糖浆废水外排

㈠ 制糖污水的密度

制糖污水的密度约为1.04 g/cm³。
制糖污水是指在制糖过程中产生的含糖废水，其密度与糖浓度有关。在制糖过程中，经过多次加热浓缩、脱色、过滤等工序，废水中糖分浓度逐渐升高，从而导致其密度也逐渐增大。一般来说，制糖污水的密度在1.03-1.05 g/cm³之间，其中还会包含一些杂质和化学物质，如蛋散瞎册白质、有机酸等。
针对制糖污水的处理，可以采用物理、化学、生物等多种方法，如沉淀、过滤、氧化、生物处理等。其中，生物处理是一种较为常见的方法，可以利用微生物对废水中的有机物进行降解和转化，从而达到净化水质的目的。此外，制糖企业还可以采用节水技术、回收利用等方式，神镇降低废水排放量和对环境的影响。
需要注意的是，制糖污水的处理是一项持续性、复杂性较高的过程，需要根据实际情况选择合适的处理方法，并严格执行相关的环保法规和标准，确保废水达到排放标准，冲宏保护环境、保障人民健康。

㈡ 甘蔗制糖废水都有哪些分类

糖厂废水是一种非常难以处理的废水，处理成本高不说，还难以达标。

作为污专水处理设施来说，属当然应该是连续处理才会效果好。污水水量不连续就要建一个调节池先蓄存起来，在定量进入处理系统。

另外，大量的榨出物的堆放处会有废液啊，您不处理、当地老百姓和环保局就要经常来和您交朋友了，
一般成熟的甘蔗含糖10%—16%。现有的甘蔗制糖工艺主要采用压榨法提汁、亚硫酸法澄清、六罐五效压力——真空蒸发和三系煮糖。此法优点具有工艺成熟可靠、流程和设备比较简单等优点，整个流程可分为压榨、澄清、蒸发、煮糖、分蜜和干燥包装几个工序。

亚硫酸法制糖生产工艺主要包括：

①甘蔗的预处理和压榨。将甘蔗破碎和压榨，得到蔗汁；

②澄清中和。加入石灰和二氧化硫等助剂使蔗汁脱色，并产生CaSO3沉淀将蔗汁中杂质除去，得到清汁；

③蔗汁蒸发。通过加热清汁，将水分蒸发，得到糖浆；

④煮糖。糖浆进行进一步加热，得到蔗糖结晶，再经助晶、分蜜、干燥、筛分得到成品白砂糖。

㈢ 农村做糖果需要环评吗200平米做硬糖，原料，白砂糖，麦芽糖浆，无污染

你好，需要做环评及其审批手续，这是有法律依据的。环评及其审批主要看你的这个糖果加工厂（作坊）选址、污染物排放、环保设施及其处理效果。
糖果加工项目并非你说的没有污染，其中会有生产废水、生活污水（可能量比较少，但不会没有）；噪声（设备运转噪声）、废气（加工过程会有挥发气体、异味---香甜味也属于异味）；固体废物（边角料、废包装、生活垃圾等）。
如果只有200平，规模不大，环境影响很小的话，需要填报环评登记表，需要现场勘察。

㈣ 甘蔗制糖废水处理中三大类废水都是什么

（1）低浓度废水
包括制糖车间蒸发、煮糖冷凝器排出的冷凝水和设备冷却水专，真空吸滤机水喷射泵用水属、压榨动力汽轮机和动力车间汽轮发电机等设备排出的冷却水。这部分水量较大，约占整个糖厂废水总量的65%~75%，
(2)中浓度废水
包括澄清压榨工序的洗滤布水(亚法糖厂)，滤泥沉淀池溢出水(碳法糖厂)，洗罐水以及锅炉湿法排灰、烟囱水膜除尘废水等。这类废水含糖、悬浮物和少量机油，COD和SS达几百到几千毫克/升，废水排放量较少，约占制糖总排水量的20%~~30%。
(3)高浓度废水
主要指碳酸法厂湿法排滤泥废水(碳酸法排放滤泥量大，除部分厂采用滤泥干排工艺外，大部分采用湿法排泥，冲入河流中去)。这股水的COD和SS高达几万毫克/升，废水呈弱碱性。此外,高浓度废水还包括综合利用车间所排出的各类废水。如废糖蜜制酒精车间产生的废液、蔗渣造纸的造纸黑液等。髙浓度废水的水量约占总排水量的5%左右。

㈤ 食品加工污水处理方法有哪些

目前，食品来加工废水处理方自法主要有：
(1)物理处理法：主要有筛滤、撇除、调节、沉淀、气浮、离心分离、过滤、微滤等。
(2)化学处理法：主要有中和、混凝、电解、氧化还原、离子交换、膜分离法等。
(3)生物处理法：主要好氧法、厌氧法、稳定塘、土地处理以及由上述方法的组合。

食品加工废水的处理方法有多种，但一种方法单独处理往往效果不佳，需要针对不同工业废水的水质特点，以及污染物的成分不同，采取多种技术联合处理，才能取得理想的处理效果。

㈥ 制糖工业污染物控制标准的标准确定

一、混合废水污染物排放标准的确定
糖厂属于综合性企业，大多数制糖企业利用糖蜜生产酒精、糖蜜生产味精、糖蜜生产酵母，利用蔗渣造纸，这些废弃物循环利用过程中产生的废水为酒精废水、味精废水、酵母废水以及制浆造纸废水，与制糖废水性质不同。
本标准针对制糖企业为综合性生产企业的特点，作出了以下规定：
4.2.3.1 拥有糖蜜酒精车间（或分厂）的制糖企业，其酒精废水单独排放，执行《发酵酒精工业污染物排放标准》；与制糖废水混合排放，执行4.2.3.5的规定。
4.2.3.2 拥有糖蜜味精车间（或分厂）的制糖企业，其酒精废水单独排放，执行《味精工业污染物排放标准》；与制糖废水混合排放，执行4.2.3.5的规定。
4.2.3.3 拥有糖蜜酵母车间（或分厂）的制糖企业，其酵母废水单独排放，执行《酵母工业污染物排放标准》；与制糖废水混合排放，执行4.2.3.5的规定。
4.2.3.4 拥有蔗渣造纸车间（或分厂）的制糖企业，其造纸废水单独排放，执行《造纸工业污染物排放标准》；与制糖废水混合排放，执行4.2.3.5的规定。
4.2.3.5 同一排放口排放两种或两种以上不同类别的污水，且每种污水的排放标准又不同时，其混合污水的排放标准按附录A的计算。
二、大气污染物排放标准限值的确定
1、制糖企业锅炉、热电厂排放的大气污染物标准的确定
①拥有自备锅炉的制糖企业，其锅炉大气污染物排放执行《锅炉大气污染物排放标准》（GB 13271）。
②拥有自备热电厂的制糖企业，单台出力65t/h以上发电锅炉及其热电厂大气污染物排放执行《火电厂大气污染物排放标准》（GB 13223）。
2、生产工艺大气污染物排放标准的确定
亚硫酸法和碳酸法糖厂均采用SO2为澄清剂，去除糖浆中的杂质。
制糖企业设有硫磺炉，燃烧硫磺产生SO2，通过负压从管道进入糖浆。当糖浆pH值偏低或者生产不正常情况下，会发SO2生溢出现象。
根据实地考察分析可知，目前亚硫酸法糖厂使用的硫磺量，每吨甘蔗约1kg（个别厂高一些）。它燃烧产生2kg二氧化硫，超过90%的部分被蔗汁吸收（不少厂超过93%），还有不到10%的部分未被蔗汁吸收而散溢到空气中。
为了减少二氧化硫排空对环境带来的危害，我国进行了大量的研究，其关键是提高设备的吸收率。我国独创的喷射式硫熏加灰器的吸收率是比较高的，广东多数大型糖厂以前的测定数据经常超过95%。
以日榨甘蔗1000吨，吸收率90%计算，SO2排放速率为：
V = = 8.3 kg/h
若吸收率达到95%，SO2排放速率为：
V = = 4.2 kg/h
为控制制糖企业硫熏工序SO2的排放，本标准作出以下规定：
包括最高允许排放浓度限值（mg/m3）、最高允许排放速率（kg/h）。新建企业的排气筒高度不低于15米。排气筒高度处执行本规定外，还应高出周围200米半径范围内的建筑5米以上。不能达到要求的排气筒，应按排放速率标准值严格50%执行。
从新标准实施之日起，现有企业、新建（改、扩建）企业生产工艺大气污染物的排放要求执行统一的标准。
3、噪声标准限值的确定
制糖企业的噪声主要包括：气轮发电机、鼓风机、空气压缩机、泵等。治理前的噪声等级一般在70~90dBA左右。
目前，制糖企业对噪声的控制方法主要有：合理布局规划、减震、隔音等措施。通过这些措施，可以有效的控制噪声，达到国家噪声标准的规定。
根据企业实际情况，本标准规定，制糖工业企业厂界噪声可执行《工业企业厂界噪声标准》（GB12348）。
4、固体废弃物处理处置规定
制糖生产过程中会产生大量的糖蜜、蔗渣、滤泥，同时污水处理过程中也会产生大量的污泥。如果将这些固体废弃物直接排放到环境或堆放、填埋会造成环境的污染；同时，这些固体废弃物通过综合利用可以得到附加值很高的副产品。因此，必须加强糖厂对这些固体废弃物的管理。
本标准作出以下规定：
制糖生产过程中产生的糖蜜、蔗渣、滤泥和污水处理过程中产生的污泥，有条件的企业，必须自己利用或无害化处理；没有条件的企业，必须送到有能力有资质的利用企业或处理企业进行利用或处理。
废物利用不得产生二次污染，废物无害化处理应符合《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599）》的规定。
5、污染控制措施的确定
本标准除了规定制糖企业污染物排放限值以外，还对制糖企业污染控制措施作出了以下规定：
2.6.1 甜菜制糖企业应在流送洗涤工序后设置辐流沉淀池，对流洗水进行沉淀泥沙后循环利用。
2.6.2 甜菜制糖企业应建立封闭式压粕水回收系统，回收糖分后循环利用。
2.6.3 制糖企业应设计合理的冷却水循环系统，通过灭菌措施后，循环利用冷却水。
2.6.4 严禁湿法排滤泥。
2.6.5 推广无滤布真空吸滤机，逐步淘汰板框压滤机。
2.6.6 应在硫熏车间设置二氧化硫吸收装置，对生产不正常情况下溢出的二氧化硫进行吸收。

㈦ 果糖废水处理的特点有哪些

果糖中含6个碳原子，也是一种单糖，是葡萄糖的同分异构体，它以游离状态大量存在于水果的浆汁和蜂蜜中，果糖还能与葡萄糖结合生成蔗糖。 纯净的果糖为无色晶体，熔点为103～105℃,它不易结晶，通常为黏稠性液体，易溶于水、乙醇和乙醚。D-果糖是最甜的单糖。

熔点： 103~105℃ (dec.)

水溶性： 3750 g/L (20℃)

密度1.694g/cm3

沸点440.1℃ at 760 mmHg

闪点220℃

蒸气压1.36E-09mmHg at 25℃

溶解性3750 g/L (20℃)[1]

结构简式： CH2OH(CHOH)3-(C=O)-CH2OH（C=O要竖着写），即

O
||

CH2OH(CHOH)3- C-CH2OH。[2]

果糖是一种最为常见的己酮糖。存在于蜂蜜、水果中，和葡萄糖结合构成日常食用的蔗糖。果糖中含6个碳原子，也是一种单糖，是葡萄糖的同分异构体，它以游离状态大量存在于水果的浆汁和蜂蜜中，果糖还能与葡萄糖结合生成蔗糖。 纯净的果糖为无色晶体，熔点为103～105℃,它不易结晶，通常为黏稠性液体，易溶于水、乙醇和乙醚。D-果糖是最甜的单糖。

一种提炼自各种水果和谷物，全天然、甜味浓郁的新糖类，因不易导致高血糖，不易产生脂肪堆积而发胖，更不会产生龋齿，而被更多的人们所认识。果糖主要产自天然的水果和谷物之中，具有口感好、甜度高、升糖指数低以及不易导致龋齿等优点。果糖的甜度是蔗糖的1.8倍，是所有天然糖中甜度最高的糖，所以在同样的甜味标准下，果糖的摄入量仅为蔗糖的一半。

过去认为使用果糖代替砂糖，在相同甜度下可以减少热量摄取，其升糖指数也很低，果糖在预防及控制糖尿病上较佳。但此观点已经遭到反驳。

虽然有一少部分组织（例如精细胞[3]和一些肠细胞）会直接利用果糖，但果糖的最主要代谢是在肝脏[4]。

相比食用高葡萄糖饮料而言，在用餐时食用高果糖饮料会导致胰岛素和瘦素（leptin）的水平降低，饥饿激素（Ghrelin）水平升高[5]。研究者发现，由于胰岛素和瘦素水平降低和饥饿激素水平升高，大量食用果糖会导致体重增加[6]。

大量摄入果糖会导致非酒精性脂肪肝[7-8]。

果糖晶体

实际上，对于果糖我们并不陌生，大多数水果中均含有果糖。而人类食用果糖的历史，也是源远流长。自原始时代起，就有人类食用蜂蜜的记录，而蜂蜜就是典型的果糖与葡萄糖各占一半的混合糖浆。此后的数千年里，果糖一直没有远离人类的饮食，但由于加工工艺和技术能力的限制，果糖一直没有大规模的占领人们的餐桌。直到上世纪70年代，美国一举突破了生产果糖的技术瓶颈，开始了大规模工业化的生产果糖。此后，果糖的产量以每年递增百分之30的速度迅猛发展。

在果糖产量越来越大的同时，其独特的优点也逐渐显现。果糖，与传统的天然糖之间最大的区别就是升糖指数低，即GI值低，GI(Glycemic Index)是反映食物引起人体血糖升高程度的指标。实验证明，在同等条件下，如果将食用葡萄糖后所产生的血糖升高指数当作100的话，那么食用果糖后，人体的血糖升高指数仅为23，甚至有的能低至19，而蔗糖则高达65。也就是说，食用果糖后人体血糖的升高程度要远远低于其他传统的天然糖品，也因此，果糖以及相关制品被广泛应用于糖尿病患者与肝功能不全者的饮食结构中。

此外，果糖的口味和甜度也优于传统糖，不仅自身具有水果香味，并且甜度高，其甜度达到了蔗糖的1.8倍，为天然糖中最甜的糖类。因此，只需要较少的用量，就可以拥有与其他糖类相同的甜度，进而满足味觉享受。至于果糖不易导致龋齿的原因，实际上是因为果糖比较不容易被口腔内的微生物分解和聚合，所以，食用后产生蛀牙的几率就比葡萄糖或蔗糖等天然糖要小的多。

1.1 果糖的来源与结构 近年来，随着层析技术的不断提高和新型仪器的问世，对糖类生物化学的研究获得了长足的发展。迄今为止，已证实自然界有200多种单糖。大量事实说明，在分子的语言中，单糖如同氨基酸及核酸，可以作为密码字母，借以拼写许多天然物质的特异性。

糖是生命和各种运动过程的重要能源。依水解状况，可将糖分为3类：

(1)凡不能水解成更小分子的糖为单糖；

(2)凡仅能水解成少数(2～10个)单糖分子的糖为寡糖；

(3)可水解为多个单糖分子的糖为多糖。

葡萄糖、果糖和半乳糖是对人体最为重要的单糖。果糖存在于水果和蜂蜜中，且几乎总是与葡萄糖同时存在于植物中，尤以菊科植物为多。从化学结构上看，糖是含有多个羟基的醛类或酮类，分别称为醛糖和酮糖。葡萄糖为己醛糖，果糖为己酮糖；相似的化学结构决定了二者有一些相似的生化特性。

1.2 果糖的代谢特点：

(1)果糖主要在肝、肾和小肠中经果糖激酶催化生成1一磷酸果糖。

(2)在体内，果糖可以转化为葡萄糖或合成糖元；但是葡萄糖和糖元不能逆向转化为果糖。

(3)因果糖可绕过糖酵解中的限速酶(磷酸果糖激酶)，遂在肝脏，果糖的分解速度快于葡萄糖。

(4)果糖代谢的强度取决于果糖浓度，不受胰岛素的影响。果糖的服用和吸收不会引起低血糖。

1.3 果糖的吸收与生化效应 ：

(1)当果糖与肠粘膜上皮细胞载体蛋白结合后，能顺利地被吸收(尽管慢于葡萄糖的吸收)，在肝(是最主要的部位)、肾和小肠内被特异性果糖激酶作用而生成1—磷酸果糖。之后，在1—磷酸果糖醛缩酶的催化下生成磷酸二羟丙酮和甘油醛。后者通过甘油醛激酶的磷酸化而生成3—磷酸甘油醛。该产物与磷酸二羟丙酮经糖酵解途径氧化分解或经糖元异生而合成糖元。

(2)血糖是机体组织器官(特别是神经组织)的主要能源，血糖的高低及恒定与否，影响着组织器官的生理活动。通常，在神经和激素的调节下，糖的分解与合成保持动态平衡，血糖浓度相对恒定。正常空腹血糖为80～120毫克%(folin—吴宪法)，实指血中还原总糖，其中主要是葡萄糖，也含有果糖在内。血中果糖浓度的升高对葡萄糖浓度有一定的抑制作用。

(3)果糖入肝后，在特异的1—磷酸果糖醛缩酶的作用下，可迅速转变成葡萄糖并加入“Cori循环”：果糖在肝内被转化成葡萄糖→肝糖元→血糖→肌糖元→血乳酸→肝糖元。这一重要循环的存在，有助于机体维系血糖的正常水平；有助于运动中堆积之乳酸的消散和充分利用；有助于机体肝糖元和肌糖元的再合成。

(4)Adopo(1994)证实，运动中摄入果糖是有益的。他报告摄入果糖与摄入等量葡萄糖的氧化量相似。若摄入等量混合的果糖和葡萄糖(例如各服50克)，其氧化率要比单纯摄入100克葡萄糖高21%。原因在于果糖和葡萄糖有各自不同的氧化途径，相互间竞争性较小。

希望我能帮助你解疑释惑。

㈧ 马铃薯淀粉污水处理工艺

利用自动澄清分来离工自艺去除废水中的较大的悬浮物，减轻袋式过滤器的负荷。上清液通过袋式过滤器，进一步去除小颗粒悬浮物，减轻对超滤膜系统的污堵和膜污染。利用超滤膜处理马铃薯淀粉废水。超滤处理后的废水再利用厌氧生物反应器进行处理，最后采用MBR 处理后废水可实现回用。

㈨ 制药厂污水排放化学需氧量和总氮超标如何处理

一、制药废水的处理方法
制药废水的处理方法可归纳为以下几种：物化处理、化学处理 、生化处理 以及多种方法的组合处理等，各种处理方法具有各自的优势及不足。下面就来为大家详细介绍各种处理方法以及工艺的选择。
物化处理
根据制药废水的水质特点，在其处理过程中需要采用物化处理作为生化处理的预处理或后处理工序。目前应用的物化处理方法主要包括混凝、气浮、吸附、氨吹脱、电解、离子交换和膜分离法等。
（1） 混凝法
该技术是目前国内外普遍采用的一种水质处理方法，它被广泛用于制药废水预处理及后处理过程中，如硫酸铝和聚合硫酸铁等用于中药废水等。高效混凝处理的关键在于恰当地选择和投加性能优良的混凝剂。近年来混凝剂的发展方向是由低分子向聚合高分子发展，由成分功能单一型向复合型发展[3]。刘明华等[4]以其研制的一种高效复合型絮凝剂F-1处理急支糖浆生产废水，在 pH为6.5， 絮凝剂用量为300 mg/L时，废液的COD、SS和色度的去除率分别达到69.7%、96.4%和87.5%，其性能明显优于PAC(粉末活性炭)、聚丙烯酰胺(PAM)等单一絮凝剂。
（2） 气浮法
气浮法通常包括充气气浮、溶气气浮、化学气浮和电解气浮等多种形式。新昌制药厂采用CAF涡凹气浮装置对制药废水进行预处理，在适当药剂配合下，COD的平均去除率在25%左右。
（3） 吸附法
常用的吸附剂有活性炭、活性煤、腐殖酸类、吸附树脂等。武汉健民制药厂采用煤灰吸附－两级好氧生物处理工艺处理其废水。结果显示， 吸附预处理对废水的COD去除率达41.1%，并提高了BOD5/COD值。
（4） 膜分离法
膜技术包括反渗透、纳滤膜和纤维膜，可回收有用物质，减少有机物的排放总量。该技术的主要特点是设备简单、操作方便、无相变及化学变化、处理效率高和节约能源。朱安娜等采用纳滤膜对洁霉素废水进行分离实验，发现既减少了废水中洁霉素对微生物的抑制作用，又可回收洁霉素。
（5） 电解法
该法处理废水具有高效、易操作等优点而得到人们的重视，同时电解法又有很好的脱色效果。李颖[8]采用电解法预处理核黄素上清液，COD、SS和色度的去除率分别达到71％、83％和67％。
化学处理
应用化学方法时，某些试剂的过量使用容易导致水体的二次污染，因此在设计前应做好相关的实验研究工作。化学法包括铁炭法、化学氧化还原法（fenton试剂、H2O2、O3）、深度氧化技术等。
（1） 铁炭法
工业运行表明，以Fe-C作为制药废水的预处理步骤，其出水的可生化性可大大提高。楼茂兴等采用铁炭—微电解—厌氧—好氧—气浮联合处理工艺处理甲红霉素、盐酸环丙沙星等医药中间体生产废水，铁炭法处理后COD去除率达20%，最终出水达到国家《污水综合排放标准》(GB8978—1996)一级标准。
（2） Fenton试剂处理法
亚铁盐和H2O2的组合称为Fenton试剂，它能有效去除传统废水处理技术无法去除的难降解有机物。随着研究的深入，又把紫外光（UV）、草酸盐（C2O42-）等引入Fenton试剂中，使其氧化能力大大加强。以TiO2为催化剂，9 W低压汞灯为光源，用Fenton试剂对制药废水进行处理，取得了脱色率100%，COD去除率92.3%的效果，且硝基苯类化合物从8.05 mg/L降至0.41 mg/L。
（3）氧化法
采用该法能提高废水的可生化性，同时对COD有较好的去除率。如Balcioglu等对3种抗生素废水进行臭氧氧化处理，结果显示，经臭氧氧化的废水不仅BOD5/COD的比值有所提高，而且COD的去除率均为75％以上。
（4） 氧化技术
又称高级氧化技术，它汇集了现代光、电、声、磁、材料等各相近学科的最新研究成果，主要包括电化学氧化法、湿式氧化法、超临界水氧化法、光催化氧化法和超声降解法等。其中紫外光催化氧化技术具有新颖、高效、对废水无选择性等优点，尤其适合于不饱合烃的降解，且反应条件也比较温和，无二次污染，具有很好的应用前景。与紫外线、热、压力等处理方法相比，超声波对有机物的处理更直接，对设备的要求更低，作为一种新型的处理方法，正受到越来越多的关注。肖广全等[13]用超声波－好氧生物接触法处理制药废水，在超声波处理60 s，功率200 w的情况下，废水的COD总去除率达96％。
生化处理
生化处理技术是目前制药废水广泛采用的处理技术，包括好氧生物法、厌氧生物法、好氧－厌氧等组合方法。
（1） 好氧生物处理
由于制药废水大多是高浓度有机废水，进行好氧生物处理时一般需对原液进行稀释，因此动力消耗大，且废水可生化性较差，很难直接生化处理后达标排放，所以单独使用好氧处理的不多，一般需进行预处理。常用的好氧生物处理方法包括活性污泥法、深井曝气法、吸附生物降解法(AB法)、接触氧化法、序批式间歇活性污泥法(SBR法)、循环式活性污泥法（CASS法）等。
1.1深井曝气法
深井曝气是一种高速活性污泥系统，该法具有氧利用率高、占地面积小、处理效果佳、投资少、运行费用低、不存在污泥膨胀、产泥量低等优点。此外，其保温效果好，处理不受气候条件影响，可保证北方地区冬天废水处理的效果。东北制药总厂的高浓度有机废水经深井曝气池生化处理后，COD去除率达92.7%，可见用其处理效率是很高的，而且对下一步的治理极其有利，对工艺治理的出水达标起着决定性作用。
1.2AB法
AB法属超高负荷活性污泥法。AB工艺对BOD5、COD、SS、磷和氨氮的去除率一般均高于常规活性污泥法。其突出的优点是A段负荷高，抗冲击负荷能力强，对pH和有毒物质具有较大的缓冲作用，特别适用于处理浓度较高、水质水量变化较大的污水。杨俊仕等采用水解酸化－AB生物法工艺处理抗生素废水，工艺流程短，节能，处理费用也低于同种废水的化学絮凝－生物法处理方法。
1.3生物接触氧化法
该技术集活性污泥和生物膜法的优势于一体，具有容积负荷高、污泥产量少、抗冲击能力强、工艺运行稳定、管理方便等优点。很多工程采用两段法，目的在于驯化不同阶段的优势菌种，充分发挥不同微生物种群间的协同作用，提高生化效果和抗冲击能力。在工程中常以厌氧消化、酸化作为预处理工序，采用接触氧化法处理制药废水。哈尔滨北方制药厂采用水解酸化－两段生物接触氧化工艺处理制药废水，运行结果表明，该工艺处理效果稳定、工艺组合合理。随着该工艺技术的逐渐成熟，应用领域也更加广泛。
1.4SBR法
SBR法具有耐冲击负荷强、污泥活性高、结构简单、无需回流、操作灵活、占地少、投资省、运行稳定、基质去除率高、脱氮除磷效果好等优点，适合处理水量水质波动大的废水。用SBR工艺处理制药废水的试验表明：曝气时间对该工艺的处理效果有很大影响；设置缺氧段，尤其是缺氧与好氧交替重复设计，可明显提高处理效果；反应池中投加PAC的SBR强化处理工艺，可明显提高系统的去除效果。近年来该工艺日趋完善，在制药废水处理中应用也较多，采用水解酸化－SBR法处理生物制药废水，出水水质达到GB8978－1996一级标准。
（2）厌氧生物处理
目前国内外处理高浓度有机废水主要是以厌氧法为主，但经单独的厌氧方法处理后出水COD仍较高，一般需要进行后处理（如好氧生物处理）。目前仍需加强高效厌氧反应器的开发设计及进行深入的运行条件研究。在处理制药废水中应用较成功的有上流式厌氧污泥床（UASB）、厌氧复合床(UBF)、厌氧折流板反应器（ABR）、水解法等。
2.1UASB法
UASB反应器具有厌氧消化效率高、结构简单、水力停留时间短、无需另设污泥回流装置等优点。采用UASB法处理卡那霉素、氯酶素、VC、SD和葡萄糖等制药生产废水时，通常要求SS含量不能过高，以保证COD去除率在85%～90%以上。二级串联UASB的COD去除率可达90%以上。
2.2UBF法
买文宁等将UASB和UBF进行了对比试验，结果表明，UBF具有反应液传质和分离效果好、生物量大和生物种类多、处理效率高、运行稳定性强的特征，是实用高效的厌氧生物反应器。
2.3水解酸化法
水解池全称为水解升流式污泥床（HUSB），它是改进的UASB。水解池较之全过程厌氧池有以下优点：不需密闭、搅拌，不设三相分离器，降低了造价并利于维护；可将污水中的大分子、不易生物降解的有机物降解为小分子、易生物降解的有机物，改善原水的可生化性；反应迅速、池子体积小，基建投资少，并能减少污泥量。近年来，水解－好氧工艺在制药废水处理中得到了广泛的应用，如某生物制药厂采用水解酸化－二段式生物接触氧化工艺处理制药废水，运行稳定，有机物去除效果显著，COD、BOD5和SS的去除率分别为90.7％、92.4％和87.6％。
（3） 厌氧－好氧及其他组合处理工艺
由于单独的好氧处理或厌氧处理往往不能满足要求，而厌氧－好氧、水解酸化－好氧等组合工艺在改善废水的可生化性、耐冲击性、投资成本、处理效果等方面表现出了明显优于单一处理方法的性能，因而在工程实践中得到了广泛应用。如某制药厂采用厌氧－好氧工艺处理制药废水，BOD5去除率达98％，COD去除率达95％，处理效果稳定；采用微电解－厌氧水解酸化－SBR工艺处理化学合成制药废水，结果表明，整个串联工艺对废水水质、水量的变化具有较强的耐冲击能力，COD去除率可达86%～92%，是处理制药废水的一种理想的工艺选择；在对医药中间体制药废水的处理中采用水解酸化－A/O－催化氧化－接触氧化工艺，当进水COD为12 000 mg/L左右时，出水COD达300 mg/L以下；采用生物膜－SBR法处理含生物难降解物的制药废水，COD的去除率能达到87.5％～98.31％，远高于单独的生物膜法和SBR法的处理效果。
此外，随着膜技术的不断发展，膜生物反应器(MBR)在制药废水处理中的应用研究也逐渐深入。MBR综合了膜分离技术和生物处理的特点，具有容积负荷高、抗冲击能力强、占地面积小、剩余污泥量少等优点。采用厌氧－膜生物反应器工艺处理COD为25 000 mg/L的医药中间体酰氯废水，系统对COD的去除率均保持在90％以上；利用专性细菌降解特定有机物的能力，首次采用了萃取膜生物反应器处理含3，4-二氯苯胺的工业废水，HRT为2 h，其去除率达到99％，获得了理想的处理效果。尽管在膜污染方面仍存在问题，但随着膜技术的不断发展，将会使MBR在制药废水处理领域中得到更加广泛的应用。
二、制药废水的处理工艺及选择
制药废水的水质特点使得多数制药废水单独采用生化法处理根本无法达标，所以在生化处理前必须进行必要的预处理。一般应设调节池，调节水质水量和pH，且根据实际情况采用某种物化或化学法作为预处理工序，以降低水中的SS、盐度及部分COD，减少废水中的生物抑制性物质，并提高废水的可降解性，以利于废水的后续生化处理。
预处理后的废水，可根据其水质特征选取某种厌氧和好氧工艺进行处理，若出水要求较高，好氧处理工艺后还需继续进行后处理。具体工艺的选择应综合考虑废水的性质、工艺的处理效果、基建投资及运行维护等因素，做到技术可行，经济合理。总的工艺路线为预处理－厌氧－好氧－（后处理）组合工艺。采用水解吸附—接触氧化—过滤组合工艺处理含人工胰岛素等的综合制药废水，处理后出水水质优于GB8978－1996的一级标准。气浮－水解－接触氧化工艺处理化学制药废水、复合微氧水解－复合好氧－砂滤工艺处理抗生素废水、气浮－UBF－CASS工艺处理高浓度中药提取废水等都取得了较好的处理效果。
三、制药废水中有用物质的回收利用
推进制药业清洁生产，提高原料的利用率以及中间产物和副产品的综合回收率，通过改革工艺使污染在生产过程中得到减少或消除。由于某些制药生产工艺的特殊性，其废水中含有大量可回收利用的物质，对这类制药废水的治理，应首先加强物料回收和综合利用。针对其医药中间体废水中含量高达5％～10％的铵盐，采用固定刮板薄膜蒸发、浓缩、结晶、回收质量分数为30％左右的（NH4）2SO4、NH4NO3作肥料或回用，具有明显经济效益；某高科技制药企业用吹脱法处理甲醛含量极高的生产废水，甲醛气体经回收后可配成福尔马林试剂，亦可作为锅炉热源进行焚烧。通过回收甲醛使资源得到可持续利用，并且4～5年内可将该处理站的投资费用收回，实现了环境效益和经济效益的统一。但一般来说，制药废水成分复杂，不易回收，且回收流程复杂，成本较高。因此，先进高效的制药废水综合治理技术是彻底解决污水问题的关键。
四、结语
关于处理制药废水的研究已有不少报道，但由于制药行业原料及工艺的多样性，排放的废水水质千差万别，所以制药废水并没有成熟统一的治理方法，具体选择哪种工艺路线取决于废水的性质。根据该废水的特点，一般应通过预处理以提高废水的可生化性并初步去除污染物，再结合生化处理。目前，开发经济、有效的复合水处理单元是亟待解决的问题。同时，应加强清洁生产的研究，并在处理前期考虑废水是否有回收利用的价值和适当的途径，以达到经济效益和环境效益的统一。
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㈩ 果葡糖浆废水 是什么废水 废水不是分什么工业废水，印染废水，生活废水嘛，那果葡糖浆属于哪一类废水

果葡糖浆是由植物淀粉水解和异构化制成的淀粉糖晶，是一种重要的甜味剂，是当代食品工业中重要的食品添加剂之一。

所以应归为工业废水。