市政污水管网工程施工流程

㈠ 城市污水管道顶管施工工艺及问题分析

由于我国城市化进程的加快，城市建设的规模和质量的要求也越来越高，而城市污水管网作为市政建设的重要部分，其施工的技术和质量也有了更高的要求。顶管施工技术作为管道施工技术之一，其施工占地面积小、开发量小的施工特点更能适应人口密集、交通繁忙、地下管网系统复杂的现代化城市。本文主要就城市污水管道顶管技术的施工原理、施工工艺以及其在施工过程中需要注意的问题进行探讨。
引言：顶管施工技术自1953年引进我国后，经过几十年的研究与应用，其施工技术日益成熟，其应用范围也越来越广泛，而它在城市污水管道的应用就是一个典型的代表。这项施工技术敬旅打破了管到填埋的传统方法，而且在地下工程密集城市中具有明显的优越性，对于实现城市的可持续发展和人们的环保理念都是最好的管道施工技术选择。
一、城市污水管道顶管施工技术施工原理
顶管施工，即非开挖施工方法，这是一项及盾构施工之后发展起来的一种地下管道施工方法，它是一种不开挖或者少开挖，借助于主顶油缸及管道间中继间等的推力，把工具管或掘进机从工作井内穿过土层一直推到接收井内吊起。与此同时，也就把紧随工具管或掘进机后的管道埋设在两井之间，以期实现非开挖敷设地下管道的施工方法。它能够穿越公路、河流、地面建筑以及地下构筑物等，适应于污水管线、排水管线、天燃气石道、通讯电缆等各种管道的非开挖铺设。以下，本文将结合城市污水管道的施工实际，详细介绍城市污水管道顶管施工工艺。
二、城市污水管道顶管施工工艺
1、顶进设备的选择
顶进施工的最突出特点为适应性问题，即要根据不同的地质条件、施工条件和设计要求，选用适当的顶管施工方式以及顶管机和配套辅助设备。因此，在机头选型时，要根据地质报告，并结合施工经验，顶管机头采用何种机头（气压平衡、泥水平衡和土压平衡三种网格机头）进行施工。其次，要根据实际情况选择合适顶力的设备组成主顶，顶管设备中的液压装置应由液压总站、液压控制箱、管路及其他液压元件构成。为有效减少顶管顶进时受到的阻力，现场拌制顶进时应用的泥浆，该膨润土搅拌系统由泥浆泵、拌浆池、储浆池、备用池、阀门等构成。
2、管道顶进与接口
管道顶进作业在工程准备工作及设备调试完成后进行，将管道通过吊车安放于导轨上，顶进作业时首先应将管机头顶入土内，使土体在进入管内后形成土塞并至一定长度，才能停止管道的顶进作业，之后采取人工挖取方式在管内进行取土，并将土送出管外。清除完土塞后，继续进行管道顶进作业，直至管道在工作坑内可顶入115m，就可以安放下一节的管道，以此推进进行管道顶进作业。在长距离的管道顶进过程中，当顶进阻力超过容许总顶力时，无法一次达到顶进距离时，须设置中继间分段接力顶进。在长距离（大于100米）管道顶进过程中，必须采用注浆工艺，利用触变泥浆套减少顶进过程中管壁与土体之间的摩擦力，并填充流失的土体，减少土体变形、沉降和隔水。
钢套环橡胶止水带和软土衬垫组成管道的接口。在运昌稿铅输吊装的过程中，钢套环要保证不变形、橡胶不能移位和不能翻转，才能确保接口不被损坏和管道的密封性。同时，钢环套在进入施工现场前必须做好防腐处理工作。施工时，橡胶止水带必须用强力胶水牢固地粘贴在混凝土管口凹槽处，在管节对接前涂无腐蚀性润滑油以减少摩阻，防止止水带翻转、移位和断裂。软木衬垫采用多层胶合板（厚度1cm左右），将其夹于前后管节钢套环间，以均匀管节间的相互作用力，减少接口损坏。管道顶通后，管道须作内接口处理，将管节间的胶合板凿至同样深度（深度2～3cm即可），并用沥青弹性嵌缝膏或水泥砂浆抹平。顶管在完成全线贯通后，必须及时用混凝土将膨润土浆代替以保证管道外围的土体较少渗水以支撑管道。
3、城市污水管道顶管施工的质量控制
在城市污水管道的施工中，主要的施工流程有三个：第一是工作坑的开挖和�o管的制作与安装，第二是借助油泵顶进管道，最后是拆除工具管并回填。在这三个流程中，必须严格控制施工质量，才能保证污水管网的安全长效地使用。具体的质量控制主要分为以下两个时期：
（1） 施工前期准备工作
施工前，施工技术人员应按技术质量要求对现场坐标、水准点应做好复测和保护工作。要严格审核和检查管材的质量，对于强度及裂缝不符合要求的管道材料应严禁进入施工现场。耐好要做好第一节管道的水平测量和高程测量，同时要进行测量记录，如发现重大偏差应及时上报并采取应急措施。
（2） 施工中的应急处理
在施工时，要及时将管道内前方的挖土运出，防止因堆土过多而造成管道的沉降，并做好出土的数量记录。在千斤顶安装时，应保证千斤顶的顶力位置和顶进抗力位置在同一轴线上，并确保四个千斤顶用力均衡，避免产生顶进力偶。在管道顶进时，须做好顶进设备的记录工作，如遇顶力异常增大的情况，应立即停止施工，分析得出原因后应采取相关应对措施才能进行下一步施工；在管道顶进过程中，应根据施工现场实际的地质变化，应用不同方法保证顶管施工的顺利进行，如改造顶管的机头、固结泥砂、降低土体的地下水位等。
三、城市污水管道顶管施工存在的问题
因为污水管道的施工是地下作业，而受到地质条件、地下建设、以及施工设备等各种因素的影响，在施工过程中需要注意的问题就比较多，具体如下：
1、顶管出洞。顶管出洞及打开钢封门，将工具管顶出井外，在顶管出洞的实际操作过程中，管材的受力在瞬间变化剧烈，因此，须提防工具管前方土坍塌和工具管偏离设计轴线。
2、纠偏。在顶进过程中，顶管受到偏心力和局部阻力的情况，经常会发生偏离设计线路的情况，此时需要利用管内的纠偏油缸改变管顶的方向以减少管线的偏差。
3、纠扭。在管道顶进的过程中容易发生管道扭转角度的情况，从而影响管道出泥和电机安装，因此必须加强控制，避免扭转角度过大。
4、地表隆起。若顶管施工操作不当，顶管掘进机的机头前端沿滑裂面范围内的土体遭到破坏会导致地表隆起。
5、地面沉降。由于管顶土层的不稳定，土体松散，地下水、超挖等情况，会致使顶管施工完成以后出现地面沉降现象，而且管道中心线两侧沉降地面的宽度与深度会随着时间推移不断加大。
6、导轨偏移。顶管施工过程中，应采取措施避免基坑导轨产生左右或高低偏移的情况。
除上述问题须注意外，后靠背严重变形、位移或损坏；主顶油缸偏移；洞口止水圈撕裂或外翻等情况都应尽量避免。
四、结语
城市污水管道顶管施工的技术虽然成熟，但现实中还存在不少上述的为题，因此，这项技术还需要不断改进使其在其他管网的建设中发挥更大的作用。污水管道的布置灵活多变，而顶管施工安全性高、施工周期短、干扰性低等特点将会有效提高施工效率，加快城市化的发展进程。这种先进的城市污水管道顶管施工技术的推广，会给我们带来更大的社会、经济和环境效益，达到“三赢”局面。

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㈡ 市政污水管网工程施工和管理

现如今，对于市政污水管网施工而言，其本身是一项系统性高且较为繁杂的工程。在正式施工之前，要针对具体施工区域周边的气候条件、地质特征以及周边环境等等做出一个全方位的勘察。在施工的过程之中，要依据实际情况不断的优化设计方案，要将其很有可能会发生的各类问题及时的进行分析，并相应的制定出来行之有效的措施来解决，在最大限度之上来做到保质保量的达成目标。但是在该过程之中，也得要注重施工的灵活性，预防城市交通、通信系统不会受到任何的影响，进而在最大限度之上来有效的促进市政污水管网施工的质量。鉴于此，本文主要分析市政污水管网工程施工及管理。
1、市政污水管网工程的特点
（1）大部分都位于城市建筑群的旁边旅运，临近道路的两边，来往之间的行人众多。（2）地下管线盘根错节、百折千回，地上杂物与障碍物诸多，因此就得需要各方之间的高效配合来进行协作。（3）由于污水基本上都是自行排水的，因此针对污水管网的要求相应的也高。（4）污水管网的沟槽相对较深，且会受到外界诸多因素的影响。（5）城市的污水中会存在着诸多的有害物质，假使出现泄漏，就会威胁到城市用水，由此可见，对于排污管道的密封性要求相对较为严格。（6）污水管网工程在大部分情况下，都说是要将原先人行道超出或者是设立在人行道的下部，这样做的目的就是可以有效的预防地面出现凹陷的现象，那么在具体施工的过程之中，对于回填土的要求也非常的严格。
2、市政污水管网施工存在的问题
在污水管网施工配镇穗的时候，因为会受到各类不确定因素的影响，进而导致施工质量下降，这对于保障市政污水管网施工而言十分的不利，我们务必要进行细致的分析，将其中出现的问题及时的予以分析，并分析其中的原因，进而制定出来性质有效的措施来予以解决，进而在最大限度之上来充分的保障污水管网施工的质量，从而很好的为人们的生活方式与生活条件提供保障。在市政污水管网具体施工的过程之中，因为施工的特征就位于城市道路的两边，处在一个十分繁杂的部位，临近诸多的建筑物，所以来往的人员十分繁多，相应的影响到市政污水管网施工，最终影响到整个工程施工的质量。
一般情况下，污水管网设置在道路的下方，线路相对较长，地面的障碍物也十分繁杂，无法很好的实施全方位的清扫工作，从而影响到施工。另外，地下管线错综复杂，从而也加大了施工人员的工作量；因为污水一般都是自流排水的方式，因此对于污水管网的要求也极为严格，通常施工工艺无法得到达到相应的目标，这不仅仅会加大施工人员的工作量，且还会导致施工进度滞后。
3、市政污水管网工程施工及管理
3.1、管材选择
在正式施工之前，要依据实际情况来优选管材。很长一段时间以来，我们国家大部分污水管网的建设，都是钢筋混凝土管。从客观的角度来进行分析，该管材的主要优势表现在可塑性强、成本低之上，但是在实际应用的成效较差。在社会发展脚步不断实施的过程之中，如今市面上所出现的各类新型管材，像是玻璃纤维增强塑料夹砂管以及HDPE缠绕管等等，主要应用的是高密度聚乙烯制作而成。
3.2、前期准备
在施工之前，要全方位分析并考察施工现场的实际情况，并严格依据最终的结果来设计、制定出来相应的施工工序。第一，市政地下管网错综复杂，有牵一发而动全身的诟病，所以在施工之前，要结合实际情况来制定出来行之有效的方案；第二，市政污水管网施工，会影响到周边的交通以及通信系统。在这种情况下，就得需要相应的技术人员加大研究的力度与范围，要在最大限度之上来预防各类不利因素的发生。
3.3、沟槽开挖
在污水管网施工的过程之中，沟槽开挖是其中十分重要的一项，其施工只来过的优劣对于之后管线的安装质量有着直接性的关系：首先，要科学、合理化的根据沟槽放线的具体部位来实施沟槽开挖工作，避免发生任何的失误。其次，在利用挖掘机进行玩具施工的过程之中，要将15～20cm厚的土层预留出来，并用人工的方式来实施挖掘工作，预防影响到沟槽。最后，在具体施工的过程之中，要利用罗盘以及水平仪等等仪器来核查中心线以及标高，在最大限度之上来充分的保障施工培卜在可以控制的之内来实施。
3.4、管道安装
通常，管道安装有两种，在双壁波纹管的施工主要依照从下游往上游的原则来实施安装施工，并放置相应的保护圈，另外在其接口的部位来涂抹润滑剂，在具体安装的过程之中，要不断的进行优化，一旦发现任何问题都得要及时的解决，保障管道中线始终和中心线相互一致；针对水泥管施工，其主要是首先需要将管子吊到沟槽，管道之间预留出来10mm的伸缩缝，根据中心线及时的调整管道的部位，保障管道中线始终和中心线相互一致。污水管道的施工基本上都是在地下来实施的，因此，在施工的过程之中，管材要具备一个优良的承受力，其必须要承受来自于地面的全部压力，另外还得要保障可以在繁杂施工环境之中，可以具备较强的抗腐蚀性与抗冻性。
3.5、封闭水试验
在市政污水管网施工的时候，管道埋设完成之后，还得要进行必要的试验，以此来充分的保障管道的流畅性与安全性。假使存在问题，就得要及时的分析原因，并制定实际可行的措施来予以防治。换言之，进行封闭水试验十分的有必要。在具体试验检测过程之中，要将关键点放在水流的“阻碍”之上。科学、合理化的设计管道，管道的水流必要的顺畅，另外，还得要将管道的安全性充分的重视起来，各项检查工作都得要实施，特别是针对管道的接口部位，保障其不会发生任何的漏水情况。总之，目前，在城市各项公用工程之中，污水管网工程是其中十分关键的组成部分，也很好的保障了城市各项功能安全有序的运行。污水管网施工的优劣直接性的关系到整个城市居民的生活，更为关键的就是也和城市的形象与环境密切相关，这是市政工程必须要做好的关键所在。因此，本文的研究也就显得十分的有意义。

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㈢ 污水管道施工流程

1，路基填方地段，管道和检查井的施工，与路基填筑互相配合，当路基填筑高于污水管顶0.5时，先开沟槽，埋设污水管道和检查井，尔后继续施工路基。当路基填筑至级配碎石层底面标高时，施工雨水管道和检查井。

2，机械开挖管沟槽，边坡1：0.25。 路基挖方地段，路槽开挖,挖管道沟槽，进行污、雨水管道和检查井施工。

3，机械开挖管沟槽，边坡1：0.25，机械吊装管就位。 管道沟槽开挖后，必须进行沟槽地基承载力测定，测定采用重型击实法进行测定，地基承载能力满足设计要求后方可浇注混凝土垫层，如地基承载能力不满足设计要求，必须采取回填碎石垫层的方式进行处理，处理后再进行地基承载能力确定。

4，测量放线，雨、污水管道线,,每隔20m设中心桩，排水管道放线,每隔10m设中心桩。管道检查井处、变换管径处均应设中心桩，必要时要设置护桩或控制桩。排水管道抄平后，应绘制管路纵断面图水管线测量工作，应有正规的测量记录本，认真详细记录。

5，测定碎石垫层承载力满足要求后，将在垫层上按设计要 求支模板，并浇注凝土枕基，混凝土采用C15混凝土，混凝土达到设计强度后才能进行布管工作。

6，待枕基混凝土达到设计强度后，将管道吊装到枕基上， 并用红砖固定其位置确保两管道的中心线一致，保证管道轴线在同一直线上，不允许管道中心线交错。

7，管道布设好后在枕基上标明管道接口线及模板安装线， 支设模板时必须对进行加固，并采取措施防止模板漏浆，在进行大于500的管道接口施工时应将钢丝网按设计要求固定在混凝土管上。

(3)市政污水管网工程施工流程扩展阅读

污水支管的平面布置取决于地形及街区建筑特征，并应便于用户接管排水。常见的三种形式：

（1）低边式：当街区面积不大，街区污水管网可采用集中出水方式时，街道支管敷设在服务街区较低侧面的街道下称为低边式布置。

（2）周边式：当街区面积较大且地势平坦时，宜在街区四周的街道敷设污水支管，建筑物的污水排出管可与街道支管连接称为周边式布置。

（3）穿坊式：街区已按规划确定，街区内污水管网按各建筑的需要设计，组成一个系统，再穿过其他街区并与所穿街区的污水管网相连称为穿坊式布置。

㈣ 市政管网工程 工序

1、顶管法施工的原理
顶管法施工原理是在管道的沿线按设计的方案设置工作井和接收井，工作井内设置坚固 的后座，吊进油压千斤顶以及要顶进的钢管或混凝土管，接好照明，泥浆管，油管等管线， 然后用油压千斤顶缓慢顶进，通过压浆系统使管节周围形成泥浆套，管道在泥浆套中滑行， 在顶进的过程中通过激光经纬仪测量顶管的方向，边顶进边排土边调整，直至将钢管或混凝 土管顶至接收井内。2、顶管的施工
1、工作井及接收井、检查井施工，根据地质情况及现场条件，采用合适的支护方式开 挖，然后尽快做好底板及壁板混凝土，并进行顶管所需的后靠背混凝土以及土体的强度复核 ，确定混凝土以及钢板垫块的厚度。这是管节能否顺利顶进的关键。2、油压千斤顶吊放就位，轨道安装。3、管节的选用、安装：管节必须全面检验，发现外观有缺陷的一律禁止使用。管道吊 放前上好橡胶止水圈。将管节吊放在轨道上，安放环形顶铁，缓慢推进，让接头平顺对接。 如发现有破坏、翻转、出槽等现象，必须退出管节重新更换、调整橡胶圈，重新安装对接。 接头对好后，继续开动液压千斤顶将管节顶进。3、管节顶进
a.顶进的流程为：
b.顶进的阻力主要为正面阻力、管道周边摩阻力两部分组成。为减少顶进正面阻力，顶进的机头可改良为尖钻头。
随着顶管距离的增长，推力上升很快。为避免管节超过受压极限破坏，管壁外的减阻是 工程顺利完成的必要措施。施工时采用管节周围注触变泥浆，将管节与土之间的干摩擦变为 湿摩擦，达到减阻的目的。触变泥浆按膨润土：烧碱：CMC：水=0.3：0.2：0.01：1的配比 配制后静置24小时后使用。施工时通过压浆系统从机头，前三节管的注浆孔压入触变泥浆， 形成约10mm厚的泥浆套，使顶管在泥浆套中滑行，减少摩阻力。根据压力表和流量表，控制 压浆的压力约为自然地下水压的1.1～1.2倍。在施工操作时，必须 先压浆后顶管，边压浆边顶进，停顶进勤补浆 的办法维持泥浆 套的性能。c.顶进线路的控制
机头自身有一段纠偏段，纠编最大角度范围能够达到上下1.7°左右1.2°。顶进线路的 控制主要依靠设备的正确操作以及预见性。为了使管道按照设计要求的高程和方向顶进，在顶进过程中应不断对工具管的高程方向 转动进行测量， 勤测勤纠 ，根据测量反馈结果，调整纠偏千斤顶，使机头改变方向，从 而实现顶进方向的控制，确保管道按设计轴线顶进。纠偏贯穿顶进施工的全过程，尽量做到纠偏在偏位发生的萌芽阶段。测量是采用2″激光经纬仪进行方向的测量的，对于扭转，则由机头的角度仪测出。激 光经纬仪经校正后，牢固固定在千斤顶端，然后管道的机头端安装反射玻璃，并将测量的结 果直接输出至控制液压千斤顶的电脑上，方便操纵。顶管穿墙时要防止工具管发生偏差。在穿墙的初期，因入土较少，工具管的自重仅由两 点支承，其中一点是导轨，另一点是入土较浅的土体。土体支承面上承载力较低，使机头容 易下沉。因此，机头穿墙时，在穿墙管下部要有支托，工具管的推进要迅速，缩短穿墙管内 的土体暴露时间，以减少安全隐患。管道顶出穿墙管及在长度3－4m范围内的偏差是影响全段偏差的关键，特别是出墙洞时 ，由于管段长度短，机头重量大，近出洞口土质容易受扰动等因素的影响，往往会导致向下 偏，此时，应该综合运用机头自身纠偏和调整千斤顶的作用力合力中心来控制顶管方向。d.泥土外运
泥屑由泥水系统随泥浆管排出，在泥浆池过滤土渣并及时外运。e.管内动力及照明
管内动力主要用来掘进、纠偏、出土及顶进，选择380V动力电源。由于管内环境潮湿， 照明必须采用安全低压照明。采用变压器变为36V安全电压照明。f.顶管注意事项
注意防止地面的沉降或隆起：在顶管施工沿线按一定间距布设沉降观测点，监测顶管顶 进施工期间的地面沉降量。开挖端面的取土过多或过少，会造成地面的沉降或隆起。为避免这种不良影响，可采取 以下措施：在压浆时要控制好压力，恰好能平衡 泥浆套 以上土体的压力。严格控制管道 接口的密封质量，防止渗漏。在某些管节埋藏较浅，离地面不足1.5米的位置，可采用沿管 线局部压钢板，上堆砂包加载的形式，防止管节顶进时触变泥浆上浮使到泥浆套失效。工具管纠偏后，刃脚后形成一个空隙，管道顶进时周围的土体会塌入空隙，造成地面沉 降。为避免这种情况，在顶管顶进时，要及时测量，勤测勤纠，避免大角度纠偏。五、结束 语社会发展，人们环保意识不断加强，城市的规划越来越严格，城市污水处理量越大，需 要建设的污水管道不断增加。过去，人们受施工现场条件控制，很多时候很难开挖，或无法 穿过河道等困难，污水管道敷设处处受制。随着顶管法的日渐成熟，以上问题可迎刃而解， 污水管道的布置可以越来越灵活，可极大满足人们对污水处理的要求。顶管法施工将成为市 政工程施工中的一种常用工艺。

㈤ 给排水工程施工顺序是什么样的

排水工程施工工艺流程：测量放线→沟槽开挖→软基处理→碎石垫层→管道基础垫层→管道安装→管道接口→检查井砌筑→闭水试验→土方回填。

㈥ 市政管网施工规范介绍

现阶段我国市政管网施工规范是怎样的？市政工程又包括哪些？以下是中达咨询整理的关于市政管网施工规范的具体资料以供参考。
适用范围
包括定型管道基础、定型管道铺设及接口；管件钢支架制作安装及新旧管连接；定型井及雨水口、非定型井、渠、管道基础及砌筑 、定型出水口；顶管；构筑物；设备安装等有关的作业。
材料
1、 混凝土、水泥砂浆 混凝土、水泥砂浆应符合图纸要求和规范规定。
2、 钢筋 钢筋应符合图纸要求和规范规定。
3、 模板、支架 模板、支架应符合图纸要求和规范规定。
4、 石料 石料应符合图纸要求和规范规定。
5、 垫层材料
（1） 砂：宜采用洁净的中、粗砂，含泥量不应大于5%，有机质含量不大于1%。
（2） 砂砾碎石垫层材料粒径不大于50mm含泥量不超过5%，含砂量不超过40%。
一般要求
1、在开工之前，承包人应向工程师提供本工程的有关施工方法和施工安排的书面报告，只有在获得工程师的批准后，才能开工。
2、承包人应按图纸确定的排水建筑物的位置和标高，进行施工放样测量，并经工程师核准。
3、对于涵洞，当混凝土砌体的砂浆强度达到设计强度的70％以上时，方可进行回填。
4、排水构造物的基槽底面均应夯实到图纸规定的压实度。若基槽底面的地质状况与图纸要求不符时，承包人应根据实际情况提出处理方案和加固措施，经工程师审核批准后进行地基处理。
5、在软弱地基上修筑涵洞时，应在软基处理达到图纸规定及工程师批准的沉降期终了之后进行。
6、为防止排水构造物的基底冲刷，承包人应严格按图纸要求施工；若工程师根据实际地形指示增加基底深度，承包人应按工程师的指示执行。
7、所有地面以下的隐蔽工程，只有在经工程师检验合格之后，才能掩埋。
闭水试验
1、 污水管道安装完毕且经检验合格后，应进行管道的密闭性检验。应采用闭水检验方法。
2、 试验管段自井距分隔，长度不宜大于1Km。带井试验。
3、 管道闭水试验时，试验管段应符合下列规定：
（1） 管道及检查井外观质量已验收合格；
（2） 管道未回填土且沟槽内无积水；
（3） 全部预留孔应封堵，不得渗水；
（4） 管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力；除预留进出水管外，应封堵坚固，不得渗水
4、 管道密闭性检验应在管底与基础腋角部位用砂回填密实后进行。
5、 闭水检验时，应向管道内充水并保持上游管理顶以上2m水头的压力。外面检查，不得有漏水现象。管道24h的渗水量应不大于按下式计算的允许渗水量： Q=0.0046Di 式中Q-每1Km管道长度24h的允许渗水量(m3 ); Di-管道内径（mm）。
管道焊接检验
1．母材与焊接材料,使用前必须进行查核,确认实物与合格证件相符合方可使用。
2．施焊前检查坡口型式及加工精度,组对要求、坡口.及坡口两侧表面的清理是否符合焊接工艺要求。
3．多层焊对层问进行检查,将发现的缺陷消除后方可继续焊接。.
4．焊后对焊缝进行外观检查,检查之前将妨碍检查的渣皮,飞溅清理干净。外观检查在无损探伤、强度试验及严密性试验之前进行。
5．角焊缝的外形应平缓过渡,表面不得有裂纹,气孔、夹渣等缺陷,咬肉深度不得大于0.5mm。
6．管道焊缝的内部质量,按设计文件的规定进行射线照相检验,射线照相检验的方法和质量分级标准,符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的规定。
7. 焊接用的设备和仪器须得到工程师的认可，应符合中国规范(GBJ205-83)《钢结构工程施工验收规范》。
压力试验
1 管道安装完毕,检验合格后,应进行压力试验。给水、中水管道试验压力为0.8Mpa,自流污水管道采用闭水试验，其他管道压力试验符合下列规定：
（1）压力试验以液体为试验介质,当管道的设计压力小于或等于0.6MPa时,也可采用气体为试验介质,并采取有效的安全措施。脆性材料不使用气体进行压力试验。
（2）压力试验完毕,不得在管道上进行修补。
2 压力试验前应具备下列条件：
（1）试验范围内的管道安装工程除涂漆，绝热外,已按设计图纸全部完成,安装质量符合有关规定。
（2）焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热。
（3）管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。按试验的要求,管道已经加固。
（4）试验用压力表已经校验。符合压力试验要求的液体或气体已经备齐。待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开。
3 液压试验应遵守下列规定：
（1）液压试验应使用洁净水，试验前,注液体时应排尽空气，试验时,环境温度不宜低于5℃,当环境温度低5℃，应采取防冻措施。
（2）当设计无要求时,试验压力应为设计压力的1.5倍。
（3）当管道与设备作为一个系统进行试验,管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时,应按管道的试验压力进行试验,当管道试验压力大于设备的试验压力,且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时,经建设单位同意可按设备的试验压力进行试验。
（4）液压试验应缓慢升压,待达到试验压力后,稳压lOmin，再将试验压力降至设计压力,停压30min,以压力不降,无渗漏为剑合格。
4 气压试验应遵守下列规定:
(1) 管道的试验压力应为设计压力的1.15倍,真空管道的试验压力应为0.2MPa。
(2) 试验前必须用空气进行预试验,试验压力宜为0.2MPa。
(3) 试验时,应逐步缓慢增加压力,当压力升到试验压力的50%时,如未发现异状或泄漏,继续按试验压力的10%逐级升压,每级稳压3min,直至试验压力。稳压1Omin,再将压力降至设计- 压力,停压时间应根据查漏工作需要而定,以发泡剂检验不泄漏为合格。
5 管道的吹扫与清洗
（1）管道压力试验合格后,建设单位应负责组织吹扫或清洗工作,并在吹洗前编制吹洗方案
（2）不允许吹洗的设备及管适应与吹洗系统隔离。
（3）管道吹洗前,不安装孔板,法兰连接的调节阀、重要阀门、节流阀、安全阀、仪表等，对于焊接的上述阀门和仪表,采取流经客路或卸掉阀头及阀座架保护套等保护措施。
（4）吹洗的顺序按主管、支管、疏排管、依次进行，吹洗出的脏物不进入合格的管道。
（5）水冲洗 冲洗管道使用洁净水,冲洗不锈钢管时,水中氯离子含量不超过25×10-6(25ppm )。冲洗时采用最大流量流速不得低于1.5m/S，排放水引入可靠的排水井式沟中,排放管的截面积.不得小于被冲洗管截面积的60%,排水时,不形成负压。
弃方的处理
（1）承包人在有弃方的路段开工前至少28天，应提出开挖、调运施工方案报工程师批准。该方案包括挖方及弃方的数量、调运方案、弃方位置及其堆放形式、坡脚加固处理、排水系统的布置以及有关的计划安排等。
（2）当弃土场的位置、堆放形式或施工方案等有更改时，必须在更改前不少于14天将更改方案报工程师批准。
（3）弃土堆应堆置整齐、稳定，排水畅通，避免对土堆周围的建筑物、排水及其它任何设施产生干扰或损坏，避免对环境造成污染。否则，因此而引起的一切责任，应由承包人自费处理。
管道裁截
（1）管道一般不允许裁截，这时可适当调整两检查井间的距离。只有需要满足精确定位要求时，并经工程师同意，待相邻所有管道安装完毕，精确计算了裁截长度后，才能进行裁截。承包人应确定每节管道的长度、角度和形状等。
（2）除非工程师特别要求，否则裁截管道端只能与检查井的侧墙连接
（3）管道的裁截应由有经验的技工用合宜的机械设备进行裁截，裁截的端部应磨平并打成斜齿，以确保在定位和安装过程中不损伤接口。由于裁截管道引起的剥落、表面划伤必须修复好，裁截后剩下的管道应运出现场，除非经工程师同意，此段管道可用于工程其它地方。
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