Ⅰ 锂电池行业废水如何治理
1.一种锂电池工业生产废水的处理方法，其特征在于：通过自然沉降回收废水中沉淀出的有用成分，对上清液进行混凝沉淀初级处理去除废水中悬浮的污染物;混凝沉淀初级处理后的出水通过调节水质水量后进行高效深度处理进一步去除废水中的污染物，高效深度处理步骤包括芬顿反应处理后进行第二次混凝沉淀、最后进行SBR处理后达标排放。
2.如权利要求1所述的锂电池工业生产废水的处理方法，其特征在于：自然沉降回收采用两个以上的回收池进行多级回收，两个以上回收池利用自然高差依次连接，各回收池内的沉降时间不低于12小时;
混凝沉淀初级处理时按照进水水量、进水水质和出水要求加入混凝液PAC和/或PAM溶液，混凝后的沉淀时间不低于两天。
3.如权利要求2所述的锂电池工业生产废水的处理方法，其特征在于：投加PAC溶液时，PAC的加入量不低于15g/L废水;
投加PAM溶液时，PAM的加入量不低于0.006g/L废水。
4.如权利要求1所述的锂电池工业生产废水的处理方法，其特征在于：芬顿反应处理时，Fe2+和H2O2投加量根据芬顿单元内COD变化进行实时调整，根据COD-[Fe2+/H2O2]的关系曲线确定，其中投加的Fe2+/H2O2摩尔比为1.0-2.5：1;H2SO4溶液投加量根据实时监测的废水的pH值实时调整，将废水的pH值控制在2-4内。
5.如权利要求1所述的锂电池工业生产废水的处理方法，其特征在于：第二次混凝沉淀处理时回调芬顿反应出水的pH值，除去废水中多余的铁盐，并加入絮凝剂去除废水中的悬浮污染物。
6.如权利要求5所述的锂电池工业生产废水的处理方法，其特征在于：将芬顿反应出水的pH值回调到7-8;
加入的絮凝剂为PAM溶液，投加PAM溶液时，PAM的加入量不低于0.004g/L废水。
7.如权利要求1所述的锂电池工业生产废水的处理方法，其特征在于：SBR反应周期包括进水、曝气、沉淀和滗水四个阶段，一个运行周期不低于8h，其出水达标排放;
曝气汽水比为10-15：1，进水、曝气、沉淀和滗水四个阶段的时长分别为：1h-2h、2-4h、1h-2h和1h-2h。
8.一种锂电池工业生产废水的处理系统，其特征在于：包括依次连通的自然沉降回收单元、混凝沉淀初级处理单元、调节单元、高效深度处理一体化设备，其中高效深度处理一体化设备包括芬顿单元、第二次混凝沉淀单元和SBR单元。
9.如权利要求8所述的锂电池工业生产废水的处理系统，其特征在于：自然沉降回收单元包括两个以上的回收池，两个以上回收池依次连接;
混凝沉淀初级处理单元和第二次混凝沉淀单元均设置有药剂投加装置;
调节单元容量不低于两天的生产废水量。
10.如权利要求8所述的锂电池工业生产废水的处理系统，其特征在于：芬顿单元内设有pH实时监控装置和药剂投加装置;
Ⅱ 电池片污水处理高浓度氨氮废水怎么处理
1 氨氮的主要处理方法
根据浓度的不同，工业氨氮废水可划分为3 类〔3〕：（1）高浓度氨氮废水：NH3-N>500 mg/L；（2）中等浓度氨氮废水：NH3-N为50~500 mg/L；（3）低浓度氨氮废水：NH3-N<50 mg/L。其中高氨氮浓度废水一般来源于焦炭、铁合金、煤的气化、湿法冶金、炼油、畜牧业、化肥、人造纤维和白炽灯等生产过程。
目前，常用的脱氮方法包括氨吹脱法（空气吹脱与蒸汽汽提）、生化法、折点氯化法、离子交换法和化学沉淀法。这些方法普遍具有工艺简单、脱氮效果稳定可靠等特点，但也存在一定的局限性。
传统生物脱氮技术是目前应用最广泛的脱氮方法，但存在流程长、占地面积大、处理成本高等问题。随着人们对生物脱氮过程认识的深入，新的生物脱氮理论不断涌现，包括同时硝化/反硝化〔4〕、亚硝酸型（短程）硝化/反硝化〔5〕、厌氧氨氧化〔6〕等，但目前这些理论应用于高浓度氨氮废水处理的研究还很少〔7〕。氨吹脱法常用于高浓度氨氮废水的预处理，但能耗大、运行成本高、出水氨氮仍偏高〔8〕。折点氯化法理论上可以完全去除废水中的氨氮，但由于加氯量大、处理成本高、产物存在危害性等问题，不适合处理大量的高浓度氨氮废水。离子交换法由于吸附剂用量大、再生难，一般协同其他工艺处理高氨氮废水。化学沉淀法用药量大、成本高，需要进一步开发廉价沉淀剂。
近年来随着国家对氨氮排放要求越来越严格，高浓度氨氮废水处理日益受到研究者重视。在原有处理方法基础上的改进工艺不断涌现。赵贤广等〔9〕针对工业上高浓度氨氮废水吹脱法处理存在的缺点，通过改进和优化氨氮吹脱塔的结构和填料，开发了一种新型循环再生复合酸氨吸收溶液，实现废水中氨的资源化。中国科学院过程工程所、天津大学等单位合作开发出高浓度氨氮废水资源化处理的全过程工艺和工业化应用装置〔10〕。该技术通过精馏脱氨工艺量化设计，实现了工业高浓度氨氮废水的资源化处理。此外，还有电化学法、催化湿式氧化法、反渗透法以及物化法与生化法联用等技术，但由于处理成本高，多数用于高氨氮废水的深度处理。
2 微波加热的原理
微波是指频率约在300 MHz~300 GHz，即波长为1 mm~1 m的超高频电磁波。微波能被一些材料如水、碳、橡胶、食品、木材、湿纸等吸收，产生非常有效的即时深层加热作用（内加热）〔11〕。微波加热技术与传统加热技术的不同之处在于使物体内部分子相互摩擦发热，但不引起分子结构改变，是直接加热物质内部的方法〔12〕。这种内加热的原理是样品接受微波辐照时，在电磁场的作用下主要发生离子传导和偶极子转动。一般情况下，两种发热方式（离子传导和偶极子转动）同时存在〔13〕。微波的内加热作用可在不同的深度同时加热，使加热更快速、更均匀、无温度梯度、无滞后效应等，从而大大缩短了加热时间。剧烈的极性分子震荡可使化学键断裂，从而导致污染物的降解。对于氨氮废水而言，微波对NH3分子与H2O分子的选择性加热使它们之间产生压力差，进一步促进NH3分子与H2O分子脱离。
近年来，研究者用微波加快化学反应时发现了许多有别于传统加热的特殊效应〔14〕。在这些特殊效应中，有些特殊效应不能用温度的变化解释。这些难以用温度变化和特殊温度分布来解释的现象即“非热效应”〔15〕，并逐渐成为人们争论的焦点。
Ⅲ 太阳能电池片污水排放标准
《标准》中规定，太阳电池分为“硅太阳电池”和“非晶硅太阳电池”，“硅太阳电池”中又分“硅片制造”和“电池制造”两种工序，以及“硅片+电池制造”。其他类型太阳能电池均按照非晶硅太阳电池计算，允许排放浓度只有太阳电池的不到1/5。
现在问题来了。一个太阳能电池组装厂（购入电池模块，组装成大型太阳能组件），适用《标准》吗？因为产品是太阳能组件，所以这个厂的名称、营业执照上均包含电池字样，也参加经济部门的相关太阳能电池行业统计。从国民行业分类来说，确实落在电池工业中。
现实的情况是。由于是组装厂，它没有生产废水，只有生活废水。但由于人员多，折算排放浓度无法达到《标准》要求。但是《标准》只规定厂区总排口浓度，刻意不区分生活和生产用水。
在《标准》讨论过程中，2004年专家会上专家就提出了，”建议标准分为电池装配厂和原材料、原器件生产厂两种污染物排放标准限值“（编制说明）。这个建议最终并未反映在《标准》正式版中。
经多方咨询，最终，经征求《标准》制定者中国轻工业生产中心意见，明确，太阳能电池组件生产不属于《标准》控制范围。原因是根据1989年《太阳光伏能源系统术语》（GB 2297），”组件（太阳能电池组件）“作为独立术语有明确定义。这个1989年的标准未在《标准》中进行引用，业内人士都难以察觉。此外，从石英砂到多晶硅的上游过程，也不在《标准》控制范围内。
Ⅳ 太阳能多晶硅电池片废水有哪些
硅料生产废水主要来自多晶硅废水、切片废水和有机硅废水，由于在生产过程中需要对含硅原料用氢氟酸、铬酸、硝酸、盐酸等强酸进行适当的腐蚀，因此产生大量的含氟酸碱废水。该类废水 PH 值低, 含氟量高, 并含有一定量的色度和悬浮物, 且水量、水质的变化幅度大，处理难度大