污水波纹管道安装的施工方案

㈠ 波纹管施工工艺

PVC双壁波纹管是内壁光滑、外壁呈波纹状，内外壁间呈中空结构的一种特殊管材，其施工工艺分为多个步骤，每个步骤都是有相关问题需要注意的，一起来看看具体可以分为哪些步骤吧！

pvc双壁波纹管的施工步骤：

1、测量放线-机械开槽-槽底平整夯实-砂砾垫层-砂基-管道安装-井室砌筑、抹面-胸腔填土-闭水试验-回填土夯实。

2、导线点、水准点加密控制及定位测量放线施工方案；

3、熟悉设计图纸、资料，明确主管和支管的管线布置、走向及工艺流程和施工安装要求；

4、熟悉施工环境情况，了解设计管线沿途已有的平面及高程控制点分布情况；

5、根据管道平面和已有控制点，并结合实际地形，做好实测数据整理，绘制实测草图；

6、进场后对施工地点的水准点和导线点进行复测，确保闭合差与设计要求相符后进行导线点、水准点的加密，距离以每60米内有一个水准点为宜，加密点必须进行闭合平差，水准点的闭合差为20√L，加密点要准确，确保排水管高程、线型控制的精度。

PVC是氯乙烯的聚合物。它化学稳定性好，耐酸、碱和有些化学药品的侵蚀。它耐潮湿、耐老化、难燃。它使用时温度不能超过60℃，在低温下会变硬。聚氯乙烯分软质塑料和硬质塑料。软质的主要制成薄膜，作包装材料、防雨用品、农用育秧膜等，还能作电缆、电线的绝缘层、人造革制品。硬质的一般制成管材和板材，管材用作水管和输送耐腐蚀性流体管，板材用作各种贮槽的衬里和地板。

结构与性能

PVC双壁波纹管与PE双壁波纹管基于原材料的特性不同，所以管材结构也是不同的，导致最终的性能不同。

1、双壁波纹管的共同特点：

（1）强度高，抗外压能力强；

（2）其内壁光滑，摩擦阻力小，能保证流体无阻碍流通；

（3）重量轻，搬运安装方便，减少了施工成本；

（4）橡胶圈承插连接，施工便捷；

（5）抗泄漏效果好，防止污染；

（6）可耐多种化学介质的侵蚀，管内不结垢，耐用可靠。

㈡ 室外给排水管道直埋做法

一、管材要求x0dx0a1、本工程包括生活、生产和消防给水管网；生活污、废水排水管网x0dx0a2、给水管道采用给水内外涂环氧复备运合钢管，管径均为DN150，法兰连接，管材要求压力1.6MPa。除管道直埋外，其余管道均铺设在管沟里，直埋深为1.2m左右。给水管道在转角、拐弯、变等处均设置混凝土管道支墩。x0dx0a3、排水管材选用聚乙烯双壁波纹管，采用管顶平接；管道埋深 1.2，在管道转弯处、支管连接处，地段每隔30米处设置ø1000排水检查井。污水管道沿路边直埋铺设，管道起点埋深1.2米，平路时按i=0.003的坡度；其他按道路坡度铺设。x0dx0a二、总体要求：x0dx0a1、严格规范管材管件等产品的搬、运、装、卸管理，不得出现抛、摔、滚、拖现象，防止对产品造成损伤。尤其在卸车过程中一定要轻吊、轻搬、轻放，运输至工地后要妥善保管亩运，尽量防止管材与尖锐物体接触摩擦。 x0dx0a2、开挖管道沟槽要达到设计深度。管道安装时，必须保证管道平稳、牢固、可靠，避免局部沉降而导致铸铁管道开裂、折断事故发生。应特别注意不得把管道和混凝土支墩直接铺设在冻土和未经处理的松土上。 三、工程定位测量：x0dx0a定位测量可参照上述消防给水管线的测量放线方法进行测量。定位测量中应注意的问题是尽量避免给水管线与其它管线的交叉、重叠、相撞。如有碰撞现象则应按下列原则施工：x0dx0a1、小管径管线避让大管径管线。 x0dx0a2、有压管线避让无压管线。x0dx0a3、埋设深度大的管线避让埋设深度小的管线。 x0dx0a四、管线开槽：x0dx0a1、沟槽开挖采用机械加人工开挖方式，机械开挖时不能超挖，为确保槽底土层结构不被扰动或破坏，应在基底标高以上留出200mm左右一层不挖，待铺管前用人工清挖找平及采用机械碾压成型。沟槽开挖时严禁超挖及少挖。x0dx0a2、沟槽深度的控制：当挖土深度接近沟槽底标高时，应在沟槽壁上距设计底标高 300～500mm 处，用水准仪布设水平标桩，桩距不大于10m，最后挖土时，操作人员可椐其拉水平线，用300～500mm样棒作为清底找平、铲除脚泥的标准线。 x0dx0a3、土方开挖时对成排并且同向的管线可根据各自的深度整体开挖，开挖后不易坍塌的管沟要尽快铺设管线，而易坍塌的局部管沟应设置支撑，并在有地下水的管沟内设置集排水沟。x0dx0a4、本工程管道预制连接工作部分可在地面进行，在管沟适当位置可设置小型工作坑，而不必全部设置较大工作面，因此管沟的开挖宽度可根据现场实际情况不断调整。x0dx0a5、沟槽每侧临时堆土或施加其他载荷时，不得影响构筑物、各种管道和其它设施的安全；堆土或材料的高度不宜超过1.5米，距沟槽边缘宜不小于0.8米，堆土不得掩埋测量标志、消防栓、阀门、雨水口等设施。 x0dx0a五、砌筑检查井x0dx0a1、砌筑井室时，用水冲净基础后，先铺一层砂浆，再压砖砌筑，必须做到满铺满挤，砖与砖间灰缝保持1cm。x0dx0a2、排水管道检查井内的流槽与井壁同时砌筑，当采用石砌时，表面应用砂浆分层压实抹光，流槽应与上下游管道接顺，管内底高程应符合要求。x0dx0a3、砖砌检查井的踏步应随砌随安，位置之前，踏步安装后在砌筑砂浆或混凝土未达到规定抗强度前不得踩踏。x0dx0a4、砖砌检查井的预留管应随砌随安，预留管的管径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁连接处应严密不得漏水，预留支管口应用低强度等级砂浆砌筑封口抹平。x0dx0a5、当砖砌井身不能一次砌完，在二次接高时，应将原砖面得泥土杂物清理干净，再用水清洗砖面并浸透。x0dx0a6、砖砌检查井接入圆管的管口应予井内壁平齐，当接入管径大于300mm时，应砌砖圈加固。管子穿越井室壁或井底，应留有30-50mm的环缝，用油麻、水泥砂浆填并捣实。 六、管道安装：x0dx0a1、进入现场的管材、管件和接口材料，都应具有产品合格证及性能检测报告。其检测值应符合国家现行产品标准的规定和符合设计要求。进入现场的管材、管件必须逐根逐件的进行外观检查。管材应分类整齐堆放，管端应有防护管帽，堆放场地应平整、无杂物、无积水，堆放高度不大于2米。参加施工仿耐梁的施焊人员须经考核合格，取得证书后方可上岗作业。x0dx0a2、管道安装前应检查沟槽底高程、坡度、基底处理是否符合设计要求，应排除沟内地下水或积水积冰或积雪，管道内的杂物及砂土亦应清除干净。x0dx0a3、安装直埋管道当日工程量完工时应将管端用盲板封堵，严禁将施工工具和焊料放入管内。所用的堵板应具有防流砂进入管内的功能。x0dx0a4、本工程中所有给水管道均采用无沟直埋敷设方式，其坡向随地形敷设，最小坡度不应小于3‰。所有给水管道穿路时设钢制套管，套管管径比所保护管道大2个级别，套管长度两边超出穿越路面各1米。x0dx0a5、施工过程中应特别注意管沟两侧挖出的土方，防止挖出的石块落入管沟冲击管材。土方开挖后应尽快铺设管线，管线施工完一段后应即刻回填。x0dx0a6、室外地下式消火栓井设在距离道路小于2m、距离建筑物大于5m的地方，且在井附近设置明显的标志，以便发生消防时及时投入使用。 x0dx0a 六、管道水压试验及管道冲洗：x0dx0a管线安装完成后进行水压试验，试验压力为设计压力的1.5倍，试压时先升至试验压力，十分钟后压力降不大于0.05MPa，且当试验压力降至工作压力并做外观检查后不渗不漏为合格。排水管道做灌水试验，不渗不漏为合格。 x0dx0a 七、土方回填：x0dx0a管线安装完毕并经水压试验合格后应进行管沟土方回填。土方回填应注意以下几点要求：x0dx0a1、回填土质应为良质土，不得有坚硬物与其它杂物。管材两侧及上方需填良质土的厚度最少为20～30cm。x0dx0a2、直埋管道的回填埋深应不小于0.7m（距管顶）。x0dx0a3、回填时，管线上层用砂质粘土分层夯实，每填土厚300mm夯实一次，直到地面标高。

㈢ 排污管道安装方法

排污管道安装指南

安装方法

1. 在安装使用本产品时，应首先检查管材质量和等级，PVC-U/HDPE双壁波纹管

S1级限制用于非承重地带，PVC-U/HDPE双壁波纹管S2可用于一般沉重地带，

在埋置深度小于0.5米须要过重车辆地带或者深度超过2.5米，必须另作加

固处理。若是产品不符合质量标准则不得使用;

2.产品在装卸、搬运及安装过程中必须轻抬轻放，禁止野蛮操作，杜绝直接

在地面上拖拉擦刮;

3.安装管道时，根据管槽深浅的情况，可分别采取人工抬管入槽或用非金属

绳索溜管入槽，但都必须依次平稳的放在已挖好并符合相关要求的管槽中;

一般情况下，插口方向应与水流方向一致，由低向高依次安装;

4.安装管道时，相邻两根管子的轴心线应成直线，其偏移角度必须小于2?;

5.承插接口前，首先应检查橡胶密封圈的规格应与其产品相符、完好无损、

有弹性。密封圈的安装位置应在承插口的第二和第三根波纹之间的槽内，其

安放数量应根据相关设计要求而定，若安放两根密封圈时，希望两密封圈之

间隔一个波纹;

6.安装承插口时，应先将承口和插口的内工作表面、外工作表面清理干净，

不得有泥沙杂质等现象，随后在其承口内表面上涂抹润滑剂，然后及时将其

插口的中心轴线对准承口的中心轴线就位，此时可在管材的另一端部安放一

木质或硬质塑料板用撬棍将被安装的管材沿着轴线方向缓慢地插入承口内

并使其插到承口底部;

7.管材长短的调整，一般采用手锯切割，使其端部应与中心线垂直、平整，

不得有缺损。

管道密闭性检验

1、管道安装完毕且检验合格后，应进行管道的密闭性检验，宜采用闭水检验方法。

2、管道密闭性检验应在管底与基础腋角部位用砂回填密实后进行。必要时，可在被检验管段的管顶按本规程回填到管顶以上一倍管径高度(管道接口处外露)的条件下进行。

3、闭水检验时，应向管道内充水并保持上游管顶以上2m水头的压力。外观检查，不得有漏水现象。

管道24小时的渗水量应不大于按下式计算的渗水量:Q=O.0046Di式中Q-每1km管道长度24小时的允许渗水量(立方米)Di-管道内径(mm)

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管道安装示意图(如左侧)

1、锯管:管材锯后，端面应处理平整、光滑、无毛刺。 2、橡胶密封圈应固定安装在管材插头处端部的第二个波谷中。注:密封胶圈具有方向，安装时一定按规定方向安装，具体见部面图

3、管材扩口处内部，管材插入头表面及密封胶圈清洁干净后，涂上专用润滑剂

双壁波纹管回填

一、一般规定

1、管道安装验收合格后应立即回填，应先回填到管顶以上一倍管径高度。

2、沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上0.7m范围内，必须采用人工回填，严禁用机械推土回填。管顶0.7m以上部位的回填，可采用机械从管道轴线两侧同时回填并夯实及碾压。

3、回填时沟槽内应无积水，不得带水回填，不得回填淤泥、有机物及冻土。

回填土中不得含有石块、砖及其它杂硬物体。

4、沟槽回填应从管道、检查井等构筑物两侧同时对称回填并夯实，确保管道及构筑物不产生位移，必要时可采取限位措施

二、回填材料及回填要求

1、从管底到管顶以上0.4米范围内的沟槽回填材料，可采用碎石削、粒径小于40mm的沙砾、中砂、粗砂或开挖出的良质土。

2、草地在管基承角2a范围内的必须用中砂或粗砂填充密实，与管壁紧密接触，不得用土或其它材料填充。 3、管道位于车行道时，当铺设后立即修筑路面或管道位于软土地层以及低洼、沼泽、地下水位高的地段时，沟槽回填应先用中、粗砂将管底腋角部位填充密实，然后用中、粗砂或石削分层回填到管顶以上0.4m，再往上可回填良质土。

4、沟槽应分层对称回填、夯实，每层回填高度应不大于0.2m。在管顶以上0.4m范围内不得用夯实机具夯实。 5、回填土的压实度，管底到管顶范围内应小于95%，管顶以上0.4m范围内应不小于80%，其它部位应不小于90%。

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行业排污管道自检埋置深度指南:

1. PVC-U双壁波纹管在埋置深度小于0.5米须要过重车辆地带或者深度超过2.5

米，必须另作加固处理。

3.埋置深度大于2.5米，必须另作加固处理或采用国际标准HDPE双壁波纹管S2、 PE钢带增强波纹管(环刚度大于等于8KN/?或者12.5KN/?，行业内标准埋置深度2.5米-10米，要做垫层处理)

3.企业标准HDPE/PVC-U双壁波纹管S1级限制用于非承重地带，HDPE/PVC-U双壁波纹管S2可用于一般沉重地带(在埋置深度小于0.5米须要过重车辆地带或者深度超过2.5米，必须加固处理)

4. 国际标准HDPE/PVC-U双壁波纹管S1级限制用于非承重地带，HDPE/PVC-U双壁波纹管S2可用于一般沉重地带(在埋置深度小于0.5米须要过重车辆地带或者深度超过2.8米必须加固处理并且做垫层)。

5.埋置深度要根据实地土质和设计方案来定，并没有硬性的规定

6.目前埋置深度是行业内多年经验的总结，国家还没有明确的标准

㈣ 波纹管施工标准是什么

1、管道基础设计.采用垫层基础。对一般的土质地段，基底只需铺一层砂垫层，其厚度为0.1m。

对软土地基，槽底又处在地下水位以下时，宜铺垫一层砂砾或碎石，其厚度不小于0.15m，碎石粒为5mm~40m，上面再砂垫层(中、粗砂)厚度不小于0.05m.垫层总厚度不小于0.2m。

2、开槽后，对槽宽、基础垫层厚度、基础表面标高、排水沟畅通情况、沟内是否有污泥、杂物、基居有尼扰动等作业项目，分别进行验收，合格后才能进行安排。

3、一般规定 管道应敷设在原状土地基或经开槽后处理回填密实的地层上，管道在车行道下管顶覆土厚度不小于0.7m。

4、管道应直线敷设，需利用柔性接口折线敷设时，管道每个承接口处相对转角一般情况下不得大于1.5°。

(4)污水波纹管道安装的施工方案扩展阅读：

HDPE双壁波纹管的管道基础：

管道应采用土弧基础。对一般土质，应在管底以下原状土地基或经回填夯实的地基上铺设一层厚度为100mm的中粗砂基础层。

当地基土质较差时，可采用铺垫厚度不小于200mm的沙砾基础层，也可分二层铺设，下层用粒径为5~32的碎石，厚度100~150mm，上层中粗砂，厚度不小于50mm。

对软土地基，当地基承载力小于设计要求或由于施工降水等原因，地基原状土被扰动影响地基承载能力时，必须先对地基进行加固处理，在达到规定的地基承载能力后，再铺设中粗砂基础层。

在管道设计土弧基础支承角范围内的腋角部位，必须采用中粗砂或砂砾土回填密实。回填范围不得小于支承角2a加30°。

管道基础中在承插式接口部位的凹槽，宜在铺设管道时随铺随挖，凹槽的长度、宽度和深度可按管道接头尺寸确定。在接头完成后，应立即用中粗砂回填密度。

对由于管道荷载、底层土质变化等因素可能产生管道纵向不均匀沉降的地段，应在管道敷设前对地基进行加固处理。

参考资料：HDPE双壁波纹管施工规范-中国农业新闻网

㈤ pvc波纹管间如何连接

面对这种情况，可以用以下方法连接：

1、直接砌进检查井，管口周围用水泥砂浆砌入检查井的内壁内。

2、橡胶圈接头法，可采用自膨胀胶圈接头。安装时可将自膨胀橡胶密封圈先套在管端与管子一起插入井壁。

3、PVC波纹管与管件连接，即采用事先定做的管件，将其预埋进检查井中，再与管道相连。

(5)污水波纹管道安装的施工方案扩展阅读：

pvc波纹管主要应用领域：

1、市政工程。可用于排水、排污管。

2、建筑工程。用于建筑物雨水管、地下排水管、排污管、通风管等。

3、电气电信工程。可用为各种动力电缆的保护管。

4、铁路、公路通信。用为通信电缆、光缆的保护管。

5、工业。pvc双壁波纹管广泛用于化工、医药、环保等行业的排污水管。

6、农业、园地工程。用于农田、果园、茶园以及林带排灌。

7、道路工程。pvc双壁波纹管用作铁路、高速公路的渗、排水管。

8、矿场。pvc双壁波纹管可做矿井通风、送水排水管。

㈥ 波纹管焊接方法

波纹管管道焊接施工方法介绍
城市建设地下水道需要管道，家用饮水和废水排污需要管道，南水北调需要管道等，说明管道也是生活中不可缺少的一部分。那你可了解管道焊接安装方面的知识？
无论什么管道安装，虽有不同，也是大同小异。下文将着重就这个问题作一讨论。
国外管道焊接施工经历了手工焊和自动焊的发展历程。手工焊主要为纤维素焊条下向焊和低氢焊条下向焊。在管道自动焊方面，有前苏联研制的管道闪光对焊机，其在前苏联时期累计焊接大口径管道数万公里。它的显著特点就是效率高，对环境的适应能力很强。波纹管生产厂家还发现，美国CRC公司研制的CRC多头气体保护管道自动焊接系统，由管端坡口机、内对口器与内焊机组合系统、外焊机三大部分组成。到目前为止，已在世界范围内累计焊接管道长度超过34000km。波纹管生产厂家走访了法国、前苏联等其他国家，发现他们也都研究应用了类似的管道内外自动焊技术，此种技术方向已成为当今世界大口径管道自动焊技术主流。
我国钢质管道环缝焊接技术经历了几次大的变革，作为企业年龄老点的波纹管生产厂家都知道，70年代时采用传统焊接方法，低氢型焊条手工电弧焊上向焊技术，80年代推广手工电弧焊下向焊技术，为纤维素焊条和低氢型焊条下向焊，90年代应用自保护药芯焊丝半自动焊技术，到今天波纹管生产厂家开始全面推广全位置自动焊技术。
手工电弧焊包括纤维素焊条和低氢焊条的应用。据波纹管生产厂家了解，手工电弧焊上向焊技术是我国以往管道施工中的主要焊接方法，其特点为管口组对间隙较大，焊接过程中采用息弧操作法完成，每层焊层厚度较大，焊接效率低。波纹管生产厂家又了解到，手工电弧焊下向焊是80年代从国外引进的焊接技术，其特点为管口组对间隙小，焊接过程中采用大电流、多层、快速焊的操作方法来完成，适合于流水作业，焊接效率较高。由于每层焊层厚度较薄，通过后面焊层对前面焊层的热处理作用可提高环焊接头的韧性。手工电弧焊方法灵活简便、适应性强，其下向焊和上向焊两种方法的有机结合及纤维素焊条良好的根焊适应性在很多场合下仍是自动焊方法所不能代替的。
波纹管生产厂家进一步了解到，自保护药芯焊丝半自动焊技术是20世纪90年代开始应用到管道施工中的，主要用来填充和盖面。其特点为熔敷效率高，全位置成形好，环境适应能力强，焊工易于掌握，是目前管道施工的一种重要焊接工艺方法。
随着管道建设用钢管强度等级的提高，管径和壁厚的增大，在管道施工中逐渐开始应用自动焊技术。波纹管生产厂家知道，管道自动焊技术由于焊接效率高，劳动强度小，焊接过程受人为因素影响小等优势，在大口径、厚壁管道建设的应用中具有很大潜力。根据波纹管生产厂家市场观察发现，我国的管道自动焊接技术正处于起步阶段，根部自动焊问题尚未解决，管端坡口整形机等配套设施尚未成熟，这些都限制了自动焊技术的大规模应用。目前自动焊根焊主要采用ST方式。