Ⅰ 现浇混凝土检查井想变更预制装配式检查井用什么理由
该项目的污水管网工程，于2018年3月5日正式开工建设，我项目部从质量、进度控制、现场施工条件及工期、安全管理、经济比较等方面考虑，拟将原设计为现浇混凝土检查井变更为装配式混凝土检查井，具体变更原因如下：
1、质量及进度控制
装配式混凝土检查井与传统现浇混凝土井相比，具有现场施工简易快捷，井室稳定性、密封性、耐久性、环保性好的特点，质量易控、工艺更先进，施工工期短的特点。
2、现场实际施工条件及工期
由于管网工程绝大部分位于水田中，地下水位较高，基坑开挖后水量较大，降水时间长，不利于现浇混凝土施工。又临时征地原因，住建局要求在耕种前结束占用农民耕地的施工段，现场工期十分紧迫，住建局多次催促工期，加快施工进度，因现场实际地勘情况，现浇混凝土检查井施工时间长，施工质量与进度无法把控。
3、安全管理方面
由于基坑开挖深度较深，开挖后水量大，基坑边坡不稳定，易出现塌方现象，采用现浇混凝土方法施工，施工人员在基坑内作业时间长，存在一定的安全隐患。
4、经济比较方面
从经济比较方面考虑，采用现浇混凝土方法施工，人员、材料、设备及小型机具应用较多，施工周期长，施工成本较高；如采用装配式混凝土检查井，由于构件为厂内集中预制，现场安装，既减少了人员、材料、设备等的投入，又大大缩短了施工工期，成本较现浇混凝土检查井明显降低（后附预算书）。
综合以上几种因素，我项目部建议将现浇混凝土检查井变更为装配式混凝土检查井。该项目的污水管网工程，于2018年3月5日正式开工建设，我项目部从质量、进度控制、现场施工条件及工期、安全管理、经济比较等方面考虑，拟将原设计为现浇混凝土检查井变更为装配式混凝土检查井，具体变更原因如下：
1、质量及进度控制
装配式混凝土检查井与传统现浇混凝土井相比，具有现场施工简易快捷，井室稳定性、密封性、耐久性、环保性好的特点，质量易控、工艺更先进，施工工期短的特点。
2、现场实际施工条件及工期
由于管网工程绝大部分位于水田中，地下水位较高，基坑开挖后水量较大，降水时间长，不利于现浇混凝土施工。又临时征地原因，住建局要求在耕种前结束占用农民耕地的施工段，现场工期十分紧迫，住建局多次催促工期，加快施工进度，因现场实际地勘情况，现浇混凝土检查井施工时间长，施工质量与进度无法把控。
3、安全管理方面
由于基坑开挖深度较深，开挖后水量大，基坑边坡不稳定，易出现塌方现象，采用现浇混凝土方法施工，施工人员在基坑内作业时间长，存在一定的安全隐患。
4、经济比较方面
从经济比较方面考虑，采用现浇混凝土方法施工，人员、材料、设备及小型机具应用较多，施工周期长，施工成本较高；如采用装配式混凝土检查井，由于构件为厂内集中预制，现场安装，既减少了人员、材料、设备等的投入，又大大缩短了施工工期，成本较现浇混凝土检查井明显降低（后附预算书）。
综合以上几种因素，我项目部建议将现浇混凝土检查井变更为装配式混凝土检查井。
Ⅱ 浅谈深度污水处理项目施工总进度计划
深度污水处理项目施工总进度计划
1施工资源配置
1.1施工队伍安排
1、全厂道路、场地和工艺安装工程由总包方自行组织施工。
2、四具3000m3钢制成品水罐在集团公司内部寻求内部施工单位分包施工。
3、土建工程、打桩工程和高、低压配电仪表自控进行专业分包。
（1）以邀请招标方式选择分包施工单位。
全厂土建分为预处理区、超虑与反渗透车间、办公楼、围墙和生化处理区与中间水池等两个标段在集团公司主管部门指导下以邀请招标方式从己办理进港施工许可且在油田具有与本工程技术难度有近似业绩的施工队伍中选择分包施工单位经项目建设管理部认可后确定。
（2）土建分包合同采用包工包料方式。其中施工暂设由总包方统一建设全部混凝土由总包方建搅拌站统一生产。水泥、钢材等主要材抖由总包方按集团公司规定指定物资供销公司供应。投标报价以包工包料方式编制商品混凝土和钢材、水泥等主材统一指定价格大型暂设要求列出明细分别报价。签订分包合同时以中标价减由总包方提供的大型临时设施费商品混凝土和钢材、水泥等主材直接费(按统一定价)后作为合同价。
1.2施工设备配置计划
1、道路、场地、工艺安装施工用设备由总包方按需要配置配置计划在施工组织设计编制时按进度计划要求确定。
2、土建工程打桩工程施工用设备、工机具由分包单位按需要配置配置计划在施工组织设计编制时按进度计划要求确定并在分包招标文件中提出明确要求。
3、起重、运输、土方施工用大型设备原则上谁施工谁配备（自备或租用均可）。分包单位有困难时总包方有能力或可在油田范围内租用解决时由总包方提供或帮助在油田范围内联系租用。
4、施工设备配置计划见附件2：《深度污水处理厂施工设备配置计划一览表》。
2施工进度计划
2.1进度计划节点控制
本项工程为自备热电厂配套供水项目在满足业主原则不安排冬季施工和工程于建成投产要求的基础上施工总进度计划按尽量考虑均衡施工优化施工管理成本原则安排。工程施工总进度按以下阶段进行节点控制。
1、完成以下施工：
（1）场区填土及场地平整施工道路修筑施工用水、用电设施建设和施工中生产、生活用临时设施建设；
（2）基桩压桩施工和基桩施工质量检验；
（3）组织土建施工队伍进场并完成开工准备。
2、。除深基坑支护工程和超滤设备基坑外不安排其它冬季施工完成以下施工内容：
（1）中间水池、废水回收池、中间混合水池、曝气滤池、RO浓水池深基坑支护工程；
（2）水解池钢筋混凝土底板浇筑混凝反应沉淀池、V型滤池基础土方；
（3）4具3000m3钢制成品水罐基础完成基桩承台；
（4）超滤及反渗透车间、办公楼、机修间、加药间等建筑物基础钢筋混凝土结构施工至±0.00。
3、全面进入土建工程施工高峰期完成以下施工内容：
（1）完成4具3000m3钢制成品水罐制作、试水和内、外防腐交付工艺安装。
（2）完成全部钢筋混凝土水池土建和试水、内壁防腐、外壁保温、基坑回填土交付设备工艺安装；
（3）完成所有厂房等建筑物完成土建主体施工交付设备工艺安装。
（4）完成厂区钢筋混凝土阀池、阀井等构筑物施工交付设备工艺安装。
4、视土建工程交付设备工艺安装时间陆续展开设备工艺安装施工7月30日-10月20日为设备工艺安装施工高峰。完成以下施工内容：
（1）完成4具3000m3钢制成品水罐罐内工艺和罐前阀组安装。
（2）完成全部水池和生化处理装置内部工艺安装。
（3）完成超滤和反渗透车间设备工艺安装交付土建收尾。
（4）完成其它工业厂房和生产装置设备工艺安装交付土建收尾。
（5）完成厂区工艺管网安装。
（6）完成变配电系统安装。
（7）完成仪表自控系统的安装。
5、完成厂区土方回填工作同时完成围墙施工。
6、完成厂区道路和场地施工。
7、完成单机试运
8、完成清水介质流程系统联合试运。
9、完成厂区绿化施工。其中2007年完成工程部分完成植物种植。
10、工程达到预验收条件。
11、协助使用单位完成投料试运交工验收工程交付使用。
2.2施工总进度计划
施工总进度计划以网络计划编制详见《深度污水处理厂施工总进度计划》。
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Ⅲ 辽宁某污水处理厂截污管网工程施工组织设计方案
辽宁某污水处理厂截污管网工程施工组织设计方案具体内容是什么，下面中达咨询为大家解答。
工程概况：
1-1、工程基本情况：
本工程为××市污水处理有限责任公司××/日污水处理厂五里河城市污水截流干管工程。
1-1.1、设计单位：中国市政工程东北设计研究院。
1-1.2、本施工段主要工程内容为：污水管道安装施工。
1-1.3、本施工段沿线基本概况：
本施工段位于××区至××区地界，由××化工厂桥头北侧起，途经五里河中游、下游至××污水处理厂止，亏庆全长约11.85km.全施工段管线共计穿越5座公路桥，1条公路，2条铁路线（A．B．C．D．E．F，G、H）。全施工段管线共计穿越现有河床六处（P59-60、PZ13-P83、PZ15-P90、P97-99、P105-107、P203-204），共计601.1延米。沿河床在水中敷设的管段有P1-P59、P60-82、约3350延米。在泥塘中敷设的管段约1768延米。沿线穿越原有地下管线预计16～20处之多，其中有给水管线、工业污水管线、市政污水管线、输油管线、天然气管线、城市污水管线、地下光缆、地下电缆、通讯电缆等，其管材材质不一，管径不等，管底标高参差不齐，为管线穿越增加诸多困难。
1-1-3.1、由天然气桥头至新华大街C段的管线（0+000～3+007.417）在北侧河床内敷设，河床两侧均有石砌毛石坝墙，高度在3.0～4.5m之间，有石砌过水丁字坝，河床内多处有工业及市政污水管线。90%的管沟段在泥、水中施工，无通行道路，更无法由岸边毛石坝墙直接通行到河床内。在桥南侧穿越河床（DN700铸铁球墨管）。DN800mm（P1-P34）～DN1000mm（P34-P59）预应力钢筋混凝土管，承插胶圈接口，120°混凝土管道基础，平均挖深3.5m[最小挖深2.64m，最大挖深6.4m（基底换砂1m深）]，平均埋深1.5m（最小埋深0.54m）。
1-1-3.2、由C至炼化总厂编组站段的管线（3+099.020～4+520.899）在河南侧河堤内敷设，经J、K至L铁路桥西，P60～P64管段在Y内通过，P64～P90管段在水及淤泥中施工敷设，河床内无通行道路，岸边也无通行道路，河床内荒草过人，两岸均有石砌毛石坝墙，高度在3.0～4.5m之间。且有房屋建筑及铁围栏（P70～P90，炼厂编组站）无法接近河岸。DN1000（桥侍P60-P90）预应力钢筋混凝土管，承插胶圈接口，120°混凝土管道基础，平均挖深3.68m[最小挖深1.199m，最大挖深5.45m，（基底换砂1m深）]，平均埋深2.68m（最小埋深-0.989m）。（××小区J对面）。
1-1-3.3、由××铁路南至高把屯村东南段的管线（4+640.899～5+572.887），在河南侧河道内及河滩乱掘荒地上敷设，有村民的开荒地，大田高杆农作物，动迁拆除后的房址，有未动迁的民居，沈铁桥隧公司施工现场及驻地暂设房，无通行道路。DN1000mm（P92-P111）预应力钢筋混凝土管，承插胶圈接口，销消握120°混凝土管道基础（局部基底应换砂处理），平均挖深3.693m[最小挖深1.032m，最大挖深6.452m，（基底换砂1m深）]，平均埋深1.51m（最小埋深-0.808m）。
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Ⅳ 污水管网PVC
污水管网PVC-U管道的施工方案
本合同段沟槽开挖深度在4米左右。由于施工区域位于主街道，且地下水位较高。没有放坡开挖的条件。拟采用井点降水加打钢板桩支护直槽开挖的方法进行施工。
首先要对管道线路范围内的构筑物、道板、路面拆除。旧路面和混凝土构筑物采用机械拆除。人行道板用人工拆除，旧道板做好保护工作以便重新利用。
1.井点降水的施工
（1）机具：
①、井点管：φ60，壁厚为3.0mm的无缝钢管或镀锌管，长6m
左右，一端用厚为4.0mm的钢板焊死，在此端1.4m长范围内，在管壁上钻φ15mm的小圆孔，孔距为25mm，外包两层滤网，滤网采用编织布，外部再包一层网眼较大的尼龙丝网，每隔50～60mm用10号铅丝绑扎一道，滤管另一端与井点管进行连接。
②、连接管：透明管与井点管和总管连接，采用8号铅丝绑扎，应扎紧以防漏气。
③、总管：φ100～120钢管，壁厚为4.0mm，用法兰盘加橡胶垫圈连接，防止漏气、漏水。
④、抽水设备：根据设计配备真空泵，以及机组配件和水箱。
⑤、水枪：φ60×5无缝钢管，下端焊接一个φ16的枪头喷嘴，上端弯成大约直角，且伸出冲击管外，与高压胶管连接。
（2）材料：
粗砂不得采用中砂，严禁使用细砂，以防堵塞滤管网眼。
（3）技术准备：
①详细查阅工程地质勘察报告，了解工程地质情况，分析降水过程中可能出现的技术问题及采取的措施。
②、凿孔设备与抽水设备检查。
（4）井点安装
①、安装程序：井点放线定位→安装高压水泵→凿孔安装埋设井点管→布置安装总管→井点管与总管连接→安装抽水设备→试抽与检查→正式投入降水程序。
②、井点管埋设：根据建设单位提供的测量控制点，测量放线确
定井点位置，然后在井位先挖一个小土坑，深大约500mm，以便于冲击孔时集水、埋管时灌砂，并用水沟将小坑与集水坑连接，以便排泄多余水。
③、将钢管水枪对准井点位置，启动高压水泵，水压控制在0.4～0.8MPa，在水枪高压水射流冲击下钢管开始下沉，并不断地升降钢管与水枪。一般含砂的粘土，按经验，钢管落距在1000mm之内，在射水与钢管冲切作用下，大约在20～30min时间之内，井点管可下沉5m左右，若遇到较厚的纯粘土时，沉管时间要延长，此时可增加高压水泵的压力，以达到加速沉管的速度。冲击孔的成孔直径应达到100～150mm，保证管壁与井点管之间有一定间隙，以便于填充砂石，
冲孔深度应比滤管设计安置深度低500mm以上，以防止冲击钢管提升
拔出时部分土塌落，并使滤管底部存有足够的砂石。
冲击管上下移动时应保持垂直，这样才能使井点降水井壁保持垂直，若在冲击时遇到较大的石块和砖块，会出现倾斜现象，此时成孔的直径也应尽量保持上下一致。
井孔冲击成型后，井点管的上端应用木塞塞住，在井点管与孔壁之间填灌砂石滤层。砂石必须采用粗砂，以防止堵塞滤管的网眼，该砂石滤层的填充质量直接影响轻型井点降水的效果。
井点填砂后，井口以下1.0～1.5m用粘土封口压实，防止漏气而降低降水效果。
④、管路安装
首先沿井点管线外侧，铺设集水毛管，并用胶垫螺栓把干管连接起来，主干管连接水箱水泵，然后拔掉井点管上端的木塞，用胶管与主管连接好，再用10#铅丝绑好，防止管路不严漏气而降低整个管路的真空度。主管路的流水坡度按坡向泵房5‰的坡度并用砖将主干管垫好。并做好冬季降水防冻保温。
⑤、检查管路
检查集水下管与井点管连接的胶管的各个接头在试抽水时是否有漏气现象，发现这种情况应重新连接或用油腻子堵塞，重新拧紧法兰盘螺栓和胶管的铅丝，直至不漏气为止。在正式运转抽水之前必须进行试抽，以检查抽水设备运转是否正常，管路是否存在漏气现象。在水泵进水管上安装一个真空表，在水泵的出水管上安装一个压力表。为了观测降水深度，是否达到施工组织设计所要求的降水深度，在基坑中心设置一个观测井点，以便于通过观测井点测量水位，并描绘
出降水曲线。
在试抽时，应检查整个管网的真空度，应达到550mmHg(73.33kPa)，方可正式投入抽水。
⑥、抽水
轻型井点管网全部安装完毕后进行试抽。当抽水设备运转一切正常后，整个抽水管路无漏气现象，可以投入正常抽水作业。土方工程可在降水3d后开挖。
2.开挖沟槽
（1）槽底宽度应为管外径+0.4m。
（2）沟槽开挖时，应严格控制基底高程，不得超挖或扰动基面。挖掘机挖至距基底20cm时，采用人工继续开挖直至标高。
（3）槽底不得受水浸泡。
（4）开挖沟槽质量标准：
1）槽底松散土、淤泥、大块石等杂物必须清除，保持槽底不浸水。
2）沟槽允许偏差见表：
项次项目允许偏差检验频率检验方法
范围点数
1槽底高程-30mm两井之间3用水准仪测量
2槽底中线不小于规定两井之间6挂中心线用尺量，
每侧宽度每侧计3点
3沟槽边坡不陡于规定两井之间6用坡度尺检验，
每侧计3点
3.管道基础（20cm厚干铺碎石基础）
（1）管道基础选用的材料及厚度应符合设计的本工程施工图设计要求。
（2）基础应夯实紧密、表面平整。管道基础在接口部位，应预留凹槽。以便接口操作，接口完成后，随即用相同材料填实。
（3）管道基础质量标准
1）管道基础不得铺筑在淤泥或松填土上。
2）管道基础应表面平整，两井之间应顺直。
3）管道基础
允许偏差见表：
顺序项目允许偏差检验频率检验方法
范围点数
1基础中线+10mm10m2挂中心线用尺量，
每侧宽度0mm每侧计1点
2基础厚度+10mm10m2用尺量，
0mm每侧计1点
3基础高程+10mm10m2用水准仪测量，
－20mm每侧计1点
4.管道铺设
（1）铺管
1）待用的管节应按产品标准进行逐节质量检验，不符合标准者不得使用，并应做好记号，另行处理。
2）管节现场搬运一般可用人工搬运，搬运时必须轻抬轻放。严禁管材在地面上拖拉。
3）下管可由人工进行，由地面人员将管材传递给沟槽底施工人员。对大开挖沟槽，也可用非金属绳索系住管身两端，保持管身平衡匀速溜放，使管材平稳地放在沟槽内，严禁将管材至槽边翻滚入槽内。起重机下管时，应用非金属绳索扣系住，严禁串心吊装。
4）管材宜将插口顺水流方向，承口逆水流方向安装，安装一般由下游往上游进行。
5）管材可按需要长度，用手锯截断，断口应修边。
（2）橡胶圈界面
1）橡胶圈的位置应放置在管道插口第二至第三根筋之间的槽内。
2）接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂上润滑剂，然后将承插口端的中心轴线对齐。
3）接口方法：一人用棉纱绳吊住B管的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住管端端部中心位置的横文件板，然后用力将B管插口缓缓插入A管的承口至预定位置。
4）管道接口后，应复核管道的高程和直线使之符合设计要求。
5）铺管和接口质量标准
①、管道应顺直，管底坡度应符合设计，不得有倒落水。管道铺设线允许偏差见表：
项次项目允许偏差
1中心线20mm
2管底标高+20mm，－10mm
3承口插口间外表隙量<9mm
②、接口橡胶圈到位有两种检验方法：
一是在插口端一定位置（一般长约23cm）划出标志线，安装时检查该标志线是否到位。
二是听声音，一般到位时，插口与承口接触会发出撞击的声音。
三磅水检验质量标准
压力管道必须根据设计水压力要求作磅水检验。磅水检验采用抽查方法进行。
5.检查井的施工
（1）污水检查井的砖砌体必须保证灰浆饱满、灰缝平直，不得有通缝，壁面处理前必须清除表面污物、浮灰等。流槽与井壁同时砌筑，流槽高度：污水井与管内顶平。井内流槽应平顺，不得有建筑垃圾等杂物。井内壁在流槽上D/2+200mm（D：管径）上采用20mm厚1：2.5水泥砂浆抹面，以上用1：2防水水泥砂浆勾缝。遇地下水时，井外墙用20mm厚1：2防水水泥砂浆抹面至地下水位以上500mm。井圈采用C30砼，井盖及座圈安装时用1：2水泥砂浆座浆，并抹三角灰，井盖顶面与路面平。钢纤维井盖及座圈必须完整无损，安装平稳，位置正确。本工程的检查井采用收口式。
砂浆采用机械拌和,拌和时间不得少于3分钟,砂浆应随拌随用,一般在3个小时内用完,严禁使用隔夜砂浆。
检查井的允许偏差及检查方法见下表：
项目允许偏差(mm)检验频率检验方法
井身尺寸±20每座/2点用尺量
井盖与路面高程差非路面±20每座/1点用尺量
路面±5
井底高程D≤1000mm±10每座/1点用水准仪
D>1000mm±15每座/1点用水准仪
6.闭水（污水管道要求）
管道安装完毕覆土之前，须按施工验收规范要求进行闭水试验，确认渗漏量在规范允许值范围后方可覆土回填。当管道接口工作结束后先放水浸泡24小时后，目测无明显渗漏方能做闭水试验，并应在回填土之前进行，以利观察管道及接口的渗漏情况和采取堵漏措施，为节省试验工作，亦可选取数井段一起进行闭水试验，但宜一段管一带一个井，不宜只试管不试井。
按闭水试验的技术要求进行试验并及时记录渗水量，观察渗漏点，测定渗水量的时间不得少于30分种。
闭水试验合格后，立即回填：
7.沟槽回填
（1）沟槽回填应在管道隐蔽工程验收合格后进行。沟槽回填应及时，防止管道暴露时间过长造成损失。
（2）沟槽回填应该遵循以下规定：
1）管顶70cm范围内，必须用人工回填，严禁机械推土回填。
2）回填先从管底与基础结合部位开始，沿管胸腔两侧同时对称分层回填并夯实，每层回填高度不超过20cm，直至管顶以上30cm。回填材料质量应符合设计要求。
3）碾压机械碾压时，管顶以上的复土厚度不应小于70cm.
（3）沟槽复土密实度标准：
1）沟槽回填粗砂干重量见表：
顺序项目干重度检验频率检验方法
范围点数
1胸腔部分≥16KN/m3两井每层一组用∮16钢筋0.7m
（3点）高处自落检测
2管顶以上≥16KN/m3两井每层一组用∮16钢筋0.7m
500mm（3点）高处自落检测
2）沟槽回填土密实度：
①、胸腔回填土压实度在道面下：95%
在其它土面区：90%
②、沟（管）顶以上的回填土，在紧靠管顶上面70cm深度内，为了不使压实机械损坏沟（管），可分为薄层用人工夯实到规定密实度。
8.管材
（1）一般规定
1）管材、橡胶圈等材料，应符合现行产品标准，具有质量检验部门的产品合格证和产品性能说明书，并应表明生产厂家、规格和生产日期。
2）承插接口密封用橡胶圈，必须与管材规格配合。
（2）管材质量
1）管材要求外观颜色一致，内壁光滑平整。管身不得有裂缝，筋的连接缺损不得超过2条，管口不得与破损、裂口、变型的缺陷。
2）管材的端面应平整，与管中心轴线垂直，轴线不得有明显的弯曲出现。管材插口外径、承口内径的尺寸及园度必须符合产品标准的规定。
3）管材内压强度及刚度应满足设计要求。
4）管道接口用橡胶圈性能、尺寸应符合设计要求。橡胶圈外观应光滑平整，不得有气孔、裂缝、卷皱、破损、重皮和接缝现象。
9.装卸、运输和堆放
（1）管材、管件在装卸、运输和堆放时应避免撞击，严禁抛投。
（2）管材成批运输时，承口、插口应分层交错排列，并应捆扎稳固。
（3）管材堆放应遮阳，承口与插口应间隔齐排列，两端用木楔块塞稳妥。
（4）橡胶圈在保存及运输中，不得受到损伤。
10.支撑的拆除
拆除钢板桩支撑时应符合下列规定：
（1）回填达到规定要求高度后，方可拔除钢板桩；
（2）钢板桩拔除后应及时回填桩孔；
（3）回填桩孔时采取措施填实，当采用砂灌填时，可冲水助沉；当控制地面沉降有要求时，宜采取边拔桩边注浆的措施。
11、道路、道板的修复
管道工程结束以后抓紧工期进行道路的修复工作。修复工作的内容主要有150m2的二灰结石道路基层；150m2沥青混凝土道路面层；100m的甲行侧石以及1360m2的人行道板铺设。人行道板采用原有拆除的材料，如有缺损另外再购买相同型号花色的补充。
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