dmf废水精馏方法

⑴ 10%的DMF水溶液中怎么提取出DMF啊如果是萃取请问最好用什么萃取剂啊

一般采用的方法直接精馏DMF废水，在负压的条件下将大量的水蒸出，中间采内出高纯度的DMF在生产中回用容。该方法能耗较高，当废水中DMF浓度较低如小于5%，回收成本大幅度增加，回收过程的经济性变差。
较好的方法是用三氯甲烷（氯仿）做萃取剂，然后减压蒸馏除去氯仿，最后再精馏得到99%以上的DMF。

⑵ DMF和水的混合液一般如何处理，

DMF沸点大概153度吧，可以先把水蒸出去。等水少了，可以等降下温度后加入苯，通过苯来带水，完了蒸出苯，再减压蒸馏。按30%来说，能耗可不小啊。

⑶ DMF回收塔的工作原理：

废气出生产线的温度较高，在70至80度，可能含有少量的固体杂质，因此先过滤去除杂质，然后进入第一吸收段，在这吸收段采用DMF溶剂浓度为百分之十五至百分之二十的混合水溶液在第一吸收段内吸收废气，吸收DMF后的吸收液根据物料恒算，部分送去精馏回收DMF，其余继续循环。由于水溶液中的DMF浓度较高，故第一吸收段的净化效率不会太高，出第一吸收段的气体得到初步净化，吸收效率可以达到百分之七十至百分之八十，然后进入第二吸收段。第二吸收段的吸收液浓度很低，与清水较为接近，因此，可以使DMF等得到进一步的净化，达到排放要求后排放。
随着吸收的进行，第二吸收段的吸收液浓度逐渐增加，因此，必须移出部分吸收液，送到第一吸收段，并且补充清水进入第二吸收段。经计算，经过两级吸收，废气中的DMF净化率可以达到百分之九十八以上。
本装置主要由四部分组成：废气收集系统，吸收液循环系统，废气回收净化系统，电气化控制系统。

⑷ 请教，我做精馏塔，主要成分DMF和水，塔顶温度经常高，降不下温度

按照你描述的情况，可能塔釜DMF带到塔顶了，造成塔顶温度高，正常常压下，塔釜温度就是DMF沸点165度左右，你注意看一下塔釜加热量，以及回流量是否足够！

⑸ 50％的DMF水溶液

若是50%的必须多种方法并用。先用氢氧化钾除甲酸，然后少量常压蒸馏，达到一定温度加入五氧化二磷，滤去固体，再在氮气保护下减压蒸馏既得高纯DMF.

⑹ DMF吸收处理问题

粗蒸没问题，用一个几块理论版的蒸馏塔，蒸出的水中也几乎不含DMF。刚才查了一下文献，氯化钠和硫酸钠在纯DMF中溶解度几乎为零。所以，随着DMF浓度的提高，在塔釜肯定会出现两个液相，有机相可直接抽出于精馏塔中分出水分，但精馏塔底的粗DMF还有点儿盐分还要通过简单蒸发得较纯DMF产品。最终水相中盐浓度可达25%以上，含DMF很少，能回用最好。否则，还要用蒸发结晶（而不是冷却结晶，注意氯化钠的溶解度几乎不随温度变化）得到固体盐混合物。整个过程下来，处理1吨废水约需1.2 -2吨170度以上的蒸汽（DMF的常压沸点约155度左右）。能耗还是挺高的。 2。 如果用（负压）多效（3 - 6效）蒸发代替粗蒸， 可以节省高温水蒸气，但出水不纯仍含有约1-2%的DMF，还需处理。 3。 我们开发的热驱动膜分离过程若代替粗蒸用于该废水浓缩有其独特优势。上述DMF-水精馏塔的废热（塔顶100度的冷凝水和塔底155度的热DMF）几乎可以提供我们所荐热膜过程的推动力。这样，整个过程的能耗要在0.3-0.4吨蒸汽/废水。该过程一般用于浓缩各种盐水溶液到高浓度并回收淡水。该过程操作起来无需高温高压或负压(或真空)。该过程可用低温热源（60- 100度)作为推动力, 但热能利用率(用造水比来衡量)要远好于多效（20效以下）蒸发。 该过程所产淡水中电解质浓度最低时可小于1ppm, 通常10-100 ppm。该过程的另一特点是所用设备绝大部分为塑料制品，因而完全克服多效蒸发的腐蚀问题. 前面已讲, 即使在无高温高压或负压(或真空)的前提下,该过程的热利用率仍要好于多效蒸发。例如，该过程的造水比一般在8-12之间，而6效蒸发的造水比一般在4.5以下。 当然，少量DMF仍会跑到蒸出的水中。但是，膜本身在气液平衡的基础上又额外地提供多二倍的DMF/水选择性， 所以出水中DMF含量要比用多效蒸发低很多。分段出水的话，一部分含较高DMF浓度的废水可一汇合到原废水中，这并不影响整个过程经济性。

⑺ 如何回收废水中的DMF

可以用溶剂萃取法来回收废水中的DMF，使用的是CWL离心萃取机