水量为0.3-3.5吨。石油化工废水中主要污染物有石油类、硫化物、酚、丙烯腈、醛类、三苯、含氮化合物、部分有机物、部分重金属及含酸、碱废水。 1、含油废水 主要来源：工艺过程与油品接触的冷凝水、介质水、生成水，油品洗涤水、油品运输船压舱水、循环冷却水、油品油气冷凝水、焦化除焦废水及受油品污染的地面水。 主要污染物：油，有的含油废水含有酚、硫化物等。 处理原则：在装置或罐区预先隔除浮油，后排入污水处理厂再处理。此方法简单、费用低、效果好，能就地回收油品。 2、含酚废水 主要来源：常减压延迟焦化、催化裂化及苯酚-丙酮、间甲酚、双酚A等生产装置。 主要污染物：酚 处理原则：对于含酚量低，无回收价值，可与全厂废水混合后不加预处理直接排入污水场。如含酚废水酚含量较高（>1000mg/l）应在装置区内回收或进行预处理再排入污水厂。 3、含硫废水 主要来源：炼油厂二次加工装置、分离罐的排水、油品和油气的冷凝分离水、芳烃联合装置。 主要污染物：硫化物（S2-） 处理方法：空气氧化法和水蒸气汽提法。 4、含氰废水 主要来源：丙烯腈装置、腈纶厂聚合车间、纺丝车间及回收车间的排水、丁腈橡胶装置。 主要污染物：丙烯腈、乙腈、异丙醇。 处理方法：目前常用塔式生物滤池法（又称生化塔），效果很好。 5、含醛废水 主要来源：乙醛装置、维纶抽丝装置、醋酸乙烯装置、甲醛装置等。 主要污染物：乙醛、甲醛、甲醇、丙烯醛。 6、含苯废水 主要来源：制苯车间、苯乙烯装置、聚苯乙烯装置、乙基苯装置、烷基苯装置以及乙烯装置的裂解急冷水洗废水。 处理方法：一般常用吹脱法，另有活性碳吸附法。 7、含酸碱废水 主要来源：炼油厂、石油化工厂的洗涤水，成品罐的切水、锅炉水处理排水及酸碱汞房的排放水。 治理方法：低浓度含酸废水常用中和法和综合利用的方法，高浓度含酸废水治理方法有塔式浓缩法、鼓泡浓缩法、浸没燃烧法等。 三、石油化工废气污染源及治理 石油化工废气主要来源于加热炉和锅炉排出的燃烧气体、生产装置产生过剩气体、热电厂燃烧排出废气、在贮运和设备运转产生的跑、冒、滴、漏都构成石油化工的大气污染源。 主要污染物是二氧化硫、氮氧化物、烃类、乙烯、一氧化碳、恶臭、丙烯腈及颗粒状物质。 大气污染物的排放量与所采取的加工工艺综合利用和回收方法有关。 治理原则：1、结合技术改造采用少污染或无污染的工艺。 2、加强环境管理和应用新治理技术。 3、废气、废水、废渣的再利用。 四、石油化工废渣污染源及治理 石油化工在生产过程中产生废渣种类繁多，成份复杂，大多数属于化工废渣，主要有酸渣、碱渣、油污泥、白土渣、废催化剂、活性污泥、苯酸废渣、煤渣、粉煤灰、废丝、废块等。 处理方法：1、废渣的再资源化。 2、废渣的处理（化学处理、脱水、焚烧）。 3、废渣的堆存。 总之尽可能要变废为宝，再资源化，减少废渣对环境的污染。 五、结束语 了解源头分布是为了找出污染源，减少、消除污染源，为此一方面在工程设计上要正确划分废物系统，采取有效的治理方案，另一方面要在管理上实行严格控制，做到标本兼治，以防为主。

B. 化工厂碱渣的处理办法

目前国内工业化的碱渣处理工艺有以下五种：硫酸酸化法、焚烧法、稀释处理法、湿式氧化法、利用催化裂化再生烟气中和高级氧化组合工艺处理碱渣法。以下是各工艺介绍。
1硫酸酸化法。
硫酸酸化法是传统的碱渣废水处理工艺。其工艺过程主要为沉降除油一硫酸酸化一分离。其主要是调节了废水的 DH值，除去大部分油，但对COD等污染物的去除能力有限，处理后的污水由于污染物浓度仍然很高(COD超过1xlO4mg／L，远高于炼油化工污水处理厂入水指标650mg／L)，对后续污水处理场经常造成冲击：而且在加酸调节pH值过程中无法避免因H S和VOC等气体污染，存在较大的环保和安全隐患。
2焚烧法。
焚烧法是利用瓦斯气体或燃料油将蒸发提浓后的碱渣废水在焚烧炉中通过高温焚烧，通过高温氧化去除碱渣废水中的污染物。但是焚烧产生的SO 等有毒、有害气体会对周边大气环境造成污染：同时由于需要使用燃料油或瓦斯气助燃，因此处理的成本极高。
3稀释处理法。稀释处理法是利用大量污染物浓度较低的水将碱渣废水稀释，使其污染物含量达到炼油化工污水处理场进水指标，之后在炼油化工污水处理场进行处理的方法。但由于碱渣废水中污染物浓度为一般污水处理场进水指标的数百倍，因此需要使污水处理场规模扩大很多，需要增设废水处理设施，造成投资费用过高，且占地面积大；如果限制稀释倍数，则由于污水处理场进水指标标超，造成污水处理场生产超负荷，直接带来运行的不稳定。
4湿式氧化和间歇式活性污泥处理法。
湿式氧化和间歇式活性污泥生物处理法是抚顺石化研究院开发的碱渣废水处理技术 (WAO+SBR)，该技术对碱渣废水效果较好，但是其操作条件较苛刻 (WAO过程需要高温、高压)。它由缓和湿式空气氧化脱臭(WAO) 和间歇式活性污泥生物处理(SBR)两个单元构成。在WAO单元，废碱液中的无机及有机硫化物被氧化成硫代硫酸盐、亚硫酸盐和磷酸盐，从而达到脱臭的目的，同时减少后续酸化过程中的酸用量。在 SBR单元，经过氧化脱臭后的废碱液在SBR反应池完成生物降解和固相微生物与废水的固液分离过程，出水COD500mg／L，达N-级生物处理系统进水水质的控制指标，可以进入炼油厂的污水处理场进行处理。
5利用催化裂化再生烟气中和高级氧化组合工艺处理碱渣法。
利用催化裂化再生烟气处理碱渣废水方法是“上海博恰石化科技有限公司”开发的碱渣废水处理技术，已经在国内某些炼油厂应用并取得了理想的处理效果。将汽油精制产生的碱液或碱渣和液化气精制产生的碱液或碱渣进行调和，在调和后的废碱液或碱渣中通入催化裂化再生烟气进行中和反应，降低PH值，流化催化裂化装置再生烟气中主要包括酸性气体CO 、SO 及NOx，且该酸性气体将废碱液或碱渣中的NaOH、酚钠、环烷酸钠、硫化钠进行中和反应转化为碳酸钠及酚、环烷酸、硫化氢；以便进一步分离出废碱液或碱渣中的油和酚、环烷酸、硫化物等。
处理步骤包括多级沉降、高级氧化、絮凝、压滤工艺j进一步提取粗酚、环烷酸等；将处理后的水有管理地排放到现有的污水处理厂进行综合处理。

C. 碱渣治理硫酸尾气的脱硫率有多高

碱渣治理硫酸尾气的脱硫率有多高
1、一种从炼厂汽油碱渣中提取的混合酚制备酚醛树脂的方法
2、用硫化碱渣制备硅肥的方法与应用
3、碱渣制工程用土与其制造方法与设备
4、干燥法处理碱渣制工程土的方法
5、采用碱渣(硝化渣)和粉煤灰生产硅酸盐水泥与其制造方法
6、碱渣建筑胶泥的制造方法
7、碱渣粉煤灰免烧砖
8、泡碱渣直接入反射炉炼精锑
9、碱渣粉煤灰制回填土的方法
10、碱渣粉煤灰制陶砂陶粒的方法
11、碱渣防水隔热粉
12、碱渣制工程土的方法
13、硅化碱渣土的制造方法
14、碱渣土的制造方法
15、一种用粉煤灰、碱渣制工程用土的方法
16、排放碱渣直接制工程用土的方法
17、堆积碱渣制工程用土的操作方法
18、一种碱渣加速干固的方法
19、碱渣、钾长石制氯化钾的工艺方法
20、一种炼油厂碱渣废水的处理方法
21、一种锑冶炼砷碱渣的处置方法
22、碱渣、含钾岩石制氯化钾的方法
23、一种碱渣制工程用土的操作方法
24、高含硫废水和高含硫碱渣废液同时脱硫脱氨的方法
25、碱渣、含钾岩石制氯化钾的工艺方法
26、一种碱渣废水的处理方法
27、酸渣、碱渣综合处理方法
28、一种酸渣、碱渣综合处理方法
29、碱渣制亚纳米级超细碳酸钙的方法
30、乳化柴油碱渣的破乳剂与其使用方法
31、碱渣的干燥方法
32、一种炼油碱渣的处理方法
33、利用废碱渣进行烟气脱硫的方法
34、碱渣、钾长石制分子筛的方法
35、一种碱渣堆存方法
36、一种全部清完碱渣池碱渣制造成城市工业回填土的方法
37、无污染砷碱渣处理技术
38、炼厂碱渣络合萃取脱酚方法
39、一种锑冶炼砷碱渣的除毒增利方法与高温节能熔炼炉
40、炼油碱洗残液碱渣雾化风干处理技术
41、水合肼生产中废盐碱渣的盐碱分离与循环利用技术
42、一种利用碱渣磷矿砂制造成城市工业回填土的方法
43、一种利用碱渣磷矿砂制造成公路路基材料的方法
44、废碱渣代替生石灰配制公路路面结构层综合稳定土的方法
45、碱渣胶体灭火促凝稠化剂
46、工业碱渣在道路路基、基层处理中的应用方法
47、利用纯碱生产排放废液制备硅灰石特白粉的方法
48、一种从废碱液中回收有机酸的方法
49、一种环已烷氧化废碱液聚结分离的方法
50、辛醇合成工艺系统排放废碱液的二级回收处理方法

D. 污水汽提装置原料水加入碱渣有什么影响

碱性液体，是石油炼制生产的汽油、柴油，在碱洗脱除硫化物等杂质过程中产生的废版碱液，带有权恶臭气味、呈深褐色，被业内称之为“碱渣”。其特点是高碱性，含有硫化钠、硫醇、硫醚、硫酚、酚、环烷酸和油类等多种有毒有害化学物质。一般炼油碱渣硫化物浓度超过8 g/ L, 挥发酚质量浓度超过1 g/ l, COD 超过20 g/ l, pH 值在12 以上。与炼油厂整体污水产生量相比，碱渣产生量并不大, 一般占炼油污水总量的比例不到1%, 但其COD、硫化物和酚类等污染物的排放量占炼油厂总污染物排放量的30%- 50%, 成为炼油厂的主要污染源。

E. 石油化工产生的废碱渣如何处理

利用废碱渣进行烟来气脱硫源的方法，包括以下步骤：1．由锅炉来的烟气首先经过除尘器除尘，除尘后的烟气进入减温吸收塔进行烟气降温和初步脱除SO↓〔2〕气体；2．减温吸收塔内喷淋下来的吸收剂浆液汇集到洗涤浆液循环池，洗涤浆液循环池内的部分浆液返回减温吸收塔内进行循环喷淋；3．经过初步脱硫后的烟气随后进入半干式烟气脱硫塔进一步脱硫，半干式烟气脱硫塔内喷入的浆液来自于洗涤浆液循环池；4．经过两次脱硫后的烟气经过除尘器从烟囱排出。本烟气脱硫方法具有脱硫效率高、吸收剂利用率高、无废水排放、脱硫塔内不易结垢，达到“以废治废”的特点

F. 碱渣含什么成分有毒吗

碱性液体，是石油炼制生产的汽油、柴油，在碱洗脱除硫化物等杂质过程中产生的废碱液，带有恶臭气味、呈深褐色，被业内称之为“碱渣”。其特点是高碱性，含有硫化钠、硫醇、硫醚、硫酚、酚、环烷酸和油类等多种有毒有害化学物质。一般炼油碱渣硫化物浓度超过8 g/ L, 挥发酚质量浓度超过1 g/ l, COD 超过20 g/ l, pH 值在12 以上。与炼油厂整体污水产生量相比，碱渣产生量并不大, 一般占炼油污水总量的比例不到1%, 但其COD、硫化物和酚类等污染物的排放量占炼油厂总污染物排放量的30%- 50%, 成为炼油厂的主要污染源。如将其排放会严重的污染环境，危害接触人员的生命安全，具有很高的危害性。
炼油、化工企业在生产过程中为了设备的防腐以及产品质量的改善，通常在油品精制等过程中辅以碱洗的方法脱除硫份。此工艺会产生废碱渣。根据来源的不同，可以分为炼油碱渣和乙烯碱渣。炼油碱渣又可以分为液态烃碱渣、汽油碱渣和柴油碱渣。
对于碱渣的处理，资料报道的方法很多，近年来，国内市场上已经建设的碱渣处理项目中用的最多的方法主要还是氧化法和生物处理方法。其中氧化法主要是国外的高温高压湿式氧化技术和国内的缓和湿式氧化+SBR。生化法主要是生物强化技术。
高温湿式氧化法是在200-300℃的高温及3.5-8MPa的压力下利用空气对碱渣进行氧化，由于对设备条件要求苛刻，技术由国外大公司所掌握，一次性投资相当高，并且运行成本每吨碱渣也需要400元左右，对企业的负担很重，尤其是中小型的炼化企业更是用不起。
而以国内一家研究院开发的缓和湿式氧化+SBR技术，由于是低温的氧化条件，对设备和运行的苛刻度较低，但它仅能对硫化物有较好的除去率，而对COD氧化去除率仅为20-30%，即使通过SBR生化法处理后，COD仍可能高达5000-30000毫克/升，增大了后续处理的负荷和难度。对企业来说不能彻底解决实际问题。
由于以上两种方法从经济和处理效果方面考虑，都不太适合企业的实际需要，要么投资太大，运行成本高，要么处理效果不理想，从而使得石化企业对碱渣的处理都感到很头痛。很多炼化企业为了节省投资和费用，采取简单的方法处理：其一是花钱外运，找其它企业处理，进行污染转移。这次出现污染事故的企业就是采取这种方法。碱渣外运存在很大的污染风险，不便于监督和管理，更不符合环保部门提出的企业主体责任制，谁污染谁治理的环保政策。另外一种方法就只能大量储存，同时采用限流稀释的方法，将碱渣用小流量向工厂污水处理系统灌注，这样不仅没有实质性地解决问题，增大了污水处理系统的负荷和难度，对最终排放指标的改善不利，还占用了本来就紧张的用地，危险废物的储存又增加了安全隐患。尤其是在国家排放指标不断提高的情况下，这种方法更是不可行。
近年来，一种利用特效菌种的生物强化技术在碱渣处理方面取得了非常好的效果。该技术利用炼化企业现有的生化污水处理设施及生物强化装置，采用一种具有针对性地高效微生物菌，以高于传统活性污泥法10倍的容积负荷，将传统微生物生化法难以处理的高浓度、高毒性、难降解的碱渣以比较经济的处理成本转化为低浓度、低毒性、易于生化的一般废水。如果配合其他预处理工艺，处理过的碱渣废水COD可以达到500mg/l以下。为一直困扰炼化企业的碱渣污染问题提供了一个经济实用的解决方案。其最大特点是投资成本相对较小，运行成本低，不需要过增加额外构筑物和过多的设备，根据不同的需要，将碱渣COD降低到500-1000g/l污水处理系统可以接受水平。非常适合国内各类炼化企业解决一直困扰的碱渣处理问题。该技术已经在中石油和中石化系统的多家炼化企业得到了成功应用，其成熟性和实用性已经得到了企业的验证。北京安星达环保技术发展有限公司目前正在将该技术在国内石化行业大面积推广。

G. 废碱渣的用途

1、一种从炼厂汽油碱渣中提取的混合酚制备酚醛树脂的方法
2、用硫化碱渣制备硅肥的方法与应用
3、碱渣制工程用土与其制造方法与设备
4、干燥法处理碱渣制工程土的方法
5、采用碱渣(硝化渣)和粉煤灰生产硅酸盐水泥与其制造方法
6、碱渣建筑胶泥的制造方法
7、碱渣粉煤灰免烧砖
8、泡碱渣直接入反射炉炼精锑
9、碱渣粉煤灰制回填土的方法
10、碱渣粉煤灰制陶砂陶粒的方法
11、碱渣防水隔热粉
12、碱渣制工程土的方法
13、硅化碱渣土的制造方法
14、碱渣土的制造方法
15、一种用粉煤灰、碱渣制工程用土的方法
16、排放碱渣直接制工程用土的方法
17、堆积碱渣制工程用土的操作方法
18、一种碱渣加速干固的方法
19、碱渣、钾长石制氯化钾的工艺方法
20、一种炼油厂碱渣废水的处理方法
21、一种锑冶炼砷碱渣的处置方法
22、碱渣、含钾岩石制氯化钾的方法
23、一种碱渣制工程用土的操作方法
24、高含硫废水和高含硫碱渣废液同时脱硫脱氨的方法
25、碱渣、含钾岩石制氯化钾的工艺方法
26、一种碱渣废水的处理方法
27、酸渣、碱渣综合处理方法
28、一种酸渣、碱渣综合处理方法
29、碱渣制亚纳米级超细碳酸钙的方法
30、乳化柴油碱渣的破乳剂与其使用方法
31、碱渣的干燥方法
32、一种炼油碱渣的处理方法
33、利用废碱渣进行烟气脱硫的方法
34、碱渣、钾长石制分子筛的方法
35、一种碱渣堆存方法
36、一种全部清完碱渣池碱渣制造成城市工业回填土的方法
37、无污染砷碱渣处理技术
38、炼厂碱渣络合萃取脱酚方法
39、一种锑冶炼砷碱渣的除毒增利方法与高温节能熔炼炉
40、炼油碱洗残液碱渣雾化风干处理技术
41、水合肼生产中废盐碱渣的盐碱分离与循环利用技术
42、一种利用碱渣磷矿砂制造成城市工业回填土的方法
43、一种利用碱渣磷矿砂制造成公路路基材料的方法
44、废碱渣代替生石灰配制公路路面结构层综合稳定土的方法
45、碱渣胶体灭火促凝稠化剂
46、工业碱渣在道路路基、基层处理中的应用方法
47、利用纯碱生产排放废液制备硅灰石特白粉的方法
48、一种从废碱液中回收有机酸的方法
49、一种环已烷氧化废碱液聚结分离的方法
50、辛醇合成工艺系统排放废碱液的二级回收处理方法
51、石墨提纯工艺中废碱液的回收利用方法
52、浓缩－焚烧法治理有机废碱液
53、一种从皂化废碱液中回收有用物质的方法
54、环己烷氧化皂化废碱液的处理方法
55、己内酰胺皂化废碱液焚烧处理回收纯碱的方法与其设备
56、废碱液的生物处理方法
57、一种废碱液处理方法
58、石油炼制工业油品精制废碱液的处理方法
59、化铣加工后废碱液与沉渣处理技术
60、一种解决皂化废碱液蒸发气相带碱的方法
61、一种皂化废碱液蒸发浓缩干燥的方法
62、以液态烃或汽油废碱液为原料制备亚硫酸钠的方法
63、酸化自萃取处理辛醇废碱液的方法
64、化学法处理皂化废碱液工艺
65、环己烷氧化分解中和皂化废碱液的处理方法
66、一种蒸发环己烷氧化废碱液的方法
67、辛醇合成系统排放废碱液的自萃取处理方法
68、在环已烷氧化皂化废碱液中回收有机酸和无机盐的方法
69、一种在常温、常压条件下处理高含硫、含酚废碱液的方法
70、炼油废碱液处理方法
71、一种可实现灰碱液废铬液处理回用零排放的制革技术与其处理装置
72、废碱液零排放的粉煤灰合成沸石的制备方法与装置
73、超滤膜分离回收废碱液的方法与装置
74、含色素废碱液中回收氢氧化钠的方法
75、一种炼油精制过程产生的废碱液的处理方法
76、废碱液脱硫反应塔
77、轧钢用碱液或乳化液循环净化装置
78、轧钢碱液或乳化液循环净化用微滤机组
79、环保节能碱液回收装置
80、超滤膜分离回收废碱液装置

H. 碱渣废水处理方法有哪些

有资质的危废品处理公司可以收。但是一些公司收到碱渣后并不出来，而是直接偷排了，从中挣取差价。山东一地炼企业将碱渣交给第三方处理，但其将碱渣偷着倒掉了，造成4人死亡，事故责任追究到企业了。以下信息可能对你有帮助。 最近，一则关于山东某企业危险性碱液污染造成4人死亡的悲惨事故的新闻，再一次引起了公众对环保的关注。该起事故是由于私自排放属于危险废物的碱液所造成的，表面看是一起由于管理疏忽的人祸，但仔细分析，其中有很多该类企业环保所面临的无奈。新闻所报道的碱性液体，是石油炼制生产的汽油、柴油，在碱洗脱除硫化物等杂质过程中产生的废碱液，带有恶臭气味、呈深褐色，被业内称之为“碱渣”。其特点是高碱性，含有硫化钠、硫醇、硫醚、硫酚、酚、环烷酸和油类等多种有毒有害化学物质。一般炼油碱渣硫化物浓度超过8 g/ L, 挥发酚质量浓度超过1 g/ l, COD 超过20 g/ l, pH 值在12 以上。与炼油厂整体污水产生量相比，碱渣产生量并不大, 一般占炼油污水总量的比例不到1%, 但其COD、硫化物和酚类等污染物的排放量占炼油厂总污染物排放量的30%- 50%, 成为炼油厂的主要污染源。如将其排放会严重的污染环境，危害接触人员的生命安全，具有很高的危害性...

I. 化工厂产生的大量碱渣残渣是怎么处理的

目前国内工业化的碱渣处理工艺有以下五种：硫酸酸化法、焚烧法、稀释处理法、湿式氧化法、利用催化裂化再生烟气中和高级氧化组合工艺处理碱渣法。

1硫酸酸化法。硫酸酸化法是传统的碱渣废水处理工艺。其工艺过程主要为沉降除油一硫酸酸化一分离。其主要是调节了废水的 DH值，除去大部分油，但对COD等污染物的去除能力有限，处理后的污水由于污染物浓度仍然很高(COD超过1xlO4mg／L，远高于炼油化工污水处理厂入水指标650mg／L)，对后续污水处理场经常造成冲击：而且在加酸调节pH值过程中无法避免因H S和VOC等气体污染，存在较大的环保和安全隐患。

2焚烧法。
焚烧法是利用瓦斯气体或燃料油将蒸发提浓后的碱渣废水在焚烧炉中通过高温焚烧，通过高温氧化去除碱渣废水中的污染物。但是焚烧产生的SO 等有毒、有害气体会对周边大气环境造成污染：同时由于需要使用燃料油或瓦斯气助燃，因此处理的成本极高。

5利用催化裂化再生烟气中和高级氧化组合工艺处理碱渣法。
利用催化裂化再生烟气处理碱渣废水方法是“上海博恰石化科技有限公司”开发的碱渣废水处理技术，已经在国内某些炼油厂应用并取得了理想的处理效果。

将汽油精制产生的碱液或碱渣和液化气精制产生的碱液或碱渣进行调和，在调和后的废碱液或碱渣中通入催化裂化再生烟气进行中和反应，降低PH值，流化催化裂化装置再生烟气中主要包括酸性气体CO
、SO
及NOx，且该酸性气体将废碱液或碱渣中的NaOH、酚钠、环烷酸钠、硫化钠进行中和反应转化为碳酸钠及酚、环烷酸、硫化氢；以便进一步分离出废碱液或碱渣中的油和酚、环烷酸、硫化物等。

处理步骤包括多级沉降、高级氧化、絮凝、压滤工艺j进一步提取粗酚、环烷酸等；将处理后的水有管理地排放到现有的污水处理厂进行综合处理。

J. 山东什么地方收碱渣

有资质的危废品处理公司可以收。但是一些公司收到碱渣后并不出来，而是直接偷排了，从中挣取差价。山东一地炼企业将碱渣交给第三方处理，但其将碱渣偷着倒掉了，造成4人死亡，事故责任追究到企业了。以下信息可能对你有帮助。

最近，一则关于山东某企业危险性碱液污染造成4人死亡的悲惨事故的新闻，再一次引起了公众对环保的关注。该起事故是由于私自排放属于危险废物的碱液所造成的，表面看是一起由于管理疏忽的人祸，但仔细分析，其中有很多该类企业环保所面临的无奈。
新闻所报道的碱性液体，是石油炼制生产的汽油、柴油，在碱洗脱除硫化物等杂质过程中产生的废碱液，带有恶臭气味、呈深褐色，被业内称之为“碱渣”。其特点是高碱性，含有硫化钠、硫醇、硫醚、硫酚、酚、环烷酸和油类等多种有毒有害化学物质。一般炼油碱渣硫化物浓度超过8 g/ L, 挥发酚质量浓度超过1 g/ l, COD 超过20 g/ l, pH 值在12 以上。与炼油厂整体污水产生量相比，碱渣产生量并不大, 一般占炼油污水总量的比例不到1%, 但其COD、硫化物和酚类等污染物的排放量占炼油厂总污染物排放量的30%- 50%, 成为炼油厂的主要污染源。如将其排放会严重的污染环境，危害接触人员的生命安全，具有很高的危害性。
炼油、化工企业在生产过程中为了设备的防腐以及产品质量的改善，通常在油品精制等过程中辅以碱洗的方法脱除硫份。此工艺会产生废碱渣。根据来源的不同，可以分为炼油碱渣和乙烯碱渣。炼油碱渣又可以分为液态烃碱渣、汽油碱渣和柴油碱渣。
对于碱渣的处理，资料报道的方法很多，近年来，国内市场上已经建设的碱渣处理项目中用的最多的方法主要还是氧化法和生物处理方法。其中氧化法主要是国外的高温高压湿式氧化技术和国内的缓和湿式氧化+SBR。生化法主要是生物强化技术。
高温湿式氧化法是在200-300℃的高温及3.5-8MPa的压力下利用空气对碱渣进行氧化，由于对设备条件要求苛刻，技术由国外大公司所掌握，一次性投资相当高，并且运行成本每吨碱渣也需要400元左右，对企业的负担很重，尤其是中小型的炼化企业更是用不起。
而以国内一家研究院开发的缓和湿式氧化+SBR技术，由于是低温的氧化条件，对设备和运行的苛刻度较低，但它仅能对硫化物有较好的除去率，而对COD氧化去除率仅为20-30%，即使通过SBR生化法处理后，COD仍可能高达5000-30000毫克/升，增大了后续处理的负荷和难度。对企业来说不能彻底解决实际问题。
由于以上两种方法从经济和处理效果方面考虑，都不太适合企业的实际需要，要么投资太大，运行成本高，要么处理效果不理想，从而使得石化企业对碱渣的处理都感到很头痛。很多炼化企业为了节省投资和费用，采取简单的方法处理：其一是花钱外运，找其它企业处理，进行污染转移。这次出现污染事故的企业就是采取这种方法。碱渣外运存在很大的污染风险，不便于监督和管理，更不符合环保部门提出的企业主体责任制，谁污染谁治理的环保政策。另外一种方法就只能大量储存，同时采用限流稀释的方法，将碱渣用小流量向工厂污水处理系统灌注，这样不仅没有实质性地解决问题，增大了污水处理系统的负荷和难度，对最终排放指标的改善不利，还占用了本来就紧张的用地，危险废物的储存又增加了安全隐患。尤其是在国家排放指标不断提高的情况下，这种方法更是不可行。
近年来，一种利用特效菌种的生物强化技术在碱渣处理方面取得了非常好的效果。该技术利用炼化企业现有的生化污水处理设施及生物强化装置，采用一种具有针对性地高效微生物菌，以高于传统活性污泥法10倍的容积负荷，将传统微生物生化法难以处理的高浓度、高毒性、难降解的碱渣以比较经济的处理成本转化为低浓度、低毒性、易于生化的一般废水。如果配合其他预处理工艺，处理过的碱渣废水COD可以达到500mg/l以下。为一直困扰炼化企业的碱渣污染问题提供了一个经济实用的解决方案。其最大特点是投资成本相对较小，运行成本低，不需要过增加额外构筑物和过多的设备，根据不同的需要，将碱渣COD降低到500-1000g/l污水处理系统可以接受水平。非常适合国内各类炼化企业解决一直困扰的碱渣处理问题。该技术已经在中石油和中石化系统的多家炼化企业得到了成功应用，其成熟性和实用性已经得到了企业的验证。北京安星达环保技术发展有限公司目前正在将该技术在国内石化行业大面积推广。