高氨氮废水生化预处理

A. 氨氮超标是什么原因导致怎么样才能快速处理达标

氨氮超标通常由以下几个原因引起，要想迅速解决问题，需要针对性地进行处理：
1. 有机物浓度高
原因：运行管理不善，预处理效果不佳，悬浮固体（SS）含量较多，导致废水生化处理进水有机物浓度过高，超出生化处理能力。高COD（化学需氧量）水平会抑制硝化菌活性，促进异养菌活性，导致有机氮水解成氨氮，进而增加废水中的氨氮含量。
解决：立即停止进水并进行闷曝处理，连续开启内外回流，停止排泥以保持污泥浓度，如有机物引起非丝状菌膨胀，可投加PAC（聚合氯化铝）增强污泥絮凝性，投加消泡剂消除冲击泡沫。后续提高管理水平，优化前端预处理，降低生化负荷。
2. 内回流异常
原因：电气故障、机械故障或人为因素导致内回流不畅。内回流问题会导致氨氮超标，类似于有机物冲击，因为缺乏硝化液回流，好氧池中只有少量外回流携带的硝态氮，整体形成厌氧环境，碳源只能水解酸化，不会完全代谢成二氧化碳释放，导致大量有机物进入曝气池，氨氮含量上升。
解决：检修内回流泵，停止或减少进水进行闷曝处理；如果硝化系统崩溃，停止进水闷曝，紧急情况下可投加类似脱氮系统的生化污泥，加速系统恢复。后续定期检查回流泵，预防问题发生。
3. pH过低
原因：内回流过大或曝气过度，携带过多氧气进入缺氧池，破坏缺氧环境，反硝化细菌在有氧条件下代谢，有机物有氧代谢减少，严重影响反硝化效率。反硝化能补偿硝化反应消耗碱度的一半，缺氧环境破坏导致碱度生成减少，pH降低，低于硝化细菌适宜pH后，硝化反应受抑制，氨氮升高。
解决：发现pH连续下降时，开始投加碱维持pH，然后分析原因；如果pH过低导致系统崩溃，首先补充pH，然后闷曝或投加同类型污泥。
4. 溶解氧（DO）过低
原因：曝气器老化或间歇曝气导致曝气器堵塞，池内曝气充氧和搅拌受阻，硝化反应需要有氧环境，DO过低阻碍硝化反应进行，氨氮超标。
解决：更换曝气头，提高风机变频功率，增加风量。
5. 泥龄过低
原因：排泥过多或污泥回流过少导致污泥停留时间短，细菌无法在系统中形成优势种群，无法去除相应代谢物。
解决：减少进水或闷曝，投加同类型污泥；若污泥回流不均衡，调整污泥回流量，观察各系列运行情况。
6. 水质波动冲击
原因：水质水量波动大，调节池处理不当，导致氨氮突然升高，脱氮系统崩溃，出水氨氮超标。
解决：在保证pH的情况下，投加同类型污泥、闷曝恢复系统；增设氨氮去除剂投加和反应装置，用于应急处理。
7. 温度过低
原因：冬季进水温度低，特别是昼夜温差大，低于细菌代谢所需温度，导致细菌休眠，硝化系统异常。
解决：设计时采用地埋式池体，提前提高污泥浓度，加热进水至适宜温度。
8. 工艺选择问题
原因：选择的脱氮工艺如曝气池、接触氧化、SBR等，在保证足够的水力停留时间（HRT）和泥龄（SRT）下，可以实现脱氮，但不经济。
解决：延长HRT和SRT，如改造为MBR以提高泥龄；在工艺前端增加反硝化池。

B. 高氨氮废水如何处理

高浓度氨氮废水对微生物有一定的抑制作用，但N同时又是微生物生长的一种专不可缺少的营养元素属。
氨氮废水的处理主要有以下的方法：
如果氨氮超高的话，可先加氢氧化钠调节水PH11左右，通过氨氮吹脱塔用空气吹脱，去除率可达80%左右，当然仅仅通过这样的方法无法处理达标，还需后续处理。剩余的氨氮可以通过脱氮的污水处理工艺进行去除：比如说A/O、A/AO、SBR等活性污泥法，以及曝气生物滤池生物转盘的生物膜法进行处理。

C. 高浓度氨氮废水的处理方法有哪些呀！急！！

近年来，国内外出现了多种新的脱氮技术，为高浓度氨氮废水的处理提供了新途径。其中短程硝化反硝化、好氧反硝化和厌氧氨氧化等技术尤为引人关注。

短程硝化反硝化是将氨氮氧化至亚硝酸盐后再进行反硝化，这一过程不仅能节省氨氧化需氧量，还可以减少反硝化所需炭源。研究者Ruiza通过实验确定了实现亚硝酸盐积累的最佳条件，发现当DO为0.7 mg/L时，可以实现65%的氨氮以亚硝酸盐的形式积累，并且氨氮转化率在98%以上。

另一项研究指出，低碳氮比的高浓度氨氮废水采用亚硝酸型和硝酸型脱氮的效果进行对比分析，结果显示亚硝酸型脱氮可明显提高总氮去除效率，氨氮和硝态氮负荷可提高近1倍。此外，pH和氨氮浓度等因素对脱氮类型具有重要影响。

厌氧氨氧化（ANAMMOX）和全程自养脱氮（CANON）技术在处理氨氮废水方面也展现出巨大潜力。ANAMMOX技术在厌氧条件下氨氮以亚硝酸盐为电子受体直接被氧化成氮气，其生化反应式为NH4++NO2-→N2↑+2H2O。研究发现，当溶解氧控制在1 mg/L左右，进水氨氮<800 mg/L，氨氮负荷（m3•d）的条件下，SBR反应器可以实现CANON工艺，氨氮的去除率>95%，总氮的去除率>90%。

好氧反硝化技术则在传统脱氮理论的基础上有所突破，发现一些好氧反硝化菌可以同时进行好氧反硝化和异养硝化，简化了工艺流程，节省了能量。研究显示，在溶解氧为0.14 mg/L左右时会出现硝化速率和反硝化速率相等的同步硝化反硝化现象。

尽管好氧反硝化技术在实验室阶段已取得一定进展，但在实际工程应用中仍需进一步研究，尤其是N2O的产生机制及其污染问题。此外，全程自养脱氮工艺和同步硝化反硝化等技术目前仍处在试验研究阶段，但它们具有广泛的应用前景。

D. 化粪池高浓度氨氮在生化池中如何降解

水体中的氨氮是指以氨（NH3）或铵（NH4＋）离子形式存在的化合氨

氨氮去除工艺：

1.吹脱法：在碱性条件下，利用氨氮的气相浓度和液相浓度之间的气液平衡关系进行分离的一种方法。一般认为吹脱效率与温度、PH、气液比有关。

2.沸石脱氮法：利用沸石中的阳离子与废水中的NH4＋进行交换以达到脱氮目的。沸石一般被用于处理低浓度含氨废水或含微量重金属的废水。

3.膜分离技术：利用膜的选择透过性进行氨氮脱除的一种方法，这种方法操作方便，氨氮回收率高，无二次污染。4.MAP沉淀法：是向含有高浓度氨氮的废水中投加磷盐和镁盐，除去废水中的氨氮。

5.化学氧化法：是利用强氧化剂将氨氮直接氧化成氮气进行脱除的一种方法。折点加氯是利用在水中的氨与氯反应生成氮气脱氨，这种方法还可以起到杀菌作用。

微生物菌种

E. 高浓度氨氮废水该如何处理

可以选用生物脱氮方法，生物法是目前最经济高效的氨氮废水处理方法
传统的生物脱氮技术主要包括A/O、A2/O、氧化沟以及各种改进型SBR(多级SBR法、A-SBR法、膜-SBR法等)工艺，在处理高氨氮废水时，通常采用前置物化脱氮工艺将进水氨氮浓度降至生物处理适宜范围内。
传统生物脱氮工艺处理高氨氮废水时存在的主要问题有：①需要增大供氧量，这将增加处理系统的基建投资和供氧动力费用；②刚于缓冲能力差的高氨氮废水，还需要增大体系的碱度以维持反硝化所需的pH范围；③一些高氨氮废水中存在大量的游离氨，将对微生物的活性产生抑制作用，从而影响整个系统的除污效果；
随着生物脱氮技术的迅速发展，针对传统生物脱氮工艺存在的问题，在概念和工艺上有了新的调整，HNF-MP工艺，采用高效硝化细菌+自旋转填料+多级自回流分离器，并通过集成化的高效反应器，大幅度提升硝化反应速率，针对氨氮废水超标问题，实现达标处理。