福建工业废水治理

❶ 致力于垃圾焚烧和污水处理有什么技术

陈泽峰，1969年出生于福建省安溪县长坑乡，丰泉环保集团董事长，全国青联委员，福建省人大代表，中国环保产业协会副会长，中华全国青年联合会委员，福建省人民代表大会代表，福建省十大杰出青年，福州大学环境工程硕士研究生导师，中国环保行业品牌建设十大杰出企业家。荣获“第14届中国十大杰出青年提名奖”、“中国十大杰出经理人”、“全国百名公益之星”、“中国环保产业（企业）杰出贡献奖”等荣誉称号。

高中毕业的陈泽峰经过几年的创业和打拼，于1995年创办福建丰泉环保集团有限公司，做出了投身环保产业的抉择，他决定制造出垃圾焚烧和污水处理设备。此后的几年，陈泽峰反复攻关，不惜耗费巨资，终于攻克垃圾焚烧技术的三大世界性难题，大大降低焚烧成本，实现烟尘无污染排放和热能的充分利用，制造出了垃圾焚烧炉。2001年8月，丰泉垃圾焚烧炉顺利通过国家环境分析测试中心的检测，成为全国第一台二英排放通过达标检测的焚烧炉。其设备在境内外30多个城市运营，促进了我国生活垃圾从填埋污染水土到无害化焚烧处理的环保转变，把垃圾烧成渣制成砖块变成肥料，变成能源来利用。他还向宁夏、四川、湖北等省区的偏远地区赠送价值300多万元的焚烧炉。

陈泽峰创造出的两项环保科技的拳头产品，“工业废水和中小城镇污水水解拼装成套设备”和“LFW系列智能型工业垃圾焚烧炉”，获得13项国家专利，并被国家发改委列入国家重点环保装备国产化国债项目，获得了1700万元国债资金。由于他的“丰泉环保生态园”能有效实现社会效益与经济效益的统一，不仅能大幅度减少政府和百姓处理垃圾的投入成本，而且对提升与改善环境质量、加大环保科技推广力度、增加社会就业机会也都起到了积极的作用。

1969年，陈泽峰出生在福建省安溪县长坑乡玉南村，父母都是普通工人。1987年，陈泽峰高中毕业后，在农村做了两年手工业。随后的几年里，他走南闯北，在全国各地推销打火机、五金配件等小商品。一两年的奔波让他赚到了人生的第一桶金——5万元。有了些本钱后，1989年，陈泽峰在安溪县开了家小型机械厂，生产茶叶揉搓机、茶叶烘干机、香菇脱水机、香菇烘干机等小型设备。在管理工厂的过程中，陈泽峰感到了自己管理知识和能力的欠缺。这时的他，想去圆自己的大学梦，于是他入读了天津大学的经济管理专业，一边读书，一边做生意。1990年，他与人合作在家乡泉州建设乡村小水电站和小水泥厂。1994年，25岁的陈泽峰已经有了近千万元的资金积累。

就在做这些小企业的过程中，陈泽峰深切地感受到了污水、垃圾、废气对家乡青山绿水的破坏。他在走南闯北跑销售的过程中，看到一些城镇垃圾到处堆放，恶臭随风飘散，苍蝇乱飞，白色污染使整个环境显得破败不堪。他想到人们在这样的条件下工作生活，怎么可能心情舒畅呢？这是他决心放弃原来低科技、高污染的行业，而投身到环保产业的原因之一。1995年底，陈泽峰到了福州，建立丰泉公司，开始转型高科技。在两三年的时间里，他的丰泉公司业务拓展到电子、进出口、医药、广告等多个行业，企业名称叫做“丰泉集团有限公司”。这个时候，陈泽峰又有了新的想法，他觉得环境问题已是全球性问题，环保产业、生物技术产业、信息产业是21世纪的三大朝阳产业。他觉得公司要走得更远就要有主打的产业，于是1998年改名为“丰泉环保集团”，关闭了大批其他产业的子公司。决心已定的陈泽峰，把目光瞄向了最为困难的污水处理和垃圾治理两大难题。研发重点为垃圾焚烧和污水处理。陈泽峰决定利用自己的优势，制造垃圾焚烧和污水处理设备。

将垃圾填埋改为焚烧，是近年来环保的要求和趋势。据测算，垃圾焚烧可使体积减小80％，重量减轻90%~95％，垃圾渣可用作肥料或建材原料。但是，垃圾焚烧绝不像老百姓在路边烧垃圾那么简单，因为垃圾焚烧时能产生剧毒气体二英。如果焚烧垃圾气体直接上天，无异于给环境造成二次污染。所以，如何焚烧垃圾是个技术性课题。在国外，较多采用焚烧炉处理垃圾，美国、法国、日本等国家都在20世纪80年代相继建成垃圾焚烧厂。垃圾焚烧还可以用来发电、生产肥料，事实表明，垃圾焚烧这一处理是实现垃圾处理无害化、减量化、资源化的有效途径之一。

小型焚烧炉要做得造价低、运营费用低、排放又能完全达标，是个世界性技术难题，也是环保企业界争论的焦点。对此，丰泉环保集团依靠科技创新，在科研攻关的道路上奋力拼搏。在炉体设计方面，他们采用卧式固定炉膛、水墙结构；在节省助燃剂方面，采用高压风管喷风助燃变频控温新技术，确保炉体温度达到850~950℃；在燃烧技术方面，采用新材料和二次焚烧方法以确保垃圾和烟尘在炉内充分的燃烧时间；在气体排放方面，研制了新型高效水浴处理装置、新型高效文丘里净化装置、二级热交换器和新型袋式除尘器，并在国内率先在小型炉上成功组合了高效纤维活性炭净化装置。针对小型焚烧炉用固定炉床的缺点，他们在炉内左、右和上方设置了几百个喷风嘴，使垃圾在炉内能适当蠕动，确保充分焚烧。在攻克了一道道技术难关之后，又先后研发了日处理1.5吨、3吨、5吨、10吨四个级别的垃圾焚烧炉，形成了以热解炉、炉锅一体化、回转窑炉、往复炉排炉等为龙头的四种新产品系列，不仅大大降低了垃圾燃烧成本，而且成功解决了燃烧排放的污染，真正利用了燃烧产生的热能。

1999年4月，由陈泽峰的丰泉集团开发的LFW－125型工业垃圾焚烧炉通过了省级科技鉴定。这种焚烧炉有两大特点：一是在不添加任何辅助燃料的前提下，创造性地利用“空气湍流”原理，瞬间使各种各样的垃圾充分燃烧；二是焚烧过程中产生的热能可使外层流动隔热水墙的温度达到80摄氏度以上，引入澡堂可供洗浴，导入供热管道可以取暖。2001年，国家环境分析测试中心的5位专家来到福州，对丰泉LFW型垃圾焚烧炉进行了严格的考核，测试结果表明，排放指标均达到国家标准，其中烟尘测试结果平均值仅为23毫克/立方米，属国内领先水平。最重要的是测试表明，该型焚烧炉排放的烟气中二英含量低于我国严格的环保标准，即每立方米烟气中二英含量不超过1纳克（1纳克等于十亿分之一克），成为我国首台通过二英检测的小型垃圾焚烧炉，被视为“环保行业科技创新的重大突破”。

陈泽峰的小型垃圾焚烧炉的“星星之火”，首先是在福州市晋安区西园村点烧的。该村共有1，000余户，6，000多人，日产垃圾3吨以上，每年垃圾转运费等就要10多万元。后来，该村安装了1台LFW－125型焚烧炉，处理工业废弃物和生活垃圾，不仅实现了垃圾无害化就地处理，而且节省了转运费，还利用热能转换盖起了环保澡堂，安排了10多名农民就业。这个消息不胫而走，各地来参观的人络绎不绝。从惠安石崎到晋江陈埭，从安徽界首到宁夏、江西、湖南、湖北，一个个试点带出一大片市场，在四川德阳，政府还专门发文推广使用丰泉小型垃圾焚烧炉。2001年，陈泽峰分别向湖北省、安徽省、湖南省、四川省、宁夏回族自治区等一些单位捐赠LTW-210型小型垃圾焚烧炉及配套产品，总价值达600万元。这些垃圾焚烧炉的投入使用，开创了垃圾“分片就地处理、焚烧综合利用”新理念，有效解决了垃圾围城问题，促进了当地环保事业的发展。

后来，陈泽峰引进了德国技术，与北京环科院合作成功开发了“水解拼装式工业废水中小城镇装置”。该产品代替进口，填补了国内空白，具有占地省、容易拆迁、工期短等特点，比同等规模的传统工艺节省工程投资30%~40%，得到国内外专家的充分肯定，已应用于福建、新疆等地多项污水处理工程，被科技部等五部委认定为“国家重点新产品”，并与“LFW系列智能型工业垃圾焚烧炉”一起，双双列入国家重点环保装备国产化国债项目，获得中央财政资金1，700万元的支持，成为全国第一个荣获两个国债项目的环保企业。

2003年，陈泽峰将“工业废水和中小城镇污水水解拼装成套设备”在泉州清濛工业区污水处理厂的建设运营作为第一个试点。该厂建设周期5个月，一次性正式通过联动试车成功，水质经泉州市环境监测站监测合格。这一工程总造价800万元，日处理污水1万吨，是全国建设速度最快、造价最低的城镇污水处理厂。在泉州取得成功模式之后，陈泽峰迅速进军全国，而后在福建省泉州、江西、新疆等地同时投建6座更大规模的污水处理厂。

2003年4月28日，正处“非典”时期，北京市市政管理委员会紧急通知陈泽峰：在最短的时间内赶制医疗垃圾焚烧炉，尽快发往北京。陈泽峰对此高度重视，在一无合同、二无订金的情况下，他推掉了其他订单，全力组织生产和运输。几天后，陈泽峰生产的医疗垃圾焚烧炉，就在北京市崇文区和房山区安装调试成功，用于焚烧被隔离居民的生活垃圾以及全北京治疗“非典”的医院所产生的医疗垃圾，受到了崇文区和房山区有关部门的高度评价。同年5月7日，北京市崇文区市政管理委员会将一面写有“和衷共济，共抗非典”的锦旗，送给了福建丰泉环保集团。10月，陈泽峰的智能型垃圾焚烧炉在第十四届全国发明展览会上荣获金奖。

2004年，陈泽峰在北京建造了目前中国最大的医疗垃圾处理中心。

陈泽峰的目标是不仅要做国内环保市场的“领头羊”，还要做“世界的清洁工”，在世界范围内做大型化项目、做高精尖技术，将公司打造成世界十大环保品牌之一。

“环保是一项既挣钱，又能积德的公益事业，还能够使自己的心灵得到安慰。”“做环保，赚了是赚，亏了也是赚。”“这个社会不缺创业的机会，缺少发现的眼光。如何找到与别人不同的产品或行业，然后深入做下去，形成自己的核心竞争力，非常关键。”“做环保企业很苦，同行一起开会时都说企业在亏损，有的甚至想转产，我说只要你们能挺住，明天一定会很好。”

❷ 印染废水的处理方案如何设计

福建省某某印染有限公司印染废水处理方案设计
1 工程概况
PU革是近几年迅速发展的一种产品，它种类繁多，物美价廉，广泛应用于汽车、鞋革、箱包、沙发、装饰及服装生产工业，是皮革的优良代用品，而革基布则是PU革的基础材料，市场需求量极大，某县县现有织布厂20多家，织布机1500多台，年产革基布9000万米，以往某县县各织布厂生产的革基坯布未经漂染加工直接销往外地，产品附加值较低。福建省某某印染有限公司在某县县埔头工业区建设年产PU革基布3000万米这一项目，可成为某县县当地的漂染基地，既可增加某县县税费收入，又可解决部分剩余劳动力。
纺织印染行业是工业废水排放大户，据估算，全国每天排放的废水量约(3-4)×106m3，且废水中有机物浓度高，成分复杂，色度深，pH变化大，水质水量变化大，属较难处理工业废水。据福建省某某印染有限公司提供的数据，该项目的建成排放废水量800吨/日。
根据《建设项目管理条例》和《环境保护法》之规定，环保设施的建设应与主体工程“三同时”。受福建省某某印染有限公司委托，我们提出了该项目的废水处理方案，按本方案进行建设后，可确保废水的达标排放，能极大地减轻该项目外排废水对某县的不利影响。
2 方案设计依据
2.1 福建省某某印染有限公司提供的水质参数
2.2 《纺织染整工业水污染物排放标准》GB4287-92
2.3 《室外排水设计规范》GBJ14-87
2.4 《建筑给排水设计规范》GBJ15-87
2.5 《福建省环境保护条例》
2.6 其它同类企业废水处理设施竣工验收监测数据
3 方案设计原则
3.1 可行性原则。在工程设计中，在确保工艺可行的同时，兼顾经济上许可的能力(总投资费用省、运行费用低等)，考虑工艺上的可行性与经济上的可行性协调统一。
3.2 可靠性原则。通过对印染行业目前废水处理情况的调研，结合多年从事废水处理的经验，同时借鉴目前印染废水处理的成功个例，并与当前先进的废水处理设备相融合，制定合理、成熟、可靠的废水处理工艺，确保废水处理系统能长期、稳定、可靠地运行。
3.3 先进性原则，采用当前废水处理的先进工艺和设备。
3.4 操作管理方便，技术简单实用，提高操作管理水平，实现科学现代化的管理。
3.5 避免二次污染，在治理废水的同时，避免污泥和噪音产生二次污染。
4 废水的水质水量
福建省某某印染有限公司采用的原料为纯棉或涤棉坯布，染料有直接和分散染料，助剂有烧碱、碳酸钠、双氧水、表面活性剂、工业食盐、起毛剂等。
废水为连续排放，但水量、水质变化大，无固定规律，根据福建省某某印染有限公司提供并结合同类型企业的资料，其废水水质参数如下：
废水量 800吨/天
CODcr 1767mg/l
BOD5 868mg/l
SS 121mg/l
pH 9~12
NH3-N 15.1mg/l
S2- 2.3mg/l
色度 1000倍
5 废水处理后排放标准
根据《纺织染整工业水污染物排放标准》GB4287-92中之规定：
CODcr 100mg/l
BOD5 25mg/l
色度 40倍(稀释倍数)
pH 6~9
SS 70mg/l
氨氮 15mg/l
硫化物 1.0mg/l
六价铬 0.5mg/l
铜 0.5mg/l
苯胺类 1.0mg/l
二氧化氯 0.5mg/l
最高允许排水量 2.5m3/百米布(幅宽 914mm)

6 废水处理工艺
6.1 纺织染整行业废水的特点
纺织染整行业的废水主要来自退浆、煮炼、漂白、染色和整理工段，各工段废水特点如下：
6.1.1 退浆废水
退浆是利用化学药剂去除纺织物上的杂质和浆料，便于下道工序的加工，此部分废水所含杂质纤维较多。以往由于纺织厂用淀粉为原料，故废水中BOD5浓度很高，是整个印染废水中BOD5的主要来源，使废水中B/C比较高，往往大于0.3，适宜生化，但随着科技的进步，印染厂所用浆料逐步被CAM/PVA所代替，从而使废水中BOD5下降，CODcr升高，废水的可生化性降低。
6.1.2 煮炼
煮炼工序是为了去除织物所含蜡质、果胶、油剂和机油等杂质，使用的化学药剂以烧碱和表面活性剂为主，此部分废水量大，碱性强，CODcr、BOD5高，是印染废水中主要的有机污染源。
6.1.3 漂白废水
漂白主要是利用氧原子氧化织物中的着色基团，达到织物增白的目的，漂白废水中一般有机物含量较低，使用的漂白剂多为双氧水。
6.1.4 染色废水
染色工艺是本项目的支柱工艺，在此过程中，使用直接、分散等染料和各种助剂，从而使染色工艺成为复杂工艺，也使染色废水水质呈现出复杂多样性。一般而言，染色废水碱性强，色泽深，对人体器官刺激大，BOD5、CODcr浓度高，废水中所含各种染料、表面活性剂和各种助剂是印染废水中最大的有机物污染源。
6.2 目前印染废水处理现状
印染废水的处理以生化法为主，并常与物理、化学法串联，方能取得较好的效果，目前对印染废水处理常见的处理方法有：
6.2.1 完全混合式活性污染法
此法工艺较成熟，在印染废水治理中有一定的历史，目前应用于纺织系统中大多数工厂。某市印染厂废水治理即采用此法。此法主要设施有调节池、曝气池和沉淀池等。
调节池主要用以调节各污染源排放废水的水质水量，防止对曝气池形成冲击，避免细菌死亡。因此，废水在调节池停留时间越长越好，但也要考虑建造费用，故一般根据企业的生产周期和占地条件来设计调节池。
曝气池主要作用是对泥水混合液充氧，保证活性污泥在分解有机物时所需的氧量，同时使活性污泥和废水充分混合。一般对曝气池的技术要求是污泥负荷常为0.3-0.4kgBOD5/kg.MLSS.d曝气时间约为4-6小时，污泥浓度一般在3-4g/l，但随着化纤织物的比例不断增大和水处理技术的提高，这些技术要求有所改变。
沉淀池主要是使泥水分离，并在沉淀时进一步降解有机物，经过泥水分离后水直接排放，污泥一部分回流进入曝气池，一部分作剩余污泥排放。
活性污泥法的特点是污水与生物污泥的接触较均匀持久，池水浓度分布较均匀，水温控制幅度较宽，在布水操作上也比较简单，处理效率较高，一般BOD5去除率可达95%以上，CODcr去除率在60%左右。但该法管理较复杂，易发生污泥膨胀及上翻，且占地面积较大。
6.2.2 接触氧化法
接触氧化法是近年来逐步广泛应用的污水处理技术。上海纺织系统中针织和印染厂大多采用的是塔式滤池(接触氧化法的一种)。塔式滤池的结构是塔加填料，塔的作用是充氧和安放填料，塔的高度是根据充氧要求和污水与填料上生物膜接触时间来设计，一般需要2.5-4小时，容积负荷在2-3kgBOD5/m3，填料过去使用表面粗糙的固体物使生物膜能依附其上，随着塑料工业的发展，目前采用了蜂窝填料和软性填料作生物膜支撑物，取得较好效果。
塔式滤池特点是运行管理方便，处理时间短，占地面积小，但有机物去除率相对低此，一般CODcr去除率在45-60%，BOD5去除率在70-90%，色度去除率在30-50%。
6.2.3 物理化学法
随着织物中化纤成份增多和化学助剂浆料的使用，印染废水中BOD5与CODcr比值发生了变化，废水的可生化性变差，为达到较好的处理效果，纺织行业开始采用物理化学法(臭氧混凝沉淀和气浮法等)处理印染废水。物理化学法常用混凝剂有硫酸铝、硫酸亚铁、三氯化铁、碱式氯化铝、高分子混凝剂等。一般物理化学法用于二级处理，也有些工厂如上海第二丝绸印染厂单用物理化学法处理印染废水。实践证明，混凝气浮是一种较为合适的物化处理方法，因为印染废水中含有大量的污染物质如纤维素、浆料等，呈悬浮状态和胶体状态，且有些染料如分散、硫化、还原染料及涂料与混凝剂特别是铝盐混凝剂产生的絮凝物比重较小，适合采用气浮法处理。
其它化学方法，如臭氧作为氧化剂脱色效果很好，但是耗电量大，处理成本高，不易推广。同样，电解法也存在耗电量大，钢材用量大，且运转管理较复杂的问题。
6. 2.4 A/O法
(1)有A1/O法，即缺氧/好氧生物脱氮工艺，是英文Anoxic/Oxic的缩写，它的主要功能是去除有机物和脱氮，一般对BOD5和SS的总去除率为90-95%，总氮的去除率为70%以上。
(2)有A2/O法，即厌氧——好氧除磷工艺，是英文Anaerobic-Oxic的缩写，其主要功能是去除有机物和除磷，一般对BOD5和SS和去除率为95%，磷的去除率为70%以上。
(3)A2/O法，即厌氧——缺氧——好氧生物脱氮除磷工艺，是英文Anaerobic-Anoxic-Oxic的缩写，其功能是去除有机物和除磷脱氮。
6.2.4 其他方法
有A/B法、水解——好氧生物处理工艺等，是较新的处理工艺，也有应用于印染废水处理，本文不再一一赘述。
6.3 本方案采用的印染废水的处理工艺
6.3.1 工艺流程：
经综合比较分析，并结合多年从事印染废水处理的经验，以经济和可行为原则，决定采用如下处理工艺：
.3.2 工艺流程简述
浓碱性废水先经过格栅处理后用于水膜除尘器除尘，经消烟除尘后，可降低PH值，使系统不必加酸调整PH，并可去除约30%的CODcr，使生化系统负荷降低，以节省运行费用，保证了生化处理的PH条件。除尘水沉淀后与其它生产废水一并经粗细格栅去除较粗杂质后，进入调节池，在调节池内设置预曝气系统，可均匀水质并防止杂质沉淀，还可以调蓄水量和在一定程度上脱除废水中硫化物。调节池的水用泵提升至反应池，经加药反应后靠重力流入竖流式沉淀池进行泥水分离。底部的污泥排至污泥浓缩池，竖流式沉淀池可去除部分有机物和大幅度降低硫化物和CODcr、色度，降低PH值并提高了B/C比值，为后续生化处理创造条件。
竖流式沉淀池上清液靠重力流入水解酸化池，同时调入营养料（P），降解大分子物质，进一步提高B/C，并降低CODcr。水解酸化池出水再靠重力流至A/O接触氧化池。在A/O接触氧化池中去除大部分溶解性有机物并进行反硝化脱氮，O池末端混合液回流至A池起始端，其中A池占1/3，O池占2/3，回流量为2倍处理水量。
A/O接触氧化池出水靠重力流至气浮系统，经加药气浮后，浮泥至污泥浓缩池，出水至排放池，当需要时在排放池内投加脱色剂，达标废水就近排放。
剩余活性污泥排入污泥脱水池，污泥脱水池上清液入调节池循环处理。脱水后的干污泥妥善处理(可掺入煤中送锅炉焚烧)，防止二次污染。
6.3.3 主要处理单元说明
(1)水解酸化
在缺氧条件下，废水中的有机物完成厌氧反应的第一阶段，将一些难生物降解的有机物分解成易生物降解的小分子有机物，降低CODcr、BOD5、SS、S2-、色度，提高废水可生化性，为后续生化处理创造良好条件。
(2)絮凝剂
废水呈碱性，含硫化物。常用的絮凝剂为PAC或PFS，助凝剂为PAM，但PAC投加量过多可能影响后续生化处理，因此本工艺选择FM复合絮凝剂。FM对染色废水的色度和CODcr的去除有显著效果，而且具有脱硫的性能。该研究为上海市科委的攻关项目，已由上海市科委组织鉴定，并实际应用。FM絮凝剂价格低、来源方便，可现场复配。当然也可使用其它合适的絮凝剂，助凝剂为PAM。
(3)生化处理
生物接触氧化是一种较新的生物膜法,是在池中安装填料,填料具有很大的比表面积,是一种生物载体,产生较大的活性污泥浓度,以提高接触氧化池的容积负荷，提高污染物的去除效率。同时具有设备简单，占地小，维护方便，操作灵活，运行费用低等特点。已广泛应用于化工、食品、制药、印染等行业的废水处理，效果显著。被国家环保局推荐为最佳环保实用技术。
6.3.4废水处理工艺特点
(1)浓碱废水经消烟除尘后，可降低PH值，使系统不必加酸调整PH，并可去除约30%的CODcr，使生化系统负荷降低，以节省经常费用，保证了生化处理的PH条件。
(2)加药反应沉淀，主要目的是去除部分有机物和大幅度降低硫化物、降低色度和SS，提高了B/C比值，并适当降低了PH值（PH<10），为生化创造条件。
（3）水解酸化池采用填料形式，定时曝气冲刷生物膜防止沉淀。每四小时开10分钟，可使池内基本保持无氧状态，又可达到换膜目的。
（4）A/O系统采用接触氧化方式，可减少构筑物，节省投资，耐冲击，污泥量少，主要去除大部溶解性有机物和反硝化脱氮。
（5）最终加药反应气浮系统，可进一步去除不可降解有机物、色度等使处理水达标排放。
（6）排放池的设置主要为便于监测，在需要时还可投加脱色剂。
7 主要构筑物、设备等投资概算(最终以扩初设计为准)
7.1 主要构筑物设计参数
序号 名 称 参数 材料 数量 备 注
1 集水井 10m3 砖混 1座
2 调节预曝池 450m3 砖混 1座 可依现场情况适当增减
3 沉淀池 80 m3 钢砼 1座 可依现场情况适当增减
4 水解酸化池 450m3 钢砼 1座
5 接触氧化池 700m3 钢砼 1座
6 混凝气浮(含反应池) 40m3 砖混 1座
7 机泵间 40m2 砖混 1座
8 污泥干化池 30m2 砖混 3座 可依现场情况适当增减
9 污泥浓缩池 60 m3 砖混 1座
10 排放池 35 m3 砖混 1座
7.2 主要设备及投资
序号 名 称 规格、型号 数 量 价格(万元)
1 粗细格栅 非标 2台 0.2
2 污水泵 Q=40,H=10 1台 0.4
3 曝气机 Q=10,H=5 3台 13.6
4 搅拌机 1台 1.8
5 填料 TB/TA2—TH1 800 m3 15
6 微孔曝气 TK/R65 500 5.3
7 污水泵 Q=70,H=10 1台 0.3
8 加药设备 非标(防腐) 0.8
9 部分加压溶气气浮机 非标 6.8
10 自动控制柜 非标 1台 0.85
11 曝气系统 非标 3.2
12 预曝气系统 非标 1.6
13 电缆线照明仪表 0.6
14 填料支架 1.3
15 管道阀门 2.7
16 安装费（厂方安装） 0
17 运输费 0.8
18 小 计 55.25
7.3 其他费用
序号 名 称 金 额
1 设计费 3.0
2 调试费(不含药剂费用) 1.6
3 小 计 4.6
总计投资费用(不含土建及气浮雨棚59.86万元(总排水计量流量计未计在内)，土建费用约为75万元，详细费用应在初设完成后最终确定。
8 废水处理费用
8.1 操作管理人员工资：
废水处理站24小时连续三班三运转，操作人员每班1人，共计3人。按每月工资平均500元计3×12×500元/1658/365=0.03元/吨-水
8.2 药剂费：混凝剂FM和助凝剂PAM组合使用,0.26元/吨-水。
8.3 电费：0.33元/吨-水。
8.4 处理每吨水总运行费用：
0.03+0.26+0.33=0.62元
经常运行费：0.62元/吨-水。
9.补充说明 因时间仓促,且未能进行现场调查,最终方案可能还需要进行适当调整。

❸ 一个浪费水资源的数据

然而，在我们的日常生活中，浪费水的现象比比皆是。在严重缺水的黄河流域，农业灌溉大量采用传统的漫灌方式。

上游宁蒙灌区亩均用水量在1000立方米以上，比节水灌区高几倍到十几倍；即便是饱受断流之苦的河南、山东两省引黄灌区也是有水时大水漫灌，无水时望河兴叹。全国农业用水利用率，目前一般在0．3至0．4，生产单位粮食用水是发达国家的2至2．5倍。

工业用水也存在着严重浪费的现象。据统计，目前我国工业用水重复利用率只有0．3左右，远低于发达国家的0．75，单位GDP用水量是发达国家的15至100倍，一些重要产品单位耗水量比国外先进水平高几倍，甚至几十倍。

不仅如此，近年来我国水环境也在不断恶化。全国废水、污水排放量以每年18亿吨的速度增加，工业废水和生活污水每天的排放量近1．64亿吨。

(3)福建工业废水治理扩展阅读：

水利部门近年来对全国约700条大中河流近10万公里的河段进行水质检测，其结果是近1／2的河段受到污染，1／10的河段被严重污染，河水已失去使用价值。

全国从南到北7大江河都已不同程度受到污染。目前全国90％以上城市水域污染严重，有7亿人在饮用大肠杆菌含量超标的水，1．7亿人饮用被有机物污染的水，3亿城市居民正面临水污染这一世界性问题。

参考资料：我国水资源浪费和破坏严重 - 上海市环境保护宣传教育中心

❹ 福建福州环保水处理中电镀废水的技术流程是怎么样的急急急

福建福州华晟环保水处理中电镀废水的技术流程：
概念：
电镀是利用化学和电化学方法在金属或在其它材料表面镀上各种金属。
电镀技术广泛应用于机器制造、轻工、电子等行业。

电镀废水的成分非常复杂，除含氰(CN-)废水和酸碱废水外，重金属废水是电镀业潜在危害性极大的废水类别。根据重金属废水中所含重金属元素进行分类，一般可以分为含铬(Cr)废水、含镍(Ni)废水、含镉(Cd)废水、含铜(Cu)废水、含锌(Zn)废水、含金(Au)废水、含银(Ag)废水等。电镀废水的治理在国内外普遍受到重视，研制出多种治理技术，通过将有毒治理为无毒、有害转化为无害、回收贵重金属、水循环使用等措施消除和减少重金属的排放量。随着电镀工业的快速发展和环保要求的日益提高，目前，电镀废水治理已开始进入清洁生产工艺、总量控制和循环经济整合阶段，资源回收利用和闭路循环是发展的主流方向。

电镀重金属废水治理技术的主要方法：
针对我国家目前电镀行业废水的处理现状的统计和调查，广泛采用的主要有7不同分类的方法：（1）化学沉淀法，又分为中和沉淀法和硫化物沉淀法。
（2）氧化还原处理，分为化学还原法、铁氧体法和电解法。
（3）溶剂萃取分离法。
（4）吸附法。
（5）膜分离技术。
（6）离子交换法。
（7）生物处理技术，包括生物絮凝法、生物吸附法、生物化学法、植物修复法。但目前都存在一定的弊端或严重的不合理性。

传统电镀废水处理方法的弊端：
目前电镀废水的处理方法一般采用物化法之分流—综合两段处理。前段处理多分三支水：铬水、氰水和综合水（铜镍锌水）。铬水用还原剂使之变价还原，氰水用两级氧化破氰，铜镍锌水直接与前两股水汇合而成为综合水。后段处理综合水，基本上是用碱（烧碱或石灰）、聚合氯化铝（PAC）和有机絮凝剂（PAM），具体操作是：把综合水的pH值提到10~13，碱浓度大而迫使碱与重金属的反应向生成氢氧化物的方向进行。由于pH>9,排放口又得用酸中和使pH值降到9以下。

上述乃传统的处理工艺，存在许多严重的理论与实践上的错误：

1、前处理三支污水的划分，不符合生产实际，因为不论那支水中都是你中有我、我中有你，只不过是铬水以铬为主、氰水以氰为主、铜镍锌三合水以3元素居多。这些实际情况，我们是在废水处理的实践中发现的，几乎所有企业的电镀废水都是如此。我们询问过电镀厂的有关人员，其实他们能把这一现象的成因说得非常清楚，奇怪的是污水管理部门竟把分流—综合两段处理作为不能违反的规范性模式。由于第二段处理的污水中各种污染物都存在，怎么可能用简单的处理药剂和方法就可使终端水达标排放呢？

2、许多专门论述中都会提到，氰水要分开处理是因为氰在酸液中会生成毒性极强的HCN（氰酸），它的挥发势必造成人的中毒。这在理论上是成立的，确实要十分注意。不过，我们发现多数氰水本身就是pH<6的液体,如果要挥发就可能在车间,而不会流到污水池再挥发。再说氰酸本身是液体，只不过是挥发温度低（26℃），那么外界温度<26℃时就不存在挥发问题了。

3、人工强制以超碱使重金属生成氢氧化物沉淀在污泥中，这有不科学之处：
3.1.从化学反应原理上说，勿论在什么样的酸碱度条件下，都有个反应平衡，也就是说永远都不可达到水中不存在一定数量的重金属。
3.2.不同的重金属形成氢氧化物的最佳酸碱度（pH值）不尽相同，对某种重金属最适合的pH值范围，对另一些金属可能已是重新溶解的pH值条件。
3.3.由于二段处理是超碱除重金，最后的排放水也必然超碱，这就势必要在排放口向水中加酸，以求pH值达到排放标准。加酸的结果，那些尚未沉淀的微细的氢氧化物迅速发生分解，重金属又回到水中。
3.4.由于分流—汇合两道污水处理，工程装置自然就比较复杂，从而造成工程建设投资大、时长。

CZB矿物法处理电镀废水方法介绍：

CZB矿物法的概念：
CZB矿物法是采用以纯天然矿物为原料，经过一定特殊工艺该性加工生产而成的专利产NMSTA天然矿物污水治理和矿粉BC，在再辅加某些助剂对电镀废水进行混合处理的一种方法。

CZB矿物法的主要作用机理：
由于该方法主要采用的是纯天然的矿物为主体原料，其所具有的特性有离子交换性、吸附性、化学转化性、催化性等。

CZB矿物法的主要优势
该方法的主要优势如下：
1、彻底改变长期以来分流处理的传统工艺，把铬水、氰水、综合水等混合起来进行处理，纠正了分流处理所存在的某些严重错误，弥补了传统工艺所存在的弊端。
2、经一段处理即可完全解决问题，改变了传统的两段处理模式。
3、由于上述两点，污水处理的工程装置大大简化，基建投资和工程建设时间大幅度减少。
4、传统的处理方法，从理论上分析是不可能达标的，大量的实践也证明了该工艺的确不能达到排放标准。若用矿物法处理电镀废水，从原理和实用上都表明了可以稳定地达标排放。
5、传统工艺处理电镀废水的药剂费用，主要被用于烧碱中和酸水，一般情况处理一吨污水烧碱费就要6~10元，加上其他药剂，总药剂费多在10元以上。诚然，如果只求把废水澄清，那费用就很难有个标准了。应用矿物法，前提是达标排放。处理一吨废水药剂费大约4~6元．

结论：
经过长时间来的研究和实践，以及对理论上的探讨，结合目前的实际，我们在对各种工艺进行完全的比较（包括药剂的性价比、工程建设的投资、运营及管理等）之后，认为采用CZB矿物法处理电镀可以保证出水的水质达到国家一级排放标准。