印染废水好氧cod降不下来

㈠ 印染污水处理中，28号生化池出水一夜间cod从130突然升高到500.厌氧出水cod才850。

印染废水工艺流程是厌氧＋好氧生化吧，好氧出水COD突然上升，而且出水悬版浮物正权常，就要考虑是否来水水质有变化，是否来水中有还原性组污染物，COD测试时能够被重铬酸钾氧化，就体现出数值上升。可以在实验室做些烧杯试验确认一下。

㈡ 印染废水cod为什么高

纺织行业来中印染废水自不但水量大，而且色度高，成分复杂，其废水中主要含有性能各异的多种染料、助剂、酸、碱、无机盐、纤维上脱除的共生物及色素等杂质。残留在印染废水中的这些污染物，除铜、锌、铬、砷等重金属无机离子，还含有染料及其结构中的硝基、芳胺，以及助剂、浆料等有机物及其中间体，它们都具有很大的生物毒性，严重污染环境。印染废水CoD值几乎可以表示出废水中全部有机物氧化分解所需氧量，因而它是目前应用最广泛的间接表示废水中有机物的重要污染指标之一。
印染废水中含有的大量染料及中间体、助剂、浆料、纤维上的共生物、色素等有机杂质和部分无机还原物，造成了印染废水具有高色度和高C0D值。

㈢ 印染污水的cod值如何降低

1.你的出水的SS达不达标，如果不达标可以考虑在二沉池增大水力停留时间。
2.你说的处理版完COD大约是1000mg/l，这就是大问题权了。1000m/l打死都不敢排的（正常的要在100mg/l以下哦），这要是抓到了，就死悄悄了。本人有几点建议不知可说不可说（哈哈！不打我啊！是不是有点向唐长老啊！）
（1）可以增加絮凝池中的水力停留时间（可以减小水的流速了，但是会影响到处理的水量，但也比挨抓好啊！）适量增加絮凝剂，最好加完絮凝剂之候加少量的PAM来助凝的，效果会好哦。一般在处理污水的时候都要加的。（COD进水较低除外）
（2）你可以考虑换别的絮凝剂，我念书的时候做过印染废水的实验，当时用的是哪一种絮凝剂效果好我给忘了。（可别再次想打我啊）你可以多找几种絮凝剂做下实验了，在不同的絮凝剂和加不同的量时的效果，那种较好。

本人刚毕业，只是说一些理论的东西，实践经验不够，你可以参考了。（这都是我以前在老师那听道的，我老师可是这方面的专家的，不防一试啊！哈哈

㈣ 印染废水COD高应该怎么处理

对高COD值高色度印染废水的处理方法，其方法包括以下步骤：①将以含70％弱酸性的染料印染废回水，用含Cl↓〔2〕的废答H↓〔2〕SO↓〔4〕进行调节，使pH为3～5，然后进入微电解池反应系统；②出水用NaClO进行调节，调至无Fe↑〔＋＋〕存在，加NaOH至pH≈6，然后加阴离子聚丙烯酰胺使Fe（OH）↓〔3〕聚胶、沉淀；③上层清液进入用载有纳米级TiO↓〔2〕的活性炭催化O↓〔3〕氧化反应系统，出水用NaHSO↓〔3〕去除O↓〔3〕；④然后进入生化反应系统，即可达如下标排放指标。有益效果是该方法用载纳米TiO↓〔2〕活性炭催化臭氧氧化，使臭氧对该类印染废水色度（2500－5000倍）的去除率从40％提高至100％；COD（1000－4000mg／L）从10％左右提高至60－90％。从而，解决了高色度高COD值难降解的印染废水的处理难题。

㈤ 印染废水好氧池污泥很黑出水也很黑怎么解决COD100

先要排除是否进水带了黑色的显色物质导致你出水黑，一般来说还是进水原因导致的，半年了的话，不太会是之前底泥起来导致的黑色。
武汉格林环保的工艺还不错，可以多了解一下，希望对你有帮助。

㈥ 印染废水放置过久对cod的影响

印染废水放置过久COD是会变小的，因为即使在无氧环境下，也会发生厌氧反应，大分子有内机物会分解成小分容子有机物，使得有机物容易降解，产生一些甲烷之类的有机废气，导致COD下降，我们常说的A（厌氧）/O（好氧）工艺就是这样，有氧条件下水中有机质就更容易降解了。
这就是为什么那些污水输送管道比较长的污水处理厂处理废水要比污水输送管道短的污水厂处理效率要高，因为在管道中废水就在微生物的作用下开始分解了。。。
这个可以通过测定验证的

㈦ 印染废水活性污泥最低能做到多少cod

活性污泥法是一种应用最广、工艺比较成熟的废水好氧生物处理技术，现在很版多城市二级污水处理厂都权用此类工艺处理城市废水。传统的活性污泥法由曝气池、二次沉淀池、曝气系统以及污泥回流系统等组成。
一、活性污泥法的反应机理
由厌氧池出来的废水与回流的活性污泥同时进入曝气池，通过曝气，活性污泥呈悬浮状态，并与废水充分接触。废水中的悬浮固体和胶状物质被活性污泥吸附，非溶解性有机物需先转化成溶解性有机物，而后才被代谢和利用；而废水中的可溶性有机物质被活性污泥中的微生物用作自身繁殖的营养，代谢转化为生物细胞，大部分有机物氧化成为最终产物（主要是CO2和H2O），废水由此得到净化。在二次沉淀池内，活性污泥与已被净化的废水分离，处理水排放，活性污泥在污泥区内浓缩，并以较高的浓度回流曝气池。
活性污泥中微生物所需的氧常通过鼓风曝气供给。
活性污泥处理系统有效运行的基本条件：
1、废水中含有足够的可溶性易降解有机物，作为微生物生理活动所必需的营养物质；
2、溶解氧充足；
3、活性污泥能够与废水充分接触；
4、曝气池内保持一定的污泥浓度；
5、禁止对微生物有毒害物质进入。

㈧ 如何提高印染废水的BOD/COD值

1. 影响印染废水可生化性的原因
印染厂的生产工艺对其废水的可生化性影响很大。通常废水中化学药剂、无机盐的含量过高，有机物含量相对较少，原水缺乏合成微生物合成所必须的营养，可生化性差。此外，染色废水由于染料品种复杂、季节性变化较大，其可生化性也有所变化，从而使生化处理(主要是指好氧)难以达到预期效果。
2． 前置不完全厌氧生物处理
随着对印染废水处理达标要求提高，仅依靠好氧生化工艺(如接触氧化法或活性污泥法)处理可生化性较差的印染废水很难达到预期效果。如果在好氧生化工艺处理之前进行厌氧(兼氧)水解处理，使好氧处理较难去除的许多污染物质，如化纤原料、染料等利用厌氧(兼氧)菌作用强的特点，将废水中的大分子有机物转化为小分子有机物，难降解物质转化为易降解物质，从而提高废水的可生化性，为后续好氧处理创造条件。其脱色效果(包括活性染料类)及去除有机物污染能力比单纯采用好氧处理工艺均有所提高。同时，中高浓度印染废水采用厌氧(兼氧)生化预处理可大幅度降低成本，其手段主要是增设水解酸化池和中沉池等。
推广和应用不完全厌氧生物处理工艺有利于提高废水的可生化性，是处理中高浓度印染废水的右树丰虽。
3． 提高生化处理的运行水平
控制(或创造)良好的生态条件是提高生化处理运行水平所追求的目标。其中涉及水质的均化与调节：温度、营养料、污泥的沉降性能、充氧、污泥膨胀、活性污泥培养和驯化：以及微生物相等多种因素， 目前曝气池控制条件中较为突出的问题主要是温度、充氧和填料等。
此外，相当多的污水处理厂(站)提供的情况表明，即使控制条件好，但缺乏有效管理，处理效果也不佳。
3．1 温度
在一定温度范围内，温度高，微生物活力强，处理效果好；反之，则会抑制微生物的生命活动。就江苏省地理纬度而言，出现微生物受抑制的情况并不显著，但会出现温度过高造成处理效
果不佳的情况。如某厂废水处理站在2003年7-8月的持续高温下，水温达到或超过45℃，曝气池的水色由棕色转化成黑色，微生物死亡，处理效果大幅度下降。据推测，可能是嗜温菌与嗜热菌之间的相互竞争，以及溶解氧(DO)的减少，造成生物膜脱落，使有机负荷率降低所致。所以采取夏季降温是印染废水处理不可忽视的一项措施。
3．2 充氧
氧气是保持微生物正常活动的一个必要条件。一般来说，印染废水生化处理系统中保持混合液的、DO在40mg／L左右。在曝气池中充氧系统大多为鼓风曝气结合微孔曝气管、散流曝气头或膜片微孔曝气器。其存在的普遍问题是氧的转化效率较低，仅为8％一25％。而国外的微孔曝气器，膜片选用EPDM材料，采用激光打孔，孔小而精致，其氧的转化效率为30％一60％，且降低电能消耗。研制或选用具有较高氧转化效率的曝气装置，选择性能优良的低能耗鼓风机，以及确定合理的充氧条件(气水比)，是提高生化处理运行水平的重要方面。
3．3 填料
填料作为膜法处理工艺中的生物载体，广泛应用于印染废水治理。根据接触氧化工艺需要，填料应具备良好的强度和使用寿命；分布均匀、有空隙可变性，对气泡有充分的切割能力，提高氧利用率；具有较高的比表面积；具有良好的挂膜、脱膜更新效果等。国内填料的应用推广大致经历了硬性填料、软性填料、半软性填料以及弹性填料等四个过程。填料作为生物膜法工艺的核心部分，直接影响着运行周期、处理效果和投资费用。因此，选择优质、高效的填料，使气、水、生物膜充分混渗接触交换，提高传质效果，才能确保良好的新陈代谢。弹性波纹立体填料是目前的首选材料。

㈨ 上海印染废水现在温度低COD比较高怎么处理

你好业主

上海的话属于南方，虽然是冬天，但是气温应该没有北方那么低，温专度应该在5-10度之间没属问题吧，所以你不妨投加微生物菌种去培养试试，耐低温那种菌哈，比如甘度微生物菌种，他们的菌能耐低温，虽然温度低效果会受到一定的阻碍，但是还是可以起到锦上添花的效果。

用甘度复合细菌哦～

㈩ 印染废水处理,如何做到达标

印染行业是耗水大户，废水排放量和污染物总量分别位居全国工业部门的第二位内和第四位，是容我国重点污染行业之一。同时，随着我国经济的飞速发展，水资源紧缺已成为制约我国印染行业进一步发展的限制因素。为了实现印染行业的可持续发展，印染废水的资源化回用、实现零排放已经成为这一目标的关键。
采用“预处理+臭氧氧化+生化+多介质过滤+活性炭过滤+超滤+反渗透”的处理工艺可以达到回用水要求，处理中产生的高含盐废水采用“DTRO+机械蒸汽压缩蒸发(MVR)”工艺可以实现零排放的目标。
1、采用“臭氧氧化+生化处理”可以有效去除水中的COD，降低后续膜系统的污染；
2、采用“多介质+活性炭+超滤”作为反渗透的预处理，保证了反渗透的进水水质，保证了系统的安全稳定运行；
3、采用抗污染的反渗透元件，有效的延长了膜的使用寿命，降低运行成本，保证产水质量。
希望能帮到您！