铝工业废水

『壹』 请问现在的工业污水处理,大概分为哪几种工艺

目前，工业废水的处理技术主要有以下几种。

一、混凝沉淀法
混凝沉淀法是利用混凝剂对工业废水进行净化处理的一种方法。混凝剂通常有无机
高分子絮凝剂、有机高分子絮凝剂和生物高分子絮凝剂3大类。目前，在水处理方
面应用最为广泛的是无机高分子絮凝剂中的聚铝盐和复合型聚铝盐。聚合氯化铝（
PAC）、聚合硫酸铝（PAS）是工业上应用最广泛的两种聚铝盐，其生产工艺成熟，
生产原料来源广泛。实验证明，PAC对处理石油化工废水具有高效的絮凝效果，不
仅去浊率高，对原水的pH值影响小，处理后水的色度好，可作为石化污水回收处理
的絮凝剂。用其处理河水除浊和除COD（化学需氧量）效果良好（除浊度低于 4mg
／L、COD低于 6 mg／L ）。PAS的絮凝效果大大优于传统的硫酸铝絮凝剂，温度适
用范围广泛，适合于饮用水、工业用水及绝大多数废水的絮凝处理，用其处理河水
无论是除浊还是去除COD均能达到良好的处理效果。近年来，为了改善单一聚铝盐
的絮凝效果，人们合成了新型的高分子复合铝盐絮凝剂，如聚合氯化铝铁（PAFC）
、聚合硫酸铝铁（PAFS）、聚合硫酸氯化铝铁（PAFCS）、聚合硅（磷）酸铝（铁
）等。这些高分子复合铝盐絮凝剂广泛用来处理饮用水、工业用水、矿井废水、油
田含油废水、生活用水、天然黄河水、长江原水、印染废水等。

二、吸附法
吸附法是利用吸附剂对废水进行处理。目前工业上应用较多的吸附剂有氢氧化镁、
活性纤维素碳（ACF）及新型的吸附剂-壳聚糖及其衍生物。氢氧化镁作为酸性工业
废水处理剂的应用范围很广，可以用于造纸和印染废水、城市生活污水、电镀废水
、含氟废水等，安全可靠，即使中和过量其PH值也不会超过9，且中和过程平缓，
沉淀晶粒粗大密实，淤泥易于过滤和排放。由于其比表面积大，吸附力强，可从各
种不同的工业废水中吸附并除去对环境造成危害的Ni2+、Cd2+、Mn2+、Cr3+、Cr6+
等重金属离子。氢氧化镁还可以有效地除去工业废水和生活污水中的氨和磷，降低
江河等水系的富营养化，控制藻类的生长，有利于生态保护；活性纤维素碳（ACF
）是一种高效的吸附材料，是天然纤维、人造纤维经炭化后得到的。其微孔结构分
布狭窄均匀，微孔的体积占总体积的90%左右，其孔径在1nm左右，它具有巨大的比
表面积（2000m3/g），因而具有极强的吸附能力。它可以使水澄清、去除水中的异
味、吸附水中的锰、铁离子效果最好，对于CN-、Cl-、F-、苯酚的去除率在98%以
上，对于细菌有很好的过滤作用。与高分子絮凝剂相比，活性纤维素碳具有极强的
再生能力，因此在水处理工业中具有很广的应用前景；壳聚糖是甲壳素的主要衍生
物，分子中含有活性基团-胺基和羟基，是一种很好的絮凝剂和螯合剂，对过渡金
属离子有极强的鏊合作用，可除去工业废水中的铜、铬、镉、汞、锌等贵金属离子
，其中对汞离子的去除率大于99。8%，对电镀废水中的重金属离子Cr3+、Ni2+、
Cu2+、Zn2+的去除率均大于99%，且可回收重金属。壳聚糖的羧甲基化衍生物对水
溶性染料废水特别是水溶性很好的阴离子型染料脱色效果显著。研究表明，用羧甲
基壳聚糖处理的印染废水，不仅脱色效果好，而且絮凝速度快，絮体不易破碎，优
于合成高分子有机絮凝剂聚丙烯酰胺（PAM）和明矾。用壳聚糖其衍生物处理食品
废水或含高蛋白质废水可以回收残渣作饲料，不引起二次污染。研究表明，用其处
理味精厂废水，除浊率可达99.5％， CODcr的去除率可达89.7％；用于处理大豆加
工食品生产的废水，可有效絮凝回收蛋白类固体，也可将处理后的残渣加工成饲料
或饵料。另外，它还广泛用于水中有机物（如氯酚、联苯）、造纸废水的处理、城
市生活污水和海水的处理，也用于处理赤潮生物及海水中的COD及固定氧化池废水
中的藻类物质等。

三、生物降解法。
目前，印染和造纸废水是造成环境污染的两大主要因素。现在所用染料大多是人工
合成的大分子芳香类化合物，结构复杂，难以降解，染料工业废水颜色深，用物理
方法处理的染料废水色度降低程度虽大，但对COD的去除率较差，且处理费用昂贵
，并易引起二次污染，而用化学合成的有机物则会使水体发生中毒，使用生物降解
法不仅可以克服上述问题，同时还具有以下优点：①不需对污染物进行预处理；②
对其它微生物具有抗括作用；③可以处理污染重、毒性大的污染物；④降解物具有
广谱性。白腐真菌和黄胞原毛平抱菌是两种很好的可降解含本质素印染造纸废水的
菌种。

四、离子交换树脂法
离子交换树脂（IER）是一种含有活性基团的合成功能高分子材料，它是交联的高
分子共聚物引入不同性质离子交换基团而成的。离子交换树脂具有交换。选择、吸
附和催化等功能，在工业废水处理中，主要用于回收重金属和贵稀有金属，净化有
毒物质，除去有机废水中的酸性或碱性的有机物质如酚、酸以及胺等。目前，在工
业废水处理中使用的离子交换树脂有阴离子交换树脂、阳离子交换树脂、两性离子
交换树脂，应用IER进行工业废水处理，不仅树脂可以再生，而且操作简单，工艺
条件成熟且流程短，目前已为一些大型企业采用，其应用前景很好。

五、膜分离技术
在工业废水处理中，应用膜分离技术可处理各种废水。用超滤膜对含油废水进行处
理，可以使油脂去除率达到97%-100%。采用梯度氧化铝膜管和无机膜一生物反应器
处理生活废水，BOD的去除率达83%，COD、NH3-N和浊度的去除率分别超过96%、95
和98%，对SS的去除率达100%。采用耐酸碱无机膜处理碱性造纸黑液，不需要调整
PH值，利用不同孔径的膜可回收纤维素、木质素等有用成分，处理后的水质可用于
蒸煮制浆、实现造纸废水的闭路循环；采用泥膜混合工艺处理制革废水，对CODCr
、S2-、Cr6+的去除率分别达86.14%、88.39%和54.5%。此外，利用膜技术还可以处
理餐饮废水、医药化工废水、染料废水等。

『贰』 聚铝在生活污水、自来水和工业废水中的投加量分别是多少（大概一吨水或一立方水，应该投加多少）

这个不能很笼统的回答你！
你要根据你的水质状况来做确定，基本上参考量版如下：
A、作为权生活污水中的除磷剂使用，每100吨水中最多投加量约5~6KG左右，加多了水会变色的，而且微生物就不能循环使用了。
B、作为生活污水的净水剂使用，每100吨水中最多投加约2KG左右。配合阳离子使用效果更好。
C、作为自来水的净水剂使用，每100吨水中最多投加700G，加多对水质有影响。
D、工业废水，这个要看你加进去的硫酸亚铁、聚铁的量来确定，还要看你加的是水是PH值多少的。通常100吨水中投加约15~20KG左右（参考）

『叁』 工业废水中的重金属含磷化超标，用什么工艺处理

件(钢铁或铝、锌件)浸入磷化液(某些酸式磷酸盐为主的溶液)，在表面沉版积形成一层不溶权于水的结晶型磷酸盐转换膜的过程，称之为磷化。
比如说用3Zn(H2PO4)2作磷化液，磷化钢铁的总反应式就是:Fe+3Zn(H2PO4)2= Zn3(PO4)2↓+FeHPO4↓+3 H3PO4+ H2↑
磷化废水就是来源于磷化后的清洗，钢铁上就肯定附着3Zn(H2PO4)2磷化液和H3PO4，若后者变化，前者附着量不变，清洗液的磷酸根增大，但是重金属就没有变。所以说不是磷越高重金属越高。

电镀废水的治理在国内外普遍受到重视，研制出多种治理技术，通过将有毒治理为无毒、有害转化为无害、回收贵重金属、水循环使用等措施消除和减少重金属的排放量。随着电镀工业的快速发展和环保要求的日益提高，目前，电镀废水治理已开始进入清洁生产工艺、总量控制和循环经济整合阶段，资源回收利用和闭路循环是发展的主流方向。

『肆』 工业废水中铝离子含量较高，影响我下一个工序的沉淀，我的工艺是化学沉淀法，有什么好的方法或药剂去除吗

氨水，氨水能与铝离子反应生成氢氧化铝沉淀，注意调整PH防止其他需要的离子沉淀。希望可以帮到你。

『伍』 重金属废水来源及其处理原则是什么

重金属废水的来源
重金属废水常见于电镀、电子行业和冶金行业，尤其是电镀、电子行业废水，它的成分非常复杂，除含氰废水和酸碱废水外，根据重金属废水中所含重金属元素进行分类，一般可分为含铬废水、含镍废水、含镉废水、含铜废水、含锌废水、含金废水、含银废水等。
重金属废水处理原则
最根本的是改革生产工艺．不用或少用毒性大的重金属销念祥；其次是采用合理的工艺流程、科学的管理和操作，减少重金属用量和随废水流失量，尽量减少外排废水量。重金属废水应当在产生地点就地处理，不同其他废水混合，以免使处理复杂化。更不应当不经处理直接排入城市下水道，以免扩大重金属污染。
重金属废水处理方法
1.混凝法是在加入凝聚剂后通过搅拌使失去电荷的颗粒相互接触而絮凝形成絮状体，便于其沉淀或过滤而达到分离的目的。采用凝聚处理后，不仅能有效地降低污染物的浓度，而且废水的生物降解性能也得到改善。在抗生素制药工业废水处理中常用的凝聚剂有：聚合硫酸铁、氯化铁、亚铁盐、聚合氯化硫酸铝、聚合氯化铝、聚合氯化硫酸铝铁、聚丙烯酰胺(PAM)等。沉淀是利用重力沉淀分离将密度比水大的悬浮颗粒从水中分离或除去。
2.气浮法是利用高度分散的微小气泡作为载体吸附废水中的污染物，使其视密度小于水而上浮，实现固液或液液分离的过程。通常包括充气气浮、溶气气浮、化学气浮和电解气浮等多种形式。新昌制药厂采用CAF涡凹气浮装置对制药废水进行预处理，在适当的药剂配合下，CODcr的平均去除率可在25%左右。
3.吸附法是指利用多孔性固体吸附废水中某种或几种污染物，以回收或去除污染物，从而使废水得到净化的方法。常用的吸附剂有活性炭亏搏、活性煤、腐殖酸类、吸附树脂等。该方法投资小、工艺简单、操作方便，易治理，较适宜对原有污水厂进行工艺改进。
4.反渗透法是利用半透膜将浓、高凯稀溶液隔开，以压力差作为推动力，施加超过溶液渗透压的压力，使其改变自然渗透方向，将浓溶液中的水压渗到稀溶液一侧，可实现废水浓缩和净化目的。