⑴ 制药废水用什么处理
制药废水的处理工艺及选择：
制药废水的水质特点使得多数制药废水单独采内用生化法容处理根本无法达标，所以在生化处理前必须进行必要的预处理。一般应设调节池，调节水质水量和pH，且根据实际情况采用某种物化或化学法作为预处理工序，以降低水中的SS、盐度及部分COD，减少废水中的生物抑制性物质，并提高废水的可降解性，以利于废水的后续生化处理。
预处理后的废水，可根据其水质特征选取某种厌氧和好氧工艺进行处理，若出水要求较高，好氧处理工艺后还需继续进行后处理。具体工艺的选择应综合考虑废水的性质、工艺的处理效果、基建投资及运行维护等因素，做到技术可行，经济合理。总的工艺路线为预处理－厌氧－好氧－（后处理）组合工艺。采用水解吸附—接触氧化—过滤组合工艺处理含人工胰岛素等的综合制药废水，处理后出水水质优于GB8978－1996的一级标准。气浮－水解－接触氧化工艺处理化学制药废水、复合微氧水解－复合好氧－砂滤工艺处理抗生素废水、气浮－UBF－CASS工艺处理高浓度中药提取废水等都取得了较好的处理效果。
⑵ 化工、制药、精细化工等产生的有毒有害的废水怎么处理
莱特.莱德在废水中出现的有机酸有甲酸、乙酸、长链脂肪酸、柠檬酸、草酸、芳香族羧酸及二元酸等。
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蒸馏及蒸发法：加入过量甲醇产生沸点较低的甲酸甲酯，并使其从废水中蒸出。之后再加热回收甲醇。
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混凝沉降法：调节废水pH值并向废水中加入化学混凝剂，可去除废水中的有机酸。
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吸附法：羧酸也可以用大孔吸附树脂进行吸附回收，树脂结构上含有不同的基团，则能够吸附回收不同的化学物质。
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萃取法：废水中的醋酸可用丁醇萃取。
5
沉淀法：含芳香酸或其盐的废水可用三价铁盐作沉淀剂，调节废水的pH值产生沉淀，然后经过滤去除。去除率与处理后的pH有关，而与污染物的浓度无关。
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氧化法：大多数羧酸类废水可用氧化法处理。包含批式液相氧化、湿式氧化、臭氧氧化等。
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生化法：大部分脂肪酸均可采用好氧生物法处理。一般认为直链脂肪酸很易生化降解，在直链结构上引入其他基团可能会对酸的可生化降解性产生影响。
⑶ 国际上处理制药废水的技术都有哪些
一. 制药废水处理技术
制药废水的处理技术可归纳为以下几种：生物处理法、化学处理法、物理化学处理法、物理处理法等四种，各种处理方法具有各自的优势及不足。
1. 生物处理技术
生物处理技术是一般有机废水处理系统中最重要的过程之一，是利用微生物，主要是细菌的代谢作用，氧化、分解、吸附废水中可溶性的有机物及部分不溶性有机物，并使其转化为无害的稳定物质从而使水得到净化的技术。在现代的生物技术处理过程中，主要有好氧生物氧化、兼氧生物降解及厌氧消化降解被广泛应用，生物处理技术由于经济可行、无二次污染等特点，已越来越引起重视。
2. 化学处理技术
化学处理技术是应用化学原理和化学作用将废水中的污染物成分转化为无害物质，使废水得到净化的方法，其单元操作过程有中和、沉淀、氧化还原、催化氧化和焚烧等。
3. 物理化学处理技术
物理化学处理技术是指废水中的污染物在处理过程中通过相转移的变化而达到去除目的的处理技术，常用的单元操作有萃取、吸附、膜技术、离子交换等。
4. 物理处理技术
物理处理技术是指应用物理作用来分离废水中的溶解物质或乳浊物改变废水成分的处理方法，如格栅(筛网)、沉淀(沉砂)、过滤、微滤、气浮、离心(旋流)分离等单元操作，已成为废水处理流程的基础，目前已较为成熟。
⑷ 制药废水处理厌氧SBR工艺的特点
制药废水处理过程中，厌氧SBR工艺因其独特优势被广泛应用。这种工艺结合了厌氧和SBR技术，通过预处理、厌氧水解与SBR生化处理的协同作用，实现了高效稳定的废水处理。SBR技术的核心是间歇曝气，它将废水处理过程中的各个环节整合在单个反应池中，特别适合处理间歇排放和流量变化大的废水。
厌氧+SBR工艺特别适用于抗生素等高浓度污染物的处理，通过预处理阶段的调节池和沉淀池，有效地去除悬浮物和大分子有机物，降低了后续处理的难度。进入SBR池后，废水首先经历厌氧阶段，将大分子有机物转化为可生物降解的小分子，产生甲烷和二氧化碳等可再生能源。接着，好氧处理阶段进一步降解有机物，通过沉淀和污泥浓缩去除悬浮颗粒和有害物质，如氨氮和CODcr。
现代厌氧反应器，如IC反应器，提高了处理效率和适应性，能有效处理更广范围的有机物浓度，减轻后续好氧处理的负担。SBR工艺的典型流程包括格栅、调节池、厌氧反应器、SBR反应器以及消毒，可根据具体条件进行灵活调整，以实现最佳的处理效果和成本效益。总的来说，厌氧SBR工艺以其高效、稳定和环保的特点，成为制药废水处理的优选方案。
⑸ 制药废水的处理方法有哪些
制药废水包括什么
医药产品种类繁多，按其特点可分为抗菌素、有机药物、无机药物和中草药四大类。目前我国生产的常用药物达两千多种，不同种类的药物采用的原料和数量各不相同。此外不同药物的生产工艺及合成路线又有较大区别。尤其是在制药提纯和精制的过程中，采用的工艺方法不同。为了提高药物的药性及对疾病的针对性，在医药的生产过程中往往需将生物、物理和化学等诸多工艺进行综合，如生物发酵法生产的药物(如抗菌素等)，需经后期的化学合成而提高其药性。因此造成制药生产工艺及其废水的组成成份十分复杂。
制药废水的主要处理方法
1、混凝沉淀法
混凝沉淀法为物化废水处理中最主要的而方法之一。这种方法主要通过有效的对废水中的生物进行降解，来实现减少废水中污染物的含量的效果，达到污水处理的目的。大量的化学污泥产生是这种处理方法的主要弊端，但是对盐、氨、氮含量的高去除率是混凝沉淀法的最大的优点。
2、浮选法
浮选法也称为气浮法，在实际应用中主要的处理方式有电解气浮法、散气气浮法和溶气气浮法这三种。首先通过化学方法使水中产生大量的微气泡，其次使废水中浓度相似的污染物粘附在一起而浮至水面上，最后使废水中的固液实现有效的分离，从而从根本上降低水中污染物的含量。
3、膜分离法
膜分离法的主要工具是膜，通过膜来对溶剂进行分离，此种方法不仅对多酚类制药废水进行乙醇回收时具有很明显的效果，而且可以对多酚类混合物进行有效的截留。
4、厌氧生物处理方法
厌氧生物处理法主要针对厌氧生物的处理为主，适宜对高浓度的有机制药废水进行处理。主要的操作方法分为上流式厌氧污泥床法、水解升流式污泥床法和厌氧折流板反应器法。在单独使用此种方法时，为了达到更好的效果，还需要后续对好氧生物进行再处理。
⑹ 阐述制药工业废水中主流的好氧生物处理方法的种类及特点。
制药工业废水中主流的好氧生物处理方法主要包括活性污泥法、深井曝气法、吸附生物降解法、接触氧化法、序批式间歇活性污泥法和循环式活性污泥法等。
活性污泥法是好氧生物处理中的一种经典方法，它利用悬浮在废水中的微生物群体——活性污泥，来降解废水中的有机物。这种方法具有处理效果稳定、运行经验丰富的优点，但也存在占地面积大、污泥产量高等问题。
深井曝气法是一种高速活性污泥系统，它利用深井作为曝气池，通过高效供氧和混合，实现有机物的快速降解。这种方法具有氧利用率高、占地面积小、处理效果佳、投资少、运行费用低等优点。例如，东北制药总厂采用深井曝气法处理高浓度有机废水，COD去除率高达92.7%，显示出其高效的处理能力。
吸附生物降解法是一种超高负荷活性污泥法，它通过A段的吸附作用和B段的生物降解作用，实现对废水中有机物的高效去除。这种方法对BOD5、COD、SS、磷和氨氮的去除率一般均高于常规活性污泥法，特别适用于处理浓度较高、水质水量变化较大的废水。
接触氧化法是通过向生物膜添加填料，使废水和生物膜之间发生氧化反应，从而去除有机物的一种方法。它具有容积负荷高、污泥产量少、抗冲击能力强、工艺运行稳定、管理方便等优点。很多工程采用两段法接触氧化，以驯化不同阶段的优势菌种，提高生化效果和抗冲击能力。
序批式间歇活性污泥法是一种间歇曝气进行的活性污泥法，它具有耐冲击负荷强、污泥活性高、结构简单、无需回流、操作灵活、占地少、投资省、运行稳定等优点。SBR法通过缺氧与好氧交替重复设计，可明显提高处理效果，特别适用于处理水量水质波动大的废水。
总的来说，这些好氧生物处理方法各有特点，在实际应用中需要根据废水的性质和处理要求进行选择和优化。同时，随着技术的不断进步和创新，未来还将涌现出更多高效、节能、环保的好氧生物处理方法，为制药工业废水的治理提供更加有力的支持。