化工废水盐析出

❶ 高含盐废水处理方法

1、驯化处理：

在盐度小于2g/L条件下，可能通过驯化处理含盐污水。但是驯化盐度浓度必须逐渐提高，分阶段的将系统驯化到要求盐度水平。突然高盐环境会造成驯化的失败和启动的延迟。

2、稀释进水盐度：

既然高盐成为微生物的抑制和毒害剂，那么将进水进行稀释，使盐度低于毒域值，生物处理就不会收到抑制。这种方法简单，易于操作和管理；其缺点就是增加处理规模，增加基建投资，增加运行费用，浪费水资源。

3、蒸发浓缩除盐：

在盐度大于2g/L时，蒸发浓缩除盐是最经济也是最有效的可行办法。其它的方法如培养含盐菌等的方法都存在工业实践难以运行的问题。

4、生物方法：

许多研究表明，生物方法可以处理高含盐废水。但由低盐到高盐，微生物有一个适应期。从淡水环境到高盐环境时，由于盐的变化可能引起微生物代谢途径的改变，菌种选择的结果使适应高盐的菌种较少，只有当微生物经培养驯化后，才能产生适应高盐的菌种，以耐受一定的盐浓度。

(1)化工废水盐析出扩展阅读：

高含盐废水的生化处理：

高含盐废水生物处理流程的选择高含盐废水生物处理流程与普通生物处理流程基本一样,主要包括调节池、曝气池、二沉池、污泥回流、剩余污泥脱水、投加营养盐等。

（1）调节池。含盐废水调节池考虑的主要因素是废水盐浓度的变化,除生产波动周期、冲击因素外,应重点考虑水中盐浓度的变化和如何进行调整,如低含盐水量的减少或过高含盐来水的冲击。

（2）曝气池。根据废水中含盐类型不同,曝气池选择也应有所不同。生物处理含CaCL2较高的废水,应采用传统曝气方式。钙离子能增加活性污泥的絮体强度,高CaCL2可使污泥中灰分达到40%～50%,污泥密度增加,曝气池中的污泥浓度可在5000mg/L以上。因此,应采用提升力较大的传统曝气、深井曝气、流化床曝气等曝气方法。曝气也应选用气泡较大、提升力较强的散流曝气器等曝气方式。

（3）二沉池。二沉池表面负荷应有一定的余量,主要是考虑废水密度增加,不利于污泥沉淀,尤其是含NaCl废水。处理水量较大时,特别是含CaCL2废水,最好采用周边传动式刮泥机,以适应污泥浓度高、密度大的特点。在采用传统活性污泥法处理高CaCL2废水时,应适当加大污泥回流量,以减少废水波动造成的冲击,提高系统的稳定性。

（4）污泥脱水。由于含CaCL2废水生物处理的剩余污泥含钙盐多,有利于脱水,可不用加絮凝剂。经浓缩后的污泥浓度可大于50g/L。剩余污泥量与普通废水处理的剩余污泥类似,设计参数可参考普通污泥脱水。

❷ 含高盐的废水如何处理

工业高盐废水如何处理?高盐废水是指含有有机物和至少3.5%(质量浓度)的总溶解固体物(TDS)的废水。这种废水来源广泛，一类是化工、制药、石油、造纸、奶制品加工、食品罐装等多种工业生产过程中，会排放大量废水，水中不但含有很多高浓度的有机污染物，伴随着大量钙、钠、氯、硫酸根等离子。那么如何处理这类废水呢?
工业高盐废水如何处理
  1.双膜法预处理工艺
先利用孔径在20-2000Ao(10-6.5-10-4.5cm)的半透膜进行超滤，可截留蛋白质、各类酶、细菌等胶体物质和大分子物质在浓缩液中，而水、溶剂、小分子和形成盐的离子则可通过膜，进入透过水中。
由于透过水水量减少，而盐量没变，所以透过水含盐浓度增加。这时再用孔径在1-20Ao(10-7.5-10-6.5cm)的半透膜进行反渗透，无机盐、糖类、氨基酸、BOD、COD 等被截留在浓缩液中，只有水和溶剂进入透过水中，盐在浓缩液中浓度进一步增加，送去蒸发结晶除盐。
双膜法除盐的优势在于大幅度降低了蒸发结晶除盐的水量，从而明显降低蒸发结晶除盐的运行成本和投资。

2.加药混凝—气浮、沉淀传统预处理工艺
当含盐原水 COD 浓度在 5000mg/L以下，而且对结晶盐质量没有要求时，传统工艺是将含盐原水经过“调节—加药混凝—气浮、沉淀” 预处理后，再进入“蒸发浓缩结晶除盐系统”。该方法投资少，运行成本低，但结晶盐质差，难销售。
3.Fenton或电—Fenton 催化氧化预处理工艺
Fenton 试剂含有 H2O2和 Fe2+，对废水中有机污染物具有很强的氧化能力，且反应速度快，投资低，出水经沉淀净化后可实现预处理目的。
但 Fenton 或电-Fenton 催化氧化工艺要求特定的反应条件：pH值2-4，而且产生较多含铁污泥，出水会有颜色。当含盐原水 pH 值偏低时使用较经济，否则“加酸降 pH，加碱中和”的过程增加运行成本。COD浓度在 10000mg/L左右尚好，如过高，就要多级氧化净化处理，Fenton 工艺就无优势了。
4.臭氧/催化/混凝复合预处理工艺
以臭氧为强氧化剂并复合催化剂和混凝剂，在特定的环境中进行充分的交联协同反应，可使废水中的环链和长链断开，提高废水的可生化性。
创造合适的反应条件，也可充分地氧化废水中溶解的有机污染物，破坏废水中的胶体、发色团、发臭团，去除废水中的COD、BOD、SS、异味和一些颜色，但不能去除盐份和较多的氨氮

由于以臭氧为强氧化剂并复合氧化性质的催化剂和混凝剂，所以在整个去除有机污染物的过程中产生的泥量很少，而且反应环境、形式与过程都比 Fenton工艺简单的多，可多级串联运行，确保出水达到预期指标。
根据大量的实践案例总结，一般水量较大且含盐量低于5000mg/L 的废水可首选双膜法，浓缩以后再除盐;含盐原水pH值为2-4的含盐原水可首选Fenton工艺预处理;pH 值5以上的高浓 COD 且含盐量大于5000mg/L的含盐废水可选臭氧/催化/混凝复合预处理工艺;含盐原水色度高或氨氮高，则需要单独进行脱色和脱氨处理。

❸ 原油在脱盐之前为什么要先注水脱盐后的原油含水量含盐量的标准是多少

原油在脱盐之前为什么要先注水脱盐后的原油含水量含盐量的标准是多少？
废水脱盐怎么办？近期有不少朋友咨询这个问题，对于废水脱盐有什么好办法，康景辉小编给大家简单聊聊。

化工、电力、石油、冶金等行业生产过程中有大量的盐水排出，主要包括反渗透浓排水、循环冷却系统排污水和锅炉排污水。对于这类废水中含有大量的溶解性无机盐，如直接排放将污染水体。



那么对于这类废水脱盐怎么办？

工业废水排放时，这类废水含盐量高，在脱盐时，要根据水质情况采用不同的脱盐方式。

常见的废水脱盐方法有生物脱盐法、电渗析工艺、反渗透工艺和多效蒸发工艺。

生物脱盐法是利用微生物氧化分解有机物给，高盐废水通过降解后能够将大量的有机物转化为无机物，废水通过净化而再次应用于工业领域，生物脱盐法对于含盐量过高的废水无法很好处理。

电渗析法是利用离子交换的方法对废水中的盐分进行脱盐处理，但是为保证电渗析设备的长期、稳定、高效运行，对废水水质要求比较高。

反渗透法是利用反渗透膜将废水进行脱盐处理的方式。脱盐率比较高，但是反渗透膜需要定期清洗，且设备能耗高，回水利用率低。

多效蒸发是让加热后的盐水在多个串联的蒸发器中蒸发，前一效蒸发器蒸发出来的蒸汽作为下一效蒸发器的热源，并冷凝成淡水。是比较节能的方法之一。

以上是小编整理的废水脱盐怎么办？的文章内容，了解更多请继续关注小编。

❹ 化工废盐怎么处理

化工废盐处理的方法，具体如下：

在环保要求越来越严的今天，对废盐的处理的确是一个棘手的问题。如果是固废，必须交给有资质的固废处理公司处理。以前还可以根据废盐的成分，对于有价值的废盐，当成副产品出售。现在交给专业固废公司处理，每吨要给他们约3不同地处理费。

对于废水中的盐含量，目前环保部门还没有强制性的要求，但废水中的盐含量超过2%，将对生化处理的效果造成影响。因此一般废水中的盐含量多控制在1%左右，控制的方法多用水稀释。如果遇到环保要求比较高的地区，环保部门在做环评时。可能会要求把废水中的盐蒸出来，如果这样就惨了，要花费很大的费用来处理。

废水最好的处理办法

1、物理法

主要利用物理作用分离污水中的非溶解性物质，在处理过程中不改变化学性质。常用的有重力分离、离心分离、反渗透、气浮等，物理法处理构筑物较简单、经济，用于村镇水体容量大、自净能力强、污水处理程度要求不高的情况。

2、生物法

利用微生物的新陈代谢功能，将污水中呈溶解或胶体状态的有机物分解氧化为稳定的无机物质，使污水得到净化。常用的有活性污泥法和生物膜法，生物法处理程度比物理法要高。

3、化学法

是利用化学反应作用来处理或回收污水的溶解物质或胶体物质的方法，多用于工业废水。常用的有混凝法、中和法、氧化还原法、离子交换法等。化学处理法处理效果好、费用高，多用作生化处理后的出水，作进一步的处理，提高出水水质。

❺ 简单介绍下什么是高含盐废水处理中的三效蒸发器脱盐法

蒸发是现代化工单元操作之一，即用加热的方法使溶液中的部分溶剂汽化并去除，以提高溶液版的浓度，或为溶权质析出创造条件。三效蒸发器脱盐法是利用浓缩结晶系统将废液中的无机盐通过蒸发的方式加以去除的方法。三效蒸发器是由相互串联的三个蒸发器组成，低温（90℃左右）加热蒸气被引入第一效，加热其中的废液，产生的蒸气被引入第二效作为加热蒸气，使第二效的废液以比第一效更低的温度蒸发，这个过程一直重复到最后一效。第一效凝水返回热源处，其它各效凝水汇集后作为淡化水输出，一份的蒸气投入，可以蒸发出多倍的水出来。同时，高盐废水经过由第一效到最末效的依次浓缩，在最末效达到过饱和而结晶析出，由此实现盐分与废水的固液分离。
在含盐废水的处理过程中，含盐废水进入三效浓缩结晶装置，经过三效蒸发冷凝的浓缩结晶过程，分离为淡化水（淡化水可能含有微量低沸点有机物）和浓缩晶浆废液；无机盐和部分有机物可结晶分离出来，焚烧处理为无机盐废渣；不能结晶的有机物浓缩废液可采用滚筒蒸发器，形成固态废渣，焚烧处理；淡化水可返回生产系统替代软化水加以利用。
港荣水务 ，可以咨询下

❻ 含高盐度，高浓度苯酚的化工废水怎么处理公司接了

这个问题在环|保|通上面有看见过，首先建议要建造一个较大调节池1000方吧，一般像盐回分这么高的废水，答通过静置就能析出部分盐类。就苯酚来说采用萃取处理比较好。也可加置一个二氧化氯反应器，用氯酸钠和盐酸制备二氧化氯。当然也有一些通过加碱把苯酚变成钠盐，在通过萃取来处理的。工艺流程如下：废水→调节池→萃取槽→分离器→二氧化氯氧化槽→调节池→厌氧→缺氧→好氧→二沉池→清水池→深度处理

❼ 含高盐的废水如何处理

高盐废水，其主要来源于化工、制药、石油等企业。该类共同特点是：化学成分复杂、含大量有版机物，包括权有机溶剂、有机酸类、酯类、酮类、酚类等等，而且含盐量高，比如含氯化钠、氯化铵、硫酸铵、硫酸钠或者是多种混合盐等，很难直接用生化方法处理，且物化处理过程较复杂，处理费用较高，是废水处理行业公认的高难度处理废水，高盐废水排放对环境影响巨大，所以得先去除废水中的污染物，才能排放。
为了最大限度的减少此类高有机、杂盐废水排放对环境要求的影响，青岛康景辉在处理该类高有机、杂盐废水的时候，采用多效蒸发（或MVR蒸发）+结晶系统。产生的蒸馏水直接循环回用或达标排放；除盐废物可进一步转换为干燥晶体回收利用或进行进一步处理，从而彻底实现零排放。

❽ 盐化工废水处理技术的优化及应用

盐化工废水处理技术的优化及应用具体内容是什么，下面中达咨询为大家解答。
随着经济的快速发展，化工废水排量的逐渐增多，导致环境污染问题日益严峻，对人类的生活与身体健康带来了很大的威胁，尤其是盐化工废水的排放，具有结构复杂、难以降解、有毒等特点，不仅处理难度较大，对环境污染也较为严重。因此，盐化工废水处理技术一直受到广大人们的高度重视。
1 常用的化工废水处理技术
1.1 物理法
物理法是指常用的沉淀法、过滤法等，操作工艺简单、易于管理，具有一定的局限性，不适用于可溶性化工废水的处理。沉淀法就是利用废水中颗粒在重力的作用下，向下沉淀，从而达到液体与固体的分离的过程；而过滤法则是通过利于带有小孔的过滤器，将废水中的颗粒过滤出来，其主要作用是对废水中的悬浮物进行处理[1]。
1.2 化学法
化学法就是利用化学反应将废水中的有机物、无机物等杂质进行排除，主要有高级氧化法、电化学法、膜分离法等。高级氧化法主要处理高盐度的有机废水，初始对废水的反应时间、酸碱度（PH值）以及过氧化氢加入量（H2O2）的加入量对废水的影响，有效降低废水中的COD。电化学法就是在废水中加入廉价的无毒、无害的强氧化还原剂，通过对电极的有效控制，实现废水有机物、无机物杂质之间的氧化反应或者是还原反应。电化学法处理废水污染物主要有两种方法：一是直接电氧化法，通过利用电极反应，将电极两端的自由基与废水中的有机物进行反应，达到废水处理的目的；二是间接电氧化法，是在电极反应过程中，加入适量的氧化剂，通过自由基、氧化剂与废水污染物之间发生化学反应达到废水处理的效果。然而，电化学法需要加入氧化剂或者是还原剂，一方面对化工废水的处理取得了一定的效世液果，另一方面，增加了废水处理的成本，也存在着一定的副作用[2]。
1.3 生物法
生物法就是通过利用微生物生长过程中的酶反应，实现化工废水污染物的降解。随着化工产业的不断发展，化工废水污染问题日益严峻。化工废水中含有结构复杂、有毒、难以降解的有机污染物、无机污染物，在通过物理法、化学法难以处理时，需要采用生物法，对化工废水中的有机污染物、无机污染物进行转化，将其转化为无毒、可降解的有机物。生物法主要适用于化唯段工高盐度废水污染处理。
2 盐化工废水处理技术的优化及应用
2.1 物理法处理技术的优化与应用
2.1.1 渗透法
通过对盐化工废水采用离子交换膜渗透装置进行脱盐处理，降低废水污染物中盐的浓度，从而实现有效降解废水污染物的目的[3]。
2.1.2 反渗透法
通过对盐化工废水采用反渗秀电渗析组合工艺，对盐化工废水中的高盐量、高价离子有机污染物、无机污染物进行脱盐处理，有效降低盐化工废水中高盐量、高价离子有机污染物、无机污染物的含量，从而达到废水处理的效果。
2.2 化学法处理技术的优化与应用
2.2.1 湿法氧化法
湿法氧化法是指在高温高压的条件下，通过添加催化剂（氧气），对盐化工废水中的有机污染物、无机污染物采取的氧化反应处理方法。目前，在国外，湿法氧化法作为盐化工废水处理方法得到广泛应用，而在国内湿法氧化法主要用于实验室研究，在工业的实际产生中还没有应用。随着科学技术的不断发展，湿法氧化法技术得到不断的创新，有效解决了盐化工废水处理需求，受到人们的认可与关注[4]。
2.2.2 超临界氧化法
超临界氧化法是在湿法氧化法废水处理技术基础上研发的，对盐化工废水中的有毒、有害有机污染物、无机污染物的处理。采用超临界氧化法可以将废水污染物中的各种有毒、有害有机污染物、无机污染物在最短的时间内氧化为水（指返誉H2O）与二氧化碳（CO2），且对环境没有任何副作用。
2.3 生物法处理技术的优化与应用
2.3.1 好氧活性污泥法
好氧活性污泥法就是通过基因育种的途径，培育出具有分解能力的有机菌，进而实现盐化工废水污染物的降解。采用好氧活性污泥法对盐化工废水污染物进行处理，是一种经济、有效的处理方法，对盐化工废水的处理具有明显的效果[5]。
2.3.2 固定化酶法
固定化酶法就是利用废水中微生物的浓度、反应速度，实现对废水污染物中有毒、难降解有机污染物与无机污染物的有效降解。固定化酶法其实质是利用微生物生长过程中的酶反应，对结构复杂、难降解的废水污染物进行处理，促进了微生物废水处理技术的发展。
3 结语
随着我国经济的快速发展，盐化工企业的不断增多，盐化工废水排放量的逐渐增多，一方面限制了盐化工企业的可持续发展，另一方面，造成了严重的环境污染问题。因此，通过对盐化工废水处理技术的优化及应用进行研究，寻找一条具有经济性、可行性、环保性的盐化工废水处理方法，不仅可以有效降低污染物的排放，实现盐化工企业的可持续发展，还可以为环境保护事业的发展做出贡献，从而有效促进我国经济的可持续发展。
更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部官网客服免费咨询：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd

❾ 化工污水处理工艺的流程有哪些

化工污水处理一般工艺流程：车间生产废水进入调节池，调节水质，经1#泵抽入反应池，专加药反应属混凝，使药剂与废水充分混合。之后进入初沉池进行泥水分离。初沉池出水由2#泵抽入厌氧池，采用脉冲器布水，在水力冲击下搅动池内的污泥，使泥水充分混合，厌氧微生物分解难降解的大分子有机物为易降解的小分子有机物;厌氧出水流入好氧池，由好氧菌降解吸附有机污染物，使废水得到净化，接近或达到排放要求。
好氧池出水再进入二沉池进行泥水分离，上清液自流入终沉池. 二沉池沉积的污泥由回流泵抽回厌氧池和好氧池，以补充池内污泥浓度;剩余污泥和物化污泥一同排入污泥浓缩池;浓缩的污泥经脱水后由业主外运处置，滤液流回到调节池，与废水一起进行处理。