污水网格絮凝沉淀

❶ 有谁能告诉我自来水的处理工艺

自来水处理过程
第一道生产工序－－反应，其过程包括“原水－－→混合槽－－→网格反应池”。原水是指未经加工的自来水生产用水。通常原水中都带有诸如藻类、腐殖质、泥沙之类的轻微颗粒，这时自来水生产的第一道工序就是在原水中投加“净水剂”——碱式氯化铝（俗称为矾），碱式氯化铝在原水中可产生正电荷，令水中的轻微颗粒受静电作用而形成较大的颗粒团，以易于沉淀。而“前加氯”则可根据原水情况选择是否投加，其作用主要有：①助凝剂，主要是氧化水中的腐殖质和胶体，使之能产生混凝沉淀；②杀藻剂，根据原水中的藻类含量多少而决定是否投加（水中藻类的含量过高可产生异味），以杀灭藻类。“前加泥”是水中藻类过多时，增加水中的吸附能力，使净水剂能起到更有效作用。“前加碱”是原水PH值过低时，影响水体的混凝沉淀效果，故要投加石灰等碱类，增加水的沉淀效果，并使其出厂水PH值保持在中性。原水在投加净水剂等多项药剂之后，再经过混合槽和网格反应池，这样水中的轻微颗粒就有足够的时间形成较大的颗粒团。

第二道生产工序－－沉淀，其过程包括“网格反应池－－→斜管沉淀池”。这时，原水从网格反应池流入斜管沉淀池，在水中较大的颗粒团在通过沉淀池的斜板时，就会附着并沉淀到斜板的底层，经此处理后的水质变得近乎清澈如镜。而沉淀下来的污泥定期经排泥车排走，保持沉淀池的洁净。

第三道生产工序－－过滤，其过程包括“斜管沉淀池－－→气水反冲洗滤池－－→清水池”。潺潺清流顺着斜管沉淀池上面的集水槽汇集流入滤池，水中的细微杂质被滤池中的滤料过滤和活性炭吸附之后（当滤沙中的细微杂质累积到一定程度后，滤池也要定期进行〃气水反冲洗〃清洗，以保持良好过滤效果），洁净澄清的滤后水沿着管道流往清水池进行贮存，并在清水中再次投加入液氯进行一段时间消毒，对水体的细菌、大肠杆菌等病菌进行杀灭，整个净水处理过程到此就已完成。

第四道工序－－加压供水，其过程包括“清水池－－→二级泵房－－→供水管网”。经消毒后的自来水贮存在清水池中，通过水厂二级泵房的水泵加压之后，洁净的自来水沿着供水管道，流入千家万户。

目前，绝大多数以地面水为水源的城市水厂，都采用混凝、沉淀、过滤和消毒的常规处理流程。该经典物化处理工艺已延续百余年，所变动的仅仅是在池型上有所发展。

❷ 废水处理玉米淀粉在运行中怎样降低成本

降低人工成本的措施

1、将污泥拉运、绿化养护、卫生保洁、生活垃圾清理等劳动强度大或生产服务性的工作进行外包，减少岗位设置和人员数量，集中精力做优主营业务。

2、通过优化运行模式、增加科技投入、采用先进技术手段等措施，减少生活污水处理设备厂管理和运行岗位人员数量，降低人工成本。

通过以下措施的开展，降低电力消耗

1、调整工艺或污水处理设备运行方式。根据处理水量大小和来水水质情况，优化曝气生物滤池投运数量，根据溶解氧含量动态调整曝气量，根据进水水质和季节状况调整曝气生物滤池和V型滤池反洗时间，格栅机及其配套的水平螺旋输送机、压榨机采用定时开启的方式运行。

2、根据工艺运行情况，尝试通过将水解酸化池兼氧工艺改为厌氧工艺，减少并控制池内潜水搅拌器的运行时间，利用延长水解酸化双重作用的水力停留时间，降低污水中污染物浓度，减少后续工艺能耗，提高处理效果，从而延长了滤池反冲洗周期，减少电力消耗。

3、重视废水处理玉米淀粉的周期检修、清堵、冲洗作业。保证污泥螺杆泵、潜污泵、格栅机、长轴泵、计量泵、高效沉淀池、网格絮凝池等设备设施的完好性，提高其工作效率。

4、重视超滤系统膜组件的化学加强反洗和在线化学清洗，以及反渗透系统的化学清洗工作，提高废水处理玉米淀粉的运行效率和产水率，降低电力消耗。

❸ 自来水怎样生产出来

自来水生产就是去除原水中这些会给人类健康和工业生产带来危害的悬浮物质、胶体物质、细菌及其他有害成分，使净化后的水能满足生活饮用及工业生产的需要。

自来水生产流程：

1、混凝反应处理：自药剂与水均匀混合起直到大颗粒絮凝体形成为止，整个称混凝过程。常用的水处理剂有聚合氯化铝、硫酸铝、三氯化铁等。

2、沉淀处理：混凝阶段形成的絮状体依靠重力作用从水中分离出来的过程称为沉淀，这个过程在沉淀池中进行。

3、过滤处理：过滤一般是指以石英砂等有空隙的粒状滤料层通过黏附作用截留水中悬浮颗粒，从而进一步除去水中细小悬浮杂质、有机物、细菌、病毒等，使水澄清的过程。

4、滤后消毒处理：水经过滤后，浊度进一步降低，同时亦使残留细菌、病毒等失去浑浊物保护或依附，为滤后消毒创造良好条件。消毒并非把微生物全部消灭，只要求消灭致病微生物。

❹ 混凝沉淀池的混凝沉淀池

2.1 絮凝反应池池型及特点 型式 优缺点 使用条件 隔板絮凝池 往复式 优点：絮凝效果好，构造简单，施工方便。
缺点：容积较大，水头损失较大，转折处絮粒易破碎， 出水流量分配不易均匀。 水量大于30000m/d的水厂，水量变动小 回转式 优点：絮凝效果好，水头损失较小，构造简单，施工方便。
缺点：出口处易积泥， 出水流量分配不易均匀。 水量大于30000m/d的水厂，水量变动小 ，适用于旧池改建和扩建 旋流絮凝池 优点：容积小，水头损失较小。
缺点：池子较深，地下水位高处施工较困难，絮凝效果较差。 一般适用中小型水厂 涡流絮凝池 优点：絮凝时间短，容积小，造价较低。
缺点：池子较深，锥底施工较困难，絮凝效果较差。 水量小于30000m/d的水厂 折板絮凝池 优点：絮凝时间短，容积小，絮凝效果好。
缺点：造价高。 水量变化不大的水厂 穿孔旋流絮凝池 优点：构造简单，施工方便。
缺点：絮凝效果差。 水量变化不大的水厂 机械絮凝池 优点：絮凝效果好，水头损失较小，可适应水质、水量的变化。
缺点：需机械设备和经常维修。 大小水量均适用，并适应水量变动较大的水厂 2.2 隔板絮凝池设计要点
（1） 絮凝时间一般宜为20～30min；
（2） 絮凝池廊道的流速，应按由大到小渐变进行设计，起端流速宜为0.5～0.6m/s，末端流速宜为0.2～0.3m/s；
（3） 隔板间净距宜大于0.5m。
2.3 机械絮凝池设计要点
（1）絮凝时间宜为15～20min；
（2）池内设3～4挡搅拌机；
（3）搅拌机的转速应根据浆板边缘处的线速度通过计算确定，线速度宜自第一档的0.5m/s逐渐变小至末档的0.2m/s；
（4）池内宜设防止水体短流的设施。
2.4 折板絮凝池设计要点
（1）絮凝时间一般宜为12～20min；
（2）絮凝过程中的速度应逐段降低，分段数不宜少于三段，各段的流速可分别为：
第一段：0.25～0.35 m/s；
第二段：0.15～0.25 m/s；
第三段：0.10～0.15 m/s；
（3）折板夹角采用90°～120°；
（4）第三段宜采用直板。
2.5 栅条（网格）絮凝池设计要点
（1）絮凝池宜设计成多格竖流式；
（2）絮凝时间一般宜为12～20min，用于处理低温低浊水时，絮凝时间可适当延长。
（3）絮凝池竖井流速、过栅（过网）和过孔流速应逐段递减，分段数宜分三段，流速分别为：
竖井平均流速：前段和中段0.14～0.12m/s，末段0.14～0.10m/s；
过栅（过网）流速：前段0.30～0.25m/s，中段0.25～0.22m/s；
竖井之间孔洞流速：前段0.30～0.20m/s，中段0.20～0.15m/s，末段0.14～0.10m/s。
（4）絮凝池宜布置成2组或多组并联形式。
（5）絮凝池内应有排泥设施。

❺ 什么叫水的过滤

一，给水处理得基本方法：
“混凝－沉淀－过滤－消毒”常规处理工艺流程
以广州水源为例，由于水源差，七间水厂的水源有六间达不到国家规定的五类标准，因此在进行常规处理前须经过预处理，在泵前投加高锰酸钾（主要通过氧化作用，使有机物膜被氧化，悬浮颗粒物或胶体的表面性质发生有利于脱稳凝聚的变化，从而使除浊效率增加，有机物含量也随之降低，减轻了水的异臭味。并且高锰酸钾与水中还原性物质发生反应，生成不溶于水的中间产物二氧化锰，也可以为新生凝核促使胶体凝聚。用隔膜泵直接投加到源水。）、活性炭（物理吸附与化学吸附，物理吸附主要是其多孔结构提供了大量的表面积，从而使其非常容易达到吸收收集杂质的目的；化学吸附指被吸附的物质与活性炭表面物质发生反应，如：与水中的亚氯酸盐发生反应，使亚氯酸盐变成氯离子形式，从而达到去除水中亚氯酸盐目的，使水中不再有令人反感的味道和气味。用螺杆泵直接投加到源水。）、氨（主要为稳定水中余氯。在氯化的同时投加氨使其优先生成氯氨，然后逐步对其他物质发生氧化，使水中游离氯减少，增强了消毒目的。由氨机自动调节直接投加到源水管）。泵后投加氯（主要目的是杀死水体中的青苔、氧化部分有机物和降低亚硝酸盐的生成。且此值须根据待虑水的余氯值进行投加。由氯机及水射器直接投加到源水管。）、矾（主要成分一般为碱铝或硫酸铝。但碱铝腐蚀性及对水温的适应性相对较高，因此碱铝较常用。用螺杆泵直接投加到源水管。）
预处理后，进入澄清工艺，即混凝、沉淀和过滤，处理对象主要是水中悬浮物和胶体杂质，水中杂质通过药，形成大颗粒的絮凝（此步骤在絮凝池中完成，俗称反应池。本厂全部反应池都为网格反应池，由多格竖井串联而成，进水水流顺序从一格到下一格，上下对角交错流动，直到出口，使矾与水中悬浮物和胶体杂质充分反应。），而后经沉淀池进行矾花与水的重力分离（本厂沉淀池有平流沉淀池与斜管沉淀池。平流沉淀池利用重力作用，使矾花以抛物线形式沉到池底，使其与待虑水分开；斜管沉淀池根据水流向上流动，污泥下滑的原理将水与矾花分离。），再者待滤水进入滤池，使细微残余的杂质颗粒经沙（从上而下沙层依次为：细沙，粗沙，春石）滤掉（本厂有移动罩虑池与普通快虑池，这两钟虑池主要区别在于冲洗沙层的方法。移动罩虑池利用虹吸原理将沙层表面杂物抽掉；普通快虑池则通过反冲洗，包括300秒的气冲，主要目的将沙层冲散，7分钟的水冲，将沙层里的杂质彻底冲洗干净。）。滤后水须经后加氯（主要目的是杀死细菌、病毒和其它致病微生物，保证出厂水有适量的余氯量，以抑制水中残存细菌的繁殖及防止管网再度被污染，但须根据出厂水余氯值进行投加，本厂一般控制在2.8－3.3之间。），成品水流入清水池后，经吸水井由二级泵房的泵机加压进入城市供水管网。

二，混凝原理
原水之所以浑浊不清，是因为水中含有大量以胶体形式存在的粘土颗粒。由于这些粘土颗粒一般都带有一定的负电荷，在静电的相斥作用下，这些颗粒一般不易结大而沉淀，原水始终表现为浑浊现象。要让这些颗粒互相凝聚、结大而沉淀出来，最有效的办法之一是加入致沉作用强的三价铝离子 。在铝离子的衍生物中，由于以聚合物形式存在的聚合氯化铝具有反应时间短、混凝效果好、形成矾花大、沉淀速度快、适应不同水质及较宽的PH范围等优点，在生产上我们采用加入聚合氯化铝水溶液的方法使浑浊的原水变得清澈。聚合氯化铝的分子式可表示为： 。
我们把一定量的矾溶液按比例混合到原水中，并在混合槽和反应池中充分混合、反应，凝聚成较大颗粒的矾花的过程称为混凝。在混凝过程中起混凝作用的致沉剂，也可称为混凝剂。水的混凝机理是水处理的一个重要的课题。混凝包括凝聚与絮凝两种过程。凝聚是指胶体被压缩双电层而脱稳的过程。凝聚是瞬间的，只需将化学药剂扩散到全部水中即可。絮凝则是指胶体脱稳后（或由于高分子物质的吸附桥作用）聚结成大颗粒絮体的过程。絮凝过程是需要一定的时间去完成的。但是一般情况下二者很难区分，因此把能起凝聚与絮凝作用的药剂通称为混凝剂。
注意的是，混凝剂的添加量存在一个最佳的范围。添加少了，致沉作用不大；添加多了，反而会因过多的铝离子致使原来带负电荷的胶粒变为带正电荷，颗粒间的斥力又增加了，从而导致凝聚效果下降。因此，在投矾工艺中，必须准确控制添加量，且应经常跟踪投加效果。

污水由有害化学物质（harmful chemical）造成水的使用价值降低或丧失，污染环境。污水中的酸、碱、氧化剂，以及铜、镉、汞、砷等化合物，苯、酚、二氯乙烷、乙二醇等有机毒物，会毒死水生生物，影响饮用水源、风景区景观。污水中的有机物被微生物分解时消耗水中的溶解氧，影响鱼类等水生生物的生命，水中溶解氧耗尽后，有机物进行厌氧分解，产生硫化氢、硫醇等难闻气体，使水质进一步恶化。还会因石油漂浮水面，影响水生生物的生命，引起火灾。
废水从不同角度有不同的分类方法。据不同来源分为生活废水和工业废水两大类；据污染物的化学类别又可分无机废水与有机废水；也有按工业部门或产生废水的生产工艺分类的，如焦化废水、冶金废水、制药废水、食品废水等
污染物主要有：（1）未经处理而排放的工业废水；（2）未经处理而排放的生活污水；（3）大量使用化肥、农药、除草剂的农田污水；（4）堆放在河边的工业废弃物和生活垃圾；（5）森林砍伐，水土流失；（6）过度开采，矿山污水。

沉淀:去处水中大颗粒的杂质
过滤 ：去处颗粒较小的杂质
消毒：杀灭水中的微生物，像最主要的大肠杆菌
明矾 ：在溶液状态下可形成胶体吸附更小的杂质

❻ 水厂如何进行生产管理

一、有关泵房的几个问题 l、取水泵格栅的清理。 在以地面水为水源的水厂取水泵房水泵常出现吸水管进口格栅堵塞造成出水量减少的现象，由于受检测仪器配置及管道布置等的影响，水泵抽水量的减少一般很难测定，运行中常靠观察电流表读数的多少来判断。由于河床水位是不断变化的，水泵工况随着运行台时的增加也有变化，因而电流表读数也变化不定，而格栅的堵塞也是逐步形成的，综合各种因素，水泵运行过程在没有出现电流表读数明显下降时，水泵抽水量的降低一般不能及时发现，造成了抽水电耗的增加。为了避免出现这一情况，我们认为应根据本地原水漂浮物多少的实际，按一定周期对格栅进行清理：每年最少清理一次为好，同时应建立各种水位，各种工作状况下水泵工作电流读数档案；并加强运行人员等的管理。 2、原水输送管道的清理。 一级泵房吸、压水管等输送源水的管道，常吸附着较多的水生物。随着吸附生物的增多，管内壁粗糙度逐步增大，过水断面逐步减少，管道水头损失增加，抽水电耗增大。对于这一情况必须定期采取毒杀清理生物的措施；药剂常用漂白粉，具体为：将漂白粉溶解为一定浓度的溶液，投入水泵吸水管进口或泵进口，投加量以反应（澄清）池进口水样余氯值达1．5--2．0控制，毒杀历时不低于24小时，毒杀清理一般在枯水期进行。 3、水泵填料函、填料 水泵运行时为了保证转子与定子间的密封及保持填料的湿润，操作规程规定填料函只允许连续的滴水现象，为了满足规程要求，当水泵运行一定台时，填料函出现较大的漏水现象时，操作工人的工作一般为再紧固填料压盖，只有出现单靠紧固填料压盖己不能满足规程要求时，再更换填料，这是非常不科学的，由于填料为靠回水环回水湿润的，回水环的安装位置要求一定要准确。当操作工人再紧固填料压盖时，回水环受填料压迫将会偏离原来位置，同时填料将会堵塞水泵回水管口，造成不能回水、填料烧结、轴套加速磨损的现象，正确的方法应是当填料函出现较大漏水现象时，立即更换填料，不应紧固填料压盖。同时必须建立定期进行水泵揭盖检查制度，以便及时更换内部损坏填料及校正回水环。 4、推广节能设备 相当部分的水厂，由于各种原因，水的供需不平衡，造成供水压力长期居高不下，富余扬程相当大，电能浪费大。再有，从水厂的运行情况来看，非调速控制的机组，对供水的不均匀性是不太相适应的，当供水量减少时，水泵的工况点有可能由高效的工况点偏移。此时，水泵的效率有所下降，一般来说，在水泵的额定工作点运行，效率是最高的，如果机泵采用了调速运行的方法，由于其等效率的特性，则工作点仍处于高效区。同时，经过调速，运行水压得到降低，可节约大量电耗。因此，在二级泵站起调节作用的水泵机组上装设变频调速装置将是水厂降低供水电耗的有效措施。变频调速装置虽然节能效果好，但其初投资相当大，在经济实力暂不允许的前提下，恒流软起动设备不失为一个较好的节能设备，该设备通过检测电机的电压，电流等物理量，输入至特定的分析，计算电流，利用结果自动调整电机的功率因素，使电机在负载变化的情况下，始终运行在高效区域内。 恒流软起动器有如下优点： （1）性价比高 仅相当于同容量自藕减压起动器的价格，并具备自藕减压起动器的全部功能，所不同的是，该装置是软起动，对电网冲击小。 （2）有一定的节能效果 按我们的测试，装置节能率约为5%，虽比不上变频调速器，但于初投资来看，它的价格仅及变频调速器的1/10，无疑具有很大的吸引力。 二、有关混合絮凝，沉淀（澄清）工艺的几个问题 1、一般情况 混凝剂的混合必须为高强度的瞬时混合，要求的G值较大，T值较小，但由于构筑物的设计水量为最高日供水量加厂的用水量，当处理水量低于日平均时水量时，混合所要求的G值能否满足，应根据一定的测试参数，如水头损失值、絮凝池始端矾花形成情况等来判定，以确保混凝剂作用的充分发挥，降低净水费用。不同的混凝剂要求的混合絮凝条件也不同，应用时应分别对待，笔者在生产实践中曾遇过这一情况：当时使用的混凝剂为氯化硫酸亚铁，在高浊度源水，构筑物处于满负荷运行时，絮凝、沉淀效果较好。但在源水浊度较低时，特别是非满负荷运行时，却出现净水剂耗量升高、滤池工作周期缩短的状况。鉴于仪器配备问题，没能做详细分析，但经做简单的搅拌试验分析，出现这一情况主要是氯化硫酸亚铁粘度较高，比重大，而实际混合絮凝G值较低，造成混合不充分，相当一部分净水剂不能充分发挥作用，造成沉淀池出水色度较高，随水流入滤池后截留下来，粘附在滤料表面，过滤水头损失增长较快，滤池工作周期缩短，因此，我们采取将混凝剂投加点从混合絮凝池进口前移5Om至管道上，增设管道混合方式，提高G值，加强混合效果，实践证明在沉淀池出水水质相同的情况下，净水剂投量量下降了40%左右。 2、絮凝方式的改进 一般老水厂絮凝池形式为：竖流隔板絮凝池，穿孔旋流絮凝池，往复式或回转式隔板絮凝池，这些形式絮凝时间均在20--3Omin，具有较大的挖潜能力。为了提高水处理构筑物的水处理能力，这些形式的絮凝池可考虑改造为标准型网格、栅条絮凝池及折板絮凝池。标准型网格、栅条絮凝池主要是根据满足絮凝过程各阶段的不同能量需求值而设计的，一般分为3--4段。高强度瞬时混合是高效絮凝的重要前提，絮凝装置的性能，要求达到能量均匀分散，分段慢速紊动，达到多次触变、矾花密实的效果。池型构造与传统方法设计的池型有较大的差别，主要表现在：（1）絮凝池不以流速递减来设计过水断面尺寸、平均流速始终一样，仅靠以不同尺寸扰流构件所产生的微涡流形成紊动状态，增加碰撞机率，提高絮凝效率，同时产生能量递减。（2）平均流速大力降低。折板絮凝池主要是利用折板间通道断面的变化，反复改变流态，增大速度梯度，促使颗粒相互碰撞，以提高絮凝效果。高效絮凝所需时间在lOmin左右，较为适合老水厂的挖潜改造。 3、新型网格絮凝池 标准型网格絮凝池具有格多、层多、网孔大等特点，而根据现代絮凝理论提出的"用降低竖井流速的办法，来减少反应池的分格数；用缩小网格孔眼尺寸、增多网格总孔数的办法，来减少絮凝池的网格总层数"的设想所建立的新型网格絮凝池较之标准型网格絮凝池大大降低了池的容积，单位负荷率更高，简化了结构，节省投资，有利于施工的生产管理，其设计的理论依据主要有：（1）水中颗粒间碰撞机率与G值成正比。（2）絮凝体粒径与G值成反比。为此，要提高絮凝效果，就必须在絮凝池水流中不断形成大量的与矾花粒径处于同量级的“微涡旋”。而且只有在这种“微涡旋”的作用下，才能使矾花颗粒充分碰撞而成长增大，缩小网格尺寸，并适当控制过网流速与竖井流速的比例关系，将有利于“微涡旋”的大量形成。由于新型网格絮凝池具有更高的效率，因此，在中小型水厂特别是在构筑物的挖潜改造中更为适用。 4、沉淀（澄清）池排泥方式的改进 排泥效果的好坏直接影响着沉淀（澄清）工艺的效率。老厂沉淀（澄清）池常见的排泥方式主要有小斗及穿孔管排泥两种，在小斗排泥时，常为一条排泥管连接多个泥斗，由于流线较大，泥斗间排泥时有一压力差，容易造成排泥管前段串联泥斗排泥完毕开始排清水时，后段泥斗污泥仍不能排走的现象，为避免出现这一现象，设计采用小斗排泥方式时，每条排泥管串联的斗数不宜太多，以两个以下为佳。而在旧池改造时由于受结构影响，一般不易增设排泥管，此时可考虑在每个小斗排出口加装水力喷嘴，利用水射器的抽吸原理，平衡斗间排泥压力差，辅助排泥，这样虽增加一定的工作强度，但只要在排泥时逐个开启喷嘴压力水控制阀门，排泥效果却得到保证，在条件允许的情况下，最理想的排泥方式，应为采用机械虹吸（泵吸）排泥方式，穿孔排泥管排泥方式由于集泥距离较短，很难将污泥完全排走，且排泥管、集泥孔口极易堵塞，此时，可反接压力水进行疏通，同时可考虑将排泥管在池外连接并利用水泵强制排泥。

❼ 用混凝-沉淀为主要工艺处理城市生活污水（50万T/D）试画出其工艺流程

城市污水处理大多都是活性污泥法进行先期处理的，你所提到的是生化结束后需要将此水进行回用而进行的二次处理所需要的混凝沉淀吧。50万吨规范是不小的。
一般工艺为：1：投加PAC然后用机械搅拌机进行搅拌 2：通过网格絮凝池进行充分絮凝 3：到平流式沉淀池进行沉淀 4:经过D型滤池进行过滤 5：进行二氧化氯杀菌 6：进入蓄水池 5：污泥进行浓缩然后进行脱水机进行脱水处理。
需要的建筑物：1：网格絮凝池 2：平流式沉淀池 3：D型滤池 4：蓄水池 5：药剂储存及投加房 6：污泥浓缩池 7：污泥脱水机房 8：配电房 9:电控房 10：应急池
主要设备:1:引水泵 2：电动搅拌机 3：液压闸门 4：往复式电动刮泥机 5：排泥电子阀门 6：玻璃纤维 7:反冲洗泵 8：污泥浓浆泵 9：PAC药剂储罐及PAC投加隔膜泵 10：PAM配药设备及PAM投加泵 10：污泥脱水机（具体选择什么类型的脱泥机根据污泥浓度及粘度、用电费用、需要将污泥处理到什么程度的含水率及处理好的污泥最终处理去向等来确定）11：污泥螺旋输送器 12：二氧化氯发生器 13：盐酸储罐 14：各种机电设备的电控设施
我这里只有处理50万吨能力的设施现场照片，希望比平面图更直观。