废水脱氮消耗氧气量

① 氨氮超标是什么原因导致怎么样才能快速处理达标

氮是引起水体富营养化的主要营养物质，氮源污染造成诸多环境危害问题，有关排放标准的内容和数值指标在不断改进。
01、氮的去除机理
氮的去除不是靠细胞过量吸收去除的，其主要机理为：
● 颗粒性不可生物降解有机氮通过生物絮凝作用成为活性污泥组分，通过排除剩余活性污泥从系统中去除；
● 颗粒性可生物降解有机氮通过水解转化为溶解性可生物降解有机氮。溶解性不可生物降解有机氮，随处理出水排出，决定出水的有机氮浓度；
● 溶解性可生物降解有机氮通过异养菌的氨化作用转化为氨氮，其中尿素可迅速水解成碳酸铵。好氧条件下硝化菌将氨氮氧化为硝态氮，缺氧条件下反硝化菌将硝酸盐异化还原成气态氮，从水中除去。
由于缺氧区反硝化需要大量碳源，因此一般缺氧区都放置在生物处理的前端（进水端），但是进水中多为氨氮，少有硝态氮，无法进行反硝化，因此需要内回流。
生化池出水中的总氮浓度和内回流是一样的，因此，即使是理论状态下，最大的脱氮率也只能达到(r+R)/(1+r+R)，其中，r为内回流比，R为污泥回流比。
02、氮生化去除过程
氮生化去除过程主要包含氨化过程、硝化过程、反硝化过程，其中反硝化过程包含全程反硝化和短程反硝化，硝化细菌世代周期5~8天，反硝化细菌世代周期15天左右。

② 氨氮去除工艺选择哪个去除效果最好

去除废水中氨氮方法的比较
氨氮超标处理的常用方法是生化处理方法，管理妥当对氨氮，乃至COD，总磷都会有很好的去除效果。不过生化处理的局限因素也有很多，比如场地，温度，进水浓度以及碳氮比等等都会一定程度的影响生物对氨氮的分解，导致出水结果不理想。一般在生化处理后配合化学药剂使用，从而达到更高的去除效率。
（一）生化处理：
常用的脱氮工艺就是我们常见的AO工艺，原理：氨(NH3)被亚硝化细菌氧化成亚硝酸，亚硝酸再被硝化细菌氧化成硝酸，称为硝化作用，硝化作用需要消耗氧气，当水中溶氧浓度低于1～2毫克/升时硝化作用速度明显降低。在水中溶氧缺乏的情况下，反硝化细菌能将硝酸还原为亚硝酸、次硝酸、羟胺或氮时，这种过程称为硝酸还原，当形成的气态氮作为代谢物释放并从系统中流失时，就称之为脱氮作用。
（二）化学处理药剂：
PAC,PAM可以处理SS造成的氨氮超标（实际运用性不大，可降的氨氮数值不多）
臭氧可以在工艺末端辅助工艺进行深度处理，去除氨氮（成本高，耗能大，不易控制）
投加氨氮去除剂JN-1，使氨氮氧化为氮气的方法，目前在污水处理行业得到广泛的运用。投加氨氮去除剂可以直接加载原本工艺的沉淀池当中，药剂的反应时间在5-6min左右，无需另外增加设备和工艺，大大减少了成本。
去除废水中氨氮方法的比较，氨氮去除剂操作简单方便，投加量少且对氨氮的去除率达到96%以上，成本可控，处理结果稳定，无二次污染，同时具有脱色、回调pH等功能。

③ 氨氮超标的原因

一、有机物导致的氨氮超标
笔者运营过CN比小于3的高氨氮污水，因脱氮工艺要求CN比在4~6，所以需要投加碳源来提高反硝化的完全性。当时投加的碳源是甲醇，因为某些原因甲醇储罐出口阀门脱落，大量甲醇进入A池，导致曝气池泡沫很多，出水COD，氨氮飙升，系统崩溃。
分析：大量碳源进入A池，反硝化利用不了，进入曝气池，因为底物充足，异养菌有氧代谢，大量消耗氧气和微量元素，因为硝化细菌是自养菌，代谢能力差，氧气被争夺，形成不了优势菌种，所以硝化反应受限制，氨氮升高。
解决办法：
1、立即停止进水进行闷爆、内外回流连续开启
2、停止压泥保证污泥浓度
3、如果有机物已经引起非丝状菌膨胀可以投加PAC来增加污泥絮性、投加消泡剂来消除冲击泡沫
二、内回流导致的氨氮超标
笔者目前遇到的内回流导致的氨氮超标有两方面原因:内回流泵有电气故障(现场跳停扔有运行信号)、机械故障(叶轮脱落)和人为原因(内回流泵未试正反转，现场为反转状态)。
分析：内回流导致的氨氮超标也可以归到有机物冲击中，因为没有硝化液的回流，导致A池中只有少量外回流携带的硝态氮，总体成厌氧环境，碳源只会水解酸化而不会完全代谢成二氧化碳逸出。所以大量有机物进入曝气池，导致了氨氮的升高。
解决办法：
内回流的问题很好发现，可以通过数据及趋势来判断是否是内回流导致的问题：初期O池出口硝态氮升高，A池硝态氮降低直至0，PH降低等，所以解决办法分三种情况：
1、及时发现问题，检修内回流泵就可以了
2、内回流已经导致氨氮升高，检修内回流泵，停止或者减少进水进行闷爆
3、硝化系统已经崩溃，停止进水闷爆，如果有条件、情况比较紧迫可以投加相似脱氮系统的生化污泥，加快系统恢复。
三、PH过低导致的氨氮超标
笔者目前遇到的PH过低导致的氨氮超标有三种情况：
1，内回流太大或者内回流处曝气开太大，导致携带大量的氧进入A池，破坏缺氧环境，反硝化细菌有氧代谢，部分有机物被有氧代谢掉，严重影响了反硝化的完整性，因为反硝化可以补偿硝化反应代谢掉碱度的一半，所以因为缺氧环境的破坏导致碱度产生减少，PH降低，低于硝化细菌适宜的PH之后 硝化反应受抑制，氨氮升高。这种情况可能有些同行会遇到，但是从来没从这方面找原因。
2，进水CN比不足，原因也是反硝化不完整，产生的碱度少，导致的PH下降。
3，进水碱度降低导致的PH连续下降。
分析：PH降低导致的氨氮超标，实际中发生的概率比较低，因为PH的连续下降是一个过程，一般运营人员在没找到问题的时候就开始加碱去调节PH了
解决办法：
1，PH过低这种问题其实很简单，就是发现PH连续下降就要开始投加碱来维持PH，然后再通过分析去查找原因。
2，如果PH过低已经导致了系统的崩溃，目前笔者接触过PH在5.8~6的时候，硝化系统还没有崩溃的情况，但是及时将PH补充上来，首先要把系统的PH补充上来，然后闷爆或者投加同类型的污泥。
四、DO过低导致的氨氮超标
笔者运营过的污水是高硬度的废水，特别容易结垢，开始曝气使用微孔爆气器，运行一段时间曝气头就会堵塞，导致DO一直提不上来导致氨氮升高。
分析：原因很简单，曝气的作用是充氧和搅拌，曝气头的堵塞造成两种都受到影响，而硝化反应是有氧代谢，需要保证曝气池溶氧适宜的环境下才能正常进行，而DO过低则会导致硝化受阻，氨氮超标。
解决办法：
1、更换曝气头，如果硬度低操作问题导致的堵塞可以考虑这种方法
2、改造成大孔曝气器(氧利用率过低，风机余量大和不差钱的企业可以考虑)或者射流曝气器(只能用监测池出水来进行充当动力流体，尤其是硬度高的污水，切记!)
五、泥龄导致的氨氮超标
目前笔者遇到过两种情况：
1、压泥过多，导致氨氮升高。
2、污泥回流不均衡，两侧系统污泥回流相差过大，导致污泥回流少的一侧氨氮升高。
分析：压泥过多和污泥回流过少都会导致污泥的泥龄降低，因为细菌都有世代期，SRT低于世代期，会导致该细菌无法在系统中聚集，形成不了优势菌种，所以对应的代谢物无法去除。一般泥龄是细菌世代期的3-4倍。
解决办法：
1、减少进水或者闷爆
2、投加同类型污泥(一般情况下1，2一块用效果更好)
3、如果是污泥回流不均衡导致的问题，把问题系列的减少进水或者闷爆、保证正常系列运行的情况下将部分污泥回流到问题系列
六、氨氮冲击导致的氨氮超标
这种情况一般是工业污水或者有工业污水进入生活污水管网的系统才能遇到，笔者之前遇到的情况是上游汽提塔控制温度降低，导致来水氨氮突然升高，脱氮系统崩溃，出水氨氮超标，污水处理现场氨味特别浓(曝气会有部分游离氨逸出)。
分析：氨氮冲击目前还没有明确的解释，笔者分析氨氮冲击是因为水中游离氨(FA)过高导致的，虽然FA(游离氨)对AOB(氨氧化细菌/亚硝酸细菌)影响比较弱，但是当FA(游离氨)浓度在10~150mg/L时就开始对AOB(氨氧化细菌/亚硝酸细菌)产生抑制作用，而游离氨(FA)对NOB(亚硝酸盐氧化细菌/硝酸菌)影响更敏感，游离氨(FA)在0.1~60mg/L时对NOB(亚硝酸盐氧化细菌/硝酸菌)就起到的抑制作用，众所周知，硝化反应是亚硝酸菌和硝酸菌共同完成的，对亚硝酸菌的抑制直接就可以导致硝化系统的崩溃。
解决办法：
保证PH的情况下，下面三种方法同时进行效果更好更快
1、降低系统内氨氮浓度
2、投加同类型污泥
3、闷爆
七、温度过低导致的氨氮超标
这种情况多发生在北方无保温或加热的污水处理厂，因为水温低于硝化细菌的适宜温度，而且MLSS没有为了冬季代谢缓慢而提高，导致的氨氮去除率下降。
分析：细菌对温度的要求比人类低，但是也是有底线的，尤其是自养型的硝化细菌，工业污水这种情况比较少，因为工业生产产生的废水温度不会因为环境温度的变化波动很大，但是生活污水水温基本上是受环境温度来控制的，冬季进水温度很低，尤其是昼夜温差大，往往低于细菌代谢需要的温度，使得细菌休眠，硝化系统异常。
解决办法：
1、设计阶段把池体做成地埋式的(小型的污水处理比较适合)
2、提前提高污泥浓度
3、进水加热，如果有匀质调节池，可以在池内加热，这样波动比较小，如果是直接进水可以用电加热或者蒸汽换热或混合来提高水温，这个需要比较精确的温控来控制进水温度的波动。
4、曝气加热，比较小众，目前还没遇到过，其实空气压缩鼓风时温度已经升高了，如果曝气管可以承受，可以考虑加热压缩空气来提高生化池温度。

④ 污水氨氮超标原因是什么

楼主您好，我来为您解答：
1、氨氮超标的原因有非常多的情况，主要有系统中没专有硝化菌的存在，属停留时间不足，碱度不足，曝气量不足等。
2、硝化菌是氨氮降解的关键菌群，因此他们是否健康生长决定了你系统中的氨氮降解。
3、其次是硝化菌存在，停留时间不足，也就是溶解负荷不足造成的。
4、停留时间够，但是曝气量不足，也是不能降解氨氮，因为1个单位的氨氮需要4.5个单位的氧气，好氧量非常大。
5、硝化菌存在，停留时间也够，曝气量也充足，那就是碱度不足，碱度不足硝化反应没法启动，氨氮自然不能降解。
总氮专家新尔特生物为您提供，希望对您有帮助，谢谢。

⑤ 氨氮废水如何处理

脱出氨氮，1.加强氧化剂，可变成硝酸盐或亚硝酸盐，2.加碱，加热可以去除氨，3.用厌氧好氧生化可以除去

⑥ 氨氮超标原因和解决办法

一、有机物导致的氨氮超标
笔者曾处理过CN比小于3的高氨氮污水，在脱氮工艺要求CN比达到4~6的情况下，需要添加碳源以提高反硝化效率。当时使用的碳源是甲醇，由于甲醇储罐出口阀门脱落，大量甲醇流入A池，导致曝气池泡沫过多，出水COD和氨氮显著上升，系统崩溃。
分析：大量碳源进入A池，反硝化无法利用，随后来到曝气池，底物充足，异养菌在有氧环境下大量繁殖，消耗氧气和微量元素。由于硝化细菌是自养型，代谢能力较弱，氧气被其他细菌争夺，无法形成优势种群，硝化反应受限，氨氮浓度上升。
解决办法：
1. 立即停止进水，进行闷爆处理，内外回流连续开启。
2. 停止压泥，以保持污泥浓度。
3. 若有机物引起非丝状菌膨胀，可投加PAC提高污泥絮性，投加消泡剂消除冲击泡沫。
二、内回流导致的氨氮超标
内回流导致的氨氮超标，笔者遇到两种情况：内回流泵出现电气故障（现场跳停仍有运行信号）或机械故障（叶轮脱落），以及人为原因（内回流泵未试正反转，现场为反转状态）。
分析：内回流问题可归结为有机物冲击。缺乏硝化液回流，A池仅有少量外回流带来的硝态氮，整体呈现厌氧状态。碳源只能水解酸化，而不会完全代谢为二氧化碳释放。大量有机物进入曝气池，导致氨氮浓度升高。
解决办法：
内回流问题易于识别，可通过数据和趋势判断。初期O池出口硝态氮升高，A池硝态氮降低至0，PH降低等。解决方法分三种情况：
1. 及时发现问题并检修内回流泵。
2. 内回流导致氨氮升高，检修内回流泵，停止或减少进水进行闷爆。
3. 硝化系统崩溃，停止进水闷爆，如有条件且情况紧急，可投加类似脱氮系统的生化污泥，加快系统恢复。
三、PH过低导致的氨氮超标
笔者遇到过PH过低导致的氨氮超标，原因有三种：
1. 内回流过大或内回流处曝气过度，导致大量含氧量高的水进入A池，破坏缺氧环境，反硝化细菌有氧代谢，部分有机物被氧化，严重影响了反硝化效率。因为反硝化能补偿硝化反应代谢掉的碱度的一半，缺氧环境破坏导致碱度生成减少，PH降低，硝化细菌适宜的PH范围，硝化反应受抑制，氨氮升高。这种情况一些同行可能会遇到，但很少从这方面寻找原因。
2. 进水CN比不足，反硝化不完整，产生的碱度少，导致PH下降。
3. 进水碱度降低，导致PH持续下降。
分析：PH值降低导致氨氮超标，实际中发生的频率较低，因为PH连续下降是一个过程，运营人员通常在未找到问题时已经开始加碱调节PH。
解决办法：
1. 发现PH连续下降时，开始投加碱维持PH值，然后分析原因。
2. 如果PH过低导致系统崩溃，笔者接触过PH在5.8~6的状况下，硝化系统尚未崩溃，但需及时补充PH，首先将系统PH补至正常水平，然后闷爆或投加同类型污泥。
四、DO过低导致的氨氮超标
笔者运营的污水是高硬度废水，容易结垢。曝气器运行一段时间后，曝气头常堵塞，导致DO无法提升，氨氮升高。
分析：曝气作用是充氧和搅拌，曝气头堵塞影响两种功能，硝化反应是有氧代谢，需要曝气池溶氧适宜的环境才能正常进行。DO过低导致硝化受阻，氨氮浓度上升。
解决办法：
1. 更换曝气头，尤其是硬度低、操作问题导致的堵塞可考虑此法。
2. 改用大孔曝气器（适用于氧利用率低、风机余量大的企业）或射流曝气器（适用于硬度高的污水，尤其是需要动力流体的情况）。
五、泥龄导致的氨氮超标
目前笔者遇到过两种情况：
1. 压泥过多，导致氨氮升高。
2. 污泥回流不均衡，两侧系统污泥回流相差过大，导致污泥回流少的一侧氨氮升高。
分析：压泥过多和污泥回流过少都会导致污泥泥龄降低。因为细菌都有世代期，SRT（污泥停留时间）低于世代期，细菌无法在系统中聚集，形成不了优势菌种，对应的代谢物无法去除。一般泥龄是细菌世代期的3-4倍。
解决办法：
1. 减少进水或闷爆处理。
2. 投加同类型污泥（通常与1、2一起使用效果更佳）。
3. 如果是污泥回流不均衡导致的问题，在保证正常系列运行的情况下，将部分污泥回流到问题系统。
六、氨氮冲击导致的氨氮超标
氨氮冲击通常发生在工业污水或工业污水进入生活污水管网的系统中。笔者之前遇到的情况是上游汽提塔控制温度降低，导致来水氨氮突然升高，脱氮系统崩溃，出水氨氮超标，污水处理现场氨味特别浓。
分析：氨氮冲击目前尚无明确解释，笔者分析氨氮冲击是因为水中游离氨（FA）过高导致的。尽管FA对AOB（氨氧化细菌/亚硝酸细菌）影响较弱，但当FA浓度在10~150mg/L时开始对AOB产生抑制作用，而FA对NOB（亚硝酸盐氧化细菌/硝酸菌）影响更敏感，FA在0.1~60mg/L时对NOB产生抑制作用。硝化反应是由亚硝酸菌和硝酸菌共同完成的，亚硝酸菌的抑制直接导致硝化系统崩溃。
解决办法：保证PH值的情况下，同时进行以下三种方法效果更佳、更快：
1. 降低系统内氨氮浓度。
2. 投加同类型污泥。
3. 闷爆处理。
七、温度过低导致的氨氮超标
这种情况多发生在北方无保温或加热的污水处理厂。因为水温低于硝化细菌适宜的温度，而且MLSS没有因冬季代谢缓慢而提高，导致氨氮去除率下降。
分析：细菌对温度的要求低于人类，但也有底线。尤其是自养型的硝化细菌，工业污水中这种情况较少，因为工业生产产生的废水温度不会因环境温度变化而大幅波动。但生活污水水温基本上受环境温度控制，冬季进水温度很低，尤其是昼夜温差大，往往低于细菌代谢所需的温度，导致细菌休眠，硝化系统异常。
解决办法：
1. 设计阶段将池体做成地埋式（适用于小型的污水处理）。
2. 提前提高污泥浓度。
3. 进水加热，如有匀质调节池，可在池内加热，波动较小，如果直接进水，可使用电加热或蒸汽换热或混合加热来提高水温，需要精确控制进水温度的波动。
4. 曝气加热，较为少见，目前未遇到过。实际上，鼓风曝气时温度已升高，如果曝气管能承受，可考虑加热压缩空气来提高生化池温度。

⑦ 污水处理中氨氮高怎么处理

利用膜的选择透过性进行氨氮脱除的一种方法。这种方法操作方便，氨氮回收率高，无二次污染。例如：气水分离膜脱除氨氮。氨氮在水中存在着离解平衡，随着PH升高，氨在水中NH3形态差纯比例升高，在一定温度和压力下，NH3的气态和液态两项达到平衡。根据化学平衡移动的原理即吕．查德里（A.L.LE Chatelier）原理。在自然界中一切平衡都是相对的和暂时的。化学平衡只是在一定条件下才能保持“假若改变平衡系统的条件之一，如浓度、压力或温度，平衡就向能减弱这个改变的方向移动。”遵从这一原理进行了如下设计理念在膜的一侧是高浓度氨氮废水，另一侧是酸性水溶液或水。当左侧温度T1>20,PH1>9,P1>P2保持一定的压力差，那么废水中的游离氨NH4+,就变为氨分子NH3,并经原料液侧介面扩散至膜表面，在膜表面分压差的作用下，穿越膜孔，进入吸收液，迅速与酸性溶液中的H+反应生成铵盐。

全程自养脱氮的全过程实在一个反应器中完成，其机理尚不清楚。Hippen等人发现在限制溶解氧（DO浓度为0.8·1.0mg/l）和不加有机碳源的情况下，有超过60%的氨氮转化成N2而得以去除。同时Helmer等通过实验证明在低DO浓度下，细菌以亚硝酸根离子为电子受体，以铵根离子为电子供体，最终产物为氮气。有实验用荧光原位杂交技术监测全程自养脱氮反应器中的微生物，发现在反应器处于稳定阶段时即使在限制曝气的情况下，反应器中任然存在有活性的厌氧氨氧化菌，不存在硝化菌。有85%的清庆销氨氮转化为氮气。鉴于以上理论，全程自养脱氮可能包括两步第一是将部分氨氮氧化为烟硝酸盐，第二是厌氧氨氧化。

⑧ 污水处理措施

污水处理主要是指通过污水处理工艺以及技术，食物水达到城镇污水处理厂污染物排放标准的过程。
1通过对污废水水质进行分析，进入污水处理厂的污水主要包括悬浮物SS、有机污染物CODCR、无机营养盐N/P等等。活性污泥法是城市污水处理的最经济、最有效的方法。
污水处理厂广泛应用传统的活性污泥法处理工艺，能够有效地对BOD、COD和SS进行处理。但是这种工艺对污水中的氮和磷的去除，就有技术的局限性。对于氮和磷的去除工艺，主要采用污水脱氮、除磷工艺的污水处理方法。
在污水脱氮除磷工艺处理过程中，通常有生物处理法和物理化学法两种工艺。物理化学法主要存在消耗药量大、污泥产生多、污水处理运行费用比较高的缺点。传统的活性污泥法对污染物的去除主要是通过微生物培养和生物吸附进行分解代谢，达到污水处理的效果。
1.1活性污泥处理工艺
城市污水进入污水处理厂后，通过截流井流入粗格栅进入沉砂池，经过沉淀污水流入生化池，投入培养的生物菌，通过生化池曝气工艺处理，进行污泥、污染物的吞噬，沉淀;在流入细滤池，进行紫外线的消毒，污水达到排放标准。生化池、沉淀池中的污泥部分送入污泥脱水车间进行脱水处理，进行外运、填埋处理的过程。
目前，比较成熟的工艺厌氧—缺氧—好氧活性污泥法。污水通过流经不同的功能区间，在不同的微生物的作用下，使污水中的氮和磷、有机物等达到去除的目的。
1.2通过厌氧、好氧的生物菌群的培养，微生物达到快速繁殖的效果，能够有效的把污水中的氮和磷进行吞噬，通过曝气系统的曝气进行氧气的
供应，促进微生物快速的吞噬污水中的污染物。在沉淀池中进行污泥沉淀，这种处理工艺能很好的达到去除氮和磷的效果。
在污水中COD、N/P是影响污水中的氮磷去除的重要因素，脱磷除氮的工艺处理中，曝气环节必不可少。
1.3污水中SS的去除
SS是指污水中的悬浮固体物，这种物质不溶于水，在条件具备的情况下，能进行沉淀。SS又分为无机物和有机物两种，在污水处理工艺上，主要采用二沉池表面负荷、利用活性污泥的悬浮层，以及螯合作用把废水中的SS去除。运用合理的工艺能使污水出水指标达到SS出水指标。
1.4污水中BOD5的去除
BOD5是指生化需氧量，在污水处理环节中，微生物的繁殖、分解过程中对氧气的需求的数量。污水中的BOD5的去除，主要是通过微生物的分解、吸附以及微生物的代谢，达到污水中泥水的分离，在进行沉淀，达到去除的目的。
1.5污水中CODCR的去除
CODCR是生化需氧量，主要是指在污水处理中的微生物的分解、代谢过程中，需要的氧气的数量。去除方法和BOD5的去除方式相同，是通过微生物的分解、代谢及吸附功能，达到泥水分离的效果，对溶解性有机物需要靠微生物的代谢来完成，活性污泥中的微生物在有氧的条件下，将污水中一部分有机物进行分解代谢以便获得细胞合成所需的能量，最终产物是CO2和H2O等稳定物质。
在这种合成代谢与分解代谢的过程中，溶解性有机物(如低分子有机酸等)直接进入细胞内部被利用，而非溶解性有机物则首先被吸附在微生物表面，然后被酶水解后进入细胞内被利用，由此可见，微生物的好氧代谢作用对污水中的溶解性有机物和非溶解性有机物都起作用，并且代谢产物均为无害的稳定物质，因此可以使处理后污水中的残余BOD5浓度很低。
1.6氧化沟工艺构造简单、易于维护管理，得到广泛应用，到目前已发展成为多种形式。Carrousel氧化沟系多沟串联系统，在沟体内存在缺氧区和好氧区，但是缺氧区要求的充足的碳源和缺氧条件不能很好地满足，因此，脱氮效果不是很好。为了提高脱氮效果，在沟内增加了一个预反硝化区，从而形成了Carrousel2000型氧化沟工艺。