阳极氧化废水

㈠ 阳极氧化废水中的重金属超标怎么解决

如果阳极氧化重金属超标了，我们首先需要了解是那些工艺流程产生了重金属废专水。属

阳极氧化一般工艺流程为：

脱脂--碱洗--酸洗--化抛--阳极氧化--染色--封孔。针对铝的阳极氧化我们来分析，脱脂，主要产生的为含油废水，一般情况下重金属含量微量所以排除，碱洗，目的是去除零件表面的氧化膜，锈蚀物，可能含有其他重金属，但是主要重金属为Al3+离子和碱性废水，阳极氧化中主要也是为Al3+离子，和酸性废水；因为你们的废水中主要除了Al还含油镍离子超标，可能是染色或者封孔时所造成的；应该为游离的镍离子。

一般去除重离子选择使用碱性沉淀法，调PH沉淀，污泥量较大，较为碱性沉淀更好的方法，就是使用重捕剂了，例如：HMC-M1，HMC-M20等，均为去除重金属的重捕剂，可针对不同的金属离子，比较理想。希望对你有所帮助

辅助：电镀一般镍离子去除使用的是HMC-M2，除镍效果挺好的，因为主要是络合镍太多了，不用HMC-M2，使用芬顿、氧化后再碱性沉淀，成本太高而且效率不是很好

㈡ 阳极废水处理成本

两万元一吨水。具体要了解你水质情况及回用的水质要求，差不多两万元一吨水。阳极氧化废水是企业在加工铝型材及铝材配套加工时所产生的废水，往往会产生大量高磷酸废水。

㈢ 污水中的磷超标，应该怎么处理

电镀废水、生活污水、工业废水中均含有磷，处理方法却不同：

一、电镀废水总磷超标

电镀废水中的磷比较特殊，与一般总磷不同，电镀废水中的磷一般是次亚磷，对于次亚磷废水，不能使用传统的除磷剂处理，比较有效的办法是使用次亚磷去除剂进行处理，通过催化剂进行催化，次亚磷去除剂能够与次亚磷结合，形成均相共沉淀。

对于一些电镀厂、电子厂、线路板厂，由于牵涉到化学镀镍工艺，在原水中存在次磷酸钠作为还原剂，因此废水中多存在磷超标问题。

二、生活污水总磷超标

生活污水中的磷多为有机磷，对于有机磷而 言，最有效而又省成本的方式是生化处理，现在很多的大型生活污水处理厂都有几个生化池进行处理，可以降解COD、总磷、总氮等指标。

对于总磷而言，因为生化处理能够把部分有机磷转化为正磷，在生化以后，往往还要继续进行化学处理，在废水中添加铁系除磷剂或者钙系除磷剂进行处理。

三、磷化废水总磷超标

磷化废水一般是指阳极氧化废水、工业含磷废水、磷酸废水等，这些废水中的磷一般是正磷酸盐，对于这类磷，一般采用传统除磷剂进行处理，例如，对于磷浓度比较高的阳极氧化废水，可以加入石灰处理，对于磷浓度比较低的工业废水，可以加入铁系除磷剂进行沉淀处理。

四、化肥厂农药含磷废水

化肥厂或者农药废水一般是有机磷废水，对于这类有机磷废水，采用两种工艺进行处理，氧化处理或者生化处理，氧化办法处理废水是把有机磷氧化为正磷，而后加 入正磷去除剂处理，生化法处理类似，也是先把有机磷氧化为正磷，而后对正磷进行处理。

(3)阳极氧化废水扩展阅读：

污水处理的方法：

1、物理法：主要利用物理作用分离污水中的非溶解性物质，在处理过程中不改变化学性质。常用的有重力分离、离心分离、反渗透、气浮等。物理法处理构筑物较简单、经济，用于村镇水体容量大、自净能力强、污水处理程度要求不高的情况。

2、生物法：利用微生物的新陈代谢功能，将污水中呈溶解或胶体状态的有机物分解氧化为稳定的无机物质，使污水得到净化。常用的有活性污泥法和生物膜法。生物法处理程度比物理法要高。

3、化学法：是利用化学反应作用来处理或回收污水的溶解物质或胶体物质的方法，多用于工业废水。常用的有混凝法、中和法、氧化还原法、离子交换法等。化学处理法处理效果好、费用高，多用作生化处理后的出水，作进一步的处理，提高出水水质。

㈣ 如何如何处理工业废水

14种工业废水处理工艺汇总

表面处理废水类

1.磨光、抛光废水

在对零件进行磨光与抛光过程中，由于磨料及抛光剂等存在，工业废水中主要污染物为COD、BOD、SS。

一般可参考以下处理工艺流程进行处理：

废水→调节池→混凝反应池→沉淀池→水解酸化池→好氧池→二沉池→过滤→排放

2.除油脱脂废水

常见的脱脂工艺有：有机溶剂脱脂、化学脱脂、电化学脱脂、超声波脱脂。除有机溶剂脱脂外，其它脱脂工艺中由于含碱性物质、表面活性剂、缓蚀剂等组成的脱脂剂，废水中主要的污染物为pH、SS、COD、BOD、石油类、色度等。

一般可以参考以下处理工艺进行处理：

废水→隔油池→调节池→气浮设备→厌氧或水解酸化→好氧生化→沉淀→过滤或吸附→排放

该类废水一般含有乳化油，在进行气浮前应投加CaCl2破乳剂，将乳化油破除，有利于用气浮设备去除。当废水中COD浓度高时，可先采用厌氧生化处理，如不高，则可只采用好氧生化处理。

3.酸洗磷化废水

酸洗废水主要在对钢铁零件的酸洗除锈过程中产生，废水pH一般为2-3，还有高浓度的Fe2+，SS浓度也高。

可参考以下处理工艺进行处理：

废水→调节池→中和池→曝气氧化池→混凝反应池→沉淀池→过滤池→pH回调池→排放

磷化废水又叫皮膜废水，指铁件在含锰、铁、锌等磷酸盐溶液中经过化学处理，表面生成一层难溶于水的磷酸盐保护膜，作为喷涂底层，防止铁件生锈。该类废水中的主要污染物为：pH、SS、PO43-、COD、Zn2+等。

可参考以下处理工艺进行处理：

废水→调节池→一级混凝反应池→沉淀池→二级混凝反应池→二沉池→过滤池→排放

4.铝的阳极氧化废水

所含污染物主要为pH、COD、PO43-、SS等，因此可采用上述磷化废水处理工艺对阳极氧化废水进行处理。

电镀废水类

5.含铬废水

含六价铬废水一般采用铬还原法进行处理，该法原理是在酸性条件下，投加还原剂硫酸亚铁、亚硫酸钠、亚硫酸氢钠、二氧化硫等，将六价铬还原成三价铬，然后投加氢氧化钠、氢氧化钙、石灰等调pH值，使其生成三价铬氢氧化物沉淀从废水中分离。

处理工艺流程如下：

含Cr6+废水→调节池→还原反应池→混凝反应池→沉淀池→过滤器→pH回调池→排放

6.综合重金属废水

综合重金属废水是由含铜、镍、锌等非络合物的重金属废水以及酸、碱前处理废水所组成。此类废水处理方法相对简单，一般采用碱性条件下生成氢氧化物沉淀的工艺进行处理。

处理工艺流程如下：

综合重金属废水→调节池→快混池→慢混池→斜管沉淀池→过滤→pH回调池→排放

7.含氰废水

目前处理含氰废水比较成熟的技术是采用碱性氯化法处理，必须注意含氰废水要与其它废水严格分流，避免混入镍、铁等金属离子，否则处理困难。该法的原理是废水在碱性条件下，采用氯系氧化剂将氰化物破坏而除去的方法，处理过程分为两个阶段，第一阶段是将氰氧化为氰酸盐，对氰破坏不彻底，叫做不完全氧化阶段，第二阶段是将氰酸盐进一步氧化分解成二氧化碳和水，叫完全氧化阶段。

处理工艺流程：

含氰废水→调节池→一级破氰池→二级破氰池→斜沉池→过滤池→回调池→排放

处理后的含氰废水混入电镀综合废水里一起进行处理。

8.多种电镀废水综合处理

当一个电镀厂含有多种电镀废水，如含氰废水、含六价铬废水、含酸碱、重金属铜、镍、锌等综合废水，一般采取废水分流处理的方法，首先含氰废水、含铬废水应从生产线单独分流收集后，分别按照上述对应的方法对含氰、含铬废水进行处理，处理后的废水混入综合废水中与其一起采用混凝沉淀方法进行后续处理。

处理工艺流程如下：

含氰废水→调节池→一级破氰池→二级破氰池→综合废水池

含铬废水→调节池→铬还原池→综合废水池

综合废水→综合废水池→快混池→慢混池→斜管沉淀池→中间池→过滤器→pH回调池→排放

线路板废水类

9.络合含铜废水（铜氨络合废水）

此类废水中重金属Cu2+与氨形成了较稳定的络合物，采用一般的氢氧化物混凝反应的方法不能形成氢氧化铜沉淀，必须先破坏络合物结构，再进行混凝沉淀。一般采用硫化法进行处理，硫化法是指用硫化物中的S2-与铜氨络合离子中的Cu2+生成CuS沉淀，使铜从废水中分离，而过量的S2-用铁盐使其生产FeS沉淀去除。

处理工艺流程如下：

铜氨络合废水→调节池→破络反应池→混凝反应池→斜管沉淀池→中间水池→过滤器→pH回调池→排放

10.油墨废水

脱膜和脱油墨的废水由于水量较小，一般采用间歇处理，利用有机油墨在酸性条件下，从废水中分离出来生产悬浮物的性质而去除，经过预处理后的油墨废水，可混入综合废水中与其一起进行后续处理，如水量大可单独采用生化法进行处理。

处理工艺流程如下：

有机油墨废水→酸化除渣池→排入综合废水池或进行生化处理

当废水量少时，反应池内的油墨颗粒物在气泡上浮力的作用下浮出水面形成浮渣，可以用人工方法撇去；当水量大时，可用板框压滤机脱水，也可在撇渣后进行生化处理，进一步去除COD。

11.线路板综合废水

此类废水主要包括含酸碱、Cu2+、Sn2+、Pb2+等重金属的综合废水，其处理方法与电镀综合废水相同，采用氢氧化物混凝沉淀法处理。

多种线路板废水综合处理当一个线路板厂含有以上几种线路板废水时，应将铜氨络合废水、油墨废水、综合重金属废水分流收集，油墨废水进行预处理后，混入综合废水中与其一起进行后续处理，铜氨络合废水单独处理后进入综合废水处理系统。

处理工艺流程如下：

铜氨络合废水→调节池→破络反应池→混凝反应池→斜管沉淀池→中间水池有机油墨废水→酸化除渣池→排入综合废水池综合废水→综合废水池→快混池→慢混池→斜管沉淀池→中间池→过滤器→pH回调池→排放

常见有机类污染物废水

12.生活污水

较常用的生活污水处理方法是A2/O法，处理工艺流程如下：

生活污水→格栅池→调节池→厌氧池→缺氧池→好氧池→混凝反应池→沉淀池→排放

13.印染废水

此类废水水量大、色度高、成分复杂，一般可采取水解酸化-接触氧化-物化法处理印染废水。

处理工艺流程如下：

印染废水→调节池→混凝反应池1→斜沉池→水解酸化池→接触氧化池→氧化反应池→混凝反应池2→二沉池→中间池→过滤器→清水池→排放

14.印刷油墨废水

此类废水特点是水量小、色度深、SS和COD等浓度高。

可参考以下处理工艺：

水墨废水→调节池→混凝气浮池→水解酸化池→接触氧化池→混凝反应池→斜沉池→氧化池→过滤器→清水池→排放

㈤ 阳极氧化废水中的特征污染物包含总氮嘛

阳极氧化废水中的特征污染物是包含总氮
总氮分为：氨氮、硝氮、亚硝氮和有机氮；硝氮和亚硝氮可统称为硝态氮。
阳极氧化产生硝态氮的工艺环节在哪里呢？
酸洗：酸洗也可称为剥黑膜、去灰等，作用，是去除不溶于碱的污染物质，主要为HNO3或者氧化性酸等。
化抛：化抛液分为二酸和三酸，如果要得到高精光的表面，化抛液中含有HNO3，提高工件的亮度。
染色：染色分为无机染色，有机染色和自然上色，如果使用有机染色，一般在染色前会使用氨水中和前面阳极氧化液带出来的酸，会造成氨氮的产生，一般量很少，而且氨水极易分解。染色液中也会含有有机氮，一般为偶氮和氨基等造成有机氮的污染
以上为阳极氧化产生的污染主要来源和污染因子；有机氮和氨氮在阳极氧化中含量相对于硝态氮而言是非常低的，可以忽略不计，只要把硝态氮去除掉，总氮一般也会达到标三标准；去除硝态氮的方法有很多，例如：膜法、吸附、浓缩、反渗透等，但是这些去除后的浓缩液的处理，也成为一大难题，一般选择使用针对硝态氮的工艺来针对性的去除硝酸根，例如：HDN工艺，HDN工艺分为HDN-LS针对低浓度的硝态氮，HDN-GS针对高浓度的硝态氮,HDN-FT针对三高一波的硝态氮硝态氮废水，即高盐性高毒性高浓度的硝态氮废水，和水波动性大的水质。
去除原理：硝态氮在反硝化菌的作用下生成氮气，回归蓝天

㈥ 阳极氧化废水的处理

加硫酸或者盐酸后，酸与水中铝离子结合成硫酸铝和氯化铝呈现大量白色絮状体。鐧惧害鍦板浘

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㈦ 阳极氧化中的总氮/硝氮是怎么产生的，用什么去除效果好

首先我们要明白总氮包含哪些，总氮包含有机氮、硝态氮、氨氮。一般阳极氧化中总氮超标主要是指氨氮超标，因为在化抛中，使用了含有氨氮的化合物，或者活性剂等，所造成总氮的超标，还有就是脱脂液中使用碱性脱脂法，碱性液中也含有氨化合物。
还有一种原因，就是指硝态氮超标，硝态氮超标主要是去灰使用了硝酸溶液，化抛液中也含有硝酸。如果你要问硝酸的目的，其实去灰主要是去除不溶于碱性溶液的金属或者污染物，而硝酸具有氢氧化性，所以铝合金阳极氧化厂，喜欢用硝酸作去灰液，效果是非常好的，而化抛中使用硝酸，此时的硝酸主要也是起氧化作用，一般情况下很多企业喜欢使用磷-硫-硝液体作为化抛液。这大概就是总氮产生的原因了
那样如何去除效果好呢？如果总氮超标主要是氨氮超标，建议使用吹脱法或者MgO加磷酸使氨氮沉淀去除即可，但是如果是硝态氮局多的话，建议你使用HDN工艺，因为阳极氧化废水中总氮含量并不是很高，而HDN工艺的主要就是反硝化菌的作用，使硝氮经反硝化菌的作用后生成氮气，不会对空气等造成二次污染，而且效率非常高，费用成本低，一顿水的费用低于1元。传统的反硝化工艺会产生大量的污泥，而且占地面积较大，然而HDN不仅污泥产生量少，而且占地面积小。根据废水中硝氮含量的不同或者废水中污染因子的不同，会针对性的设计HDN工艺，避免了传统工艺的缺点，充分发挥了反硝化菌的能力，去除效率更高。

㈧ 阳极氧化废水造成总氮超标的原因是什么

超标的主要原因：

第一、酸洗或者除灰可能使用硝酸，工件表面可能存在无法碱洗掉的污染物质，一般使用含有氧化性的酸，去除掉这些污染因子，也有企业使用硫酸加高锰酸钾来去除工件表面的污染因子，但是一般使用硝酸获得的工件基体较好，酸洗后的带出液，酸洗的报废液都是总氮污染的主要来源。

第二、化抛液使用三酸或者磷酸和硝酸也会造成总氮的超标，但是为了获得高精光的表面，一般企业会使用三酸制作的化抛液，报废液和清洗水也是总氮污染的主要来源。

第三、在阳极氧化结束后会对工件进行染色，有的公司会使用氨水中和阳极氧化槽带出来的酸，也是总氮超标的来源之一

第四、有机染色所用的有机物，含氮的有机物也会影响着总氮一般为偶氮、氨基等

这些就是阳极氧化中总氮超标的主要原因，如何解决总氮超标呢？

又上所述，阳极氧化如果总氮的超标主要是指硝态氮的超标，虽然膜分离、反渗透、离子吸附和浓缩的方法也可去除废水中的总氮，但是不能从根本上解决问题，浓缩液具有更高的含氮量，一般采用生物的方法去除总氮，去除总氮的原理就是硝态氮在反硝化菌的作用下，生成氮气的过程，一般AO、A2O、MBR、HDN工艺都具有脱氮除磷的效果，相对于只针对硝态氮HDN工艺相对于AO、A2O、MBR是有着很大的优势，HDN就是针对硝态氮的反硝化工艺，阳极氧化废水使用HDN工艺去除总氮，比较合适