『壹』 污水处理设备气浮机什么用
一、用途 气浮机是一种去除各种工业和市政污水中的固体悬浮物、油脂及各种胶状物的设备。该设备广泛应用于炼油、化工、酿造、植物油生产与精炼、屠宰、电镀、印染等工业废水和市政污水的处理。 按溶气方式分为两种：涡凹气浮机和溶气气浮机，涡凹气浮机是利用涡流的特殊搅拌功能，配套专利产品：将难以溶解于水中的气体或两种以上不同液体高效加压混合，产生的微细气泡粒径20-50微米。搅拌技术大大简化传统的搅拌工艺，不仅可以实现设备的小型化，还节省投资和运转成本。 加压溶气气浮机用途： 采用气液混合泵的加压溶气气浮系统，省略了加压泵、空气压缩机、射流器、高压溶气罐、等复杂设置。创造了“一分钟调试法”。简单的说就是：出水阀门全开，调节进水阀门 直到压力表显示处理系统所需要的压力，调试就结束。 自动气液分离罐的溶气系统能自动调节，不仅性能稳定，而且可以频繁的开机、关机而不需要重新调试，也就是说本溶气系统只需简单的调试一次。
『贰』 如何将印染废水中的胶从碱液中分离
现普遍的精练废水处理方法是在精练废水中加入絮凝剂，再把絮凝物与液体分离的方法。目前常用的絮凝剂本身存在的缺陷
I、絮凝效果受温度的影响混凝剂的水解多是放热反应，水温较低时，混凝剂水解不完全；水温低时，布朗运动减弱，粘度增加，使碰撞次数减少，同时，剪切力大难以形成较大的絮凝体。
2、絮凝效果受水体PH值的影响由于水体PH值影响混凝剂铝盐、铁盐水解产物的形态和性能，故对混凝效果有影响。铝盐、铁盐逐级水解时，都释放出，使原水的值降低，偏离铝盐适宜的PH值范围时，高电荷低聚合度的产物偏多。虽然有利于压缩双电层胶粒脱稳，但絮凝效率较差。因此，原水碱度足量时，投加铝盐混凝剂后不会引起PH值的下降，当原水碱度含量不足时，应同时兼投定量的碱剂。
3、絮凝效果受絮凝剂性质与结构的影响对于高分子絮凝剂，包括有机的和无机的，其结构和性质对絮凝作用影响很大。无机高分子絮凝剂的聚合度越大，则其电中和能力和吸附架桥功能越强，而对于有机絮凝剂来说，除了聚合度即分子量要求大于万道尔顿以夕卜，线性结构的絮凝剂其絮凝作用大，而成环状成支链结构的有机高分子絮凝剂的絮凝效果则较差。
4、絮凝效果受絮凝剂投加量的影响在给水与废水处理中，絮凝剂的用量是影响絮凝过程的重要控制因素，大量实验研究图线表明，各种絮凝剂都有在相应条件下的最佳投加量，低于或超过这个用量都会时絮凝效果下降。用量不足时，絮凝作用不彻底过量则会导致再稳现象。絮凝剂的投加量，受水体中各种因素的影响。不同的水体有不同的值。
5、絮凝效果受水流速度条件的影响絮凝剂加入水体之后，靠本身的扩散和水流混合作用使之与水体中的颗粒充分接触，进而发生凝聚絮凝反应。因而，选择合适的水流速度条件也非常重要。一般在实验室进行烧杯试验的时候，为了增加颗粒碰撞速率，增加絮凝剂与颗粒的接触机会，往往要进行机械搅拌，而搅拌的速度和时间必须选择得当。例如高分子絮凝剂以架桥吸附和极性基表面吸附作用为主，加药处需要强烈搅拌，使之迅速、均匀分散于水中，但时间不能过长，否则会降低高分子链的架桥吸附能力、絮凝效果下降。第二阶段要缓速搅拌，促进吸附和架桥作用，促使絮体生长。
6、除上述影响因素之外，分离方法和工艺设计对絮凝作用和分离效果都有很大的影响。不同的分离方法对所形成的絮团的大小和性质的要求也不同。工艺设计的正确与否则是能否确保所形成的絮凝体完全分离出去的关键。所以，分离方法和工艺设计都是絮凝处理的重要环节。另外，使用絮凝、分离的方法处理精炼污水存在的缺陷由于药剂投入量大、加药费用高、去除污物不彻底、污泥量大并且含水量高、脱水困难，难以进一步处理，会产生二次污染,更多絮凝剂铁盐（聚合硫酸铁）资料至http://www.cl39.com望采纳。