废水处理场的快速启动

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2.1娓╁害
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2.2鏈夋満鐗
2.2.1鏈夋満鐗╃殑褰卞搷
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2.4绯荤粺鏋勬垚
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㈡ 污泥沉降比低至1%，还能处理污水吗

污泥沉降比低至1%可以处理污水，污泥沉降比的大小与能否处理污水无关。

污泥沉降比的含义：污泥沉降比是指取曝气池混合液在一定量的量筒中，静置沉降一定时间后，沉降污泥与混合液的体积比，它是评定活性污泥特性的重要指标之一。

污泥沉降比在处理污水方面的应用：

1. 在以活性污泥法处理污水的处理站，影响废水处理工艺运行效果的因素很多,在缺乏经验数据和相关检测设备支持情况下，运行管理人员通常是以沉降比作为指导运行的主要工艺参数，根据沉降比来判断曝气池工艺运行情况，为工艺调整提供科学依据，从而控制废水处理效果。这不仅是因为它具有操作简单、历时短的特点；

2. 运行管理人员、工艺工程师可以通过测量污泥沉降比随时观察活性污泥的絮凝、沉淀过程，肉眼观察可以直观地反映出系统的运行情况，了解活性污泥特性。

3. 工作人员可以通过活性污泥沉降过程发现问题，从污泥沉降比大小的突变、活性污泥颜色及静置后上浮情况，了解污泥性质及曝气供氧情况，沉降比还可以很直观地反映污泥浓度，然后可以间接地反映出负荷，对于调整负荷，控制F值（有机物），M值（微生物）有一定的意义。

4. 运行管理人员可以通过观察污泥沉降比来确定剩余污泥的排放量，从而控制曝气池中污泥浓度的大小，使曝气池污泥负荷处于沉降区，确保出水水质。

   
   

㈢ 求高手帮忙设计一个污水处理工艺

如果是工业废水最好采用BFMS工艺（加载絮凝磁分离技术），流量越大设备价格优势越明显，国际先进技术
优势一：工艺稳定 可靠性高
工艺稳定，操作简单，快速启动；耐负荷冲击能力强，抗干扰能力强。
优势二：工艺高效 生产效率高
沉淀速度快：是传统工艺的20-60倍；过滤速度快：为常规过滤器的50-100倍；
水停留时间短：小于10分钟,是传统装置的5-50倍；无堵塞或反冲洗损失。
以较小的工艺完成较大的水处理量
优势三：系统简单，投资少，见效快
产品标准化、模块化大批量生产，非标设备少；可根据不同的生产规模和要求组合使用；
安装调试简单，工程量小，施工周期短；如采用定型模块化产品，即买即用方便快捷；
综合造价小于传统工艺流程
优势四：工艺简单 运营成本低
管理简单，运行人员少，人工成本低；工艺简单，能耗低，电费省；
同等处理效果，药剂的投放量少；设备标准化程度高，配件更换和维修费用低；
运营成本低于传统工艺流程
优势五：系统集成 占地很少
加载磁化和生物磁化水处理系统远比传统工艺所要求的用地少.
一个20000m3/d规模加载磁化设备系统占地约为240㎡-400㎡左右。（不包括办公房等辅助设施）

㈣ 污水处理新系统启动用什么菌种，如何有效培养微生物

新系统启动启动是很好培养微生物；
其一，活性污泥搭配甘度_复合菌种培专养微生物效属果快。
其二，生化池投加填料或者悬挂填料在投加菌种，利用投加菌种快速挂摸达到新系统快速启动。
1、甘度 复合菌种由 6个菌属共 50 多种细菌组成的复合菌系，可以适应不同的水质环境，并从中自主分化选择出特异性强的菌种，自主适用面极广。
2、具有其他细菌所不具备的强适应性，在不同的工业废水中均有很好的效果，经驯化后耐盐度高达 2%，饥饿时间可达 10d 以上。
注意事项：
1、甘度 培养期间污水中需要保持合理营养物浓度（碳氮比），以确保细菌的正常生存繁殖能力。
2、菌剂添加量亦可随实际污染情况酌量增减。
3、接触后，应用热肥皂水将手洗净，以避免吸入或接触眼部。
4、受污染区含有杀菌剂或其他有毒试剂时，应预先研究它们对微生物的作用。

㈤ 餐厅污水10T每天怎么处理

一般餐饮废水处理方法有以下几种：物理法、化学法、电化学法、生化法、膜法等。
物理法处理一般就是通过投加混凝剂，沉淀废水中部分有机物，该方法简单易行，但是去除有机物不彻底，并且产生化学污泥，还需要配套的污泥处理设施；
化学法一般采用高级氧化法，该方法能有效的去除水中有机物，但是运行成本太高；
电化学法也存在运行成本高的问题，并且极板被污染后需要更换；
膜法组件价格太高，膜的清洗、恢复等技术还有待进一步解决；根据餐饮废水的特点（BOD/COD>；0.3，可生化性好），最有效的处理方法就是首先去除废水中的油脂，然后再采用生化处理方法，
生化处理方法具有运行稳定，运行费用低，方便管理等优点。目前对餐饮废水采用的生化方法主要有UASB（上流式厌氧污泥反应床），HAF（高效复合厌氧反应器）厌氧处理，SBR（续批式活性污泥法）好氧处理等。
对HAF高效厌氧反应器作主要介绍，HAF高效厌氧反应器是一个内部填充有供微生物附着的填料的厌氧反应器，填料浸没在水中，微生物附着在填料上，废水从下部进入反应器，通过固定填料床，在厌氧微生物的作用下，废水中的有机物被厌氧分解。
HAF高效厌氧反应器与其他厌氧反应器相比具有如下优点：
① COD去除率高，对好生化废水COD去除率可达80％以上；
② 快速启动，且无剩余污泥产生；
③ 常温下运行，抗冲击负荷能力强；
④ 可间歇运行，且能耗低；
⑤ 抗堵塞能力强；
⑥ 不产生剩余污泥，无需专人管理。
另外，HAF厌氧反应器只需一次性投资，运行稳定且运行时间长，运行过程中无需更换任何设备（设备只有一台提升泵，能耗低）和填料，通过厌氧发酵产生的沼气可被餐饮企业回收利用
四、 餐饮废水的处理工艺
餐饮废水的前处理及废水治理工艺首先对餐馆和饭店直接回收的餐饮废水进行机械除杂
除去废水中骨头、菜叶甚至洗刷用的布条等较大杂质以及淀粉、蛋白、糖类、洗涤剂及胶体物质等杂质。然后对于液体部分进行油水分离。对于含油部分酸析、水洗，得到废油，其中酸析过程中的加酸量以控制pH值在2-3之间为最佳。油水分离后的水部分和水洗用水混合后通过调节池调节水质水量后，经泵提升至混凝气浮池以去除大部分SS、油类及部分有机物，再进行生化处理。生化处理采用SBR—PACT法，于生化池投加粉末活性炭，生化处理出水达标排放；污泥入污泥浓缩池后进行脱水处置。工艺流程如图2所示。在这个流程中，对废水的处理由预处理系统和生化处理餐厨垃圾 菌液 培养剂 接种菌 糖蜜 糖。
餐饮泔水—◆ 饭店、宾馆隔油池或塑料桶收集集中—◆旋转机械格栅— —智能油水分离系统—◆ 组合池—◆酸析—◆水洗—◆泔水油—综合利用污泥浓缩池—◆板框压滤机—◆少量干泥外运
预处理系统：调节池及混凝气浮池主要起稳定水质水量、并去除或降低废水中影响后续生化处理的有机及无机物质。由于废水进水水质中pH值较低，属酸性废水，且油类含量较高，这里采用加碱中和一混凝气浮法。
生化处理系统：
SBR池，主要起去除废水中溶解性有机物质的作用。为增强生化处理系统的稳定性以及抗冲击能力，采用SBR(序批式活性污泥法)一PAcT(投料式活性污泥法)。在曝气池中投加粉末活性炭，能够去除生化法不能去除的某些溶解性有机物，提高对COD 和BOD，的去除率。污泥处置采用污泥浓缩一机械脱水的方法。浓缩池上清液入调节池再行处理，泥饼外运作进一步的妥善处置。
水再生饲料技术方案
集中收集卫生、新鲜的城市餐饮废水，首先将其作脱水、脱油处理，然后对固态成分进行干燥灭菌，再通过机械加工，生产出固体饲料。脱水脱油：餐饮废水基本由固态和液态成分构成。在这种工艺中固、液分离采用的是自然沉淀法或机械过滤法。餐饮废水脱水、脱油采用较简单的自然沉淀法，即利用液体的自身重量以及流动性的特点，使用过滤网来实现固体和液体的分离。为提高过滤效率可考虑采用分层滤水，滤网网格由大到小。
分捡：经脱水、脱油后餐饮废水中还混有一些牲畜不可食用的杂质，比如木筷、塑料制品、金属、纸张等，必须在加工前去除。分捡系统主要是利用物质的比重、体积和磁性，采用重复机械化及磁选等连续性分选(对特殊物质，适当辅以磁选、风力分选、人工分捡)，将杂质分离出来。
干燥：这里选择微波加热干燥方法。该法的优点是能在短时间内达到加热效果，加热均匀，在较低的温度下就能杀死细菌。且不会产生废水、废气、废物。
以上回答由权鼎环保技术提供支持，转载请注明，谢谢

㈥ 生活污水处理氨氮总氮超标怎么办

其实说白了，总氮是包含氨氮的，看你的排放标准了，有总氮的话就算总氮，有氨氮就算氨氮，如果既有总氮也有氨氮要求，那就两个都算，分开列就是了。

㈦ 请问什么是处理造纸废水IC工艺IC代表什么

厌氧内循环（IC）反应器
IC_反应器的资料汇总(图文并举)

废水厌氧生物技术由于其巨大的处理能力和潜在的应用前景，一直是水处理技术研究的热点。从传统的厌氧接触工艺发展到现今广泛流行的UASB工艺，废水厌氧处理技术已日趋成熟。随着生产发展与资源、能耗、占地等因素间矛盾的进一步突出，现有的厌氧工艺又面临着严峻的挑战，尤其是如何处理生产发展带来的大量高浓度有机废水，使得研发技术经济更优化的厌氧工艺非常必要[1]。内循环厌氧处理技术（以下简称IC厌氧技术）就是在这一背景下产生的高效处理技术，它是20世纪80年代中期由荷兰PAQUES公司研发成功，并推入国际废水处理工程市场，目前已成功应用于土豆加工、啤酒、食品和柠檬酸等废水处理中[2]。实践证明，该技术去除有机物的能力远远超过普通厌氧处理技术（如UASB），而且IC反应器容积小、投资少、占地省、运行稳定，是一种值得推广的高效厌氧处理技术。
2
现有厌氧处理技术的局限性

厌氧处理是废水生物处理技术的一种方法，要提高厌氧处理速率和效率，除了要提供给微生物一个良好的生长环境外，保持反应器内高的污泥浓度和良好的传质效果也是2个关键性举措。

以厌氧接触工艺为代表的第1代厌氧反应器，污泥停留时间（SRT）和水力停留时间（HRT）大体相同，反应器内污泥浓度较低，处理效果差[3]。为了达到较好的处理效果，废水在反应器内通常要停留几天到几十天之久。

以UASB工艺为代表的第2代厌氧反应器，依靠颗粒污泥的形成和三相分离器的作用，使污泥在反应器中滞留，实现了SRT>HRT，从而提高了反应器内污泥浓度，但是反应器的传质过程并不理想。要改善传质效果，最有效的方法就是提高表面水力负荷和表面产气负荷[4]。然而高负荷产生的剧烈搅动又会使反应器内污泥处于完全膨胀状态，使原本SRT>HRT向SRT=HRT方向转变，污泥过量流失，处理效果变差。
3 IC反应器工作原理及技术优点
3.1 IC反应器工作原理
IC反应器基本构造如图1所示，它相似由2层UASB反应器串联而成。按功能划分，反应器由下而上共分为5个区：混合区、第1厌氧区、第2厌氧区、沉淀区和气液分离区。

混合区：反应器底部进水、颗粒污泥和气液分离区回流的泥水混合物有效地在此区混合。

第1厌氧区：混合区形成的泥水混合物进入该区，在高浓度污泥作用下，大部分有机物转化为沼气。混合液上升流和沼气的剧烈扰动使该反应区内污泥呈膨胀和流化状态，加强了泥水表面接触，污泥由此而保持着高的活性。随着沼气产量的增多，一部分泥水混合物被沼气提升至顶部的气液分离区。

气液分离区：被提升的混合物中的沼气在此与泥水分离并导出处理系统，泥水混合物则沿着回流管返回到最下端的混合区，与反应器底部的污泥和进水充分混合，实现了混合液的内部循环。

第2厌氧区：经第1厌氧区处理后的废水，除一部分被沼气提升外，其余的都通过三相分离器进入第2厌氧区。该区污泥浓度较低，且废水中大部分有机物已在第1厌氧区被降解，因此沼气产生量较少。沼气通过沼气管导入气液分离区，对第2厌氧区的扰动很小，这为污泥的停留提供了有利条件。

沉淀区：第2厌氧区的泥水混合物在沉淀区进行固液分离，上清液由出水管排走，沉淀的颗粒污泥返回第2厌氧区污泥床。

从IC反应器工作原理中可见，反应器通过2层三相分离器来实现SRT>HRT，获得高污泥浓度；通过大量沼气和内循环的剧烈扰动，使泥水充分接触，获得良好的传质效果。
3.2 IC工艺技术优点
IC反应器的构造及其工作原理决定了其在控制厌氧处理影响因素方面比其它反应器更具有优势。
（1）容积负荷高：IC反应器内污泥浓度高，微生物量大，且存在内循环，传质效果好，进水有机负荷可超过普通厌氧反应器的3倍以上。
（2）节省投资和占地面积：IC反应器容积负荷率高出普通UASB反应器3倍左右，其体积相当于普通反应器的1/4~1/3左右，大大降低了反应器的基建投资[5]。而且IC反应器高径比很大（一般为4~8），所以占地面积特别省，非常适合用地紧张的工矿企业。
（3）抗冲击负荷能力强：处理低浓度废水（COD=2000~3000mg/L）时，反应器内循环流量可达进水量的2~3倍；处理高浓度废水（COD=10000~15000mg/L）时，内循环流量可达进水量的10~20倍[5]。大量的循环水和进水充分混合，使原水中的有害物质得到充分稀释，大大降低了毒物对厌氧消化过程的影响。
（4）抗低温能力强：温度对厌氧消化的影响主要是对消化速率的影响。IC反应器由于含有大量的微生物，温度对厌氧消化的影响变得不再显著和严重。通常IC反应器厌氧消化可在常温条件（20~25 ℃）下进行，这样减少了消化保温的困难，节省了能量。
（5）具有缓冲pH的能力：内循环流量相当于第1厌氧区的出水回流，可利用COD转化的碱度，对pH起缓冲作用，使反应器内pH保持最佳状态，同时还可减少进水的投碱量。
（6）内部自动循环，不必外加动力：普通厌氧反应器的回流是通过外部加压实现的，而IC反应器以自身产生的沼气作为提升的动力来实现混合液内循环，不必设泵强制循环，节省了动力消耗。
（7）出水稳定性好：利用二级UASB串联分级厌氧处理，可以补偿厌氧过程中K s高产生的不利影响。Van Lier[6]在1994年证明，反应器分级会降低出水VFA浓度，延长生物停留时间，使反应进行稳定。
（8）启动周期短：IC反应器内污泥活性高，生物增殖快，为反应器快速启动提供有利条件。IC反应器启动周期一般为1～2个月，而普通UASB启动周期长达4～6个月[7]。
（9）沼气利用价值高：反应器产生的生物气纯度高，CH4为70％～80％，CO2为20％～30％，其它有机物为1％～5％，可作为燃料加以利用[8]。
4 IC处理技术应用现状及发展前景
IC处理技术从问世以来已成功应用于土豆加工、菊苣加工、啤酒、柠檬酸和造纸等废水处理中。1985年荷兰首次应用IC反应器处理土豆加工废水，容积负荷（以COD计）高达35～50kg/(m3·d)，停留时间4～6 h[9]；而处理同类废水的UASB反应器容积负荷仅有10～15 kg/(m3·d)，停留时间长达十几到几十个小时[3]。

在啤酒废水处理工艺中，IC技术应用得较多，目前我国已有3家啤酒厂引进了此工艺。从运行结果看，IC工艺容积负荷（以COD计）可达15～30 kg/(m3·d)，停留时间2～4.2 h，COD去除率ηCOD>75％[9]；而UASB反应器容积负荷仅有4～7 kg/(m3·d)，停留时间近10 h[3]。

对于处理高浓度和高盐度的有机废水，IC反应器也有成功的经验。位于荷兰Roosendaal的一家菊苣加工厂的废水，COD约7900mg/L，SO42－为250mg/L，Cl－为4200mg/L。采用22m高、1100m3容积的IC反应器，容积负荷（以COD计）达31 kg/(m3·d)，ηCOD>80％，平均停留时间仅6.1 h[9]。

我国无锡罗氏中亚柠檬有限公司的IC厌氧处理系统自1998年12月运行以来一直都很稳定，进水COD一般在8000mg/L以上，pH5.0左右，容积负荷（以COD计）可达30 kg/(m3·d)，出水COD基本在2000mg/L以下，且每千克COD产沼气0.42m3[10]。1996年IC反应器首次应用于纸浆造纸行业，并迅速获得客户欢迎，至今全世界造纸行业已建造IC反应器23个[11]。

表1列出了IC反应器和UASB反应器处理典型废水的对照结果，从表中数据可以看出，IC反应器在很大程度上解决了UASB的不足，大大提高了反应器单位容积的处理容量。
表1 IC反应器与UASB反应器处理相同废水的对比结果[1]

对比指标
反应器类型

IC
UASB

啤酒废水
土豆加工废水
啤酒废水
土豆加工废水

反应器体积（m3）
6×162
100
1400
2×1700

反应器高度（m）
20
15
6.4
5.5

水力停留时间（h）
2.1
4.0
6
30

容积负荷kg/(m3·d)
24
48
6.8
10

进水COD（mg/L）
2000
6000～8000
1700
12000

ηCOD（％）
80
85
80
95

随着生产的发展，经济高效、节能省地的厌氧反应器越来越受到水处理工作者的青睐。IC反应器的一系列技术优点及其工程成功实践，是现代厌氧反应器的一个突破，值得进一步研究开发。而且由于反应器容积小，生产、运输、安装和维修都十分方便，产业化前景也很乐观。
5 IC反应器存在的几个问题
COD容积负荷大幅度提高，使IC反应器具备很高的处理容量，同时也带来了不少新的问题：

（1）从构造上看，IC反应器内部结构比普通厌氧反应器复杂，设计施工要求高。反应器高径比大，一方面增加了进水泵的动力消耗，提高了运行费用；另一方面加快了水流上升速度，使出水中细微颗粒物比UASB多，加重了后续处理的负担[12]。另外内循环中泥水混合液的上升还易产生堵塞现象，使内循环瘫痪，处理效果变差。

（2）发酵细菌通过胞外酶作用将不溶性有机物水解成可溶性有机物，再将可溶性的大分子有机物转化成脂肪酸和醇类等，该类细菌水解过程相当缓慢[13]。IC反应器较短的水力停留时间势必影响不溶性有机物的去除效果。

（3）在厌氧反应中，有机负荷、产气量和处理程度三者之间存在着密切的联系和平衡关系。一般较高的有机负荷可获得较大的产气量，但处理程度会降低[13]。因此，IC反应器的总体去除效率相比UASB反应器来讲要低些。

（4）缺乏在IC反应器水力条件下培养活性和沉降性能良好的颗粒污泥关键技术。目前国内引进的IC反应器均采用荷兰进口的颗粒污泥接种[2]，增加了工程造价。

上述问题有待在对IC厌氧处理技术内部规律进行更深入探讨的基础上，结合工程实践加以克服，使这一新技术更加完善。
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㈧ 刮台风污水处理系统瘫痪了怎么快速恢复

台风这样的自然灾害难避免，并且也很容易冲击到污水处理系统，地埋和室内的影专响会小些属，露天的话估计受到冲击比较严重，简单的说几点：

1. 尽快恢复电力，同时排查污水处理系统设备及管道是否有损坏，有的话尽快维修。

2. 好氧池该曝气的，尽快恢复DO，好氧池的微生物矫情，得尽快恢复DO至原有的运行状况。

3. 如果工厂停产没有废水进入，得在生化系统部分补充CNP源。

总之，其他预处理及深度处理尽快按照之前正常运转的状态运行。做好这些基础设施后，系统还是无法恢复，可以考虑加适当的污水处理菌种进行辅助系统快速启动（推荐甘度的GANDEW-MIX）。

如果是广东的客户，刚刚经历了台风山竹的摧残，接下来又是中秋和国庆小长假，得尽快解决问题，过了一个长假再做的话，估计得重启动系统。