含锡废水到氧化锡

1. 电镀含锡废水如何选择消泡剂

你好，选择常用的电镀行业消泡剂就可以的 ，含锡一样可以解决，或者也可以选择几个消泡剂型号做实验，选择型号最适合的。
电镀水处理又叫电镀废水处理，电镀水处理是指电镀生产排出的废水或废液的处理，目前我们国也十分重视电镀水处理的治理问题，随着电镀水处理厂家的增加，电镀水处理在运作的过程中会产生大量的泡沫，而泡沫过多会导致环保局检测不达标，不能够排放，拖慢工序，甚至污染到周围的环境，增加过多的成本，因此，许多厂家都会选择使用电镀水处理消泡剂去解决泡沫问题。

（应用场景）
电镀水处理起泡的原因：
1、水中含有洗涤剂或其它易起泡的表面活性剂
2、高悬浮物、高油质废水会产生泡沫。
3、有泡沫是有有机物的表现，搅拌剧烈或反应激烈会产生泡沫。
4、电镀水处理在运作的过程中排出来的污水经过水流速度、落差及曝气产生泡沫
电镀水处理起泡的危害：
1.泡沫多环保局检测不达标，不能够排放，拖慢工序。
2.泡沫太多，外观太难看。
3.泡沫太多从表面溢出，引起外部环境的严重污染。
电镀水处理消泡剂的概述：
电镀水处理消泡剂是经多种工艺生产而成的聚醚改性聚硅氧烷消泡剂。在电镀水处理使用后里面产生大量的活性有机物,从而出现大量的泡沫,严重影响工序的运行和环境的卫生，电镀水处理消泡剂是一种能适应高温粘稠,强碱,重盐体系的新型类消泡剂.与绝大多数阻垢剂,杀菌灭藻剂等相容性好.不受温度和PH值的影响.实现快速消泡，长久抑泡。
应用场景：
可适用于各类污水处理、工业污水、各行业废水处理、工厂污水、生活用水、生产用水或可排放废水、水藻处理、有物理水处理、化学水处理、泳池处理、粪池、澡池处理、垃圾渗透液处理、一切中常温、偏碱体系水处理消泡等。

2. 含锡 铜废水常规处理方法

目前国内外对化学法处理含铜废水研究较多,主要有化学沉淀法、置专换法、电解法等。并属且大多已应用于实际生产中。
化学沉淀法:主要分为石灰法和硫化物沉淀法等。石灰法是作为工业上处理含铜等重金属离子酸性废水应用较广的一种方法,其机理主要是往废水中添加碱(一般是氢氧化钙)提高其pH,使铜等重金属离子生成难溶氢氧化物沉淀,从而降低废水中铜离子含量而达到排放标准。其处理工艺为 :重金属酸性废水→沉砂池→石灰乳混合反应池→沉淀池→净化水→外排。
物化法一般都是采用离子反渗透膜、离子交换、吸附等方法除去废液中的铜。在物化法方面也有众多学者做了深入的研究,并取得了一定的成果。活性炭吸附法是最常用的一种含铜废水处理技术。具体的你可以找些相关的文章看看，或者去污水宝问问看。
单纯含铜废水（离子态），化学沉淀法是可行的，在达标排放的目的下，要控制反应PH条件，一般以9.5-10为宜，低了反应不完全，高了浪费药剂的同时，铜还会反溶，造成超标。
另外，假如是络合态的铜，常见的比如氰化铜或者焦磷酸铜等，应该先破络，变成离子态，再去除。

3. 目前用于环境水处理领域的光催化剂主要种类有哪些

目前用于环境水处理领域的光催化剂主要种类有哪些

目前用于环境水处理领域的光催化剂主要种类有哪些
深度处理常见的方法有以下几种。
1.1 活性炭吸附法与离子交换
活性炭是一种多孔性物质，而且易于自动控制，对水量、水质、水温变化适应性强，因此活性炭吸附法是一种具有广阔应用前景的污水深度处理技术。活性炭对分子量在派改500～3 000的有机物有十分明显的去除效果，去除率一般为70%～86.7%[1]，可经济有效地去除嗅、色度、重金属、消毒副产物、氯化有机物、农药、放射性有机物等。
常用的活性炭主要有粉末活性炭（PAC）、颗粒活性炭（GAC）和生物活性碳（BAC）三大类。近年来，国外对PAC的研究较多，已经深入到对各种具体污染物的吸附能力的研究。淄博市引黄供水有限公司根据水肢肆污染的程度，在水处理系统中，投加粉末活性炭去除水中的COD，过滤后水的色度能降底1～2度；臭味降低到0度[2]。GAC在国外水处理中应用较多，处理效果也较稳定，美国环保署（USEPA）饮用水标准的64项有机物指标中，有51项将GAC列为最有效技术[3]。
GAC处理工艺的缺点是基建和执行费用较高，且容易产生亚硝酸盐等致癌物，突发性污染适应性差。如何进一步降低基建投资和执行费用，降低活性炭再生成本将成为今后的研究重点。BAC可以发挥生化和物化处理的协同作用，从而延长活性炭的工作周期，大大提高处理效率，改善出水水质。不足之处在于活性炭微孔极易被阻塞、进水水质的pH 适用范围窄、抗冲击负荷差等。目前，欧洲应用BAC技术的水厂已发展到70个以上，应用最广泛的是对水进行深度处理[4]。抚顺石化分公司石油三厂采用BAC技术，既节省了新鲜水的补充量，减少污水排放量，减轻水体污染，降低生产成尘饥判本，还体现了经济效益和社会效益的统一[5]。今后的研究重点是降低投资成本和增加各种预处理措施与BAC联用，提高处理效果。
1.2 膜分离法
膜分离技术是以高分子分离膜为代表的一种新型的流体分离单元操作技术[6,7]。它的最大特点是分离过程中不伴随有相的变化，仅靠一定的压力作为驱动力就能获得很高的分离效果，是一种非常节省能源的分离技术。
微滤可以除去细菌、病毒和寄生生物等，还可以降低水中的磷酸盐含量。天津开发区污水处理厂采用微滤膜对SBR二级出水进行深度处理, 满足了景观、冲洗路面和冲厕等市政杂用和生活杂用的需求[8]。
超滤用于去除大分子，对二级出水的COD和BOD去除率大于50%。北京市高碑店污水处理厂采用超滤法对二级出水进行深度处理，产水水质达到生活杂用水标准，回用污水用于洗车，每年可节约用水4 700 m3[9]。
反渗透用于降低矿化度和去除总溶解固体，对二级出水的脱盐率达到90%以上，COD和BOD的去除率在85%左右，细菌去除率90%以上[10]。缅甸某电厂采用反渗透膜和电除盐联用技术，用于锅炉补给水。经反渗透处理的水，能去除绝大部分的无机盐、有机物和微生物[11]。
纳滤介于反渗透和超滤之间，其操作压力通常为0.5～1.0 MPa，纳滤膜的一个显著特点是具有离子选择性，它对二价离子的去除率高达95%以上，一价离子的去除率较低，为40%～80%[12]。潘巧明等人采用膜生物反应器－纳滤膜整合技术处理糖蜜制酒精废水取得了较好结果，出水COD小于100 mg/L，废水回用率大于80%[13]。
我国的膜技术在深度处理领域的应用与世界先进水平尚有较大差距。今后的研究重点是开发、制造高强度、长寿命、抗污染、高通量的膜材料，着重解决膜污染、浓差极化及清洗等关键问题。
1.3 高阶氧化法
工业生产中排放的高浓度有机污染物和有毒有害污染物，种类多、危害大，有些污染物难以生物降解且对生化反应有抑制和毒害作用。而高阶氧化法在反应中产生活性极强的自由基（如•OH等），使难降解有机污染物转变成易降解小分子物质，甚至直接生成CO2和H2O，达到无害化目的。
1.3.1 溼式氧化法
溼式氧化法（WAO）是在高温（150～350 ℃）、高压（0.5～20 MPa）下利用O2或空气作为氧化剂，氧化水中的有机物或无机物，达到去除污染物的目的，其最终产物是CO2和H2O[14]。福建炼油化工有限公司于2002年引进了WAO工艺，彻底解决了碱渣的后续治理和恶臭污染问题，而且执行成本低，氧化效率高[15]。
1.3.2 溼式催化氧化法
溼式催化氧化法（CWAO）是在传统的溼式氧化处理工艺中加入适宜的催化剂使氧化反应能在更温和的条件下和更短的时间内完成，也因此可减轻装置腐蚀、降低执行费用[16,17]。目前，建于昆明市的一套连续流动型CWAO工业实验装置，已经体现出了较好的经济性[18]。
溼式催化氧化法的催化剂一般分为金属盐、氧化物和复合氧化物3类。目前，考虑经济性，应用最多的催化剂是过渡金属氧化物如Cu、Fe、Ni、Co、Mn等及其盐类。采用固体催化剂还可避免催化剂的流失、二次污染的产生及资金的浪费。
1.3.3 超临界水氧化法
超临界水氧化法把温度和压力升高到水的临界点以上，该状态的水就称为超临界水。在此状态下水的密度、介电常数、粘度、扩散系数、电导率和溶剂化学效能都不同于普通水。较高的反应温度（400～600 ℃)和压力也使反应速率加快，可以在几秒钟内对有机物达到很高的破坏效率。
美国德克萨斯州哈灵顿首次大规模应用超临界水氧化法处理污泥，日处理量达9.8 t。系统执行证明其COD的去除率达到99.9%以上，污泥中的有机成分全部转化为CO2、H2O以及其他无害物质，且执行成本较低[19]。
1.3.4 光化学催化氧化法
目前研究较多的光化学催化氧化法主要分为Fenton试剂法、类Fenton试剂法和以TiO2为主体的氧化法。
Fenton试剂法由Fenton在20世纪发现，如今作为废水处理领域中有意义的研究方法重新被重视起来。Fenton试剂依靠H2O2和Fe2+盐生成•OH，对于废水处理来说，这种反应物是一个非常有吸引力的氧化体系，因为铁是很丰富且无毒的元素，而且H2O2也很容易操作，对环境也是安全的[20]。Fenton试剂能够破坏废水中诸如苯酚和除草剂等有毒化合物。目前国内对于Fenton试剂用于印染废水处理方面的研究很多，结果证明Fenton 试剂对于印染废水的脱色效果非常好。另外，国内外的研究还证明，用Fenton试剂可有效地处理含油、醇、苯系物、硝基苯及酚等物质的废水。
类Fenton试剂法具有装置简单、反应条件温和、操作方便等优点，在处理有毒有害难生物降解有机废水中极具应用潜力。该法实际应用的主要问题是处理费用高，只适用于低浓度、少量废水的处理。将其作为难降解有机废水的预处理或深度处理方法，再与其他处理方法（如生物法、混凝法等）联用，则可以更好地降低废水处理成本、提高处理效率，并拓宽该技术的应用范围。
光催化法是利用光照某些具有能带结构的半导体光催化剂如TiO2、ZnO、CdS、WO3等诱发强氧化自由基•OH，使许多难以实现的化学反应能在常规条件下进行。锐钛矿中形成的TiO2具有稳定性高、效能优良和成本低等特征。在全世界范围内开展的最新研究是获得改良的（掺入其他成分）TiO2，改良后的TiO2具有更宽的吸收谱线和更高的量子产生率。
1.3.5 电化学氧化法
电化学氧化又称电化学燃烧，是环境电化学的一个分支。其基本原理是在电极表面的电催化作用下或在由电场作用而产生的自由基作用下使有机物氧化。除可将有机物彻底氧化为CO2和H2O外，电化学氧化还可作为生物处理的预处理工艺，将非生物相容性的物质经电化学转化后变为生物相容性物质。这种方法具有能量利用率高，低温下也可进行；装置相对较为简单，操作费用低，易于自动控制；无二次污染等特点。
1.3.6 超声辐射降解法
超声辐射降解法主要源于液体在超声波辐射下产生空化气泡，它能吸收声能并在极短时间内崩溃释放能量，在其周围极小的空间范围内产生1 900～5 200 K的高温和超过50 MPa的高压。进入空化气泡的水分子可发生分解反应产生高氧化活性的•OH，诱发有机物降解；此外，在空化气泡表层的水分子则可以形成超临界水，有利于化学反应速度的提高。
超声波对含卤化物的脱卤、氧化效果显著，氯代苯酚、氯苯、CH2Cl2、CHCl3、CCl4等含氯有机物最终的降解产物为HCl、H2O、CO、CO2等。超声降解对硝基化合物的脱硝基也很有效。新增O3、H2O2、Fenton试剂等氧化剂将进一步增强超声降解效果。超声与其他氧化法的组合是目前的研究热点，如US/O3、US/H2O2、US/Fenton、US/光化学法。目前，超声辐射降解水体污染物的研究仍处于试验探索阶段。
1.3.7 辐射法
辐射法是利用高能射线（γ、χ射线）和电子束等对化合物的破坏作用所开发的污水辐射净化法。一般认为辐射技术处理有机废水的反应机理是由于水在高能辐射的作用下产生•OH、H2O2、•HO2等高活性粒子，再由这些高活性粒子诱发反应，使有害物质降解。
辐射法对有机物的处理效率高、操作简便。该技术存在的主要难题是用于产生高能粒子的装置昂贵、技术要求高，而且该法的能耗大、能量利用率较低；此外为避免辐射对人体的危害，还需要特殊的保护措施。更多资料可登入易净水网检视。因此该法要投入执行，还需进行大量的研究探索工作。
1.4 臭氧法
臭氧具有极强的氧化性，对许多有机物或官能团发生反应，有效地改善水质。臭氧能氧化分解水中各种杂质所造成的色、嗅，其脱色效果比活性炭好；还能降低出水浊度，起到良好的絮凝作用，提高过滤滤速或者延长过滤周期。目前，由于国内的臭氧发生技术和工艺比较落后，所以执行费用过高，推广有难度。

光催化剂在污水处理自己中有哪些不足

通俗意义上讲触媒就是催化剂的意思，光触媒顾名思义就是光催化剂。催化剂是加速化学反应的化学物质，其本身并不参与反应。光催化剂就是在光子的激发下能够起到催化作用的化学物质的统称。

光催化剂的种类

1光催化剂的种类：
二氧化钛(TiO2)；氧化锌(ZnO)；氧化锡(SnO2)；二氧化锆(ZrO2)；硫化镉(CdS)等多种氧化物硫化物半导体，其中二氧化钛(Titanium Dioxide)因其氧化能力强，化学性质稳定无毒，成为世界上最当红的奈米光触媒材料。
2光催化剂的发展：在早期，也曾经较多使用硫化镉(CdS)和氧化锌(ZnO)作为光触媒材料，但是由于这两者的化学性质不稳定，会在光催化的同时发生光溶解，溶出有害的金属离子具有一定的生物毒性，故发达国家目前已经很少将它们用作为民用光催化材料，部分工业光催化领域还在使用。
3光催化剂二氧化钛：它是一种半导体，分别具有锐钛矿(Anatase)，金红石(Rutile)及板钛矿(Brookite)三种晶体结构，其中只有锐钛矿结构和金红石结构具有光催化特性。

光催化剂在废水处理中有什么应用

吸附法、厌氧生物处理、组合生物处理等。
化学法：投加氨氮降解剂

光催化剂 哪些

通俗意义上讲触媒就是催化剂的意思，光触媒顾名思义就是光催化剂。催化剂是加速化学反应的化学物质，其本身并不参与反应。光催化剂就是在光子的激发下能够起到催化作用的化学物质的统称。
光催化技术是在20世纪70年代诞生的基础奈米技术，在中国大陆我们会用光触媒这个通俗词来称呼光催化剂。典型的天然光催化剂就是我们常见的叶绿素，在植物的光合作用中促进空气中的二氧化碳和水合成为氧气和碳水化合物。总的来说奈米光触媒技术是一种奈米仿生技术，用于环境净化，自清洁材料，先进新能源，癌症医疗，高效率抗菌等多个前沿领域。
世界上能作为光触媒的材料众多，包括二氧化钛(TiO2),氧化锌(ZnO),氧化锡(SnO2),二氧化锆(ZrO2)，硫化镉(CdS)等多种氧化物硫化物半导体，其中二氧化钛(Titanium Dioxide)因其氧化能力强，化学性质稳定无毒，成为世界上最当红的奈米光触媒材料。在早期，也曾经较多使用硫化镉(CdS)和氧化锌(ZnO)作为光触媒材料，但是由于这两者的化学性质不稳定，会在光催化的同时发生光溶解，溶出有害的金属离子具有一定的生物毒性，故发达国家目前已经很少将它们用作为民用光催化材料，部分工业光催化领域还在使用。
二氧化钛是一种半导体，分别具有锐钛矿(Anatase)，金红石(Rutile)及板钛矿(Brookite)三种晶体结构，其中只有锐钛矿结构和金红石结构具有光催化特性。
二氧化钛是氧化物半导体的一种，是世界上产量非常大的一种基础化工原料，普通的二氧化钛一般称为体相半导体以与奈米二氧化钛相区分。具有Anatase或者Rutile结构的二氧化钛在具有一定能量的光子激发下[光子激发原理参考光触媒反应原理]能使分子轨道中的电子离开价带(Valence band)跃迁至导带(conction band)。从而在材料价带形成光生空穴[Hole+]，在导带形成光生电子[e-],在体相二氧化钛中由于二氧化钛颗粒很大，光生电子在到达导带开始向颗粒表面活动的过程中很容易与光生空穴复合，从而从巨集观上我们无法观察到光子激发的效果。但是奈米的二氧化钛颗粒由于尺寸很小，所以电子比较容易扩散到晶体表面，导致原本不带电的晶体表面的2个不同部分出现了极性相反的2个微区-光生电子和光生空穴。由于光生电子和光生空穴都有很强的能量，远远高出一般有机污染物的分子链的强度，所以可以轻易将有机污染物分解成最原始的状态。同时光生空穴还能与空气中的水分子形成反应，产生氢氧自由基亦可分解有机污染物并且杀灭细菌病毒。这种在一个区域内2个微区截然相反的性质并且共同达到效果的过程是奈米技术典型的应用，一般称之为二元论。该反应微区称之为二元协同介面。
从上面介绍我们可以看到，二氧化钛的光催化反应过程，很大程度依靠第一步的光子激发，所以有足够激发二氧化钛的光子，才能提供足够的能量，我们也可以知道，光催化反应并不是凭空产生的它也是需要消耗能量的，符合能量守恒原则，它消耗的是光子，也就是光能。如果是太阳光照射光触媒就利用太阳能，灯光就是利用光能。联合国将光触媒开发列为21世纪太阳能利用计划的重要组成部分。
什么样的光子能激发二氧化钛呢？从理论结构上来说，锐钛二氧化钛的导带与价带之间的间隙[我们称之为能隙]是3.2eV 而金红石二氧化钛为3.0eV,所以金红石需要光能大于3.0eV的光子而锐钛需要大于3.2eV的光子。光子的能量E与波长λ(Lambda)与之具有反比关系E = h C / λ，所以可以知道波长小于380nm的光可以激发锐钛型二氧化钛。虽然锐钛矿需要略多的能量来激发，但是同样的锐钛矿的二氧化钛光触媒具有更强的氧化能力，所以被更为广泛的使用。有研究表明接近7nm粒径时，锐钛矿要比金红石更为稳定，这也是很多奈米光触媒采用锐钛型的原因。

TiO2有哪些优点作为光催化剂

优点：1、合适的能带电位
2、高化学稳定性
3、无毒无害
4、较高的光电转换效率
5、低成本
6、高活性
缺点：无可见光吸收

影响光催化剂氧化锌催化效能的主要因素有哪些

在选择和设计金属催化剂时，常考虑金属组分与反应物分子间应有合适的能量适应性和空间适应性，以利于反应分子的活化。然后考虑选择合适的助催化剂和催化剂载体以及所需的制备工艺，并严格控制制备条件，以满足所需的化学组成和物理结构，包括金属晶粒大小和分布等。

光催化剂的起源, 光催化剂的介绍

光催化剂的起源:光催化技术是在20世纪70年代诞生的基础奈米技术，在中国大陆我们会用光触媒这个通俗词来称呼光催化剂。典型的天然光催化剂就是我们常见的叶绿素，在植物的光合作用中促进空气中的二氧化碳和水合成为氧气和碳水化合物。总的来说奈米光触媒技术是一种奈米仿生技术，用于环境净化，自清洁材料，先进新能源，癌症医疗，高效率抗菌等多个前沿领域。
补充：
世界上能作为光触媒的材料众多，包括二氧化钛(TiO2),氧化锌(ZnO),氧化锡(SnO2),二氧化锆(ZrO2)，硫化镉(CdS)等多种氧化物硫化物半导体，其中二氧化钛(Titanium Dioxide)因其氧化能力强，化学性质稳定无毒，成为世界上最当红的奈米光触媒材料。

光催化剂有污染吗

客观上讲应该是没有的，要不然怎么用来处理环境污染物呢，当然，现在一些粉体的话，飞散起来的话对小范围的环境是有点，但不是本质上的污染，使用的时候注意就好了。

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5. 钢厂废水回用方法探讨

随着我国经济的快速发展以及社会的不断建设，钢铁工业得到了突飞猛进的发展，在众多钢厂不断发展的同时，生产过程中产生的各种废水的任意排放给环境带来了巨大的影响，同时钢厂的用水量不断增加，水的利用效率不断下降，在这种情况下，钢厂应该根据废水的不同类型采用相应的处理回用方法，进而使企业的用水量降到最低，使用水效率大幅增加。
近些年来，我国钢铁工业呈现出一种快速增长的趋势，并在我国的国民经济发展以及社会发展建设中发挥着重要的基础作用。对于钢厂而言，在炼钢过程中会产生大量的废水，如果随意排放这些废水，不仅会对周围环境造成污染，还会使企业产生大量的水资源浪费，因此钢厂有必要针对不同的废水采用相应的处理回用方法，进而使钢厂的水资源利用效率得到有效的提升，在保护环境的同时，不断降低钢厂的生产成本。
1 钢厂废水的主要类型
钢厂的炼钢过程实际上是铁中碳与其他元素发生氧化反应的过程，而这一过程中伴随着大量的废水产生，比方说脱盐水、软化水、浓盐水等，另外，在一些其他的工序生产中也会产生相应的废水，比方说在烧结、炼铁、炼钢、轧钢、各种炉窑和其他一些相关的辅助生产工序中。
1.1 炼钢循环冷却水系统的排污水
主要包括敞开式净循环水系统的排污水，这一部分的废水常常被应用于浊循环冷却水系统的补水。还包括敞开式浊循环水系统的排污水，这种废水通常是由浊循环水系统产生的，这一循环水系统通常被应用在炼铁、炼钢、连铸、热轧等工序的煤气清晰、冲渣、火焰切割、淬火冷却等方面。此外，还包括密闭式纯水或软化水循环水系统的渗水以及漏水。
1.2 炼钢过程中不同工序产生的废水
钢厂中烧结工序产生的废水，这类废水中通常含有较高含量的悬浮物，主要包括湿式除尘器产生的废水以及对地坪和输送皮带进行冲洗时产生的废水，这类废水中含有一定量的固体悬浮物，多为一些烧结后的混合矿料。这类废水如果不经过回收处理就直接进行排放，不仅对环境有着一定的影响，而且废水中一些可以回收的物质也会被浪费。钢厂中冷轧钢工序产生，这类废水主要由一些中性盐、铬类、酸性废水、碱类以及一些乳化液等共同组成。酸碱废水主要是在钢材轧制以及后面的涂层、退火工序中产生的，主要目的是为了除去钢材表面存在的氧化物及油脂等物质，在酸碱废水中，除了含有酸碱外，还存在着一定量的油、铁以及一些重金属离子锌、镍、铜、锡等。
2 钢厂废水处理回用常见的方法
钢厂中的炼钢过程实际上就是将生铁中含有的碳、硅、磷、锰等元素去除掉或者使其含量达到相应的范围内。通常炼钢过程主要包括烧结、焦化、炼铁、炼钢、轧钢等几个主要的工序。对于那些长流程的炼钢工艺，大多采用的是转炉，而那些短流程的炼钢工艺往往只是由简单的炼钢和轧钢工序组成，经常采用的是电炉，利用转炉炼钢的方法进行，大多采用纯氧顶吹转炉炼钢。在这一过程中，使用循环水系统中水的组分会被不断浓缩，水中会包含大量的有机物、油脂、磷、氮、硬度、悬浮物等，水中的这些物质会使管路中出现结垢、腐蚀、泡沫等现象，需要对其进行有效的控制。
2.1 炼钢过程中酸碱废水的处理回用
在炼钢过程中，除尘废水中通常含有大量的钙离子，钙离子会与水中的二氧化碳发生反应，从而导致除尘废水中的硬度升高。为了降低水的硬度，去除其中的重金属离子，钢厂中常常利用化学沉淀法来进行处理。
这种方法主要是在沉淀池中加入一定量的分散剂，利用鳌合和分散的作用，防止水中出现结垢的现象。比方说高炉煤气中的洗涤水含有非常多的碳酸氢根离子，而转炉除尘废水中则含有较高的氢氧根离子，这两种离子可以相互结合产生化学反应：Ca（OH）2＋Ca（HCO3）2→2CaCO3↓＋2H2O生成的碳酸钙，这样正好在沉淀池中除去。
此外，还可以采用添加碳酸氢钠（Na2CO3）的方法，这种方法也是钢厂中常见的水质稳定方法。假设在相同的处理效果的前提下，NaOH、Na2CO3、Ca（OH）2三者的反应速度分别为：NaOH＞Na2CO3＞Ca（OH）2；三者在用量、存储以及制备的总体花费上：NaOH＜Na2CO3＜Ca（OH）2。从三者反应的生成物来看，Ca（OH）2生成的反应物最容易产生脱水，而且会与NaOH反应生成一种絮稠而且不容易沉淀的污泥，Na2CO3反应会产生一定量的CO2，从而使废液中出现发泡现象。在钢厂现实生产过程中，可以利用Na2CO3与石灰乳进行反应，从而生成CaCO3沉淀，具体的反应过程为：CaO＋H2O→Ca（OH）2
Na2CO3＋Ca（OH）2→CaCO3↓＋2NaOH，而反应中生成的NaOH会与废水中的CO2反应生成NaCO3，从而实现了整个过程的循环反应，Na2CO3起到了再生的作用。在钢厂炼钢的过程中，如果相关设备需要进行排污和渗漏，只需要在水中掺加一定量的Na2CO3就可以保证整个水环境的平衡。
2.2 炼钢工序中浓盐水的处理回用
炼钢过程中浓盐水的产生主要是由于脱盐水的源水在进入脱盐深度处理系统的原水时，内部含有一定量的油和COD造成的。相关的研究表明，这些油和COD是反渗透系统出现问题的主要原因。超滤系统可以对水中的颗粒及大分子物质进行分离，比方说水中的悬浮物、胶体、病毒、乳化液等，而且可以为反渗透系统提供稳定的进水保证，利用反渗透系统可以去除水中的溶解性物质、矿物质以及有机物等，达到去除水中盐分的目的。在钢厂中的超滤加二级反渗透的工艺中，产生的废水主要有超滤反洗水、超滤化学清洗液、反渗透冲洗水、反渗透化学清洗液等，其中二级反渗透产生的浓水可以直接流入超滤产水箱中进行回用，保证反渗透系统水资源的利用率，但一级反渗透产生的浓水较多，其中含有的氧分较少，而且存在一定的硫化氢，会导致水呈现偏酸性，直接排放会对环境产生影响。可以将这一部分浓水与其他的废水进行统一处理回用，还可以对反渗透的浓水进行蒸发干燥，回收其中的水分，并将剩余的固体物质统一收集排放。还可以利用其他专门的废水处理装置来对这一部分浓水进行处理。
2.3 炼钢中悬浮物的混凝沉淀处理回用
炼钢厂的转炉除尘废水主要表现为悬浮物的冶理、温度的平衡及水质稳定问题。对于悬浮物的混凝沉淀处理应该是在除尘废水进入沉淀池之前，可以先进入粗颗粒分离设备，如水力漩流器或螺旋分级机等，采取重力的原理去除大颗粒的悬浮杂质，然后进入沉淀池里面。在沉淀池的明沟里投入pH调整剂与投加PAC，聚合物将水中的悬浮物絮凝成小的絮团，达到在沉降池里实现悬浮物和成垢物的共同絮凝沉淀，并且当污水中加PAM时，可以采取多种键合作用，就能够使之成为结合力强的更大的絮团，沉淀下去。另一种就是可以投无机高分子絮凝剂聚合硫酸铁，聚合硫酸铁是一种高效絮凝剂，已经广泛用于我国的工业用水、工业废水、城市污水、污泥的净化方面。而无机高分子絮凝剂聚合硫酸铁具有吸附性好、脱稳能力强等方面的特点，对于悬浮物去除率可以达98%以上，并且其絮凝效果远远高于同类产品聚合氯化铝（PAC）。还可以解决铝盐的毒性问题和污泥脱水性问题。
总而言之，炼钢通常是采用燃烧法与未燃法，但在生产过程中排出的废水却也有很大的差别，而且每个环节也不一样，这就需要炼钢企业树立起高度的大局意识和责任意识，灵活处理每个环节的废水，达到解决问题的目的。
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6. 各位高人 我对化学不懂 请问 锡离子 是什么 化学原料 谢谢

编辑本段元素性质
基本简介
锡，碳族元素，原子序数50，原子量118.71，元素名来源于拉丁文。在约公元前2000年，人类就已开始使用锡。锡在地壳中的含量为0.004%，几乎都以锡石(氧化锡)的形式存在，此外还有极少量的锡的硫化物矿。锡有14种同位素，其中10种是稳定同位素，分别是：锡112、114、115、116、117、118、119、120、122、124。 金属锡柔软，易弯曲，熔点231.89℃，沸点2260℃。有三种同素异形体：白锡为四方晶系，密度7.28克/立方厘米，硬度2，延展性好；灰锡为金刚石形立方晶系，密度5.75克/立方厘米；脆锡为正交晶系，密度6.54克/立方厘米。 在空气中锡的表面生成二氧化锡保护膜而稳定，加热下氧化反应加快；锡与卤素加热下反应生成四卤化锡；也能与硫反应；锡对水稳定，能缓慢溶于稀酸，较快溶于浓酸中；锡能溶于强碱性溶液；在氯化铁、氯化锌等盐类的酸性溶液中会被腐蚀。 锡是银白色的软金属，比重为7.3，熔点低，只有232℃，你把它放进煤球炉中，它便会熔成水银般的液体。锡很柔软，用小刀能切开它。锡的化学性质很稳定，在常温下不易被氧气氧化，所以它经常保持银闪闪的光泽。锡无毒，人们常把它镀在铜锅内壁，以防铜温水生成有毒的铜绿。牙膏壳也常用锡做（牙膏壳是两层锡中央着一层铅做成的。近年来，我国已逐渐用铝代替锡制造牙膏壳）。焊锡，也含有锡，一般含锡61％，有的是铅锡各半，也有的是由90％铅、6％锡和4％锑组成。
展性
锡在常温下富有展性。特别是在100℃时，它的展性非常好，可以展成极薄的锡箔。平常，人们便用锡箔包装香烟、糖果，以防受潮（近年来，我国已逐渐用铝箔代替锡箔。铝箔与锡箔很易分辨——锡箔比铝箔光亮得多)。不过，锡的延性却很差，一拉就断，不能拉成细丝。 其实，锡也只有在常温下富有展性，如果温度下降到-13.2℃以下，它竟会逐渐变成煤灰般松散的粉末。特别是在-33℃或有红盐(SnCl4·2NH4Cl)的酒精溶液存在时，这种变化的速度大大加快。一把好端端的锡壶，会“自动”变成一堆粉末。这种锡的“疾病”还会传染给其他“健康”的锡器，被称为“锡疫”。造成锡疫的原因，是由于锡的晶格发生了变化：在常温下，锡是正方晶系的晶体结构，叫做白锡。当你把一根锡条弯曲时，常可以听到一阵嚓嚓声，这便是因为正方晶系的白锡晶体间在弯曲时相互摩擦，发出了声音。在-13.2℃以下，白锡转变成一种无定形的灰锡。于是，成块的锡便变成了一团粉末。 由于锡怕冷，因此在冬天要特别注意别使锡器受冻。有许多铁器常用锡焊接的，也不能受冻。1912年，国外的一支南极探险队去南极探险，所用的汽油桶都是用锡焊的，在南极的冰天雪地之中，焊锡变成粉末股的灰锡，汽油就都漏光了。 锡不仅怕冷，而且怕热。在161℃以上，白锡又转变成具有斜方晶系的晶体结构的斜方锡。斜方锡很脆，一敲就碎，展性很差，叫做“脆锡”。白锡、灰锡、脆锡，是锡的三种同素异形体。废退锡液处理技术研究进展
目前研究的处理方法主要有2种：①彻底处理法。即中
和废水，沉淀重金属，对废液彻底破坏。其缺点是碱等物料
耗量大，废水达标排放难度大。中和所得的滤渣分离处理工
作量大、成本高，资源利用率低。②再生处理法。。立足废液
的再生利用，除去铜锡等重金属离子后，对硝酸和铁离子等
成分进行适当补加，使其能继续发挥作用，或者利用废退锡
液中的有用成分，作为生产其他化工产品的原料，使废退锡
液能够得到综合利用。
2．1中和沉淀法
目前，该类废液的处理工艺仍以中和沉淀重金属为主干
流程[2】2。通过加大量碱，中和废水中的酸，使重金属离子大
部分以氢氧化物的形式沉淀下来，因此碱耗量大，处理成本
很高，致使一些企业的废液处理站形同摆设，且去除重金属
后仍有严重的硝酸盐污染。同时这种方式会产生大量含有
铜、铅、锡和铁的污泥，为了避免这些污泥任意堆放，在自然
条件下重金属可能再次溶出进入水体或者土壤，造成二次污
染，必须对这类污泥进行固化，这样就增加了废退锡液的处
理成本，而且废水达标排放难度大，资源利用率低。
2．2蒸馏回收法
万方数据
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由于废退锡液硝酸含量高，直接排放不仅浪费资源，而
且会对环境造成严重污染。采用蒸馏回收法可回收废液中
的硝酸，应用于退锡液的再生产，重金属铅锡铜分别以某一
种沉淀物形式被逐个分离出废退锡液体系，该工艺技术难度
较小，并且可将废退锡液中的资源全面回收。
硝酸型及硝酸．烷基磺酸型退锡剂蒸馏回收法的工艺
流程[1 J：退锡剂一退锡一废退锡液一低温减压蒸馏(73℃左
右)，蒸馏出的硝酸用水吸收，形成30％一40％的稀硝酸溶
液，直接用于再生液的酸补充一过滤锡沉淀物，提取锡一滤
液加铅沉淀剂—过滤，在铅沉淀物中提取铅一加萃取剂萃取
铜一再生液(水相)补充有效组分一循环再生型退锡剂。该
技术可使杂质金属铅锡铜总量降至5 g／L以下，保证了退锡
剂能长期循环再生使用，为我国数千家印刷线路板企业摆脱
废退锡液污染的困扰、实行清洁生产提供了一条途径。
汤明坤等[3’4】从PCB退锡或锡铅废液中回收锡，先将废
液减压蒸馏回收硝酸，应用于退锡滚的再生产，浓溶液则加
碱中和至pH值为6一lO，使锡和铁沉淀，所得沉淀加碱并加
热至100—300℃致完全溶解后再进行热浸，滤出液过滤至
结晶物相对密度为1．2—1．3 g／a一，再进行冷却离心分离，
使锡转化为锡化工产品，铁则转化为铁红或硝酸铁，其中硝
酸铁是生产退锡液的重要原料，直接回用于退锡液的生产，
其基本处理工艺流程如图I。
b陬=。蕊本b瓯刊匕硼_
雨酾剥热浸溶解
图1废退锡液回收工艺流程
2．3酸性沉淀剂处理法
该方法立足于废液的再生使用，通过采用酸性沉淀剂
(含巯基sH酸性化合物)P【5]使重金属沉淀，与之结合的硝
酸根恢复为硝酸，达到使废液恢复退锡能力的目的。其再生
的原理为【6J：
再生液将Fe(Ⅲ)和硝酸调整为原始浓度后即可重新退
焊锡。可以选用的一SH化合物有琏S，HSc碣c碣NH2，
nSCH捌12SH，KW2-12CH(SH)COOH，HOOCCH(鲫)衄(SII)
COOH，[cH2cn(sH)]11．和[CH2CH(CH2Stt)]珏等，以及它们
的混合物。工艺流程如图2所示。
李德良等【7J研究在搅拌下将巯基沉淀剂(P)按理论量加
入硝酸型废退铅锡液中。同时按每L废液通入还原性添加剂
s0212 g和3—5 mL的l％(质量分数)聚丙烯酰胺(PAM)使
金属离子(Cu，Fe，Pb，S11)絮凝沉淀，沉淀过滤后母液补加
硝酸，其退锡速度和退锡容量等性能与原退锡液无异，该工
艺可使PCB企业的退铅锡废液实现循环使用。林坚等L8,91
提出采用PAM—Na2S简单功能高分子体系(N@S质量分数
为8％一10％，PAM质量分数为0．75％一l％)可以较完全地
除去废退锡液中的sn4+／酹+、cf+等多余组分，基本保持
对再生有用的酸度和部分铁离子，实现废液的再生利用。
+P
提取
图2退铅锡液循环再生使用流程
2．4制备锡酸产品
有学者发明了一种利用废退锡液里的锡制备三水合锡酸
钡的方法，包括如下步骤[10】：①退锡液中锡的分离：往废退锡
液中加入阴离子表面活性荆和高分子絮凝剂，然后过滤；②偏
锡酸的转化：取前步所得沉淀加入水，再加入NaOH或KOH，
加热沸腾，使不溶性的偏锡酸转变为可溶性的锡酸钠或锡酸
钾，再加入足量的水提取锡酸钠或锡酸钾，过滤除去沉淀；③
三水合锡酸钡的制备：往前步所得的滤液中加入B捌嘎溶液，
待锡酸根沉淀完全后，加热至75—85℃，趁热过滤，再用热水
洗涤数次，烘干，即得到锡酸钡产品。该方法由于废退锡液中
还含有大量的酸和其他金属没有实现资源化利用，在制得三
水合锡酸钡的过程中产生了大量的废液和污泥，如何处理这
些废液和污泥是需要解决的问题。
2．5电解法
电解法处理废退锡液的基本方法是交替使用低温电解
还原铜离子为金属铜及高温电解氧化亚锡离子，形成锡的氧
化物、氢氧化物、沉淀物等步骤，而将废液中的铜离子和亚锡
离子去除，使得去除这些阳离子后的废液适于再配置成新鲜
退锡或退锡铅溶液，而实现废液完全资源化【1¨。Man一$eung
Lee等【心J报道了采用溶剂萃取一电解一沉淀组合工艺再生
硝酸型废退锡液的方法。首先用50％TBP煤油溶液选择性
萃取回收硝酸，当硝酸回收后，溶液酸度降低，通过电解的方
法使铜在阴极还原获得纯铜，接着用Pb(0H)2调节溶液的
pH值为1．5，大部分锡离子以Sn(OH)2形式沉淀出来。该工
艺的优点是回收了废液里的硝酸和金属，缺点是在萃取和沉
淀过程中需要消耗大量试剂。
S00tt等【廿J首先调节废退锡液的酸度，使锡以Sn02的形
式沉淀下来，过滤除去&她的滤液通过控制电解条件使溶
液中的铜和铅离子分别在电极上还原再生。此外，RD和
AIr曲化学公司也分别报道了利用电解法回收利用废退锡液
的专利技术Ll“16J。
2．6扩散渗析一离子膜一电沉积
利用扩散渗析一离子膜一电沉积组合工艺，综合回收废
退锡液中的硝酸、金属铜和锡是一种新型的处理方法。扩散
渗析回收硝酸采用的是渗析原理，在扩散渗析膜两侧分别通
以废退锡液和蒸馏水，以两侧的浓度差为推动力实现硝酸的
分离回收。扩散渗析后的废液利用离子膜一电沉积法回收
锡和铜[17】。该组合工艺的一种装置是中问放置阴离子交换
膜。废退锡液作阳极液，先回收铜而后回收锡。但当电沉积一
定程度时阳极液易变浑浊导致锡回收率低，且阳极会产生
吗。另一种装置是仍采用阴离子交换膜，但废退锡液作阴
万方数据
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极液。这样不仅可避免略+与阳极接触生成锡的氢氧化物
进而提高锡的回收率，而且可避免阳极析出a2产生二次污
染[1 8J。
张惠敏等【19]采用扩散渗析法从废退锡液中回收硝酸的
回收率在70％以上，余液利用离子膜一电沉积法在温度30
—40℃、槽电压3．5V、电流密度1．0—2．3 A／,tm2，并保持阳
极液搅拌的条件下回收其中的金属锡，此时锡的回收率达
62％，电流效率在60％以上。结果表明。该工艺可有效回收
硝酸和锡，实现其资源化利用，但是操作条件较难控制，而且
处理成本比较高。
3结语
废退锡液由于重金属含量高，游离酸度大，长期以来都
是印刷线路板行业污水治理方面的难题。懈决这一难题的
关键是如何有效去除废液中的重金属，减少对环境的污染，
并实现有价资源的再生利用。目前，各种废退锡液处理技术
正在不断发展和完善，与传统的中和沉淀法相比，立足于资
源回用的多技术组合工艺已逐渐成为废退锡液治理中的主
流。如蒸馏法与沉淀法的结合，溶剂萃取法与电解法的结
合，扩散渗析一离子膜一电沉积的结合等，虽然一些处理方
法已取得了一定进展。但距实际应用仍有一定距离，还需要
不断完善、优化和发展，有些处理工艺较成熟，但存在的最大
问题是废水处理成本相对较高。对于一些中小企业来说，资
金周转困难，很难在废水处理方面有很大的投入。因此，开
发处理效果好且经济可行的废退锡液循环利用技术及工艺
是今后的主要研究方向。
参考文献
http://wylib.jiangmen.gd.cn/jmhq/ys/a0077.pdf

7. 实验室污水处理方法有哪些

实验室污水处理的的方法：
一般有物理法、化学法、生物法。物理法主要利用物理作用以分离废水中的悬浮物；化学法主要利用化学反应来处理废水中的溶解物质或胶体物质；生物法是去除废水中的胶体和溶解中的有机物质。

8. 含重金属的废水有哪些

重金属废水是指矿冶、机械制造、化工、电子、仪表等工业生产过程中排出的含重金属的废水。重金属（如含镉、镍、汞、锌等）废水是对一环境污染最严重和对人类危害最大的工业废水之一，其水质水量与生产工艺有关。

废水中的重金属一般不能分解破坏，只能转移其存在位置和转变其物化形态。处理方法是首先改革生产工艺，不用或少用毒性大的重金属。

在生产地点就地处理（如不排出生产车间）常采用化学沉淀法、离子交换法等进行处理，处理后的水中重金属低于排放标准可以排放或回用。形成新的重金属浓缩产物尽量回收利用或加以无害化处理。

(8)含锡废水到氧化锡扩展阅读

废水中的重金属是各种常用方法不能分解破坏的，而只能转移它们的存在位置和转变它们的物理和化学形态。例如，经化学沉淀处理后，废水中的重金属从溶解的离子状态转变成难溶性化合物而沉淀下来，从水中转移到污泥中；经离子交换处理后，废水中的金属离子转移到离子交换树脂上。

经再生后又从离子交换树脂上转移到再生废液中。总之，重金属废水经处理后形成两种产物，一是基本上脱除了重金属的处理水，一是重金属的浓缩产物。

重金属浓度低于排放标准的处理水可以排放；如果符合生产工艺用水要求，最好回用。浓缩产物中的重金属大都有使用价值，应尽量回收利用；没有回收价值的，要加以无害化处理。

9. 铜线镀锡的废水该如何处理

酸碱废水和电镀废水一般采用化学法处理。含铬废水一般可采用化学内还原法，离子交容换法，蒸发回收法处理，其优缺点如下：

镀锡废水处理工艺1.化学还原法

在废水中加入化学还原荆，将六价铬还原成三价铬，随后又使三价铬生成氢氧化物沉淀，加以去除。其优点是工艺流程简单，操作管理方便，投资省。缺点是产生的废渣需处理后运走。

镀锡废水处理工艺2.离子交换法

用离子交换树脂对废水中的六价铬进行选择性吸附，使六价铬与水分离，然后再用药剂将六价铬洗脱下来，回收使用。其优点是可以回收铬酸，不产生废泥；缺点是投资大，管理复杂，而且在回收铬酸时必须去氯处理(在树脂交换中，有氯离子进入会严重影响镀铬层的质量)和蒸发浓缩(工艺要求浓度为10％，而回收浓度为1％-2％)。

镀锡废水处理工艺3.蒸发回收法

将废水加热，蒸发水份，回收利用浓缩溶质。其优点是可以回收铬酸，缺点是能源消耗大，而且在蒸发回收时，废水中所有不易挥发的成份仍保留在水浓缩液中(如Fe3+、Cl-、Ca2+等)，而杂质的积累会影响电镀层的质量。

10. 市面上卖的锡锅对身体有害吗

好的锡锅对身体没有害

一般来讲，金属锡是无毒的，简单的锡化合物和锡盐的毒性非常低，但人们食入或者吸入过多的锡，就有可能出现头晕、腹泻、恶心、胸闷、呼吸急促、口干等不良症状，并且导致血清中钙含量降低，严重时还有可能引发肠胃炎。

而工业中的锡中毒，则会导致神经系统、肝脏功能、皮肤粘膜等受到损害。与以上所述无机锡中毒不同，有机锡化合物多数有害，属神经素性物质。部分有机锡化合物是剧烈神经毒计，特别是三乙基锡，他们主要抑制神经系统的氧化磷酸化过程，从而损害中枢神经系统。

有机锡化合物中毒会影响神经系统能量代谢和氧自由基的清除，引起严重疾病：

1. 脑部弥漫性的不同程度的神经元退行性变化，脑血管扩张充血，脑水肿和脑软化，且白质部分最明显。

2. 严重而广泛的脊髓病变性疾病。

3. 全身神经损害引起头痛、头晕、健忘等症状。

4. 严重的后遗症。

锡及其化合物的毒性还可以影响人体对其他微量元素的吸收和代谢，如影响人体对锌、铁、铜、硒等元素的吸收等，还会降低血液中K+等的浓度，而导致心律失常等疾病。

锡的进入人体与排出的途径都有哪些呢？

锡主要是由胃肠道和呼吸道进入人体，包括：消化道(饮食和饮水)、呼吸道(吸入游离的锡)、皮肤及眼结膜等进入。当体内锡不缺乏时，即使补充锡也不容易被吸收，然而，如果体内缺乏锡时，则能被动多吸收。锡主要从粪便和尿液中排出。

锡中毒防治措施

1. 严谨炼锡厂、化工厂与食品加工厂及居民区连在一起，对炼锡厂及大量使用锡及其化合物进行生产单位所排放的含锡废水、废渣、废气必须进行严格处理后才能排放。

2. 炼厂的炼锡、粉碎等工序要机械化、密闭化、严防其烟尘逸出，污染环境，危害健康，同时相关工作人员需加强个人防护，定期进行体检。

3. 施用有机锡农药时，施药人员必须了解其性能、毒性和防御措施，掌握操作规程，加强有机锡农药的保管，避免误食中毒。

4. 不使用镀锡设备、容器生产和储存饰品，以免污染。