㈠ CDICDI水处理技术
CDI水处理技术是一种无污染、低耗能、高附加价值的水处理技术，利用电容器的结构与充放电原理，通过静电吸附进行水质浮化、污染防治或海水淡化。其特点在于非破坏性的物理过程，能有效去除水中的带电物质，如重金属、负离子与酸根，达到环保要求。CDI技术在产生纯水的同时，还能直接回收30%以上的去离子用电及水中有用的离子，如电镀液中的贵重金属与海水中的锂、镁，与常用的逆渗透技术相比，CDI技术具有较低成本、较低耗电、较高水回收率及无二次污染的优势。
CDI水处理技术的环保特点在于其前后处理与再生过程不使用化学品，离子（盐）可回收，对环境无任何冲击。CDI技术的优势在于省电、节水、无污染、资源再利用及最低的造水成本，使其在世界水市场中崭露头角。未来CDI水处理技术的应用前景广阔，不仅可用于自来水净化、海水淡化、废水处理及水产养殖，还能应用于：
制造海洋深层水，供开发海产食品与高档化妆品，满足高端市场需求。
电容洗肾机，缩短洗肾时间，进入高利润的医疗市场，提供更高效、环保的医疗解决方案。
综上所述，CDI水处理技术以其独特的环保特性、高效能与广泛应用前景，正逐渐成为水处理领域的明星技术，为解决全球水资源问题、促进可持续发展提供了有效途径。
现在很多国产摩托车都喜欢在车上标注“CDI”三个英文字母，不少购车者也十分注重CDI，认为标注CDI的车辆才有档次。 众所周知，发动机运行必需用高压电点火，传统的方法是用触点开关的方式将点火线圈的磁电路接通或切断，使点火线圈两个初、次级线圈发生感应电动势而产生高压电。而CDI采用电容器和可控硅二极管电路形式代替触点开关等机械形式，即无触点点火。
㈡ 锂电池生产废水处理工艺流程 锂电池生产废水处理流程及设备介绍
一、锂电池生产废水处理工艺流程
锂电池在生产过程中会产生高浓度的废水，这些废水如果未经处理直接排放，将会对环境造成严重污染，影响企业的正常生产。正极废水通过沉淀工艺处理，加入沉淀剂后进行搅拌，产生沉淀反应，淤泥进入压滤机进行过滤，清水循环使用，滤饼外处理。负极废水成分复杂，含有钴酸锂、磷酸铁锂、甲基吡啶烷酮、纳米超细碳粉及小分子酯类等，通常采用酸化、芬顿氧化、pH调整，絮凝沉淀，板框压滤，出水进入园区污水处理厂集中处理。
二、锂电池生产废水处理设备
传统的废水处理方法成本较高，操作要求也高，难以确保废水稳定达标排放或实现零排放。环保技术人员不断研发和改良处理工艺，目前针对锂电池生产废水处理设备的工艺技术能够实现：
1、全自动运行管理，整个系统运行稳定，操作方便，一般操作人员经过简单培训即可进行操作管理。
2、系统污泥产生量少，主要来自原水中的悬浮物分离。
3、前端预处理采用高级氧化技术，有效去除污水中的有机物，提高后续系统的稳定性。
4、当污水需实现零排放时，产生的浓液通过高效低温蒸发技术处理，不仅投资省、运行成本低，使用寿命长，操作维护极其方便。
㈢ 湛清环保 | 锂电回收废水探究（二）：锂电萃余废水特性和处理难点
车用动力锂电池回收领域存在两种主流电池：磷酸铁锂电池和三元锂电池。磷酸铁锂电池以梯次利用为主，而三元锂电池因含高值金属，成为锂电回收主流对象。不同电池中的有价金属含量各异，包括LiFePO4、LiCoO2、LiNiCoMnO2、LiMn2O4和混合型废旧锂离子电池。
湿法冶金工艺是锂电回收主流途径，上篇探讨了拆解环节的废水特点，本篇则深入分析回收环节的产物——锂电回收萃余废水。
经过拆解处理，废电池产生三元金属和锂为主要成分的材料。在预处理阶段，需将集流体细碎，导致大量铜/铝粉末进入极粉，增加后续再生除杂难度。萃取剂P204和P507的使用，以及酸碱帮助下，正极活性物质金属组分得以浸出、萃取、沉淀结晶，产生最高80%产水量的萃余废水。
萃余废水特性显著：高盐、高COD、高氟、高磷。盐分主要为硫酸盐，含量在10%-15%，蒸发母液回流时盐分可高达25%。COD值在一千或数千毫克每升，主要污染物为萃取剂和石油类物质，包括磺化煤油，含量为几十到几百毫克每升，氟化物含量在几百至几千毫克每升。此外，废水含镍、钴、锰等金属离子。
萃余废水处理主要采用蒸发工艺，回用水资源和无机盐。处理难点在于蒸发预处理阶段的除油除COD，预处理效果直接影响蒸发器稳定性和蒸发冷凝液品质，以及无机盐产品的品质。预处理方法包括芬顿氧化、臭氧氧化、活性炭吸附和树脂吸附，但存在处理效果不稳定、运行费用高等问题。
㈣ 储能锂电池行业费水、废气需要怎么处理
储能锂电池行业废水处理
储能锂电池行业在生产过程中会产生含有重金属等污染物的废水。处理这些废水的常见方法包括物理化学法、化学氧化分解、电化学法、活性炭吸附及反渗透、蒸发法等。这些方法可以有效去除废水中的有机物和重金属，实现废水的稳定达标排放。为了降低处理成本和简化操作流程，一些先进的处理技术，如高效低温蒸发技术，已经被开发出来，这种技术不仅投资省，运行成本低，使用寿命长，而且操作维护非常方便。
储能锂电池行业废气处理
储能锂电池行业在生产过程中会产生有机废气，如N-甲基吡咯烷酮（NMP）废气、实验室废气和真空泵尾气等。这些废气的处理方法包括热量回收、冷凝、洗涤、活性炭吸附、催化氧化、沸石转轮浓缩、蓄热氧化或催化氧化等。对于含有硅成分的废气，通常采用焚烧工艺。而对于有机废气，可以采用电裂解炉进行充分裂解焚烧，去除焦油、CO和挥发性有机物，然后通过冷却水套快速冷却，减少二恶英生成，最后通过碱液喷淋吸收塔和活性炭吸附器处理后高空排放。
综合处理策略
为了实现废水和废气的综合处理，可以采用一体化的处理设备和方法。例如，废旧锂电池回收裂解的废气及废水处理装置，它包括废气处理单元和废水处理单元，能够实现废气和废水的有效处理，并实现水资源的零排放。
注意事项
在处理过程中，需要注意废气和废水的成分变化，因为不同品牌和型号的锂电池可能会导致废气和废水成分的差异。此外，处理设备的选择和设计应考虑到原料的特性和处理目标，以确保处理效果和经济效益。