A. 污水处理厂调试方案怎么做
调试即试运行，包括单机试运和联动试车两个环节。调试实际上是设备、自控、工艺实版现联权动的过程。主要有以下几方面：
（1）单机运行：包括各种设备安装后的单机运转和各处理单元构筑物的试水。在为进水和已进水两种情况下对污水处理设备进行试运行，同时检查水工构筑物的水位等是否满足设计要求。
（2）对整个工艺系统进行设计水量的清水联动试运行，打通工艺流程。考察设备在清水流动下的运行情况，检查部分自控仪表和连接各工艺单元的管道、阀门等是否满足设计要求。
（3）对各级处理的各个处理单元分别进入要处理的废水，检验各处理单元的处理效果或进行正式运行前的准备工作（如培养驯化活性污泥等）。
（4）全工艺流程废水联动试运行，直至出水水质达标。同时，进一步检验设备运转的稳定性，同时实现自控系统的联动。
根据以上大的方面，逐步细分到各个处理构筑物（如沉淀池调试时的主要内容：刮泥板的运行，检漏，进出水的主要指标与设计值是否相符等），最终制定出调试方案。
B. 污水处理调试的方案怎么写谢谢了，大神帮忙啊
污水处理站工艺调试方案 污水处理站工艺调试的目的在于及时修理和改正工程缺陷和错误，确保处理站达到设计功能。在调试污水处理工艺过程中，离不开机电设备、自控仪表、化验分析等相关专业的配合，因此调试实际是设备、自控、工艺实现联动的过程。 工艺调试是污水站投产前的一项重要工作，其重要性表现在以下几个方面：一是发现并解决设备、设施、控制、工艺等方面出现的问题，使污水站投入正常运行；二是实现工艺设计目标，即出水各项指标达到设计要求；三是确定符合实际进水水量和水质的各项控制参数，在出水水质达到设计要求的前提下，尽可能的降低运行成本。 一、调试内容及目的 调试的主要内容有： 第一， 单机试运，包括各种设备安装后的单机运转和各处理单元构筑物的试水，以便检查水工构筑物的水位和高程是否满足设计要求; 第二，对整个工艺系统进行设计水量的清水联动，打通工艺流程，考察设备在清水流动下的运行情况，检验部分自控仪表和连接各个工艺的管道，阀门是否满足设计要求； 第三，带负荷试车，检验各处理单元的处理效果，解决影响连续运行的各种问题，为下一步工作（活性污泥培养，主要是积累处理所需微生物的量）打好基础，如若已有污泥，则主要工作为污泥的驯化； 第四，活性污泥驯化，其目的是选择适应实际水质情况的微生物，淘汰无用的微生物，这是保证工艺有良好出水指标的关键； 第五，确定符合实际进水水质水量的工艺控制参数，在确保出水水质达标的前提下，尽可能降低能耗，并编制工艺控制规程，以指导今后的运行（规程已编好）。 二、调试方法 （一）准备工作 1.人员准备： a.工艺、化验、设备、自控、仪表等相关专业技术人员各一人。 b.接受过培训的各岗位人员到位，人数视岗位设置和可以进行轮班而定。 c．仪器设备： 1600倍显微镜 1台； DO、 pH、温度快速测定仪 1台； 采样器 1个； 100ml量筒 2个； 玻璃棒 2支； 500ml烧杯 2个 试管刷 1个； 移液管10ml、2ml 各1个 ； 吸球 1个； pH广泛试纸 2包； 定时钟： 1个； 弹簧秤 1个 （如现场监测COD Mn 需另加： 250ml锥形瓶 3个； 50ml酸式滴定管 2个； 1000ml棕色容量瓶 3个； 1＋3硫酸 200ml； 沸水浴装置 1套 ； 0.01mol/L KMnO 4 标液1000ml； 0.01mol/L Na 2 C 2 O 4 标液1000ml；） （如有物化处理单元，仅需增加相应混、絮凝剂即可。） d ． 化验人员配备： 2人。 1人晚上操作，1人化验兼白天操作。 3 、 处理单元试压、试漏；管道系统通水、通气。 4 、 测定原水水质（COD Cr 、BOD 5 、N、P、pH、SS、水温）水量，制定调试方案。 5.其他准备工作： a.收集工艺设计图及设计说明、自控、仪表和设备说明书等相关资料。 b.检查化验室仪器、器皿、药品等是否齐全，以便开展水质分析。 c.检查各构筑物及其附属设施尺寸、标高是否与设计相符，管道及构筑物中有无堵塞物。 d.检查总供电及各设备供电是否正常。 e.检查设备能否正常开机，各种闸阀能否正常开启和关闭。 f.检查仪表及控制系统是否正常。 g.检查维修、维护工具是否齐全，常用易损件有无准备。 h.购置絮凝剂。 （二）带负荷试车（单机试清水，和系统的清水联动详细步骤同下） 开启水处理设施、管道中所有阀门和闸阀，启动进水泵送水，根据各构筑物进水情况，沿工艺流程适时启动其他设备。在此过程中应做好以下几方面工作： 第一、检查进线总电流是否符合要求，变配电设备工作是否正常，各种设备工作情况是否正常以及能否满足设计要求，仪器仪表工作是否正常，自控系统能否满足设计要求。 第二、用容积法校核进出水、回流以及剩余污泥流量计计量是否准确，校核各种仪表，检测进水水质，测量流速，测量并记录设备的电压、电流、功率和转速。 第三、及时解决试车过程中发现的问题。 第四、编制设备操作规程（已编好）。 （三）活性污泥培养（或者购买现有污水厂的污泥） （四）活性污泥驯化 SBR 工艺调试（同 ICEASE 的污泥驯化） 1 、 SBR 工艺简介 该工艺是通过程序化控制充水、反应、沉淀、排水排泥和闲置5个阶段（ICEASE无闲置阶段），实现对废水的生化处理。SBR反应器可分为限制曝气、非限制曝气和半限制曝气3种。限制曝气是污水进入曝气池只作混和而不作曝气；非限制曝气是边进水边曝气；半限制曝气是污水进入的中期开始曝气，在反应阶段，可以始终曝气，为了生物脱氮，也可以曝气后搅拌，或者曝气、搅拌交替进行；其剩余污泥可以在闲置阶段排放，也可在进水阶段或反应阶段后期排放。 2 、调试方案的制定 SBR反应器运行方式应根据废水的性质确定，易降解的有机废水宜采用限制曝气进水方式，难降解的有机废水宜采用非限制进水方式。其周期各工序的时间控制与最终处理指标要求有关。如：若处理中仅考虑COD Cr 和BOD 5 的处理效果，曝气时间可适当减少，以达到节能的目的；若考虑N、P的去除，曝气时间至少需4小时；以处理工业废水及有毒有害废水为目标的运行方式建议采用短时间的搅拌加上长时间的曝气。 不同的污水处理工程其调试方案及操作步骤各不相同，以济源皮毛厂生产废水治理工程为例说明如下： 1 、接种：（已有菌种） 根据反应器有效容积及污泥浓度（一般3—4g/l）计算所需接种污泥总量。SBR池有效池容为：7×4×4＝112m 3 。以每池容按100m 3 ，接种污泥含水率为97％计，需外拉污泥量为20--26 m 3 ，每池接种10--13 m 3 。 具体情况为将外拉污泥量平均放入 ICEASE 反应池中。 2 、驯化、启动： a 、 配料： 在调节池（有效池容为：12.0×4.0×3.5m＝168m 3 按施工时准确尺寸）中进行。因原污水中含一定量的有毒有害物质，按原污水∶稀释水=1∶4的比例进行配制料液，即原污水33.6 m 3 ，加入稀释水134.4m 3 。根据该污水水质情况，配好的料液其营养可能不够，需加入一定量的营养源（粪便水）（一般要求配制好的料液其COD Cr =1500—2000mg/l，pH=6—9 ， SS≤200mg/l 温度：10--35℃），打开调节池空气阀，使调节池曝气搅拌均匀。 b 、进料运行 ：料配好搅拌半小时后即可直接往SBR反应器中进料，每个SBR池进料150m 3 进料1小时后开始连续曝气约3—4天（注意观察污泥性状，以接种污泥恢复活性为准）。 c 、排水： 当污泥恢复活性，停止曝气，，静沉1.0---1.5小时。放出上清液，约50---60m 3 。 d 、 重复上述a、b、c步骤。换料间隙为1天1次。 e 、 当污泥活性明显增强，沉降性能良好，污泥中含有大量的菌胶团和纤毛类原生动物，如种虫、等枝虫、盖纤虫等，SV＝10---30％时，表明污泥已经成熟，强制驯化期基本结束。 f 、注意事项： 在曝气过程中，每天至少测2次溶解氧、pH、污泥沉降比；记录测量数据。一般正常指标为：DO=1—2mg/l pH=6---9 SV=10---30% 。 污泥沉降比（ SV ）是指将混匀的曝气池活性污泥混合液迅速倒进 1000ml 量筒中至满刻度，静置沉淀 30 分钟后，则沉淀污泥与所取混合液之体积比为污泥沉降比（ % ），又称污泥沉降体积（ SV30 ）以 mL/L 表示。 因为污泥沉降 30 分钟后，一般可达到或接近最大密度，所以普遍以此时间作为该指标测定的标准时间。也可以 15 分钟为准（ SV15 ）。 g 、 此强制驯化阶段大约需时5—7天。 3 、调试运行： 当污泥恢复活性、强制驯化完成以后即可进入驯化试运行阶段。此阶段不但要培养出适当的菌种，还要确定活性污泥系统的最佳运行条件。 第一阶段： A 、配料 ：在调节池（按施工时准确尺寸）中进行。按原污水∶稀释水=1∶3的比例进行配制料液，即原污水42 m 3 ，加入稀释水126 m 3 。根据情况可适当加入一定量的营养源（粪便水）。打开调节池空气阀，使调节池曝气搅拌均匀。监测该水质指标（COD Cr 、pH、水温、SS）。 B 、 强制驯化完成后，停止曝气，静沉记录，根据固液分离情况决定静沉时间（一般为0.5---1.0小时），记录静沉时间。 C 、 排出上清液约40---50m 3 。取上清液100ml放入锥形瓶中，以备监测COD值所用。 D 、进料运行： 将配好的料液以10m 3 /h的流量加入SBR反应器，进料量为80m 3 /池，两个池子交替运行。先按22个小时为一周期进行运行。进料1小时后开始曝气，连续曝气4小时，停曝气0.5小时；再连续曝气4小时，停曝气1.0小时；再曝气3小时，停曝气0.5小时；再曝气3小时，停曝气1.0小时；再曝气2小时，静沉0.5—1.0小时，开始排水约80m 3 ，记录排水时间（约0.5小时），闲置0.5---1.0小时（ICEASE无需闲置）。曝气过程中要及时监测DO和SV％；停曝后，重新曝气前要监测DO，并作纪录。一般指标为：DO=1—2mg/l pH=6---9 SV=10---30% 水温：10--35℃。 E 、 按以上A、B、C、D四步骤重复操作3---4天。注意观察污泥性状及生长情况，有条件时用显微镜观察活性污泥中的微生物生长状况，并及时监测排水水质指标（DO、COD Cr 、pH、SS），做好记录。 第二阶段： 可根据第一阶段调试情况调整运行周期如下，也可按上阶段周期运行，这主要根据处理后水质情况及污泥性能而定。 A 、配料 ：在调节池（按施工时准确尺寸）中进行。按原污水∶稀释水=1∶2的比例进行配制料液，即原污水56 m 3 ，加入稀释水112 m 3 。根据情况可适当加入一定量的营养源（粪便水），也可不加。打开调节池空气阀，使调节池曝气搅拌均匀。监测该水质指标（COD Cr 、PH、水温、SS）。 B 、进料运行： 将配好的料液以10m 3 /h的流量加入SBR反应器，进料量为80m 3 /池，两个池子交替运行。按12个小时为一周期进行运行。进料1小时后开始曝气，连续曝气3小时，停曝气0.5小时；再曝气3小时，停曝气0.5小时；再曝气2小时，静沉0.5—1.0小时，开始排水约80m 3 ，记录排水时间（约0.5小时），闲置0.5---1.0小时（ICEASE无需闲置）。曝气过程中要及时监测DO和SV％；停曝后，重新曝气前要监测DO，并作纪录。一般指标为： DO=1—2mg/l pH=6---9 SV=10---30% 水温：10--35℃。 C 、 按以上A、B步骤重复操作3---4天。注意观察污泥性状，有条件时用显微镜观察活性污泥中的微生物生长状况，并及时监测排水水质指标（DO、COD Cr 、PH、SS），做好记录。 第三阶段： A 、配料： 在调节池（按施工时准确尺寸）中进行。按原污水∶稀释水=1∶1的比例进行配制料液，即原污水84 m 3 ，加入稀释水84 m 3 。打开调节池空气阀，使调节池曝气搅拌均匀。监测该水质指标（COD Cr 、pH、水温、SS）。 B 、进料运行： 将配好的料液以10m 3 /h的流量加入SBR反应器，进料量为80m 3 /池，两个池子交替运行。按12个小时为一周期进行运行，进料1小时后开始曝气，连续曝气3小时，停曝气0.5小时；再曝气3小时，停曝气0.5小时；再曝气2小时，静沉0.5—1.0小时，开始排水约80m 3 ，记录排水时间（约0.5小时），闲置0.5---1.0小时（ICEASE无需闲置）。曝气过程中要及时监测DO和SV％；停曝后，重新曝气前要监测DO，并作纪录。一般指标为：DO=1—2mg/l PH=6---9 SV=10---30% 水温：10--35℃。 C 、 按以上A、B步骤重复操作3---4天。注意观察污泥性状，有条件时用显微镜观察活性污泥中的微生物生长状况，并及时监测排水水质指标（DO、COD Cr 、pH、SS），做好记录。 第四阶段： A 、配料： 在调节池中进行。直接进入原生产污水，根据情况可适当加入一定量的营养源（粪便水），也可不加。打开调节池空气阀，使调节池曝气搅拌均匀。监测该水质指标（COD Cr 、pH、水温、SS）。 B 、进料运行： 将配好的料液以10m 3 /h的流量加入SBR反应器，进料量为80m 3 /池，先按12个小时为一周期进行运行，进料1小时后开始曝气，连续曝气3小时，停曝气0.5小时；再曝气3小时，停曝气0.5小时；再曝气2小时，静沉0.5—1.0小时，开始排水约80m 3 ，记录排水时间（约0.5小时），闲置0.5---1.0小时（ICEASE无需闲置）。曝气过程中要及时监测DO和SV％；停曝后，重新曝气前要监测DO，并作纪录。一般指标为：DO=1—2mg/l pH=6---9 SV=10---30% 水温：10--35℃。 C 、 按以上A、B步骤重复操作三天。注意观察污泥性状，有条件时用显微镜观察活性污泥中的微生物生长状况，并及时监测排水水质指标（DO、COD Cr 、pH、SS），做好记录。 第五阶段： 根据以上四阶段调试情况记录，寻找最佳菌群的生存条件，选择最佳运行周期，最佳的运行方式，完成调试。 A 、配料： 在调节池中进行。直接进入生产水，打开调节池空气阀，使调节池曝气搅拌均匀。监测该水质指标（COD Cr 、PH、水温、SS）。 B 、进料运行： 按选择好的最佳运行周期及运行模式运行。控制曝气及停滞时间，曝气过程中要及时监测DO和SV％；停曝后，重新曝气前要监测DO，并作纪录。一般指标为：DO=1—2mg/l pH=6---9 SV=10---30% 水温：10--35℃。 C 、 按以上A、B步骤重复操作3---4天。注意观察污泥性状，有条件时用显微镜观察活性污泥中的微生物生长状况，并及时监测排水水质指标（DO、COD Cr 、pH、SS），做好记录。若出水COD Cr 在300mg/l左右，污泥处于稳定增长状态，SV＝30％左右，即可认为调试结束。进入正式全负荷运行阶段。 4 、注意事项： a 、 为了顺利完成调试工作，一定要保证此阶段SBR反应器运行条件的稳定，避免进水浓度、悬浮物、酸碱度的较大波动，而给SBR反应器造成较大的冲击负荷，导致污泥恶化。 b 、 运行过程中，每运行周期一定要至少测量一次DO、pH、SV水质指标。改变污染物浓度前、后一定要监测反应器中及要进入反应器的水质的全套指标，重点COD Cr 、SS、PH ，保证反应器中污泥负荷的合理性。 c 、 每次改变污水加入量的初期一定要注意观察污泥性状，及记录其适应时间，为下次污水加入量的改变提供参考依据。 d 、 当污泥SV％≥30时，要少量排泥，每次排泥水量大约为10---15m 3 。 驯化的目的是选择适应实际水质情况的微生物，淘汰无用的微生物，对于有脱氮除磷功能的处理工艺，通过驯化使硝化菌、反硝化菌、聚磷菌成为优势菌群。具体做法是首先保持工艺的正常运转，然后，严格控制工艺控制参数，DO在厌氧池控制在0.1mg/l以下，在缺氧池控制在0.5mg/l以下，在好氧池控制在2-3mg/l，好氧池曝气时间不小于5小时，外回流比50%～100%，内回流比200%～300%，并且，每天排除日产泥量30%～50%的剩余污泥。在此过程中，每天测试进出水水质指标，直到出水各指标达到设计要求。 （五）工艺控制参数的确定 设计中的工艺控制参数是在预测的水量、水质条件下确定的，而实际投入运行时的污水站其水量水质往往与设计有较大的差异，因此，必须根据实际水量水质情况来来确定合适的工艺控制参数，以保证运行的正常进行和使出水水质达标的的同时尽可能降低能耗。 1.工艺参数内容： 需确定的重要工艺参数有进水泵房的控制水位、生物池溶解氧DO及氧化还原电位ORP、污泥回流比R、污泥浓度MLVSS，污泥沉降比SV%、污泥指数SVI、污泥龄SRT、剩余污泥排放周期及日排放量、二沉池泥面高度等，其中影响能耗大小的主要因素是进水水位的高低和污泥浓度MLVSS的大小，影响脱氮除磷效果的主要因素是溶解氧DO和污泥龄SRT。 a. 污泥回流比：曝气池中回流污泥的流量与进水流量的比值。 b. 污泥浓度：单位体积污泥含有的干固体重量，或干固体占污泥重量的百分比。 c. 用重量法测定，以 g / L 或 mg / L 表示。该指标也称为悬浮物浓度（ MLSS ）。 d. 污泥指数 SVI ：（ 1 ）污泥体积指数（ SVI ） 曝气池出口处的混合液在静置 30min 后，每克是悬浮固体所占的体积（ mL ）称为污泥体积指数（ SVI ），其值按下式计算： 例如：某曝气池污泥沉降比 SV=30% ，混合液悬浮固体浓度为 X=3000mg/l ，则 SVI=30x10000/3000=100 e. 污泥龄 : 就是曝气池中工作着的活性污泥总量与每日排放的剩余污泥数量的比 θc 。单位：日。（一般 3 到 10d ） 2.确定方法： 进水泵房水位在保证进水系统不溢流的前提下尽可能控制在高水位运行。生物池DO及ORP根据厌氧池放磷情况、缺氧池反硝化情况、好氧池吸磷和硝化情况来确定，一般情况下厌氧池的DO小于0.1mg/l，缺氧池的DO小于0.5mg/l，好氧池的DO控制在2～3mg/l之间，厌氧池ORP（氧化还原电位，PH计中的MV档测的是氧化还原电位）小于-250mv，缺氧池ORP在-100mv左右，好氧池ORP大于40mv。回流比R的大小应根据污泥在二沉池的停留时间和磷的释放来确定，一般情况下80%左右较合适。污泥浓度MLVSS通过污泥负荷来确定，脱氮除磷工艺的污泥负荷一般在0.12kgBOD5/（kgMLVSS*d）左右较合适。污泥龄SRT要考虑设计水质的要求，对脱氮除磷工艺而言，其一般控制在8天左右。 （六）工艺控制规程： 工艺控制规程主要是用来指导生产运行的，是工艺运行的主要依据，其主要包含以下几方面的内容：第一，各构筑物的基本情况；第二，各构筑物运行控制参数；第三，设施设备运行方式；第四，工艺调整方法；第五，处理设施维护维修方式。工艺控制规程应在工艺参数确定后编制。 （七）调试中的其他工作： 污水厂要正确运行，还应有一套完善的制度，其主要包括管理制度、岗位职责、操作规程、运行记录、设备设施档案等，在调试过程中可分步完成上述工作。 三、应注意的问题 1.通过前对所有设施、管道及水下设备进行检查，彻底清理所有杂物，以避免通水后管道、设备堵塞和维修水下设备影响调试的顺利进行。通水后进行水下设施设备的维护困难相当大，主要是因为维修需将水池放空，而水池的容积小则几千个立方，大则上万立方，放空一次相当费时费工，特别是有活性污泥后，水往哪放本身就是个问题，放出去会发生污染事故，放到别的池子往往又装不下。因此，在通水前一定要认真检查、清理。 2.对进水水质严格进行监控，尤其是pH，超过要求时应立即采取相应措施，否则会使培菌工作前功尽弃。 3.培菌初期，曝气池会出现大量的白色泡沫，严重时会堆积两三米高，污染走道和现场仪器仪表，这一问题是培菌初期的必然现象，只要控制好溶解氧和采取适当的消泡措施就可以解决。（无培菌阶段无需担心） 4.自来水水量和压力大小往往容易被大家忽视，在调试过程中，化验室和污泥脱水的一些仪器、设备对水量和水压有严格的要求，若达不到要求，这些仪器、设备将无法使用。污水厂一般远离城市，处于自来水的管网末梢，水量水压通常很小，因此，应设置一定的装置以提高水量水压。 四、建议： 工艺调试是关系到污水处理站能否正常运行及效益能否充分发挥的重要工作，它有技术性强、难度高等特点，需要具备污水处理知识和长期运行经验的专业人员或专业机构来实施，因此，建议有关部门将工艺调试列入项目，并安排足够的资金，以保证调试工作的有效开展。 安排表 （ PS ：具体操作必须详细阅读方案） 强制驯化 5-7 天 原污水与稀释水比例为1 ：4 进料1h 后连续曝气3-4 天 试运行第一阶段 3-4 天 原污水与稀释水比例为1 ：3 进料1h 后 曝气4h 停曝0.5h 曝气4h 停曝1h 曝气3h 停曝0.5h 曝气3h 停曝1h 曝气2h 停曝0.5-1h （排水） 第二阶段 3-4 天 原污水与稀释水比例为1 ：2 进料1h 后 曝气3h 停曝0.5h 曝气3h 停曝0.5h 曝气2h 停曝0.5-1h （排水） 第三阶段 3-4 天 原污水与稀释水比例为1 ：1 同第二阶段 第四阶段 3 天 进水全为原污水 同第二阶段 第五阶段 3-4 天 调试完成，获得最佳运行参数 （按控制程序进行）
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C. 现场检查企业的废水、废气、固废污染防治设施包括哪些内容
现场检查滚喊企业的废物治理设施返庆一般包括两部分，一个是运行的数据，一个是各种消耗品的台账等。
运行数据指的包括手填版的运行报表，DCS上关漏备握键参数的趋势曲线（电流、流量、污染物排放浓度等）；
台账包括消耗品（药剂的进出库登记台账）、副产品的销售记录、原料的分析报告等，还有就是设备检修台账等等。
D. 污水处理厂有哪些监测数据（七）
1.污水处理厂常见在线仪表种类
2.运行参数的监测指标
运行部根据生产需要以业务联系单形式安排化验指标类别、频次。化验室应对运行参数进行检测分析。通过对运行参数的分析,判断污水处理厂运行是否正常，并及时反馈给污水处理厂中心控制室，由中心控制室对污水处理厂的运行作必要的调整。
城市污水处理厂污水污泥正常运行检测的项目和周期应按国家建设部标准CJJ60-94执行。见表6-1,表6-2。对常规化验项目的化验数据，应于每天上午9:00之前以书面报告及电子报表形式反馈。对临时增加的化验项目数据应以书面形式及时呈报生产运行部以便分析工艺运行状况，对可能出现的问题早作预防措施。
3.采样容器
采样容器应由惰性物质组成，抗破裂、清洗方便、密封良好和启闭容易。采样容器必须确保样品免受吸附、蒸发和外来物质的污染。
样品瓶可用硬质(硼酸)玻璃瓶或高压聚乙烯瓶。在选择样品瓶时应考虑水样与容器可能产生的问题，以确定容器的种类和洗涤方法。
4.样品采集
在采样地点将采用容器(水桶或瓶子)浸入要取样的废水中,使注满水或泥水混合物,取出后倒进事先准备的合适的样品容器中即可。有时也可直接将样品容器浸入水中取样。取样时,应注意不能混入漂浮于水面上的物质,正式采样前要用水样冲洗容器2~3次。洗涤完的废水不得重新倒入沟渠中,以免搅起水中悬浮物。采集的样品应及时贴上标签。填写采样现场记录单。若为用户出口采样应由被采样单位有关人员签字。
样品采集过程中的注意事项:对于性质稳定的污染物,可将分别采集的样品混合后一次测定。对于不稳定的污染物,可在分别采样和分别测定后，以平均值表示污染物浓度。废水中某些组分的分布很不均勿,如油和悬浮物,某些组分在分析中很易变化,如溶解氧和硫化物等。
如果从全分析采样瓶中取出一份废水子样进行这些项目的分析,必将产生错误的结果。因此,这类监测项目的水样应单独采集,有的还应在现场作固定,分别进行分析。采样完成后应按要求填写样品现场数据表和样品保存登记卡，水样标签要与以上两样表一致。
5.样品保存
将水样充满容器至溢流并密封
为避免样品在运输途中的振荡，以及空气中的氧气、二氧化碳对容器内样品组分和待测项目的干扰，为对酸碱度、BOD、DO等产生影响，应使水样充满容器至溢流并密封保存。但对准备冷冻保存的样品不能充满容器，否则水冻冰之后，因体积膨胀致使容器破裂。
冷藏：水样冷藏时的温度应低于采样时水样的温度，水样采集后立即放在冰箱或冰-水浴中，置暗处保存，一般于2～5℃冷藏，冷藏并不适用长期保存，对废水的保存时间则更短。
冷冻(-20℃)：一般能延长贮存期，但需要掌握熔融和冻结的技术，以使样品在融解时能迅速地、均匀地恢复原始状态。水样结冰时，体积膨胀，一般都选用塑料容器。
加入保护剂(固定剂或保存剂)：投加一些化学试剂可固定水样中某些待测组分，保护剂应事先加入空瓶中，有些亦可在采样后立即加入水样中。
经常使用的保护剂有各种酸、碱及生物抑制剂，加入量因需要而异。
所加入的保护剂不能干扰待测成分的测定，如有疑义应先做必要的实验。
所加入的保护剂，因其体积影响待测组分的初始浓度，在计算结果时应予以考虑，但如果加入足够浓的保护剂;因加入体积很小而可以忽略其稀释影响。
所加入的保护剂有可能改变水中组分的化学或物理性质，因此选用保护剂时一定要考虑到对测定项目的影响。如因酸化会引起胶体组分和悬浮在颗粒物上固态的溶解，如待测项目是溶解态物质，则必须在过滤后酸化保存。
对于测定某些项目所加的固定剂必须要做空白试验，如测微量元素时就必须确定固定剂可引入的待测元素的量。（如酸类会引入不可忽视量的砷、铅、汞。)
必须注意：某些保护剂是有毒有害的，如氯化汞(HgCl2)、三氯甲烷及酸等，在使用及保管时一定要重视安全防护。
6.化验室安全
化验室本身就存在着某些危险因素，但只要分析人员严格遵守操作规程和规章制度，无论做什么实验都要牢记安全第一，经常保持警惕，事故就可以避免。如果预防措施可靠，发生事故后处理得当，就可使损害减到最小程度。水质监测实验室安全知识请参考《环境水质监测质量保证手册》中相关内容，以下是在日常化验室工作中应遵循以下几点安全规则：
加热挥发性或易燃性有机溶剂时，禁止用火焰或电路直接加热，必须在水浴锅或电热板上缓慢进行;可燃物质如汽油、酒精、煤油等物，不可放在煤气灯、电炉或其他火源附近;当加热蒸馏及有关用火或电热工作中，至少要有一人值班管理，高温电炉操作时要带好手套;
电热设备所用电线应经常检查是否完整无损，电热器械应有合适垫板;电源总开关应安装坚固的外罩，开关电闸时，绝不可以湿手，并应注意力集中;剧毒药品必须制定保管、使用制度，应设专柜并双人双锁保管;
强酸与氨水分开存放;稀释硫酸时必须仔细缓慢的将硫酸倒入水中，而不能将水倒入硫酸中;用移液管吸取酸、碱和有害物质时，不能用口吸，而必须用吸耳球吸取;倒用硝酸、氨水和氢氟酸等必须戴好手套，开启乙醇和氨水等易挥发试剂瓶时，绝不可以使瓶口对着自己或他人，尤其在夏季当开启时极易冲出，如不小心，会引起严重事故。
消解等产生有害气体操作，必须在通风柜内进行;操作离心机时，必须在完全停止转动后才能开启;压力容器如氢气钢瓶等必须要远离火源，并停放稳当;接触污水和药品后，应注意洗手，手上有伤口时不可接触污水和药品;化验室应备有消防设备，如黄沙桶和四氯化炭灭火机等，黄沙桶内黄沙应保持干燥，不可浸水;化验室内应保持空气流通，照明良好、环境整洁，私人物品以及与化验室无关的物品不得存放在化验室，每天工作结束，应进行水、电等安全检查，在冬季，下班前应进行防冻措施检查。
7.校准曲线的检验
线形检验：即检验曲线的精密度。对于以4~6个浓度单位所获得的测量信号值绘制的校准曲线，一般要求其相关系数|r|≧0.9990，否则应找出原因加以纠正，重新绘制出合格的检验曲线。
截距检验：即检验校准曲线的精密度。在线形检验合格的基础上对其进行线性回归*，得出回归方程y=a+bx。然后将所得截距a与0作t检验，当取95%置信水平、经检验无显著性差异时，a可做0处理，方程简化为y=bx,移项得x=y/b。在线性范围内、可代替查阅校准曲线，直接将样品测量信号经空白校正后，计算出试样浓度。
当a与有显著性差异时，即示代表校准曲线得回归方程的计算结果准确度不高，应找出原因并予以纠正后，重新绘制校准曲线并经线性检验合格，再计算回归方程，经截距检验合格后投入使用。
回归方程如不经上述检验和处理，即直接投入使用，必将给测定结果引入差值相当与截距a的系统误差。
斜率检验：即检验分析方法的灵敏度。方法的灵敏度是随实验条件的变化而变化的。在完全相同的分析条件下，仅由于操作中的随机误差所导致的斜率变化不应超出一定的允许范围，此范围因分析方法的精度不同而异。例如，一般而言，分子吸收分光光度法要求其相对误差小于5%;而原子分光光度法则要求其相对误差值小于10%等等。
8.标准物质对比分析
量值传递：将实验室配制的样品或控制样品等，通过与标准参考物的对比，检查它们的浓度值的误差并加以修正。
仪器标定：对于采用直接定量法的仪器，采用标准参考物对仪器进行标定。
对照分析：在进行试样分析的同时，用相近浓度的标准参考物或其稀释液进行分析，根据标准参考物的实测值与保证值的符合程度，能够确定试样分析结果的准确度是否可以接受。
质量考核：以标准参考物作为未知样，考核实验室内分析人员的技术水平或实验室间分析结果的相符程度，从而帮助分析人员发现问题和保证实验室间数据的可比性。
9.事故预案
应包括：事故报警、应急处理、事故调查、责任处理、事故预防(工程技术措施、教育措施、管理措施)、事故报告、事故信息传达(在一定范围内通报，吸取教训，杜绝事故发生)。事故预案各步骤的参与者应在事故预案中有明确的规定(并应包含紧急联系方式等)，如事故调查由技术负责人和部门的负责人来完成。
E. 污水采样瓶标签的格式
污水部分
一.出发前准备工作
出发前，了解任务对象的监测相关项目，监测的因子，应根据废水特性选用不同材质的容器进行采样。通常，有机样品使用简易玻璃采样瓶，无机样品使用聚乙烯塑料采样瓶（桶）及应在现场加入的保存剂，现场所需的记录表。对现场测定因子的测试仪器进行检查，校准，查看电量。
pH计的准备(便携式pH计 MP125)
1.试剂和蒸馏水
配制标准溶液所用的蒸馏水应符合下列要求：煮沸并冷却、电导率小于2×10-6S/cm的蒸馏水，其pH以6.7～7.3之间为宜。（必须用新煮沸并冷却的蒸馏水（不含CO2）配制） 2.测量pH时，按水样呈酸性，中性和碱性三种可能，常配制以下三种标准溶液： 2.1 pH标准溶液甲（pH=4.008，25℃）
称取先在110～130℃干燥2～3小时的邻苯二甲醉氢钾（KHC8H4O4）10.12克，溶于水并在容量瓶中稀释至1升。 2.2 pH标准溶浓乙（pH=6.865，25℃）
分别称取先在110～130℃干燥2～3小时的磷酸二氢钾（KH2PO4）3.388克和磷酸氢二钠（Na2HPO4）3.533克，溶于水并在容量瓶中稀释至1升。 2.3 pH标准溶液丙（pH=9.180，25℃） 为了使晶体具有一定的组成，应称取与饱和溴化钠（或氯化钠加蔗糖溶浓（室温）共同放置在干燥器中平衡两昼夜的硼砂（Na2B4O7·10H2O）3.80g，溶于水并在容量瓶中稀释1L。 3. 标准溶浓的保存
3.1 标准溶液要在聚乙稀瓶中密闭保存。
3.2 在室温条件下标准溶浓一般以保存1～2个月为宜，当发现有浑浊、发霉或沉淀现象时，不能继续使用。
3.3 在4℃冰箱内存放，这样可延长使用期限,且用过的标准溶液不允许再倒回去。 选择两个缓冲溶液对仪器进行校准，首先用6.86的缓冲溶液进行校准，待数据稳定，仪器数据锁定后再用第二个缓冲溶液进行校准。两次校准后查看仪器显示的斜率，在范围内仪器就可以使用，进行水样的pH测试。
流量计的准备
1.开机，按住开/关机键，直至液晶显示器亮
2.按Enter键进入主菜单，按2键进入系统功能设置，在系统功能设置菜单中按5键查看电池数据（电压低于9.6伏时应更换电池），按0键返回主菜单，关机。 3.检查测杆，是否正常调节高度，螺丝刀、卷尺相应工具是否具备。
色度的准备
50ml具塞比色管，其标线高度要一致。 蒸馏水
温度计的准备
水温计：水温计为安装于金属半圆槽壳内的水银温度表，下端连接一金属贮水杯，使温度表球部悬于杯中，温度表顶端的槽壳带一圆环，栓以一定长度的绳子。通常测量范围为-6℃~+40℃，分度为0.2℃。
二.现场工作
到达现场后，必须全面掌握任务对象的生产概况。包括生产工艺流程、生产状况、产品及主要原辅材料的性质、产品年产量、原辅料年使用量、年用水量、中间体等内容及工况的控制和记录检查；工艺特点及产污环节、生产及排污情况；采样点性质、名称、位置和编号；有无排污设施、排污设施是否正常、排放污染物种类及数量、排放规律、排污去向、污水管网走向等情况的基础上确定采样点位
1 污水监测的布点
1.1 污染源污水监测点位的布设 1.1.1 布设原则
1.1.1.1 第一类污染物采样点位一律设在车间或车间处理设施的排放口或专门处理此类污染物设施的排口。
1.1.1.2 第二类污染物采样点位一律设在排污单位的外排口。
1.1.1.3 进入集中式污水处理厂和进入城市污水管网的污水采样点位应根据地方环境保护行政主管部门的要求确定。
1.1.1.4 污水处理设施效率监测采样点的布设
a 对整体污水处理设施效率监测时，在各种进入污水处理设施污水的入口和污水设施的总排口设置采样点。
b 对各污水处理单元效率监测时，在各种进入处理设施单元污水的入口和设施单元的排口设置采样点。
2 监测采样
2.1 采样时间和频次的确定原则
采样频次的优化首先要对正常生产状况下的生产周期实施加密监测。生产周期大于24h，且连续生产并排污，应进行大于该工艺过程实际需要小时数的过程监测；生产工艺过程小于24h，生产、排污连续，应进行大于或等于24h 的过程监测；小于24h 且间歇、不连续生产和排污的，应进行从生产开始到生产结束的全过程监测。
地方环境监测站对污染源的监督性监测每年不少于1 次，如被国家或地方环境保护行政主管部门列为年度监测的重点排污单位，应增加到每年2～4次
周期在8h以内的，每小时采1次样；周期大于8 h的，每2 h采1次样，但每个生产周期采样次数不少于3次。采样的同时测定流量。
2.2 采样时间与频次的要求
2.2.1 废水的采样时间、频次应能反映污染物排放的变化特征而具有较好的代表性，经地方环境保护行政主管部门认可，获得的污染物排放总量计算结果能作为总量控制、总量考核、总量收费等方面的依据。
2.2.2 废水流量和污染物浓度应同时测量，并尽可能实现流量与污染物浓度的同步连续监测。不能实施排污总量的同步连续监测时，监测结果应能反映正常和非正常生产状况下的实际污染物排放总量。 2.2.3 对不能实行连续监测的排污单位，采样及测流时间、频次应视生产周期和排污规律而定。在实施监测前，应摸清废水排放规律，并运用增加监测频次（如每个生产周期采集20个以上的水样），进行采样测流时间段的选择和最佳采样测流频次的确定。对于生产稳定且污染物排放有规律的排放源，可取24h 混合样。排污无规律的排放源适当增加监测频次。其中无论何种情况均须对生产周期内最大排污情况进行监测。 2.2.4 环境保护行政主管部门所属环境监测站对实施排污总量控制的单位进行监督监测，并根据监测结果，确定具体的监督监测频次和监测时间。环境保护行政主管部门所属的监测站对排污单位的总量控制监督监测，重点污染源（日排水大于100 吨的企业）每年4 次以上（一般每个季度一次），一般污染源（日排水量100 吨以下的企业）每年2～4 次（上、下半年各1～2 次）。 2.2.5 总量监测使用的自动在线监测仪，必须经国务院环境保护行政主管部门确认的具有相应资质的环境监测仪器检测机构认可，同时对监测系统进行现场适用性检测。 2.2.6 排污单位如有污水处理设施并能正常运行，或有废水调节池使废水能稳定排放，则污染物排放曲线比较平稳，如安装了自动在线监测仪，监督监测可采集瞬时水样。 2.3.采样位置 含石油类和动植物油废水采样位置一般要设置在测流堰跌水处或巴歇尔槽出水处，且在水面至水面下5cm～30cm 处；在测流堰跌水处，或使排水形成水跃，采集混匀的水样； 氰化物和Pb、Cd、Hg、As和Cr(VI)采样，应避开水表面进行。 含油废水样品，应分别单独定容采样，其中油全量转移测定。 2.4.废水样品采集 所采集的废水样主要是瞬时样和比例混合样。 2.4.1 瞬时水样 一些排污单位的生产工艺过程连续且稳定，瞬时样品具有较好的代表性，则可以用瞬时采样的方法。对有污水处理设施并正常运转或建有调节池的污染源，其废水为稳定排放的，监测时亦可采集瞬时废水样。 2.4.2 时间比例混合水样 当废水流量变化小于20%，污染物浓度随时间变化较小时，按等时间间隔采集等体积水样混合。 2.4.3 流量比例混合水样 流量比例混合水样一般采用与流量计相连的自动采样器采取。比例混合水样分为连续比例混合水样和间隔比例混合水样两种。连续比例混合水样是在选定采样时段内，根据废水排放流量，按一定比例连续采集的混合水样。间隔比例混合水样是根据一定的排放量间隔，分别采取与排放量有一定比例关系的水样混合而成。 2.5 污水采样方法
2.5.1 在分时间单元采集样品时，测定pH、COD、BOD、DO、硫化物、油类、有机物、余氯、粪大肠菌群、悬浮物、放射性等项目的样品，不能混合，只能单独采样。 2.5.2 对不同的监测项目应选用的容器材质、加入的保存剂及其用量与保存期、应采集的水样体积和容器的洗涤方法等见表1.
表1 部分指标保存技术 序号 项目 采样容器 保存剂及用量 保存期 采样量/ （ml） 备注 1 悬浮物 G或P 1-5℃暗处 14d 500 平行 2 COD G 加H2SO4，pH≤2 2d 500 3 高锰酸盐指数 G 1-5℃暗处 2d 500 尽快分析 4 BOD5 溶解氧瓶 1-5℃暗处冷藏 12h 250 注满容器，密封 5 DO 溶解氧瓶 加入硫酸锰，碱性KI溶液，现场固定 24h 500 尽量现场测定 6 总磷 G或P 加H2SO4，pH≤2 24h 250 7 氨氮 G或P 加H2SO4，pH≤2 24h 250 8 硫化物 G或P 先加入一定量的乙酸锌-乙酸钠溶液，再加水样至小半瓶，然后滴加适量的NaOH,生成硫化锌沉淀，充满水样，不留气泡，倒转混匀，固定硫化物 24h 250 水书第四版分析方法中（平行及加标样） 9 六价铬 G或P 加NaOH，pH=8~9 14d 250 10 铜、锌 P HNO3,1L水样中加浓HNO310ml 250 11 重金属 G HNO3,1L水样中加浓HNO310ml 250 12 油类 G 加HCl至，pH≤2 7d 250 （平行及加标样） 13 阴离子表面活性剂 G或P 1-5℃冷藏 2d 500 14 氟化物 P(聚四氟乙烯除外) 1m 200 2.5.3 注意事项 a 用样品容器直接采样时，必须用水样冲洗3次后再行采样。但当水面有浮油时，采油的容器不能冲洗。 b. 采样时应注意除去水面的杂物、垃圾等漂浮物。 c. 用于测定悬浮物、BOD、硫化物、油类、余氯的水样，必须单独定容采样，全部用于测定。 d. 在选用特殊的专用采样器（如油类采样器）时，应按照该采样器的使用方法
采样。 e. 采样时应认真填写“污水采样记录表”，表中应有以下内容：污染源名称、监测目的、监测项目、采样点位、采样时间、样品编号、污水性质、污水流量、采样人姓名及其他有关事项等。具体格式可由各省制定。 f. 凡需现场监测的项目，应进行现场监测。 2.5.4.污水样品的保存、运输和记录 污水样品的组成往往相当复杂，其稳定性通常比地表水样更差，应设法尽快测定。采样后要在每个样品瓶上贴一标签，标明点位编号、采样日期和时间、测定项目和保存方法等。 2.6.细菌的采样 2.6.1.采样用具、容器灭菌方法 2.6.1.1.玻璃吸管、长柄勺、长柄匙，要单个用牛皮纸包好，经高压灭菌。 2.6.1.2盛装样本的容器要预先贴好标签，编号后单个用牛皮纸包好，经高压灭菌消毒，密闭、干燥。 2.6.1.3采样用棉拭子、玻璃平皿、生理盐水、滤纸等，均要分别用牛皮纸包好，经高压灭菌消毒备用。 2.6.1.4镊子、组织剪刀、手术刀等用具，分别用牛皮纸包好，经高压灭菌消毒备用或在使用前在酒精灯上火焰消毒。 2.6.1.5消毒好的用具要妥善保管，防止污染。 2.6.2.无菌操作步骤 2.6.2.1.采样前，操作人员先用75％酒精棉球消毒手或戴好无菌手套，再用75％酒精棉球将采样开口处周围抹擦消毒，然后将容器打开。 2.6.2.2.固体、半固体样本，可用灭菌小勺或小匙采样，液体样本用玻璃吸管或注射器采样，样本取出后，将其装入样本容器，样本容器在酒精灯上用火焰消毒后加盖密封。 2.6.2.3.用具、设备、食具采样，可用经灭菌的手术刀，把表面干燥的污物刮下装入干燥的灭菌容器中送检；用具、食具表面检查，可用灭菌棉拭子沾湿灭菌生理盐水抹擦表面，将棉拭子抹擦的一端对准采样容器瓶口剪断放入容器内，或用灭菌生理盐水沾湿预先灭菌的滤纸，然后贴附于样本表面，1min后，用无菌镊子夹取滤纸放入样本容器内送检。 2.6.3.无菌采样注意事项 2.6.3.1.预先包好消毒的采样工具和容器，必须在采样时方可打开所包的纸。 2.6.3.2.采样时最好两人操作，一人负责取样，另一人协助打开采样瓶、包装和封口。 2.6.3.3.检查微生物样本，要在采样后6小时以内送检验室。气温较高的季节，送检样本应保存在有隔热材料的采样箱，箱内放冰块或冷却剂保存。但应注意勿使冰块融化的水污染样本。 2.6.3.4.样本送到检验室应立即检验，如不能立即检验，应冷藏保存于4℃。不能冷冻保存。 2.6现场测定 2.6.1 pH的测定 2.6.1.1 样品测定 测定样品时，先用蒸馏水认真冲洗电极，再用水样冲洗，然后将电极浸入样品中，小心摇动或进行搅拌使其均匀，静置，待读数稳定时记下pH值。
e. 受污染物影响较大的重要湖泊、水库，应在污染物主要输送路线上设置控制断面。 2.1.3.10 选定的监测断面和垂线均应经环境保护行政主管部门审查确认，并在地图上标明准确位置，在岸边设置固定标志。同时，用文字说明断面周围环境的详细情况，并配以照片。这些图文资料均存入断面档案。断面一经确认即不准任意变动。确需变动时，需经环境保护行政主管部门同意，重作优化处理与审查确认。 2.1.4 采样点位的确定 在一个监测断面上设置的采样垂线数与各垂线上的采样点数应符合表2和表3，湖（库）监测垂线上的采样点的布设应符合表4。
表2 采样垂线数的设置 水面宽 垂线数 说明 ≤50m 一条（中泓） 1.垂线布设应避开污染源，要测污染带应另加垂线 2.确能证明该断面水质均匀，可仅 设中泓垂线 3.凡在该断面要计算污染物通量 时，必须按本表设置垂线 50~100m 二条（近左、右岸有明显水流处） ＞100m 三条（左、中、右）
表3 采样垂线上的采样点数的设置 水深 采样点数 说明 ≤5m 上层一点 1.上层指水面下0.5m处，水深不到 0.5m时，在水深1/2处 2.下层指河底以上0.5m处 3.中层指1/2水深处 4 封冻时在冰下0.5m处采样，水深不到0.5m处时，在水深1/2处采样 5 凡在该断面要计算污染物通量时，必须按本表设置采样点 5~10m 上、下层两点 ＞10m 上、中、下三层三点
表4 湖（库）监测垂线采样点的设置 水深 分层情况 采样点数 说明 ≤5m 一点（水面下0.5m处） 1.分层是指湖水分层状况 2.水深不足1m， 在1/2水深处设置测点 3 有充分数据证实垂线水质均匀 时，课酌情减少测定 5~10m 不分层 二点（水面下0.5m，水底上0.5m） 5~10m 分层 三点（水面下0.5m，1/2斜温层，水底上0.5m处） ＞10m 除水面下0.5m，水底上0.5m处外，按每一斜温分 层1/2处设置 2.2 地表水水质监测的采样
2.2.1 确定采样频次的原则 依据不同的水体功能、水文要素和污染源、污染物排放等实际情况，力求以最低的采样频次，取得最有时间代表性的样品，既要满足能反映水质状况的要求，又要切实可行。 2.2.2 采样频次与采样时间 4.2.2.1 饮用水源地、省（自治区、直辖市）交界断面中需要重点控制的监测断面每月至少采样一次。 2.2.2.2 国控水系、河流、湖、库上的监测断面，逢单月采样一次，全年六次。 2.2.2.3 水系的背景断面每年采样一次。 2.2.2.4 受潮汐影响的监测断面的采样，分别在大潮期和小潮期进行。每次采集涨、退潮水样分别测定。涨潮水样应在断面处水面涨平时采样，退潮水样应在水面退平时采样。 2.2.2.5 如某必测项目连续三年均未检出，且在断面附近确定无新增排放源，而现有污染源排污量未增的情况下，每年可采样一次进行测定。一旦检出，或在断面附近有新的排放源或现有污染源有新增排污量时，即恢复正常采样。 2.2.2.6 国控监测断面（或垂线）每月采样一次，在每月5日至10日内进行采样。 2.2.2.7 遇有特殊自然情况，或发生污染事故时，要随时增加采样频次（见第9章“应急监测”）。 2.2.2.8 在流域污染源限期治理、限期达标排放的计划中和流域受纳污染物的总量削减规划中，以及为此所进行的同步监测，按第7章“流域监测”执行。 2.2.2.9 为配合局部水流域的河道整治，及时反映整治的效果，应在一定时期内增加采样频次，具体由整治工程所在地方环境保护行政主管部门制定 2.3采样方法 2.3.1 采样器 （1）聚乙烯塑料桶。 （2）单层采水瓶。 （3）直立式采水器。 （4）自动采样器。 2.3.2. 采样数量 在地表水质监测中通常采集瞬时水样。所需水样量见表1（污水部分）。此采样量已考虑重复分析和质量控制的需要，并留有余地。 2.3.3. 在水样采入或装入容器中后，应立即按表1（污水部分）的要求加入保存剂。 2.3.4. 油类采样：采样前先破坏可能存在的油膜，用直立式采水器把玻璃材质容器安装在采水器的支架中，将其放到300 mm深度，边采水边向上提升，在到达水面时剩余适当空间。 2.3.5. 注意事项 （1）采样时不可搅动水底的沉积物。 （2）采样时应保证采样点的位置准确。必要时使用定位仪（GPS）定位。 （3）认真填写“水质采样记录表”，用签字笔或硬质铅笔在现场记录，字迹应端正、清晰，项目完整。（4）保证采样按时、准确、安全。 （5）采样结束前，应核对采样计划、记录与水样，如有错误或遗漏，应立即补采或重采。 （6）如采样现场水体很不均匀，无法采到有代表性的样品，则应详细记录不均匀的情况和实际采样情况，供使用该数据者参考。并将此现场情况向环境保护行政主管部门反映。 （7）测定油类的水样，应在水面至300 mm采集柱状水样，并单独采样，全部用于测定。并且采样瓶（容器）不能用采集的水样冲洗。 （8）测溶解氧、生化需氧量和有机污染物等项目时，水样必须注满
容器，上部不留空间，并有水封口。 （9）如果水样中含沉降性固体（如泥沙等），则应分离除去。分离方法为：将所采水样摇匀后倒入筒形玻璃容器（如1～2 L量筒），静置30 min，将不含沉降性固体但含有悬浮性固体的水样移入盛样容器并加入保存剂。测定水温、pH、DO、电导率、总悬浮物和油类的水样除外。 （10）测定湖库水的COD、高锰酸盐指数、叶绿素a、总氮、总磷时，水样静置30 min后，用吸管一次或几次移取水样，吸管进水尖嘴应插至水样表层50 mm以下位置，再加保存剂保存。 （11）测定油类、BOD、DO、硫化物、余氯、粪大肠菌群、悬浮物、放射性等项目要单独采样。 2.4现场测试项目 2.4.1.水温的测定 将水温计插入一定深度的水中，放置5min后，迅速提出水面并立即读数。从水温计离开水面至读数完毕不超过20s，读数完毕后，将筒内水倒净。当气温与水温相差较大时，尤应注意立即读数，避免受气温的影响。必要时，重复插入水中，再次读数。同时做好数据的记录。 2.4.2. pH的测定（MP125） 见污水pH测定部分 2.4.3. DO的测定（HQ30D） 2.4.3.1将溶解氧探头与HQ30D测定仪连接。 2.4.3.2按下电源的ON/OFF键打开测定仪。（如果测定仪不能开机，要检查一下电池的安装是否正确。） 2.4.3.3创建样品编号 a. 按下SAMPLE ID（样品编号）按键。 b. 使用UP和DOWN按键选中Create New SampleID（创建一个新的样品编号）。按下Select下面的GREEN/RIGHT键。 c. 使用UP和DOWN按键在字母和数字之间滚动。如需接受某个数字或字母，则按下GREEN/RIGHT键。光标将会移动到下一个字段。 d. 重复前面的步骤来增加其它的字母或数字，直到完成这个名称。如需增加一个字段，则使用UP和DOWN按键滚动到A和9之间的空白位置，并按下 GREEN/RIGHT键。如需更改一个字母或数字，按下BLUE/LEFT按键，并重新输入字母或数字。 e. 按下GREEN/RIGHT键，直到OK键取代了功能栏中的向右的箭头。选择OK键完成输入。按Exit返回主界面。 2.4.3.4、创建操作人员编号：如果需要，可以创建操作人员编号，按下OPERATOR ID（样品编号）按键，其余操作和创建样品编号一样。 2.4.3.5、将LDO电极放置到样品中。 2.4.3.6、按下Read下面的GREEN/RIGHT按键。 2.4.3.7、显示屏上将会显示“正在稳定…”，随着电极在样品中的稳定，屏幕上会有一个进程条显示稳定的进程。然后会出现锁定光标，结果会自动存储在数据日志中。 2.4.3.8、如需进行下一个测量，请重复上述步骤。同时做好数据的记录。 2.4.4. 透明度(塞氏盘法测定) 将塞氏盘在船的背光处平放入水中，逐渐下沉，至恰恰不能看见盘面的白色时，记取其尺度，就是透明度，以cm为单位。观察时需反复二三次，同时做好
数据的记录。 2.4.5 电导率 （Sension5电导率仪） 2.4.5.1 将带有5针连接头的电导率电极与仪器的电导率感应输入端相连，注意让探头连接头上面的箭头冲着仪器的上面。将电极连接头插入仪器内部； 2.4.5.2 按一下exit键打开仪器； 2.4.5.3 按CON/TDS/SAL键，屏幕左下方出现电导率图标，但不出现TDS和Sal图标； 2.4.5.4 将探头放入样品中，确保探头尾端的开槽完全浸没； 2.4.5.5 用探头搅动样品5-10秒钟，以驱除尾端开槽中可能存在的气泡； 2.4.5.6 按READ键，屏幕上出现Stabilizing… ，同时出现样品的电导率和温度读数。这些值在系统稳定之前会波动； 2.4.5.7 读数稳定后，Stabilizing… 消失。如果显示锁定功能开启，屏幕将“锁定”电导率及温度； 2.4.5.8 记录或存储电导率值； 2.4.5.9 将电极从样品中拿出，用去离子水冲洗后放入下一个样品中。每个样品重复步骤4-6；同时做好数据的记录。 2.4.5.10 实验完毕后，关闭仪器。用去离子水冲洗电极并轻轻抹干电极上的水份。把保护罩装在电极上，然后将电极放在电极盒中。 2.4.6. 浊度（2100P浊度仪） 2.4.6.1 打开仪器底部的电池盒盖，按标明的电极顺序正确安装上4节AA碱性电池并盖上电池盒盖。 2.4.6.2用一个清洁的容器收集具有代表性的样品。将样品加入样品池至刻度线（约15mL）。操作时小心拿住样品池的上部。然后盖上样品池盖。 2.4.6.3用不起毛的软布擦拭样品池，以除去水滴和手指印。 2.4.6.4 滴加一小滴硅油，用油布擦拭，使整个表面均匀分布一层很薄很薄的硅油。（在样品池外面涂上一层薄薄的硅油可以掩盖样品池上的微小瑕疵和划痕，这些瑕疵和划痕也许会引起浊度或漂移光。） 2.4.6.5 按“POWER/IO”键开机，建议在”RANGE”中选择至屏幕下方出现“AUTO RNG”（表示选择“自动选择范围”）。然后将仪器放在平坦稳定的板面上。当测试时，不要用手拿着仪器。 2.4.6.6 将样品池放入仪器的样品池盒中，使菱形标记或方向标识对准样品池盒前面凸起的方向标识。盖上盖板。 2.4.6.7 如果样品引起噪声信号（即显示值不断变化），则需使用信号平均模式。按“SIGNAL AVERAGE”键，选择合适的信号平均模式。当仪器使用信号平均模式时，屏幕上将显示SGI AVG。 2.4.6.8 按“READ”键进行样品的浊度测定。屏幕上将显示----NTU,然后显示以NTU为单位的浊度数值。在灯信号关闭后记录浊度值。 2.4.6.9 测试注意事项： 2.4.6.9.1始终在良好条件下使用干净的样品池，样品池中的样品测定前应作脱气处理。 2.4.6.9.2测定过程中请始终盖上样品池盖，防止样品溅洒到仪器中。 2.4.6.9.3读数时，仪器放在平坦稳定的板面上。测试时不要将仪器握在手中。同时做好数据记录。 2.4.7. 水样感官指标的描述
颜色：用相同的比色管，分取等体积的水样和蒸馏水作比较，进行定性描述。水的气味（嗅）、水面有无油膜等均应作现场记录 三 水质采样的质量保证 3.1 采样人员必须通过岗前培训，切实掌握采样技术，熟知水样固定、保存、运输条件。 3.2 采样断面应有明显的标志物，采样人员不得擅自改动采样位置。 3.3 用船只采样时，采样船应位于下游方向，逆流采样，避免搅动底部沉积物造成水样污染。采样人员应在船前部采样，尽量使采样器远离船体。在同一采样点上分层采样时，应自上而下进行，避免不同层次水体混扰。 3.4 采样时，除细菌总数、大肠菌群、油类、DO、BOD、有机物、余氯等有特殊要求的项目外，要先用采样水荡洗采样器与水样容器2～3次，然后再将水样采入容器中，并按要求立即加入相应的固定剂，贴好标签。应使用正规的不干胶标签。 3.5 每批水样，应选择部分项目加采现场空白样，与样品一起送实验室分析。 四 样品的运送 空样品容器运送到采样地点，装好样品后运回实验室，都要非常小心。包装箱可用多种材料——譬如泡沫塑料、波纹纸板等，以使运送过程中样品的损耗减少到最低。包装箱的盖子，一般都有隔离材料，用以对瓶塞世家轻微的压力。气温较高时，防止生物样品发生变化，应对样品冷藏防腐或用冰块保存。
F. 施工现场的废水废气要怎么处理
施工现场粉尘、噪声、废水和废气管理
1、目的
明确施工过程中产生的粉尘、噪声、废水和废气的管理要求，以减少环境污染。
2、适用范围
适用于公司组织施工的所有工程施工现场。
3、职责
3.1项目部及施工班组负责控制施工过程中产生的粉尘、噪声、废水和废气，并对其实施管理。
3.2安全管理科负责现场粉尘、噪声废水和废气管理的检查。
4、工作程序
4.1粉尘
4.1.1产生粉尘的作业
切割金属、木材、石材及瓷片等；
打磨木面、墙面及地面等；
搅拌、搬运、倾倒粉质材料（如水泥、石灰等）；
拆除旧建筑、道路的扬尘；
露天场地风沙、扬尘等；
电焊产生的烟尘。
4.1.2个人防护
在有粉尘的环境中作业，应穿戴好防护用品，如口罩、工作服、眼镜、工作帽、安全帽等，直接与水泥、石灰等粉质材料接触时还应戴手套。无关人员撤离现场。
4.1.3环境保护
切割及打磨时，只要可能，应加水（或油）冷却，同时可减少粉尘的产生和扩散。
切割及打磨设备应有防护装置，特别是木料开锯及金属砂轮切割时，应有挡板，以减少颗粒的飞溅及粉尘护散；
批量的切割活动，只要可能应集中安排在一个固定的房间进行，以减少粉尘的扩散源；搬运罐装粉质材料，如水泥、石灰时，应轻拿轻放，严禁抛撒。室内关闭风扇及迎风边窗户。水泥罐要有防尘装置，包装水泥、包装应完整。以减少粉尘的产生和扩散。
室内应经常撒些水，以保持一定湿度，同时，应经常清扫，保护地面干净，减少地面扬尘；
4.2噪声
4.2.1产生噪声的作业
风镐、电钻震碎砼路面，构筑物；
切割、打磨石材和地面；
锯、刨木材，特别是开料；
空气压力机、空气锤的启动；
搬运钢模板及敲打
4.2.2个人防护
在重噪声区（如切割、风镐、打磨石材、锯、刨木材）的作业人员应塞耳塞，无关人员应尽量撤离现场。
4.2.3环境保护
见《施工现场噪声控制环境管理方案》
重噪声的作业应尽可能设置噪声隔离墙和安排在隔离效果好的房间进行；
应根据周边环境安排合适的作业时间，学校区应避开上课时间；居民区应避开休息时间；
尽可能选用新设备，如搅拌机、低噪声风镐、新型气钉枪、用瓷片切割替代机割等；
有可能钢模板用胶合板替代，搬运安装时注意防止噪声扩散；
4.3废水
4.3.1产生废水的作业
混凝土、砂浆搅拌的清洗污水；
桩基施工（钻孔桩的泥浆水）；
切割、路面、打磨石材和瓷片的污水等；
清洗场地、工具等；
生活用水
4.3.2环境保护
见施工现场污水、噪声、粉尘环境控制三管理方案节约用水，切割和打磨时尽量采用洒水，保护湿润不过量；洗地时，应洒水清扫，避免用水龙头冲水。以减少废水的产生。
施工产生的废水应保持一定距离的流水区，切割和打磨的废水先用盆或凹板接往后冒出，让水自然沉淀之后，注入下水道，避免注入雨水管；
生活废水应注入城市污水管网，以统一处理。生活废水不能注入雨水管。
4.4废气
4.4.1产生废气的作业
沥青作业；油漆作业；防水涂料作业；打胶作业；清洗作业等；
4.4.2个人的防护
沥青砼搅拌、油漆的调配、喷刷及乳胶漆的打磨人员应戴防毒面具、眼罩、穿工作服；
其它作业人员应戴口罩；
无关人员应撤离现场。
4.4.3环境保护
沥青、涂料、油漆化学溶剂类材料的使用，应控制气味的传播源；
作业应尽可能是独立作业，在通风良好的环境中进行，必要时应配置通风设备，以减少废气对人身体的危害；
4.5监督检查及跟踪
项目部每周例行检查时，以及安全管理科在工地巡查和安全检查时，都应将粉尘、噪声、废水和废气的处理情况作为一个检查项目，并记录在质安大检查综合评定表中。发现中不符合应通知项目部及施工班组立即进行整改，必要时发出纠正/预防措施要求。
5相关文记录
《施工现场固体、废弃物管理规程》
《施工现场化学危险品管理规程》