A. 危废处理危险吗
危险废物是企业在生产过程中产生的,这些危废物在过去都是直接排放,哪里有河流往哪里排放,但是最近国家非常重视环保的问题,哪家企业再乱排放就会重重惩罚,所以企业不进行危废处理是不能随意排放了。那么进行危废处理都有哪些方法呢,方法如下:
(1)油水、烃水混合物或乳化液
将废液加热后经沉降槽沉降,上层油层分出到油罐,直接做烧火油,下层水层用氯化铝絮凝,经澄清桶澄清后清液进污水处理池排放,下层污泥经压滤机压滤后送至填埋场进行卫生填埋。
(2)废酸、废碱
废酸、废碱液采用废硫酸液中和,生成硫酸盐,经浓缩结晶得到产品,剩余废液经污水处理站处理后达标排放。
(3)废有机溶剂废物
废有机溶剂主要是有机溶剂在合成、裂解、分离、脱色、催化、沉淀、精馏等过程中产生的反应残余物,废有机溶剂经原料罐打入蒸馏釜进行蒸馏,升温回流,塔顶蒸馏出相应的有机溶剂。
(4)含锌废物
将含锌废料加入酸化釜,然后再加入盐酸,控制pH在3.5左右,反应后过滤,滤液加入氯酸钾去除其中的铁离子及锰离子,然后过滤得滤渣(含氧化铁及少量的氧化锰),再加入氯化钡,去除其中的硫酸根、过滤后得硫酸钡。滤液浓缩、结晶干燥得产品氯化锌。
(5)(精、蒸)馏残渣
(精、蒸)馏残渣从原料罐区由泵送到精馏塔精馏处理。塔顶出的物料气体经冷却器冷却后得产品,经检验合格,包装入库,塔底产生的废渣送有资质的单位焚烧处置,产生的少量污水送公司内污水处理站处理合格后排放。
(6)含醚废物
根据物料性质,先通过中和釜将物料调节pH值至中性,后将中和好的物料经二级沉降槽沉降(除水或渣)后打入原料贮罐,再由原料贮罐打入精馏釜,升温回流,控制温度,塔顶精馏出产品,釜底的废料送焚烧处理。
(7)废卤化有机溶剂
根据物料性质,先通过中和釜将物料调节pH值至6-7左右,后将中和好的物料经二级沉降槽沉降(除水或渣)后打入原料贮罐,再由原料贮罐打入精馏釜,升温回流,控制温度,塔顶精馏出产品,釜底的废料送焚烧处理。
(8)废矿物油
将废矿物油经沉降槽沉降、过滤后打入原料贮罐,再由原料贮罐打入蒸馏釜,升温回流,控制温度,塔顶蒸馏出的产物经白土吸附后便为产品白油,釜底的废料送焚烧处理。
(9)染料、涂料废物
该项目处理的染料、涂料废物主要是废油漆,将回收的废油漆先用溶剂溶解,通过高速搅拌机混合均匀,再通过球磨机研磨,用过滤器过滤后,得半成品初级油漆,然后填加相对应的树酯及填料,提高产品等级。
(10)邻氨基苯甲酸正丁酯
邻氨基苯甲酸正丁酯由邻氨基苯甲酸和正丁醇在催化剂浓硫酸的存在下,进行酯化反应生成邻氨基苯甲酸正丁酯和极少量的水,生成的产品经洗涤,分液、干燥后进入精馏塔,精馏得产品。
(11)有机树脂类废物
将回收的废树脂先过滤,经真空蒸馏得到树脂,产生的固体废弃物送有资质的单位,采取焚烧的危废处理方法进行处理。
B. 实验室污水处理的的方法有哪些
新科教学设备为您解答:
实验室污水处理的的方法:
一般有物理专法、化学法、生属物法。物理法主要利用物理作用以分离废水中的悬浮物;化学法主要利用化学反应来处理废水中的溶解物质或胶体物质;生物法是去除废水中的胶体和溶解中的有机物质。
C. 有害废液的处理规定
违反国家规定,排放、倾倒或者处置有放射性的废物、含传染病病原体的废物、有毒物质或者其他有害物质,严重污染环境的,处三年以下有期徒刑或者拘役,并处或者单处罚金;后果特别严重的,处三年以上七年以下有期徒刑,并处罚金。
废液处理方法如下:
(1)油水、烃水混合物或乳化液将废液加热后经沉降槽沉降,上层油层分出到油罐,直接做烧火油,下层水层用氯化铝絮凝,经澄清桶澄清后清液进污水处理池排放,下层污泥经压滤机压滤后送至填埋场进行卫生填埋。
(2)废酸、废碱废酸、废碱液采用废硫酸液中和,生成硫酸盐,经浓缩结晶得到产品,剩余废液经污水处理站处理后达标排放。
(3)废有机溶剂废物废有机溶剂主要是有机溶剂在合成、裂解、分离、脱色、催化、沉淀、精馏等过程中产生的反应残余物,废有机溶剂经原料罐打入蒸馏釜进行蒸馏,升温回流,塔顶蒸馏出相应的游谨有机溶剂。
(4)含锌废物将含锌废料加入酸化釜,然后再加入盐酸,控制pH在3.5左右,反应后过滤,滤液加入氯酸钾去除其中的铁离子及锰离子,然后过滤得滤渣(含氧化铁及少量的氧化锰),再加入氯化钡,去除其中的硫酸根、过滤后得硫酸钡。滤液浓缩、结晶干燥得产品氯化锌。
(5)(精、蒸)野迅馏残渣(精、蒸)馏残渣从原料罐区由泵送到精馏塔精馏处理。塔顶出的物料气体经冷却器冷却后神脊基得产品,经检验合格,包装入库,塔底产生的废渣送有资质的单位焚烧处置,产生的少量污水送公司内污水处理站处理合格后排放。
(6)含醚废物根据物料性质,先通过中和釜将物料调节pH值至中性,后将中和好的物料经二级沉降槽沉降(除水或渣)后打入原料贮罐,再由原料贮罐打入精馏釜,升温回流,控制温度,塔顶精馏出产品,釜底的废料送焚烧处理。
(7)废卤化有机溶剂根据物料性质,先通过中和釜将物料调节pH值至6-7左右,后将中和好的物料经二级沉降槽沉降(除水或渣)后打入原料贮罐,再由原料贮罐打入精馏釜,升温回流,控制温度,塔顶精馏出产品,釜底的废料送焚烧处理。
(8)废矿物油将废矿物油经沉降槽沉降、过滤后打入原料贮罐,再由原料贮罐打入蒸馏釜,升温回流,控制温度,塔顶蒸馏出的产物经白土吸附后便为产品白油,釜底的废料送焚烧处理。
(9)染料、涂料废物该项目处理的染料、涂料废物主要是废油漆,将回收的废油漆先用溶剂溶解,通过高速搅拌机混合均匀,再通过球磨机研磨,用过滤器过滤后,得半成品初级油漆,然后填加相对应的树酯及填料,提高产品等级。
(10)邻氨基苯甲酸正丁酯邻氨基苯甲酸正丁酯由邻氨基苯甲酸和正丁醇在催化剂浓硫酸的存在下,进行酯化反应生成邻氨基苯甲酸正丁酯和极少量的水,生成的产品经洗涤,分液、干燥后进入精馏塔,精馏得产品。
(11)有机树脂类废物将回收的废树脂先过滤,经真空蒸馏得到树脂,产生的固体废弃物送有资质的单位,采取焚烧的危废处理方法进行处理。
法律依据:
《刑法》第338条规定:违反国家规定,排放、倾倒或者处置有放射性的废物、含传染病病原体的废物、有毒物质或者其他有害物质,严重污染环境的,处三年以下有期徒刑或者拘役,并处或者单处罚金;后果特别严重的,处三年以上七年以下有期徒刑,并处罚金。
D. 废碱水处理最常用的方法是什么呢
利用价格低廉的CO2来调节碱性废水的pH值,可靠性好,加上CO2没有腐蚀性
E. 污水处理中厌氧工艺常见问题有哪些呢
维拓环境 十万伏特团队为你解答。
污水处理中厌氧工艺常见问题如下:
问题1:我们有个厌氧池,正在调试,有五天没有加面粉了,结果现在池子里的污泥变成黑色的了,而且还长了好多绿藻,怎么回事啊?该怎么解决?
回答:
厌氧池污泥黑色并无异常,不知出水指标是否有所异常波动呢?藻类的话,在液面清液可以看到,混合液内应该不会存在的。
问题2:一个很奇怪的现象,UASB出水COD4000,氨氮60,总氮120,PH6.5,经过好氧池后,COD500,氨氮几乎没有,总氮40,但是PH达到了8.3,这是为什么呢,不是硝化反应要消耗碱度嘛,PH要下降才对啊,怎么解释呢?
回答:
1、要看看是长期如此还是最近才发生的,如果是长期如此,要考虑你的工业废水水质情况?如果只是近期偶尔发生的话,多半是进水波动所致,比如说,你的总氮有下降,说明反硝化也发生了,且比较充分的发生了,如此会产生碱度,加之进水氨氮突然减低,硝化反应不明显时,不但反硝化的碱度可以弥补硝化过程所需,甚至还有结余,导致出水PH上升。
2、另外还需考虑你检测得PH值是否可靠,也就是PH是否经过严格校正了呢。
问题3:问题:造纸制浆厂的污水处理厂的管理。我公司制浆工艺采用中性亚硫酸钠法。 中段水处理采用调节池,UASB,组合生化、生物滤池。 现在厌氧池出水COD持续1200左右,但组合生化池一点却不下降,我们24小时持续爆气,但含氧量一直维持在0.2-0.6之间,水体发黑。不知是什么原因,应该如何解决?
回答:
1、24小时曝气不代表就曝气充足了,还要看看曝气能力是否满足。
2、降低生化池的回流量看看是否有效。
问题4:我公司的具体情况如下:
1、工艺(含物化段):生产工艺:中性亚硫酸钠法制浆。中段水处理工艺:调节池,UASB,组合生化(挂膜法),生物滤池。
2、水量(设计及实际)设计能力为3500立方,实际排水1000立方。
3、运行周期或频率:持续运行。UASB为持续进水,70%的水回流,回流的水带泥。组合生化池的进水也是持续。
4、进水水质概况:原水COD为1000至4000,每天波动比较大。BOD5我们不会做。PH值7到7.5之间。亚硫酸钠含量0.2-1.2g/L。
5、出水水质概况:UASB出水1200至2100之间。好氧几乎没有降低。
6、各指标进出水处理效率:UASB有30%至45%的效果,组合生化池以前有,但现在10%左右效率。
7、活性污泥负荷F/M
8、活性污泥浓度MLSS
9、溶解氧控制水平DO:组合生化池出水好时DO在3到4之间,但现在只有0.4-0.5之间,怎么爆气也上不来。
10、活性污泥沉降比S30:有去除效果时,SV30为5到7左右,但最近达20,因为我将二沉池持续回流。
11、污泥龄ts:不会算,但近20天没有排泥。
12、营养剂投加依据及出水氮磷含量:每日调节池为磷酸二胺6公斤,组合生化池:磷酸9公斤,尿素10公斤,各池每天再加50公斤的猪粪。原水的C;N为1800;20;1.2。我不知道这是什么单位,也不知如何计算。
回答:
UASB作为前段降解设施,后段排放还是要依靠后段生化池的。目前没有好的处理效果,请确认如下:
1、后段生化池回流要保持好,是连续的。
2、不管SV30是多少,排泥是需要的,排泥可以少排些
3、复核一下营养剂投加,看看是不是少了,按C:N=100:5:1核算。
问题5:由于操作人员的误操作,导致UASB内的污泥全部被打入了好氧池内,现在好氧池内取样做了SV,上清液很黑混浊,沉降速度慢,污泥变成了黑色。我在发现这个事故后,停曝气,待好氧池沉淀一段时间后,把好氧池内的污泥排进UASB一部分。我现在是一次性把UASB流入的那么多量的污泥全回流过去还是慢慢的回流污泥至UASB呢? 接下来在操作上该怎么办?
回答:
既然UASB的污泥流入了好氧区,就需要尽快的回流入UASB系统,由于厌氧污泥颗粒比重大,回流的混合液中,好氧部分还是会流出UASB的,而厌氧污泥颗粒会继续留在UASB,如此对系统影响就不会太大,好氧池的话,回复远比UASB要快,所以,重点是你的UASB。
问题6:我厂是果冻废水,含糖高,一般进水COD就7000到8000,有时候到10000多,又很容易酸化,PH很难人工控制,问题出在2月份UASB池一直跑泥,自动调节PH循环泵又坏掉只能人工调节PH,从那时候开始COD开始上升,到现在还降不下来。停了好长时间没进水,污泥浓度很低,但是可见颗粒污泥。没产什么沼气。投了一卡车污泥进去,回流内循环。经过2个礼拜多了,还是没效果,水质更黄了,UASB液面有一层像铁锈一样的物质。但是还是没什么去除率。不知道是何缘故?
回答:
你现在看到的颗粒污泥,受ph冲击,处理效率降低了。有形无实,颗粒污泥培养时间长,所以恢复也慢,还需耐心恢复,否则,欲速不达。
问题7:在无进水情况下,UASB池池面气泡减少,沼气量很少。COD从700多降到200多了,明显处于地负荷运行,CASS池污泥老化,在没进水情况下曝气产生的结果,不知为何?不曝气我又怕好氧泥缺氧了。在这种情况下,应该如何处理呢?
回答:
不曝气半天没事,一天以上不曝气就不好了, 特别是污泥浓度较高时。最好的方法是最低量维持。一般可以4小时停止,十分钟开启的方式来曝气维持。
问题8:小弟淀粉厂内运行一套UASB系统, 於厌氧反应器前设一酸化池, 一般来说入水COD在16000mg/L, VFA 4500~5000mg/L ; 出水COD 900mg/L, VFA 120mg/L ; 但近日入水COD上升至20000mg/L, 而VFA却从5000 mg/L渐渐上升至 8000mg/L (COD依旧维持在 20000mg/L左右), 出水COD 目前在 1500mg/L, VFA 200mg/L上下波动.想请教在COD稳定的情况下, VFA持续升高的原因, 是否是酸化不完全, 含有太多大分子酸所致? 对UASB系统来说是否会有不良的影响?
回答:
也称不上高,主要你的进水浓度高了,自然在系统没有跟上(适应增加的污染物浓度而被动增加微生物量)的情况下,你的出水污染物浓度会上升。从上升比例来看还是正常的。系统应该会自动修正的,随后去除率也会有所提高。
问题9:我调试的是一个木材加工厂废水,工艺是UASB+SBBR工艺。现在UASB内进水COD为5000左右,PH7.5--8左右。出水COD2500--3000,PH在6.5左右。池内水温16--20度。现阶段池内水力负荷为0.24m3/(m2.h),容积负荷为0.083KgCOD/(m3.d),污泥负荷数值没法做,已满负荷上水。后续SBBR池内PH7.5左右、SV25%左右,MLSS无条件检测,生化池出水COD为350左右,F/M值肯定很高了,但因为MLVSS无法检测,F/M具体数值不清楚。出水指标为COD≤100mg/L,请指教我这问题的关键所在,是不是UASB池内温度低了,VFA积累。另外SBBR池内怎么处理才合适啊?
回答:
温度却是影响的UASB处理效果的,SBBR系统,如果进水是2500-3000,而出水是350的话,去除率也接近90%了,应该说不低了。
问题10:黄老吉生产废水,生产工艺按原料配方调制,进水COD4000-6000,采用调节-UASB-中沉-SBR组合工艺,设有一台从中沉到UASB的潜水回流泵,调了半年多都没调好,容易酸化,调节池PH调到9了,UASB内的PH一直在5左右,SBR又是6.5左右;UASB出水COD也不太稳定,从1500-3000不等,这样SBR出水就很难达标了;做沉降比观察,污泥性状不好,分离不明显,色度比进水还高,明显偏黄,一直没法处理,是否废水中有什么抑制成分,请教对此类废水比较熟悉的有何良策?
回答:
UASB出水后是否可以再进行PH调节(投加氢氧化钠),否则6.5的PH对SBR来说还是很难操控的。另外,根据你的出水SBR的污泥浓度是多少呢?如果污泥浓度低了或高了,对你的出水色度和去除率也有影响。
问题11:,最近调试的厌氧反应器出水带泥特别多,测沉降比高达20%~30%,而且大部分都是上浮,表面污泥粘稠,量筒取厌氧罐各层取样口,也是上浮有30%~40%,沉淀下去的也就10%以下。厌氧出水到一沉池,一沉池表面也是厚厚的一层粘稠泡沫,沉淀不下去,结果到好氧池,导致好氧泥量很多,最高SV达70%,溶解氧也消耗厉害,好氧排泥都排不过来了。这样的状况持续有一周多了。
回答:
应该是厌氧效果良好,产气较多夹带污泥上浮吧?这个和天气、进水量等关联。 如果一沉池漂浮物打碎可以下沉的话,估计流入后段生化池可以减少。
问题12:我们这是啤酒废水的处理,工艺为初沉池-调节池-UASB-好氧池-二沉池,UASB厌氧池池容是3200立方,分为东西2组进行进水,设计的上升流速是0.9米/小时,可是现在问题来了我们的厌氧去除率总是会出现波动,有时候能稳定在80%以上,有时候又将下去了,进水的COD值正常在1500左右,有时候可能会低一些,进水流量根据生产情况在变动,我们厌氧系统有内循环泵,每次污水量不够,我就会给加内循环,怎么才能让厌氧系统稳定运行呢?另外,我们刚开始加在厌氧池的污泥浓度大概有3万,现在东西组污泥浓度都有下降,不知道有没有影响?
回答:
还是需要统计下分析数据,看看去除率低的时候,其他指标的状况,以便建立关联性,这样就可以验证去除率波动的原因。
问题13:对于厌氧生化系统来说,调节PH用盐酸和硫酸哪个更好?
回答:
两者过量投加都会对系统有抑制,但硫酸的抑制比盐酸明显,所以,如你所说,已盐酸为主,但投加量不大的话,也可以投加盐酸。
问题14:关于啤酒废水的,因为啤酒生产一般分淡季和旺季,淡季的时候,主要是生产车间洗瓶水,洗车之类的,多数是废碱液,所以到我们污水站的时候PH总是偏高,进集水井的时候PH能达到11以上,调节池就是8.3左右了, 所以一直在加酸,用量蛮大的, 进入厌氧系统一般控制在7-8,所以现在就是想解决淡季用酸量大的问题, 针对这个问题,我想了一下,觉得是否可以用管道把厌氧出水引进调节池, 因为正常都是调节池PH明显高于厌氧出水的PH, 我自己也按1:1取样做了混合PH测定, 发现,PH是有明显降低的, 但是我又在考虑,一般厌氧出水里面COD值还有300-400左右,这些应该都属于难降解的吧, 万一进入调节池后,跟原水混合,会不会对厌氧系统有点影响呢? 这样混合后,混合液的COD是会升高还是降低啊? 调节池COD一般在1500左右,这种做法可取吗? 混合液的COD不知道是升还是降?
回答:
焦点是回流后水量升高,是否会超过厌氧系统的水力负荷。至于混合液浓度是否会升高,我想你进水1500,回流液才400,自然混合后的cod会降低了的。至于难降解,你回不回流,在系统里都一样,没必要担心的。
问题15:
1 明年我们的三相分离器需要整改,施工单位给出的方案是提升三相分离器的高度,这个难道就是气提? 我不理解提升之后是为了做什么的,能达到什么效果?
2 由于我们的调节池需要清淤,所以想把厌氧进水给停了,其实在过年啊,之类的,都想给停了。厌氧系统能停多久,如果再次启动,如何才能快速恢复到先前的状态?
回答:
1、可以使水、泥气分离更加彻底,具体要看是否你现有的高度通过设计复核高度不够。
2、仅仅是清池,过年这样级别的停止的话,没有问题的,恢复也快的。
问题16:USAB出水带污泥,取样一段时间后,污泥全部能沉降,上清液也较清,把沉降的污泥倒入手中看,污泥为絮状,带毛边的那种,没有粒状污泥存在。我个人觉得这种带泥现象不要紧,不知是否正确? UASB进水COD在2000左右,今天取UASB出水分布进行上清液和泥水混合检测,上清液COD在354mg/l,泥水混合的COD在1330mg/l。系统只在白天运行,晚上不进水。
回答:
颗粒污泥形成需要时间,不知你培养多久了。如果在过程中的话,那就继续观察。
问题17:我厂好氧前用的是改良IC,但调试几个月仍不见好,反反复复,现在在监测中,发现一个溶解氧的问题。为降低进水COD,采取少量进水+大量循环的方式,但循环过程造成氧气的混入,测定循环水的DO在2.5PPM左右,IC出水的DO在0.7PPM左右,从塔上落下来就变成了1.27PPM,这个系统正常吗?DO会是致命因素吗?
回答:
IC反应器以厌氧菌为主,溶解氧控制不好肯定调试不好的。另外流速也要控制好避免污泥流失。
F. 化工厂是怎样处理污水中的硫化氢的
1、密闭收集处置法
可在硫化氢集中排放位置安装密闭收集装置,并通过引风机将硫化氢收集处理。但此方法对密闭装置要求严格,不能发生泄漏,且密闭装置内的设备无法进行正常的操作、维护和维修,对于我车间污水处理场来说需要对集水井、缓冲罐、平流隔油池和涡凹气浮池进行密闭收集硫化氢气体。如果这样,不但一次性投入过高,且无法对上述单元进行日常的操作,影响污水处理系统正常运行。
即便是可以进行密闭收集,收集到的硫化氢气体无外乎以下几种处理方式:一是选择空旷处直接排入大气,这样做不仅会对大气造成污染,同时还可能导致人员中毒;二是用碱液吸收,这样还需单独上马一套碱洗装置,且碱洗装置不可能100%吸收硫化氢气体,剩余的硫化氢气体还会排入大气;三是用重金属盐进行沉淀,但费用过高,同时又会产生重金属污染;四是上马硫磺回收装置,将硫化氢氧化成硫单质,但此项投资和维护费用均过高,不适宜小型装置使用。
综上,硫化氢密闭收集处置法不适宜我公司污水处理场解决硫化氢浓度过高的问题。
2、支撑气膜法
所用的技术为支撑气膜技术或称之为透膜解吸-化学吸收技术。调节pH保持或调至5以下95%以上的的H2S在水中会以游离态的形式存在,让废水通过一个聚丙烯疏水微孔中空纤维膜组件的管程,在壳程中逆流通过稀氢氧化钠水溶液(pH大于11),这样,硫化氢通过膜被不可逆地吸收。
如果废水的pH值至始至终保持在5,甚至4以下,95%甚至99%的硫化氢可以除掉并在吸收相得到富集(几十倍至几百倍)。含碱的硫化钠水溶液从各个分散的生产地集中到一处加酸后汽提得到高浓硫化氢后用克劳斯法生产单质硫,这样还需要上马汽提装置和硫磺回收装置,一次性投资至少150-200万元,且日常维护费用也较高。
3、汽提回收法
我污水处理场硫化氢来源主要是蒸馏装置生产废水,可在装置区进行汽提和碱洗处理。
含硫污水先经过污水汽提装置进行汽提,将硫化氢从污水中汽提出来进入碱洗系统,碱洗剩余硫化氢引入加热炉燃烧,因其流量很小不会对加热炉燃烧产生影响;污水中剩余硫化氢部分可排至污水处理场,这样即可使污水处理场硫化氢浓度大幅降低。流程如下:
蒸馏装置区现有碱洗系统一套,仅需增加一套汽提系统即可完成对硫化氢回收处理。建议采用此方案。
更多污水处理技术文章参考易净水网资料库http://www.ep360.cn/qita
G. 水处理的个人工作总结
水处理的个人工作总结(通用5篇)
时间过得真快,一段时间的工作已经告一段落了,回顾这段时间的工作,相信你有很多感想吧,好好写写工作总结,吸取经验教训,指导将来的工作吧。可是怎样写工作总结才能出彩呢?以下是我为大家整理的水处理的个人工作总结(通用5篇),仅供参考,希望能够帮助到大家。
时光如梭,转眼间20xx年岁末临近,我水处理班组在车间的正确领导和帮助下胜利的完成了公司下达的各项生产任务。20xx年是水处理工段不平凡的一年,班组员工团结一心、拼搏奋斗,用我们的汗水和努力不断开创着新的篇章。在这一年里同事们走出的每一步坚实的步伐都以公司创新发展的目标为落脚点。我们在工作中兢兢业业,任劳任怨,较好的完成了岗位职责内规定的各项工作指标。一年来同事们的努力工作让我深感欣慰,公司各项管理策略的实施使我对未来公司不断发展、开拓进取充满信心。以下是我针对个人工作及结合水处理工作经历作如下汇报:
一、污水处理工作及消耗
在即将过去的20xx年,我污水班1-11月底共计处理水321259吨,用电76661度,6—11月底沼气发电62341度,火碱3.1吨,盐酸2.75吨,尿素275kg,COD年共排13.89吨,COD年平均43.78mg/l,氨氮年平均1.413mg/l年吨,酒耗电0.74度。
主要工作:
(1)利用五一和十一放假期间组织污水班清理储碱池,预沉池,调节池淤泥各一次,每次对调节池清泥正至夏季腐臭气味浓,池深面积大用泵抽很难清理彻底,必须人工下到池底辅助清理,作为班组长我必须身先士卒,以身作则,脏活累活抢先干,有时水泵的叶轮搅到异物,必须把手伸到腐臭的淤泥里把异物清理出来,才能使水泵运行正常,其他员工也不示弱,用自制的耙子一点点的把淤泥推到水泵处,没有一个员工嫌脏怕累,我想只有大家团结起来才能把工作做到最好。
(2)中水回收和污泥压滤项目的验收,从土建到设备安装调试用时3个多月完工,我每天对施工用电和现场安全进行检查,防止安全事故发生并作好记录,对及可能发生的事情做到了事先安排防患于未然。达标排放的污水经过加药—斜板沉淀——中间沉淀——过滤——消毒等过程,经品控部检测COD为40mg/l以下,悬浮物大量减少,能够达到绿化用水的要求。污泥压滤通过加药量的控制和气动隔膜泵的调整,大大提高了污泥的脱水效果。通过对员工们进行培训,使每一个员工都达到了独立操作的水平。
(3)沼气发电项目历时2个多月对发电机组,水封罐,汽水分离器,脱硫罐,正负压保护器,罗茨风机,沼气储气囊安装完成,但是由于发电机组和设备调试人员的种种原因,直到6月份发电机组才正式运行,经测量发电机带18.5千瓦水泵每小时耗沼气18—19立方,带37千瓦风机每小时消耗沼气量29-30立方,带18.5+37沼气量30.5—32立方。根据厌氧COD去除率计算产气量,每进水700吨,(产气22x立方左右,在进水5小时之内),每周期用气量在240—260立方左右,平均1立方沼气发1.17度电。自6月份以来污水吨酒耗电屡创新低,11月份完成了吨酒耗电0.06度的成绩,我们不会骄傲也不会自满,我们想的是怎样才能把沼气发电在发展,再创新。我们确定了沼气发电的标准化操作,根据实际沼气的产气量进行操作调整,把沼气最大化利用,对于影响沼气产生的主要影响因素确定解决方案。严格控制峰谷用电,峰值发电率达到100%。
二、严把质量控制污水排放合格率
污水处理看似简单实质不然,没有过硬的技术经验和专业的责任心是完不成此项工作的,污水处理操作不向其他机械操作有一定的规律,污水进水的质量直接影响后期处理的质量,因此我们在处理每一批水时,都要严格控制调节池污水PH值,稍有疏忽就给后期处理带来麻烦和不必要的损失。在控制质量方面,我们采取根据进水情况及时存储或回收废碱液的措施来实现对调节池PH值的调整。根据化验数据及时调整处理工艺控制,要求各班严格执行,在工段员工的共同努力下使全年COD在线合格率达到了95%以上。
三、设备运行技术状况和日常保养。
在设备日常保养上我们始终坚持车间设备保养制度,全年没有发生重大人为责任事故,但目前厌氧出水管道并不乐观,难题在于厌氧出水管道腐蚀严重,大大增加了维修难度。由于环境保护要求日趋严峻,公司管理水平不断提高,在对设备的维护保养工作中我班组人员的技术水平明显偏弱,人员配置有些紧缺。但我坚信只要我们努力就没有打不赢的仗没有战不胜困难。
四,增强学习氛围,创建六型班组
根据在日常工作中积累的经验,我经常组织大家对问题进行分析研讨,提高自身的技术水平。以便更好的掌握污水处理现场的工作。在车间配合下经常组织教育培训,使每个人都增长了知识,提高了安全意识,并能够在工作中做到文明生产、安全操作,严格遵守操作规程及各项相关的规章制度。在今后的工作中,我们会积极探索创新,找出差距和不足,认真加以改进,真正把六型班组建设融入到工作中。
五、污水班组工作展望和目标
20xx又是一个新的开始新的征程,在新的一年里我污水班组制定以下工作目标:
(一)创建“学习型”班组。牢固树立“终身学习”的理念,以提高员工综合素质、培养技能人才为目标,以开展“创建学习型班组、争做知识型员工”活动为载体,不断完善班组学习环境,努力营造学习氛围;建立健全学习制度与激励机制,促进和激发员工学习热情;广泛开展岗位练兵和技术比武活动,提高岗位竞争能力和员工操作技能。努力把班组建设成为员工刻苦学习、增强技能、提高素质的“人才摇篮”。
(二)创建“安康型”班组。牢固树立“安全第一、环保优先、以人为本”的理念,以实现“零事故”为目标,认真落实班组岗位责任制,严格遵守劳动纪律,强“三基”(基层班组建设、基础工作、基本功训练),反“三违”(违章指挥、违章操作、违反劳动纪律);严格执行技术标准、工作程序和操作规程,强化班组执行力;切实加强风险管理,全员参与危害识别、风险评估,制订和采取控制措施,提高应急反应和处置能力;开展全员安全教育培训,提高安全操作技能和安全意识,实现安全生产。努力把班组建设成为人人有专责、事事有人管、班班保安全的“受控细胞”。
(三)创建“技能型”班组。注重技术创新、提高质量、降低成本,搞好优质服务,做到大处着眼、小处着手、勤俭办事,效益良好,坚持修旧利旧,提高设备、设施的利用率。组织引导员工学习掌握新技术,操作技能和业务素质得到提升。牢固树立“清洁生产”的理念,以促进班组与环境协调、实现班组清洁生产为目标,严格履行环境保护目标责任,防止环境污染和生态破坏;加强污染源的管理,持续开展清洁生产,从源头上杜绝污染;强化环境污染的预防和控制,搞好自控、互控、联控,实现全过程文明、清洁生产。努力把班组建设成岗位清洁、设备清洁、环境清洁的`“绿色班站”。
20xx年,XX市污水处理厂在市委、市政府的正确领导下,在住建局等上级主管部门的大力支持下,在全厂职工的配合与共同努力下,全面开展各项工作。励精图治、奋发向上,发扬连续奋斗的精神,让污水处理厂得到了很大的技术进步,无论是工艺控制还是人员管理,都在稳健中前进和成长。在各级领导的关怀与支持下,处理厂员工以高度的责任感及强烈的使命感,认真细致扎实的工作,圆满地完成了各项工作任务,取得了骄人成效。现将工作完成情况总结如下:
一、实现超额生产,圆满完成生产计划
根据污水进出水能力及污水调试要求,20xx年污水处理厂化学需氧量削减量目标值为95.36吨、氨氮削减量目标值为10.16吨。设计日处理水量1万吨,实际日处理水量为7000至7500吨,每日化学需氧量削减量值约为1.12至1.15吨,氨氮削减量为0.11至0.16吨。截止目前为止我厂已完成化学需氧量削减400吨,氨氮削减量40吨,已超额完成我厂目标,为我市乃至黑河地区的节能减排工作做出了突出的贡献;严格控制各种工艺运行参数,以XX市环保部门检测和本厂化验室质量监测为依据,加强岗位巡视力度和频率,对生产实施全过程控制,始终做到保质、保量地完成污水处理任务。出水水质各项必检指标平均值情况如下:codcr23mg/l(标准值≤60mg/l),ss17mg/l(标准值≤20mg/l),总磷0.7mg/l(标准值≤1.0mg/l),氨氮3.5mg/l(标准值≤15mg/l),符合《城镇污水处理厂污染物排放标准》国家一级标准的规定;回流污泥实现全年正常脱水出泥,泥饼含水量≤70%,符合国家有关标准。
二、建立特色文化,营造人文管理氛围
我厂坚持“治污净水,绿色人文”的质量、环境方针,科学制定培育人才策略,建立全面系统培训计划,采用形式多样的学习交流方法,各操作岗位建立跨工种的复合型技术、技能培训。善于利用员工年龄结构轻,思想活跃,创新能力强,接受新事物迅速等特点,灵活考虑各种综合因素,通过书面、现场、口头表述等方式检测培训效果、优化人力资源。最终实现人人懂技术、事事有专责,做到懂污水处理基本知识、懂场内建筑作用和管理办法、懂管道分布和使用方法、懂技术经济指标含义与计算方法、懂化验指标的含义与应用、既会合理配气配泥,又会排除操作故障的技术全面的专业队伍,为污水厂的安全运行提供强有力的保障。
三、推进公用事业,喜迎“三供两治”工作会议
为深入推进我省“三供两治”项目建设,省住建厅、省发改委、省财政厅、省环保厅和省国土厅联合在我市召开全省“三供两治”工作会议并圆满完成。我厂因成绩、表现突出,由住建局牵头,组织所有参会人员来我单位参观检查。检查组对我单位的污水处理工作给予了充分肯定,表彰了我厂为全市人民打造干净、文明、秩序、安全的生活环境所做的积极贡献。充分体现了我市科学、严格的执行建设程序,加强工作质量管理,切实做到了提高城市品位,改善居民生活质量,把“三供两治”工作落到实处。
四、强化节约意识,成本控制卓有成效
为积极响应国家提出的创建节约型社会的号召,我厂结合实际情况,在全厂范围内开展一系列“节约型污水厂”的活动。
我厂全体职工以认识到位、措施到位、责任到位为原则,以凝心聚力、形成活力,全员参与的精神为动力,着重在厂区日常生产、管理过程中,注重实效,厉行节约。为保证设备、设施的综合性能,提高利用率,我们根据设备、设施的运行状况,建立各类设备基础台帐,制定科学合理的维修保养计划,在保证生产运行的同时又降低了设备的损耗。同时,对全厂职工在思想观念上进行教育,全长职工认真组织学习讨论,广泛宣传动员,充分认识到“节约”活动的服从大局,履行责任的具体表现,是实现我厂可持续发展的必然要求。各科室发挥自身优势,开展形式多样、喜闻乐见的宣传活动,动员全厂员工集思广益、群策群力、争先创优,在“节约”活动中做表率,争贡献,倡导节约,全面树立以厂为家的理念,注重节约每一滴水、每一度电,使得污水厂自运营以来的成本投入在黑河地区以及全省范围内处于较低的水平,推进了我厂“勤俭节约、降本增效”长效机制的建立与完善。
光阴似箭,时间如梭。转眼间上班已经一年了,回首过去的一年,内心不禁万千。在各位领导的帮助带领下,以及和同事的共同奋斗,和经过了自己的积极努力,我顺利地做好自己的工作,这也算经历了一段不平凡的考验和磨砺。非常感谢公司给我这个成长的平台,令我在工作中不断的学习,不断的进步,慢慢的提升自身的素质与才能。在xxxx年我很荣幸成为公司的一名实习员工。同时我也踏上了北上实习的路程,在xxxx年3月25日经过三级安全教育后,我被分配到动力厂污水处理岗位实习,在本部实习的这一段时间里,在车间领导的关心之下,在班组长和班组老师傅的具体指导之下,我很快的熟悉污水处理的工作,在本部实习的时候很注意学习,并且能吃苦耐劳,赢得车间领导和班组师傅的一直好评。
20xx年7月我到xx公司正式上班,初到公司,我怀着好奇而又激动的心情来到岗位,由于xx公司是一个新公司,工艺、设备都与本部有很大的区别,所以我又从头学习,很快我就熟悉工艺流程和设备。从在本部实习到现在已近一年了,现将近一年的工作总结如下:
一、日常工作
1、加强学习,提高自身素质。一年来我能够认真学习公司的各项制度,能够参加公司组织的各种学习培训,不断地提高自己理论素质和操作技能。
2、勤奋务实,为我分厂发展尽责尽职。一年来,我先后XX,XX等不同的岗位,无论在哪一个岗位工作,我都能够立足本职、敬业爱岗、无私奉献。
3、积极主动,尽自己最大努力完成承担的各项工作。一年里,我始终严格要求自己,勤奋努力在自己平凡的岗位,做好本职工作。
4、加强安全教育、提高安全意识。在实际工作中,我始终坚持安全第一的理念。先确认后操作,能过认真的对待每一件工作。
二,以后的工作方向
1、加强安全教育学习和各种技能培训。提高自己的业务能力。
2、积极主动,扎实做好本职工作。
3、坚持不懈继续为分厂和xx公司添砖加瓦。
回顾过去,展望未来。对于过去得与失,我会吸取有利因素强化自己工作能力,把不利因素在自己以后工作中排除,一年工作让我在成为一名合格职工道路上不断前进,我相信通过我努力和同事合作,以及领导们指导,我会成为一名优秀员工,充分发挥我个人能力。也感谢领导给我这一个合适工作位置,让我能为公司做出自己该有贡献。一年来我做得虽然还不够最好,但我相信在今后工作中,我还会继续不断努力下去,我相信,只要我在岗位上一天,我就会做出自己最大努力,将自己所有精力和能力用在工作上,相信自己一定能够做好!
XXX污水处理厂在各级领导的关心指导下,各班组职工辛勤努力、协同合作下,确保完成了污水处理厂的稳定达标运行。现将20XX年克旗污水处理厂运行情况汇报如下:
一、克旗污水处理厂节能减排完成情况
克旗污水处理厂严格按公司及上级建设、环保、财政、水利、纪检等部门要求,严格管理、常抓不懈保障了污水处理厂稳定达标运行。克旗污水处理厂自20XX年1月1日至20XX年12月末,共处理废水423万吨,处理负荷率达到77.3%,日均处理量达到1.16万吨,进水COD平均浓度450.4mg/L,出水COD平均浓度65.0mg/L,实现化学需氧量减排1630吨;进水氨氮平均浓度58.2mg/L,出水氨氮平均浓度24.8mg/L,实现氨氮减排151.3吨;出水指标全部达到国家城镇污水排放二级标准。
XXX污水处理厂在线监测数据与赤峰市环保局监测平台实时连接,定期向上级环保部门,建设部门、发改部门报送日报、周报、月报、季报、年度核查等材料;迎接国家环保部核查组、自治区环保厅检查组、东部督查中心检查组、赤峰市环保局检查组、赤峰市环境监察队、赤峰市环境监测站、旗政府、旗机关等多次检查。圆满完成各级环保、建设等部门安排布置的任务。
二、克旗污水处理厂各车间设备运行情况
克旗污水处理厂经过5年的运行,由于设备老化、冬季冻胀、进水水质不稳定、泥沙过多等原因,设备出现故障的频次增多,磨损严重。如:进水格栅间及一泵房由于进水水质不稳定,瞬时流量不易控制,泥沙、杂物过多等原因导致格栅不能正常运转,已经影响到污水处理厂的正常稳定运转,导致污水处理效果降低。为保证污水稳定达标,针对设备出现的故障,特别是进水格栅故障、污水提升泵故障、风机故障等我厂多次组织人员进行清淤、维修。保证了设备的正常运转。安装的COD在线监测设备、氨氮在线监测设备全部进行了比对监测验收,比对结果符合相关法律法规,并于通过了赤峰市环保局的验收。
三、化验室方面
克旗自来水公司水质化验室按公司要求对生活饮用水、污水进行化验。共对生活饮用水水源井、清水厂出厂水、管网末梢水检验58次;完成污水自检项目7项(水温、PH、COD、氨氮、SS、溶解氧),并对污水在线监测系统出现故障后进行人工补测数据。检验结果均符合国家标准。
四、污水处理厂提标改造及管网扩建工程、中水回用和污泥处理工程进度情况。
克什XXX污水处理厂提标改造工程总投资9946.40万元,20XX年完成提标改造工程综合设备间、综合制水车间、MBBR池改造、复合水解池、污泥泵房等建设工程,完成电缆铺设、设备采购安装等工作。进入调试运行阶段,并于年底前完成环保验收。
中水回用及污泥处理工程计划完成项目前期手续,计划20XX年9月开工建设。
五、20XX年工作计划
根据20XX年各车间设备运行情况,20XX年我厂计划对部分运行时间长,故障率高的设备(如:鼓风机、格栅、水泵)进行专业的维修保养工作;计划每年2次(气温回暖后5月份一次,入冬前10月份一次)对进水格栅间、进水泵房、生物滤池、二泵房沉淀的泥沙进行清理,以保证格栅、污水提升泵的正常运转;加强化验室管理,增加检测项目、检测频率,保证实验质量;努力学习,对污水处理工艺、国家新标准、新方法及污水处理法律法规等进行学习。努力增强员工专业素质、提高职工个人能力保证污水处理厂正稳定达标运行。按公司及上级主管部门要求保证污水处理厂稳定运行,为克旗的节能减排贡献自己的力量。
转眼间20xx年很快就过去了,回首过去的一年,在公司的正确领导和相关部门的密切配合下,我始终坚持以科学指导,落实科学发展观,以“想干事、会干事、干成事”为目标,认真履行职责,圆满完成各项工作任务。为了今后更好地做好生产工作,总结经验,提高工作方法和效率,克服不足。现将20xx年工作完成汇报如下:
一、注重理论学习,不断提高自身素质,努力提升工作能力。
提高自身素质的基础是学习,提升工作能力的源泉还是学习。在去年的一年中,由于工作经验的欠缺,我在实践中暴露出了一些问题,有了这些欠缺的经验,现在的我工作起来明显会感觉比以往更加的顺手,其实所谓事倍功半,就是每天都要尽可能地累积进步,哪怕只是几处“微不足道”的细节,天长日久下来也是一笔可以极大助力工作的财富。
我坚持把学习摆在重要位置,不断提高管理水平和理论水平。时刻做到自重、自省、自质不断提高,更好地适应工作任务需要。顺着企业的发展和社会的进步,环保达标已经是一种共识和要求,我们污水处理操作岗也规划了未来的环保发展计划,我们将总结过去的成果,借鉴,学习外部的成功经验,不断完善企业的环保形象,积极响应国家政策,配合各级环保部门加大力度,实事求是抓好企业经济发展的同时,抓好环保治理,常抓不懈,创造明天更加辉煌的环保企业。
二、爱岗敬业,认真履行工作职责,努力提升工作质量
继续发扬干一行,爱一行的工作作风,以高度的责任感、使命感和工作热情,积极负责地开展工作。努力熟悉各项工作。在不断提高自身素质的同时提高员工的整体技能,便于更好的完成各项生产任务。我始终坚持以认真、负责、一丝不苟为工作宗旨,认真完成好上级交给的各项工作,做到不辜负领导信任,不愧对同事的支持尊重。
俗话说“火车跑的快,全靠车头带”。在生产时,经常在车间、现场进行检查,发现问题及时处理,提高工作效率。设备出现故障时,我并极时抢修外理,放假前,我带领全班人员认真做好领导交给的各项工作,无论是清理现场卫生还是在机器保养,我都身先士卒,积极参加,与员工同甘共苦。
三、发挥班组长的带头作用
班组长的工作直接影响车间的工作质量。因此,车间不定期召开班组长会议,将发现的问题及情况作详细的分析和讨论,使员工熟练地掌握正确的生产操作技能,另一方面,又针对发生事故或发生异常情况时,所应采取的紧急处理措施进行指导,努力提高班组长的安全技术水平和对事故发生的应变处理能力。要求班组长不断加强学习,提高自身素质,要求班组长不但能做好车间的生产工作,还能熟练使用车间机器设备,并掌握设备原理,掌握一定的修理技能,真正发挥车间模范带头作用。
四、抓好安全工作
强调班组建设要坚持以人为本,以树立班组团队为核心,以强化班组管理为重点,以打造安全为主线,并提出一些与安全生产密切相关的要求:
1、树立安全生产责任意识。把安全放在心里,把过去嘴上讲安全变成了现在心中想安全。形成安全工作天天讲,人人抓的良好局面。
2、切实做好班中巡回检查工作,对生产设备的运转情况,对生产设备各系统进行巡回检查,以便及时发现异常情况,采取措施消除隐患,排除故障,防止事故的发生。
3、严格执行交接班制度,要求交接班人员必须面对面将生产、安全等情况交接清楚,做到不清楚就不交班,防止因交接班不清楚而危机生产安全。
4、严格穿戴公司的劳动保护用品,保护自身的安全健康。通过我们的努力,生产车间20xx年无安全生产事故的发生,确保了安全生产。
感谢领导的支持和同志们的帮助,在此对车间领导和班员表示衷心的感谢!以上是我对一年来思想、工作情况的总结,不全面和不准确的地方,请领导和同志们批评、指正。在以后的工作中,我将做好个人工作计划,制定目标,使自己的工作做到更好,不负同事们的期望,不辜负领导的信任。
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