1. 含锌废水处理方法有哪些
含锌废水处理方法原理一般是物理法、化学法、生物法。
1. 混凝沉淀法
混凝沉淀法其原理是在含锌废水中加入混凝剂（石灰、铁盐、铝盐），在pH=8～10 的弱碱性条件下，形成氢氧化物絮凝体，对锌离子有絮凝作用，而共沉淀析出。。
2 硫化沉淀法
硫化沉淀法利用弱碱性条件下Na2S、MgS 中的S2+与重金属离子之间有较强的亲和力，生成溶度积极小的硫化物沉淀而从溶液中除去。硫加入量按理论计算过量50%～80%。过量太多不仅带来硫的二次污染，而且过量的硫与某些重金属离子会生成溶于水的络合离子而降低处理效果，为避免这一现象可加入亚铁盐。
3 铁氧体法
铁氧体即为铁离子与其它金属离子组成的氧化物固溶体，根据形成铁氧体形成的工艺条件，可分为氧化法和中和法，氧化法需要加热和通气氧化，要求添加新的设备，而中和法可以通过适当控制加入废水中亚铁离子和铁离子的浓度等条件形成铁氧体，可以不必增加设备，投资费用较低。
4 电解法
电解法是利用金属的电化学性质，在直流电作用的下，锌（II）的化合物在阳极离解成金属离子，在阴极还原成金属，而除去废水中的废水中的锌离子。该方法是处理含有高浓度含锌废水的一种有效方法，处理效率高并便于回收利用。但这种方法缺点是水中的锌离子浓度不能降得很低。所以，电解法不适用于处理含较低浓度的含锌废水，并且此种方法电耗大，投资成本高。
5 离子交换法
与沉淀法和电解法相比，离子交换法在从溶液中去除低浓度的含锌废水方面具有一定的优势。离子交换法在离子交换器中进行，此方法借助离子交换剂来完成。在交换其中按要求装有不同类型的交换剂（离子交换树脂），含锌废水通过交换剂时，交换机上的离子同水中的锌离子进行交换，达到去除水中锌离子的目的。
6 吸附法
吸附法是应用多孔吸附材料吸附处理含锌废水的一种方法，传统吸附剂是活性炭及磺化煤等，近年来人们逐渐开发出具有吸附能力的吸附材料，这些吸附材料包括陶粒、硅藻土、浮石、泥煤等及其各种该性材料，目前，有些已经应用到工业生产中去。
7生物吸附法
由于许多微生物具有一定的线性结构，有的表面具有较高的电荷和较强的亲水性或疏水性，能与颗粒通过各种作用（比如离子键、吸附等）相结合，如同高分子聚合物一样起着吸附剂的作用。国内外关于用生物吸附技术处理含锌废水的研究很多，主要集中在纯菌种的分离提取、基因工程菌的构造、混合菌的培养等方面。
9 生物沉淀法
以硫酸盐还原菌为代表的生物沉淀法处理含锌废水具有处理费用低、去除率高的优点。在研究取得进展的同时，也暴露了营养源不能被生物充分利用，导致出水的COD 值高； 金属离子的毒害作用影响处理效果等缺陷。
2. 如何处理锌镍合金废水
一、锌镍合金废水处理流程分为两步，包括破络工序和除镍工序：
1、取1L废水，内调节废水pH在2.5-3之间
2、先加入亚容铁4g，再加入双氧水6ml，反应30min
3、回调pH至10以上，过滤沉淀出水
4、调节过滤出水pH至3-4之间
5、加入1g的M3，反应10min
6、加入1g的PAC，搅拌5min，回调pH在6-7之间
7、加入PAM，缓慢搅拌2min后沉淀30min
8、上清液过滤测定镍含量
二、锌镍合金废水处理原理：
锌镍合金废水中的络合剂，络合能力很强，湛清环保采用的工艺是先用芬顿氧化技术进行破络，使得络合剂与镍离子之间的络合键变弱，而后加入湛清锌镍废水处理剂，在酸性条件下锌镍废水处理剂的极性基团会产生负电荷，进而极化变形，产生负电场，从而与废水中的阳离子如镍离子产生配位键，形成高交联的难溶性螯合物，进而沉淀。
3. 含锌废水处理方法有哪些
含锌废水处理根据锌在溶液中存在的形态不同，可分为物化处理法和生物处理法，常用的处理方法分两类：第一类是使废水中呈溶解状态的锌(II)离子转变为不溶的重金属化合物，经过沉淀或浮上法从废水中除去，常用的处理方法方法有化学沉淀法、离子交换法、吸附法等；第二类是使废水中的重金属在不改变其化学形态的条件下进行浓缩和分离，具体方法有反渗透法、电渗析法、蒸发浓缩法。通常多采用第一种方法，第二种方法只有在特殊情况下才采用。
化学沉淀法：
锌是一种两性元素，它的氢氧化物不溶于水，并具有弱碱性和弱酸性，故其化学式可写作：碱式:Zn(OH)2，酸式:H2ZnO2。由于它呈两性、故在强酸或强碱中能溶解。在锌酸盐溶液中加适量的碱可折出Zn(0H)2白色沉淀，再加过量的碱，沉淀又复溶解;但反之，在锌酸盐溶液中，加适量酸也可析出Zn(0H)2白色沉淀，再加过量的酸、沉淀又复溶解。锌的氢氧化合物为两性化合物，pH值过高或过低，均能使沉淀返溶而使出水超标。所以在用化学沉淀法处理含锌废水的过程中，要注意pH值的控制。
混凝沉淀法：
混凝沉淀法其原理是在含锌废水中加入混凝剂(石灰、铁盐、铝盐)，在pH=8～10的弱碱性条件下，形成氢氧化物絮凝体，对锌离子有絮凝作用，而共沉淀析出。混凝沉淀法法土建及设备投资少，工艺简便，运行费用低，处理效果好。出水水质达到GB8978-1996中的一级标准。且出水和废水中的金属氧化物均可回收利用。
硫化沉淀法：
硫化沉淀法利用弱碱性条件下Na2S、MgS中的S2与重金属离子之间有较强的亲和力，生成溶度积极小的硫化物沉淀而从溶液中除去。硫加入量按理论计算过量50%～80%。过量太多不仅带来硫的二次污染，而且过量的硫与某些重金属离子会生成溶于水的络合离子而降低处理效果，为避免这一现象可加入亚铁盐。
铁氧体法：
铁氧体即为铁离子与其它金属离子组成的氧化物固溶体，该工艺最初由日本电气公司(NEC)研制成功。根据形成铁氧体形成的工艺条件，可分为氧化法和中和法，氧化法需要加热和通气氧化，要求添加新的设备，而中和法可以通过适当控制加入废水中亚铁离子和铁离子的浓度等条件形成铁氧体，可以不必增加设备，投资费用较低。在形成铁氧体的过程中，锌离子通过包裹、夹带作用，填充在铁氧体的晶格中，并紧密结合，形成稳定的固溶物。
电解法：
电解法是利用金属的电化学性质，在直流电作用的下，锌(II)的化合物在阳极离解成金属离子，在阴极还原成金属，而除去废水中的废水中的锌离子。该方法是处理含有高浓度含锌废水的一种有效方法，处理效率高并便于回收利用。但这种方法缺点是水中的锌离子浓度不能降得很低。所以，电解法不适用于处理含较低浓度的含锌废水，并且此种方法电耗大，投资成本高。
离子交换法：
离子交换法与沉淀法和电解法相比，离子交换法在从溶液中去除低浓度的含锌废水方面具有一定的优势。
4. 工业废水中水溶性锌的处理如何做到达标排放.
加药 例如 水溶性氨基二硫代甲酸型螯合树脂 (DTCR 还有其他
5. 废水中含有大量二价铁和少量锌离子，请问怎样除去锌离子
方法一：加入适量的碱，生成氢氧化亚铁，氢氧化锌沉淀，注意碱不能加过量防止氢氧化锌溶解。
方法二：加入硫化钠沉淀试剂，生成硫化物沉淀，硫离子是非常好的沉淀试剂，因为溶度积常数都较小。
6. 废水中的锌元素超标，如何去除废水中的锌离子
采用重金属捕捉剂，除锌剂HMC-M10是针对含锌废水研发的高效锌离子去除剂，呈浅绿色颗粒禅含状，能够与重金属离子锌生成不溶性的沉淀物，将贺誉笑废水中的锌虚乎离子处理至1mg/L以下，可处理电镀锌废水、冶炼锌废水等各种含锌废水。
7. 电镀废水中的重金属锌镍、次磷如何处理
1.化学镀镍采用次抄磷酸钠作为还袭原剂，使用次磷酸盐导致零部件的清洗废水中含有大量的次磷酸根离子，这类含次磷废水难以处理达标，因为次磷酸盐与一般重金属离子难以生成沉淀。
2.传统工艺加入石灰或者铁离子除磷剂，均无法将次磷转化为沉淀而去除，采用芬顿氧化将次磷转化为正磷效果也不加，转化效率低。可以采用湛清环保研究的次磷去除工艺中，主要采用次亚磷去除剂P3进行处理，P3是一种多相无机复合盐，能直接将次磷沉淀而去除，达表三标准，处理至0.5mg/L以下。
3.次磷去除工艺流程：去次磷废水调节pH，加入次磷去除剂和双氧水反应，加入非离子PAM絮凝沉淀，最后测量磷离子。
4.次磷去除工艺的优势：总磷去除效率高，工艺简单，污泥少，成本低廉，具有除磷除重金属、降COD等多重功效。