工业废水中镍处理方法

A. 如何处理污水中的镍离子

可能是化学镀镍，需要专门的除镍剂处理

B. 测工业废水中镍的的含量

水质 镍的测定火焰原子吸收分光光度法 GB 11912－89

1 主题内容与适用范围

本标准规定了用火焰原子吸收分光光度法直接测定工业废水中镍。

本标准适用于工业废水及受到污染的环境水样，最低检出浓度为0.05mg／L，校准曲线的浓度范围0.2～5.0mg／L。

2 原理

将试液喷入空气-乙炔贫燃火焰中。在高温下，镍化合物离解为基态原子，其原子蒸气对锐线光源(镍空心阴极灯)发射的特征谱线232.0nm产生选择性吸收。在一定条件下，吸光度与试液中镍的浓度成正比。

3 试剂

本标准所用试剂除另有说明外，均使用符合国家标准或专业标准的分析纯试剂和去离子水或同等纯度的水。

3.1 硝酸(HNO3)，＝1.42g／mL，优级纯。

3.2 硝酸(HNO3)，＝1.42g／mL。

3.3 硝酸溶液，1＋99：用硝酸(3.1)配制。

3.4 硝酸溶液，1＋1：用硝酸(3.2)配制。

3.5 高氯酸(HClO4)，＝1.54g／mL，优级纯。

3.6 镍标准贮备液：称取光谱纯金属镍1.0000g，准确到0.0001g，加硝酸(3.1)10mL，待完全溶解后，用去离子水稀释至1000mL，每毫升溶液含1.00mg镍。

3.7 标准工作溶液：移取镍贮备液(3.6)10.0mL于100mL容量瓶中，用硝酸溶液(3.4)稀释至标线，摇匀。此溶液中镍的浓度为100mg／L。

4 仪器

4.1 原子吸收分光光度计。

4.2 镍空心阴极灯。

4.3 乙炔钢瓶或乙炔发生器。

4.4 空气压缩机，应备有除水、除油、除尘装置。

4.5 仪器参数：不同型号仪器的最佳测试条件不同，可根据仪器说明书自行选择。

5 样品

5.1 采样前，所用聚乙烯瓶用洗涤剂洗净，再用硝酸(3.4)浸泡24h以上，然后用水冲洗干净。

5.2 若需测定镍总量，样品采集后立即加入硝酸(3.1)，使样品pH为1～2。

5.3 测定可滤态镍时，采样后尽快通过0.45m滤膜过滤，并立即按(5.2)酸化。

6 步骤

6.1 试料

测定镍总量时，一般要进行消解处理。取适量水样(使含镍在10～250g)加5mL硝酸(3.1)，置于电热板上在近沸状态下将样品蒸发近干。冷却后再加入硝酸(3.1)5mL，重复上述操作一次，必要时再加入硝酸(3.1)或高氯酸，直到消解完全。等蒸至近干，加硝酸(3.3)溶解残渣，若有不溶沉淀应通过定量滤纸过滤至50mL容量瓶中，加硝酸(3.3)至标线，摇匀。

6.2 空白试验

用水代替试料，采用相同的步骤，且与采样和测定中所用的试剂用量相同做空白试验。

6.3 干扰

6.3.1 本标准测镍基体干扰不显著，但当无机盐浓度较高时则产生背景干扰，采用背景校正器校正；在测量浓度许可时，也可采用稀释法。

6.3.2 使用232.0nm作吸收线，存在波长相距很近的镍三线，选用较窄的光谱通带可以克服邻近谱线的光谱干扰。

6.4 校准曲线的绘制

用硝酸溶液(3.3)稀释标准工作溶液(3.7)配制至少5个标准溶液，且试料的浓度应落在0.2～5.0mg／L范围内。按所选择的仪器工作参数调好仪器，用硝酸溶液(3.3)调零后，测量每份溶液的吸光度，绘制校准曲线。

6.5 测量

在测量标准溶液的同时，测量空白和试料。根据扣除空白后试料的吸光度，从校准曲线查出试料中的含量。

注：①测定可滤态镍时，用(5.3)制备的试料直接喷入测定。

②测定镍总量时，一般进行消解前处理，用试料(6.1)进行测定。

7 结果的表示

实验室样品中镍的浓度C(mg／L)按下式计算：

式中：C——实验室样品中镍浓度，mg／L。

m——试料中镍的含量，g。

V——分取水样的体积，mL。

8 精密度和准确度

13个实验室分析含镍1.02mg／L的统一样品，重复性相对标准偏差为1.65％，再现性相对标准偏差为3.29％，回收率在95％～105％之间。

本标准还用于含镍0.07～5.45mg／L的矿山、冶炼、电镀、机械等行业41种废水样品分析，其相对标准偏差为0.2％～10％，加标回收率为92％～109％。

C. 工业废水中的格和镍该如何除去

六价铬在pH为2~3的条件下，经亚硫酸氢钠(NaHSO3)，还原为三价铬。然后，加片碱或石灰，生成氢氧化物沉淀;或用重金属捕捉剂，也是沉淀去除。加PAM，PAC帮助沉淀。。。
镍可以用加碱，或重捕剂，在pH为10左右直接去除
氢氧化物沉淀法价格稍低，用的比较多，但这方法去除效果不好，不容易达标;用重金属捕捉剂，方法简单，去除效果很好，但价格稍高。

D. 含镍废水怎么处理

一般调ph大于10即可沉淀镍。
如果调PH无法将其处理达标，很可能是镍离子与水中的专络合剂生产了配位化合属物，难以直接将金属离子沉淀。
可考虑加重金属去除剂（RECY-DAM-02），可达到国家表三标准（0.1 mg/L）

E. 如何除去化学镀镍废水中镍

线路板厂废水站化镍废水中Ni为100~150 mg/L，TP为300~500 mg/L，常规的硫化钠及调碱沉淀无法将镍去除至0.1mg/L以下，并且次亚磷很难被常规铁/铝/钙系除磷剂彻底沉淀去除。

RECY-DAP-01型除磷剂在氧化剂活化下可以和有机磷、焦磷、亚磷、次磷酸盐快速化合沉淀，从而实现总磷去除效果。

RECY-DAM-02型重金属去除剂能在常温和很宽的pH值条件范围内，与废水中的Cu、Cd、Hg、Pb、Mn、Ni、Zn、Cr等各种重金属离子进行螯合反应形成不溶性沉淀物。

工具/原料

• 化学镀镍废水、化镍废水、镀镍废水

• RECY-DAP-01型除磷剂

• RECY-DAM-02型重金属去除剂

方法/步骤

• 取100 ml废水，投加0.2~0.4 g的RECY-DAP-01型除磷剂（或配制成10%溶液投加，加药量为2~4ml）；

• 投加0.2~0.4 ml的30%浓度的双氧水(与RECY-DAP-01加药量相同)，搅拌反应5分钟；

• 3

  使用pH电极调节废水pH=4.0~7.0，投加0.5~1 ml 的1‰浓度的PAM，搅拌2分钟絮凝沉淀；

• 4

  取絮凝沉淀的上清液投加100~300 ppm 的 RECY-DAM-02型重金属去除剂，投加PAM絮凝沉淀；

• 5

  静置5分钟后，测试沉淀的上清液的 总磷<0.5mg/L，镍<0.1mg/L，可达标排放。

  

注意事项

• RECY-DAM-02型重金属和RECY-DAP-01型除磷剂详细参数需自行在网上查询

• 若絮凝后泥巴上浮，需减少双氧水加药量

F. 怎样处理含镍废水，怎样处理含镍废水知识

电镀生产中含镍废水主要来自镀槽翻洗缸角退镀液、化学液、废镀液等，镀镍槽液使用时间长后，铁、铜、锌等离子会积累，另外某些有机添加剂也会破坏而失掉，从而引起镀层的各种质量题目。由于镍资源比较宝贵，大多数电镀厂都尽可能净化回用。
针对含镍废水怎么处理的问题，本文详细介绍一种含镍废水的处理工艺—反渗透膜技术。
膜分离技术作为一门高新技术，因其分离高效、节能、无二次污染、操作方便、占地面积少等优点，逐渐在电镀废水处理中得到广泛应用。
1 工艺流程
该系统由两部分组成，即原水预处理部分和反渗透部分。

1．1 预处理部分
预处理系统由原水池、提升泵、袋式滤器、除油过滤器及保安滤器组成。
废水由原水池经过提升泵进入袋式滤器，运行压力0．35nO．38MPa，滤器内置孔径为5μm 的PP滤袋，可以去除大部分固体悬浮物、大分子胶体等。然后废水经过除油过滤器，在0．3 1 —0.35MPa运行压力下，可以吸附废水中的有机物、油脂和残余氯，也能去除水中的臭味、色度等。最后废水进入保安滤器，运行压力0．28—0.32MPa，保安滤器配有5μm的PP滤芯，对预处理起到最后保安作用，防止管路中微粒进入RO泵，以免损坏RO泵和膜组件。所有预处理工序都是为最大限度地防止和延缓污染物在RO膜面上的沉积，防止胶体物质及固体悬浮微粒的赌赛以及有机物、微生物、氧化性物质等对膜的破坏，以延缓RO膜的水解过程，从而使RO系统在良好状态下工作。
1．2 一级Ro系统
废水经过预处理后，由一级输送泵送入一级RO装置进行连续浓缩。一级浓缩系统的废水处理量为1 m3／h，废水镍离子的浓度约为320—350 mg／L，pH5～7，还有光亮剂等少量有机物。设计运行压力1．5MPa，膜组件通量800L／h。该系统采用杭州水处理技术研究中心自行生产的8英寸聚酰胺抗污染膜元件4只，单支元件的有效膜面积为32m ， 脱盐率≥99％。经过该系统的处理，废水中80％的水分被分离出来，产水电导率≤150μS／cm，直接回用到电镀生产作漂洗用水。而绝大部分的金属离子被膜截留在浓缩液中，进入二级浓缩系统，浓缩倍数达到5。
1．3 二级Ro系统
一级RO系统的浓缩液由二级输送泵进入二级RO装置进行循环浓缩。二级浓缩系统的废水处理量为0．2 m3／h，废水镍离子的浓度约为16000—1800mg／L，pH 5～7。设计运行压力2．5MPa， 通量200L／h。该系统采用4支进口的4英寸聚酰胺复合海水淡化膜元件，单支元件的有效膜面积为7m ，脱盐率≥99．5％。经过该系统的处理，二级浓缩液再浓缩了lO倍以上，并送至蒸发系统，两极RO产水均进入RO产水箱回用到生产线上，形成良性的清洁化生产的循环用水系统。浓缩液经蒸发后直接回到电镀槽使用。
2 稳定运行
反渗透膜系统处理后的出水主要回用于镀镍漂洗水，由于镀镍液的工作温度为55—60"C，在电镀过程中有大量水分蒸发，故在RO装置浓液排出的稀镀镍液(量少时)可顺利加入镀镍槽中回用。整个系统从2005年4月运行至今，系统运行平稳，各项指标均基本达到设计要求，系统运行参数见表1。
废水处理监测结果见表2。从实际运行结果来看，膜法镍回收系统的镍回收率达到99．96％，水回用率达到100％，达到设计要求。本方案对漂洗废水不但对水资源进行了回收，而且回收了镍资源。经膜系统浓缩5O倍后的浓缩液直接回用到电镀槽，作为生产工艺的补充用水。本方案处理工艺简单，维护简单，无二次污染，较彻底地实现了镀镍废水的零排放。

3 RO膜的清洗与维护
在正常操作过程中，RO元件内的膜面会受到无机盐垢、微生物、胶体颗粒和不溶性有机物质的污染，从而引起膜通量下降，从而导致设备成本上升，产品质量下降等一系列问题。尽管本工艺的预处理系统比较完善，但经过较长时间运行，RO膜面仍不可避免地出现污染问题，这是膜分离技术在实际工程中普遍存在的问题。因此，在实际工程中，要特别注重对膜的维护一膜污染的控制与清洗。2005年lO月份，膜污染较为严重，通量下降约20％，采用加酸和碱的方法进行化学清洗，膜通量恢复率基本能达到设计值的95％左右。具体参见http://www.dowater.com更多相关技术文档。

G. 请问如何正确处理含镍废水

首先要进行破氰处理，这要看您的要求，破氰分一级破氰和二级破氰，一级破氰是专把属氰化物用次氯酸钠氧化为HCNO，二级破氰则把氰化物氧化为二氧化碳和氮气，彻底无害化。破氰后则进行镍的去除处理。现在可以有两种办法，一种是单纯的用碱调节pH值，但是水中含有络合剂的话镍是去除不干净的，并且后续要pH值回调装置。还可以加入重金属去除剂，这种方法可以保证处理水镍达标，且不需要pH值回调，但是药剂成本可能有所增加。
采用化学沉淀调节PH在10以上，然后来个梦幻组合（PAC+PAM）
一般可以达到排放要求

H. 工业废水中如何除镍

一般镍都是采用沉淀法来进行处理。可以先加絮凝剂调碱共沉淀，再检测镍离子含版量。再采用芬权顿氧化法进行氧化，再次调碱共沉底。 一次性沉淀很难成功。建议使用多级沉淀。本答案摘自环保通，更具体的可以自己去交流。

I. 工业电镀含镍废水怎么处理

电镀废水一般按废水所含的主要污染物进行分类。如含氰废水、含铬废水、含酸废水等。当废水中含有一种以上的主要污染物时，如氰化镀镉，既有氰化物又有镉，一般仍按其中一种污染物分类，当同一镀种有几种工艺方法时，也有按不同镀种工艺再分成小类，如把含铜废水再分成焦磷酸镀铜废水、硫酸铜镀铜废水等，当几种不同镀种废水都合同一种主要污染物时，如镀铬、钝化废水混合在一起时就统称为含铬废水。

1、生产工艺：电镀是将金属通过电解方法镀到制品表面的过程，常用的镀种有镀镍、镀铜、镀铬、镀锌等，其电镀工艺大体相同，在电镀过程中，除油、酸洗和电镀等操作之后，都用水清洗;电镀废水来源，于电镀生产过程中的镀件清洗、镀液过滤、废镀液、渗漏及地面冲洗等，其中镀件清洗水占80%以上。

2、废水来源与分类：来自氰化电镀的镀件清洗废水及更换镀液时少量高浓度废液，其它电镀镀件清洗废水及更换镀液时少量高浓度废液，车间地坪冲洗废水。

3、废水性质与水质状况：含氰废水：氰化电镀镀种有：镀锌、镀铜、镀银、镀金等。含氰废水含有剧毒的游离氰化物，CN-~20mg/L，尚有铜氰、银氰、锌氰等络合离子，其它重金属废水，主要含铜、镍废水。

4、排放标准：经处理后出水执行《污水综合排放标准》一级标准，即：pH=6~9、COD=100mg/L、SS=70mg/L、TCN=0.5mg/L、TCu=0.5mg/L、TNi=1mg/L。

5、设计依据：(一)建设单位提供废水量及水质数据;(二)环保部门对污染治理的指示与要求;(三)《室外排水设计规范》(GBJ14-87)有关规定;(四)《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中的一级标准;(五)环境工程手册《水污染防治卷》，相关设计参数与技术要求。

J. pcb废水镍处理

镍的含来量如果高的话，自可以选择回收的！
我是做水处理的，没做过含有镍的废水，但是我做过铝合金生产厂家的氟化氢氨的废水，哪个厂家的含镍废水就是回收利用的！镍挺值钱的！
如果有需要，可以把你们的废水指标给我看看，我可以帮你们处理掉！我自己也做私单的，可以省掉税金和管理费！