污水管网是否要做闭水实验

『壹』 室外污水管道的闭水试验及要求与做法

在市政基础设施建设中，排水管道工程是必不可少的重要项目之一。而排水管道的功能正常使用，关键在于管道的设计、施工和维护的质量。而单从施工方面来讲，质量是否合格最重要的检测指标是进行排水管道闭水试验。

一、为何要进行排水管道闭水试验

排水管道闭水试验的目的是检测管道的密封程度能否符合渗透允许值指标，防止管内污水渗出和地下水渗入管内。

一旦管道渗漏量超出指标值，会出现两种严重的后果：

一是渗出的污水将污染地下水体，并腐蚀相邻管线及地下构筑物；

二是当地下水位较高时，地下水将渗入管道内增加管道运行负荷。

因此国家住建部颁布的国家标准《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008明确规定，污水管道、雨污合流管道、倒虹吸管及设计要求闭水试验的其他排水管道必须作闭水试验。

二、影响排水管道闭水试验的原因分析

排水管道闭水试验能否成功，不仅仅与试验方法有关，更是需要通过施工各工序的操作质量控制来加以保证。现就几种排水管道闭水试验原因分析如下。

1 由于管基垫层宽度取决于橹底宽度，若底宽不足或槽底处理不当将是影响管道沉陷的首要成因。沟槽边坡与支护不得当也会造成管道的位移。而沉陷和位移的程度并不是短时间可以测定出来的，在管道未形成前一般没有明显的量值，一旦管道形成后，沉陷和位移的量值就渐渐明显。而人们在施工中往往只注意管道的中线和高程控制，而忽略了由于沉陷和位移所造成的管接口裂缝检查，可想而知必然产生接口缝隙渗漏。复土后管道承受荷载增加，沉陷更为历害，其接口裂缝将更大，由此就会留下隐患。

2 管基垫层和混凝土管基座对管道的整体刚度和整体均匀受力是至关重要。其宽度、厚度、密实度及混凝土强度不均就会造成局部刚度减弱。在同样受力条件下产生局部管基座断裂而影响闭水试验。

另一方面在进行混凝土管基座施工中经常采用“四合一”和管垫法施工，由于侧模安装后，下料空隙小造成振捣困难，稍有疏忽，在管外底部混凝土就难以振捣密实而产生暗沟，该部位属隐蔽部份难以直观检查出来，若管经小又无法在管内进行管接口密封处理。不可避免地将会产生渗漏。

3 管道安装，特别是管接口处理是影响闭水试验的重要工序。管道安装容易出现的问题主要是管接口缝隙不均匀和管位错口，将危害到管接口处理质量。常用管接口形式主要为刚性和半刚性两种，若接口缝隙不均匀和错口其抹带宽度厚度也就不均匀，很容易产生裂纹。当然由于管接口清理不干净，砂浆配合比不当和施工工艺粗糙，且管抹带形成后又不注意养护等也是造成抹带空鼓和裂缝的原因。

4 管材本身满足不了闭水试验指标要求。尽管管材生产已列入行业管理。但有生产许可证的厂家其管材出厂检验仅是分批抽检，而管道施工每节管都得经受闭水试验的考验。若有个别管材不合格则闭水试验将前功尽弃。

5 检查井砌筑砂浆不饱满,井墙粉刷分段接缝处理不当，粉刷层出现空鼓和裂缝及检查井各方向管洞接口处理不当都是影响闭水试验的直接原因。

三、解决影响排水管道闭水试验各种原因的对策

1.管槽开挖要按照规范要求进行，不得超挖，特别是机械挖槽时要留有余土人工修整。若有超挖必须用砂石进行换土处理，并要注意沟槽排水，不得使基槽长期暴露和浸水。一旦验槽合格后要及时做好垫层。沟槽边坡要按设计要求放足，还要结合实际情况进支护，沟槽边不宜堆土以免塌方推移管道。总之重点在于地基承载力和沟槽稳定性的保证。

2.管道施工中必须严把材料关，砂、石、水泥等原材料要有试验报告确定合格方能使用，垫层应控制宽度厚度和密实度,混凝土施工要严格控制配合比，注意振捣技巧使之达到密实，无蜂窝孔洞，防止空隙出现。

3.管道安装除按高程、流水坡度和中线位置控制外，还应考虑管道稳定性，每节管两端头必须加管枕垫牢以避免移位。管接口要准确、缝隙均匀不错口。接口填料和抹带材料配合比要按要求把关，施工操作要达到密实、无空鼓和裂缝。

4.管材进场要进行检验，管材必须符合标准要求。外现检查不能有蜂窝、漏浆、裂纹和损坏缺口，几何尺寸符合规定，必要时可进行渗水试验。

5.检查井砌筑时不得带水作业，砖要事先淋湿，砌筑灰缝要饱满。井内外水泥砂浆抹面要压实，内外墙抹面接缝要错开，不能在同一个水平线上。最后一次抹面要一次成活。与井墙联接处的管洞要填实。井砌筑后要注意浇水养护。

第四、排水管道闭水试验的步骤和方法

管道铺设和检查井砌筑完毕并符合要求，即可进行排水管道闭水试验。排水管道闭水试验试验可按以下三个步骤进行。

1.确定试验管段，并在试验段上下游检查井管口处砌筑闭水墙堵。为保证管洞墙堵的不透水性，也可事先在管道未安装前封口作闭水试验，合格后再把筑有墙堵的管安装在试验段检查井接口处，管墙堵也可用具有足够刚度和密封性能的闷板顶撑在管洞处。然后往检查井内灌水(与试验管段连通的检查井)。使水位达到上游管道内顶以上2米(少于2米时可灌至检查井井口处)经24小时后再进行试验。试验前还得把管外两侧水抽干，不得复土。

2.试验开始时在观察井井壁上做一个标志，同时记下试验开始时间。经过30分钟以上的观察，并记下井内水位变化情况和试验结束时间。同时量得井身尺寸。在试验阶段还应认真检查管道及接口否渗漏，并做好记录以便修补。

3.根据观测记录，按下列公式计算渗水量.

实际平均渗水量计算出来后，按照国家标准《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008，查出不同管径允许渗水量并计算出试验管段允许渗水量，然后进行比较，实际平均渗水量小于或等于允许渗水量即为合格。否则要查明原因，采取补救措施后再进行试验直至合格。试验合格后井内墙堵要及时拆除并清理井内管内杂物。

『贰』 市政排水管道闭水试验及维护工程中临时封堵方法的探讨

城市污水管网是城市污水汇集、输送、利用排放的系统组合体，污水的合理利用排放，对提高城市环境，保护地下水安全，保证人民生命健康具有重要的意义。按照《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268- 2008)相关规定，管道在覆土前要求做污水管道闭水试验，通过试验数据分析该工程管道施工质量是否满足标准规定要求。

我国大部分排水管网主要采用钢筋混凝土管和球墨铸铁管，这两种管道防渗性能较好，污水渗漏主要出现在管道接缝处。管道如果长期渗漏，不仅危害地下水的安全，还会导致管道附近周围地基发生不均匀沉降，最终造成管道脱节、错位，影响管网的可持续运行。因此通过污水管道闭水试验来检测管道施工质量具有重要的意义。

污水管道闭水试验原理

污水管道闭水试验也叫蓄水试验，在试验检测中通过封堵试验上游和下游管段承口两端，从下游往管段缓慢注水，灌满水后浸泡至少24h，当试验水头达到规定水头时开始计时，观测管道的渗水量，观测时间一般不得少于30min，测量三次，计算平均实测渗水量。

计算公式为：q=W/(T*L)

q-实测渗水量[L/ (min*m)]；

W-补水量(L)；

T-实测渗水观测时间(min)；

L一试验管段的长度(m)。

污水管道闭水试验的要求

1. 污水管道闭水试验前的准备阶段

按照施工图纸设计说明，了解工程管道规格、长度及分布情况，按照验收规范要求，按井距分隔选取一般不超过5个连续的井；管道内径大于700mm的，按照管道井段数量的1/3抽取试验。试验前，清除管道内的杂物、垃圾及残渣，封堵试验段的全部预留孔，清除封堵端管道承口的毛刺，按照预先制定的封堵方案进行封堵。

2. 污水管道闭水试验水头的选择

按照设计要求，了解工程上游水头设计高度情况，当试验段上游设计水头未超过管顶内壁时，试验水头为试验段上游管顶内壁加2m；当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头为试验段上游设计水头加上2m；当试验水头小于10m且超过上游检查井井口时，试验水头为上游检查井井口高度。

污水管道闭水试验的封堵方法

目前常用的污水管道闭水试验管道封堵方法主要有砖墙法、封堵气囊法、机械封堵法等。

这几种方法在工程检测中一般都能满足封堵要求，现对这几种方法进行简要说明。

1. 污水管道闭水试验：砖墙法

砖砌墙法是一种技术相对成熟的方法，操作简单，在工程自检或检测中经常使用。但在大口径管材中，由于上游水头压力相对较大，一般需砌筑两道或两道以。上封堵墙才能满足要求，并且砌筑墙需达到一定龄期强度后，才能封堵上游水头的压力，这样直接影响了工期进度和任务；另一方面很多工程试验检测都是在管道覆土后进行，因此进行现场检测时，管道封堵通常选择在检查井处，然而有些检查井较深且空间相对狭小，因此采用这种方法相对困难，且试验拆除安全隐患很大，拆除不彻底在管道中易留坝头等后遗症。

2. 污水管道闭水试验：封堵气囊法

封堵气囊一般用橡胶或高分 子材料制成，利用其良好的膨胀能力与管道内壁精密贴合，从而达到止水目的。操作简单，拆卸方便安全。试验时将气囊封堵在管道承口两端，用空气压缩机加压至气囊规定的压力，利用其高.性能的膨胀能力填满管道堵水。试验结束后，抽除检查井中的水，打开气囊泄压阀，抽出气囊便可进行下一段管道的封堵。封堵气囊法无封堵龄期要求，大大缩短了检测工期，为施工创造了有利条件。由于不同厂家生产的材料特性不一，规格尺寸偏差较大，如果购买的气囊规格尺寸偏大，封堵时容易产生褶皱现象，易出现侧漏等问题。因此采用气囊封堵法要充分了解气囊特性，才能取得良好的封堵效果。

3. 污水管道闭水试验：机械封堵法

机械封堵是指用钢板和止水橡皮圈对管道进行密封。根据工程情况，加工不同规格尺寸的钢板，采用外支撑将其固定进行密封试验。该方法操作简单，加工成本相对较高，并且对管道承口部位处理很重要，一般要求无毛刺、结疤等。由于大口径管道试验时水头压力相对较大，采用外支撑时很难将其完全密封，还是会出现水侧漏问题，影响试验结果的分析评定，因此多适用于小口径、水头压力较小的管道。

污水管道闭水试验结果的评定

污水管道闭水试验时，管道不得有渗水现象，实测渗水量应小于规范要求，即判该工程管段闭水试验满足规范要求。

城市污水管网是城市公共工程的重要组成部分。对污水管网进行渗漏改造，可避免污水乱排、无处理排放的问题，既保护了生态环境，又保护了人民的生活安全；既提高了城市形象，又美化了城市环境。因此在管网建设改造中，施工单位要切实按照相关规范进行施工操作，加强施工队伍人员的素质建设，进一步提高施工技术水平，做到文明施工、安全施工、规范施工，确保污水管网长期健康运行。

『叁』 为什么室外给水管必要要闭水实验

建筑物内排出的污废水是由室外污废水管网，经化粪池处理后排入市政管网的。因此，敷设完成的室外管网必须能顺畅地排出污废水，不得有滞留或者渗漏。
室外污水管道闭水试验要求：
污水管道的闭水试验是保证工程质量和防止污染等重要的必检项目。
污水管道闭水试验程序如下：
施工准备----清理检查井内壁-----封堵井口-----灌水浸泡-----检查沿线管道外壁及检查井渗水情况------验收------缓慢放水
污水管道闭水试验单位：
中科检测
污水管道闭水试验做法：
管道闭水试验应具备以下条件，并做好对应的准备工作，才可进行闭水试验。
1）管道及检查井外观质量已验收合格；
2）管道未回填且沟槽内无积水；
3）全部预留孔应封堵，不得渗水；
4）管道两端堵板承载力经核算大于水压力的合力；除预留进出水管外，应封堵坚固，不得渗水。
管道闭水试验前，应做好下列准备工作 :
1）将检查井内清理干净，修补井内外的缺陷；
2）检查充水及排水闸门，不渗漏；
3）设置水位观测标尺；
4）标定水位测针；
5）准备现场测定蒸发量的设备；
6）灌水的水源应采用清水并做好灌水和放水系统的设施。
污水管道闭水试验前，应做好下列检查工作 :
1) 外观质量检查合格；
2) 构筑物内清理完毕 , 无杂物积水现象；
3) 管道两端堵板承载力经核算大于水压力的合力； 除预留进 出水管外，应封堵坚固，不得渗水；
4) 闭水试验所需材料设备进场 , 人员到位；

『肆』 为什么污水管道必须做闭水试验

因为污水管道的水中含有腐蚀性的成分，对环境也有污染，所以污水管道必须做专闭水属试验，以检测是否有渗水、漏水的现象。根据《给水排水管道工程施工及验收规范 10.3.1》中规定，污水、雨污水合流及湿陷土、膨胀土地区的雨水管道，回填土前应采用闭水法进行严密性试验。

『伍』 什么是管道闭水试验管道闭水试验有什么要求的么

1、管道抄闭水试验是根据中华人袭民共和国国家标准《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-----2002)的规定，排水、污水管道完成后，非承压管道系统和设备应做灌水试验。管道的闭水试验就是在封闭的管道内注满水，利用水的静压检测其密闭质量和渗漏量。
2、闭水试验的检验标准见《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-----2002)的规定。管道的有一个渗水公式， 渗水量试验时间30分钟时，每km管道每昼夜渗水量为Q=（48q）*（1000/L） 如果房屋闭水试验的话是不能有渗水的。

『陆』 市政管网雨污水管道支管需要做闭水试验吗

折凳区分，是承重式的还是压力士的，再分压力试验和闭水试验。

『柒』 雨污水管网都需要进行闭水试验合格后方可回填吗

一般来说是有压的管道要进行闭水试验合格后才可以回填

『捌』 对于污水管网施工质量的安全管理

城市污水管网是城市重要的基础设施，是污水收集和集中处理的关键，是污水处理保护水资源和改善环境的必要手段。通过污水管网收集污水，处理后达标排放，避免污水乱排乱放，保护了生存环境。因此，控制好污水管网工程的施工质量直接关系到一个城市的形象和环境，直接影响着城市居民的生活。控制施工质量、抓好施工管理，首先应做好施工前的准备工作，通过各分项工程质量的层层把关，最终完成三大验收。
1市政污水管网工程的施工管理、质量控制要点
1.1现场交桩。现场交桩是污水管网工程施工前的重要准备工作之一，其标高点和中心点是指导工程施工的基本要素，施工中必须努力做到：①现场交桩点必须是经规划部门测定确认的；②对现场交桩点必须进行复测，其闭合差必须在规定的误差范围内；③对现场交桩点必须进行保护，必要时可将其引至隐蔽处加以保护。
1.2现场踏勘。现场踏勘应主要做好如下工作：①对地表的地形进行复测，并绘制成图，为竣工结算积累资料；②对影响管网施工的围墙、建筑物、树木等障碍物进行测量或数量清点，及时报建设单位及相关部门认可，对增加的工程量登记确认后，应抓紧做好各项协调、拆移工作。
1.3沟槽放线。其质量控制要点有：①严格按照交桩点放出中心线；②依据图纸、图集和《给水排水管道工程施工及验收规范》的要求，放出沟槽底宽灰线；③根据土质情况，按照《给水排水管道工程施工及验收规范》的要求，计算放坡宽度后，放出沟槽开挖边线；④将放好的中心线、沟槽底宽线、沟槽开挖边线报请监理单位和建设单位进行验收，无误后方可进行沟槽开挖。
1.4沟槽开挖。沟槽开挖是污水管网施工中最重要的环节之一。施工中应把握如下几点：①严格按放好的边线进行开挖；②机械开挖时必须预留150～200mm厚土层，由人工清理，防止对原状土产生扰动；③用水准仪、经纬仪对标高和中心线进行测量，确保标高和中心线位置准确无误；④按规范要求放坡，确定因地形受限不能放坡或放坡不到位的，必须按批准的支护方案对槽壁进行支撑；⑤槽边堆土不能过高，堆土边缘距槽壁最小距离不应小于0.8m，多余的土必须先行运走；⑥开挖沟槽及沟槽开挖后必须对施工沿线进行安全围护，防握咐山止邻近人员误入，造成安全事故。
1.5沟槽验收。沟槽验收的基本条件有：施工资料齐全；安全防护措施到位；槽底宽度、高程、平整度、放坡等符合要求；各参建单位主要负责人到场。沟槽验收的基本过程：现场验收时对槽宽、高程等进行复测；对沟槽底的平整度进行检查；对施工现场安全措施进行检查；符合要求后各参加单位签字确认。
1.6垫层施工。砂垫层施工质量控制要求：粒径必须符合中粗砂标准；先挂线后铺砂，确保厚度均匀、坡度符合要求。混凝土垫层施工质量简纯控制要求：宽度、厚度符合图纸或图集要求；严格计量，确保混凝土配合比准确。
1.7管道安装。双壁波纹管施工质量要求：自下游向上游依次安装，承口与水流方向一致；按图集要求，放置胶圈，承口与插口处涂润滑剂，采用紧管器或导链匀力将相邻两管节对接在一起；安装中，依据中线及时调整管节，始终应保持管道顺直、管中与中心线重合。水泥管施工质量要求：将管子吊装至沟槽，管子与管子间预留10mm伸缩缝；依据中心线，调整管子位置，保持管中与中线重合。
1.8护管砂、混凝土管肩施工质量控制。双壁波纹管安装完毕后，管侧及管顶应敷护管砂，其中管基900或1200或1800范围内必须用中粗砂填实，回填过程中应同时从管道两侧下料，保证安装好的管道不位移；管顶以上500mm范围内可采用中粗砂、细砂或符合要求的细土回填。混凝土管安装完毕后，应支模浇筑混凝土管肩、预埋钢丝网片、里抹口及外抹管带。其基本要求有：管肩宽度、抹带宽度和厚度应符合图集要求；钢丝网片预埋深度、宽度应符合图集要求；里抹口建议采用半干状水泥、砂混合料填实；外抹口宽度、厚度应符合图集要求且表面平整压光。
1.9检查井施工。重点控制如下几点：①砌筑段中砂浆应饱满；②砌筑过程中上下井时不应攀踩爬梯，避免造成爬梯松动；③按图集要求施工，保证检查井收口位置和方向正确；④内、外粉刷应两遍成活，并应按要求掺入适量的防水剂；⑤应特别注意检查井根部的处理。砌筑前应清理干净基底，刷素浆一遍；粉刷时应将井内溜槽与上、下游管断面切实吻合。
1.10闭水试验。闭水试验是污水管网施工中的第二大验收。闭水试验是在施工资料齐全、试验管段注水24小时合格后方可进行。闭水试验的基本条件是：各种进场原材料合格证、检验报告齐全；需复试的进场原材料试验合格；有混凝土、砂浆配合比；各分项工程验收合格；闭水试验自检合格；试验管段注水超过24小时且上游水头达到2米；注水容器符合要求。闭水试验程序：在上游第一个检查井内侧水面处划红色基准线，同时开始记时，30分种内水位随降随补，到30分钟累计出总补水量；观察各检查井、管段接头、管段有无渗水现象，以无明显渗漏为合格；计算实测渗水量，并与规范要求相比较，小于等于规范允许渗水量则为合格。
1.11沟槽回填。沟槽回填应分层夯实。回填中应重点控制如下几点：分层虚铺厚度不超过250mm；回填土应按要求见证取样试验；应特别注意井周边的回填；严格杜绝超厚铺填、机械直接推土入槽等现象。
1.12竣工验收。竣工验收是污水管网施工的第三大验收。污水管网经竣工验收合格后，方可投入使用。竣工验收应提供以下资料：竣工图及设计变更文件；主要材料和制品的合格证和试验记录；管道的位置及高程测量记录；闭水试验记录；中间验收记录；回填土压实度的检验记录。竣工验收的主要内容：检查竣工验收资料；管道位置及高程；管道及附属构筑物的断面尺寸；外观检查。以上内容均符合要求，竣工验收为合格。
2污水管网施工中的安全管理
污水管网工程沟深、线长，安全隐患较多。稍有不慎，就易造成作业人员和其他人员伤亡。安全管理工作是否到位直接影响到施工的进度、质量和投资。因此，安全管理是污水管网施工中的头等大事。安全管理工作的要点：①做好施工沿线的围护，悬挂安全警示牌；②按规范要施坡，不能放坡的必须支护；③槽边堆土不应过高，沿沟槽两侧应有不小于0.8m的人行道；④上下沟槽应有长度足够、强度足够的梯子；⑤加强边坡监测，发现裂缝等异常情况，应及时撤人，隐患排除后方可继续施工；⑥加强安全教育和安全交底，做好个体防护；⑦加强冬、雨期施工安全管理，防止冻土坍塌或雨水冲刷坍方等事故的发生。
总之，污水管网工程的施工管理，应将安全管理贯穿始终，以图集、图纸、规范为依据；熟悉施工工艺、控制各环节的施工质量；按程序对进场材料特别是管材进行检查验收，控制好材料进场关；严格审查施工资料，做到资料与进度同步；严把验收关，以验收促质量、以验收保质量，通过各分项、分部工程的层层控制，从而提高整个污水管网工程的施工质量。
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『玖』 污水管闭水试验怎么做

（1）注水浸泡：闭水试验的水位，应为试验段上游管内顶以上2米，将水灌至接近上游井口高度。注水过程应检查管堵、管道、井身，无漏水和严重渗水，在浸泡管和井1～2天进行闭水试验；

（2）闭水试验：将试验管段灌满水后，开始记录。试验水头达规定水头时开始计时，观测管道的渗水量，直至观测结束时，应不断地向试验管道内补水，保持试验水头恒定。渗水观测时间不得小于30min；根据井内水面的下降值计算渗水量，渗水量不超过规定的允许渗水量即为合格。

（3）试验渗水量计算：实测渗水量q=W/(T*L)

公式中

q——实测渗水量【L/（min*m）】；

W——补水量（L）；

T——实测渗水观测时间（min）；

L——试验管段的长度（m）；

当q≤允许渗水量时，试验即为合格。

(9)污水管网是否要做闭水实验扩展阅读：

对于污水管道，按照市政施工规程要求，必须在回填前做闭水试验。闭水试验前，施工现场应具备以下条件：

（1）管道及检查井的外观质量及“量测”检验均已合格；

（2）管道两端的管堵（砖砌筑）应封堵严密、牢固，下游管堵设置放水管和截门，管堵经核算可以承受压力；

（3）现场的水源满足闭水需要，不影响其它用水；

（4）选好排放水的位置，不得影响周围环境。

『拾』 农村污水处理项目中管网建设过程应注意哪些内容

管网建设是农村污水处理中最为重要的一个环节。在建设过程中由于资金、周期、地势甚至气候等条件限制，前期工作中可能存在一些疏漏和安全隐患。为了保证管网的质量达标，必须严格按照施工标准，控制施工过程。管网建设过程中应注意以下：

选择管材时，要保证管材的质量，各项管材指标必须符合建筑材料的标准。施工前必须对管道进行试压，以确保管道的安全。严格控制管接头质量、管子长度和下水道接头，防止管头反冲，防止管道穿透。

管子接口连接好后，测试管子是否漏水。及时发现泄露并采取措施纠正泄露。再次进行闭水实验，以确定管子是否有泄露，直到确认管子仍然完好无损。

地基不稳和受力不均会造成地基和铺设不均匀，下坑砖质量不达标，抹灰面飞溅不够。而厚度不均则会造成管与坑之间出现裂缝，导致渗水和漏水。因此在施工过程中，可对地基进行施力，使地基满足地基的受力要求。而在用砖砌沙井时，也要选择符合标准的砖。

造成管道流动不畅和堵塞的原因有很多，因此在管道施工过程中必须及时发现，并采取措施防止这些问题的发生。地方污水处理系统施工过程中，管道内沙子、杂物没有及时清理干净；用封闭进行实验后，管中的堵塞物没有被清楚；排水管道坡度不均等情况会造成管道的不正常运行。