水性漆水帘柜废水产生浓度

㈠ 干式喷漆房与湿式喷漆房的优缺点

干式喷漆室，顾名思义，因为其分离漆雾的过程中不使用水，纯干式的方式分离漆雾，故称为干式喷漆室。干式喷漆室按照分离漆雾的形式可以分为以下几种类型：折流式漆雾捕集箱式干式喷漆室、石灰式干式喷漆室、静电式干式喷漆室，漆雾毡式干式喷漆室，风琴纸式干式喷漆室等。

干式喷漆室的优势：

• 喷漆室结构紧凑，占地空间小；

• 无水循环系统及除渣系统，投资低；

• 抽屉式漆雾分离模组为独立结构，清理维护简单；

• 分离部件为模块化结构，更换简单、方便，无需专业人员；

• 空气经过抽屉式漆雾分离模组的过程中，温湿度无变化，可以循环利用，能耗低；

• 干式漆雾分离，不用消耗水，也无废水产生；

• 干式漆雾分离，无循环水泵，能耗低；

• 干式漆雾分离，无需消耗化学药剂；

• 干式漆雾分离，漆渣中没有混入水，漆渣的产生量低；

• 干式漆雾分离，分离出的漆渣含漆量高，燃烧值高，可以作为燃料使用；

• 干式喷漆室中无水流动产生的噪音，噪音可以降低10-20分贝。

• 漆雾捕集室中T字型的空气道路通道，导流行程长，风平衡好；

• 两排抽屉式漆雾分离模组的科学布局，漆雾分离模组的捕集容纳能力显著增加，漆雾分离部件的更换频率低

湿式喷漆室，顾名思义，因为其分离漆雾的过程中使用了水这种介质。其基本原理是让携带有漆雾的空气和水充分混合，空气中的漆雾被水洗掉，实现空气和漆雾的分离。水中的漆雾的处理方式是：利用化学药剂把水中的漆雾絮凝出来，水循环利用。按照分离漆雾的过程中水洗的形式，湿式喷漆室主要分为以下几种类型：文丘里喷漆室，水旋式喷漆室，水帘柜喷漆室。

湿式喷漆房的优缺点：

• 传统技术，较为成熟；

• 文丘里喷漆室对喷漆量特别大的场合使用比较多；
  

• 排放废水、不环保；

• 化学药剂使用量大；

• 设备投资大、占地面积大。
  

㈡ 水性涂料废水怎么处理

水性涂料废水怎么处理
在喷漆涂料废气处理中，喷漆涂料废气经过喷淋塔处理时会产生喷漆涂料废水，废水主要成分是颜料和有机溶剂，该类废水的主要污染物为COD、SS、色度等。喷漆涂料废水成分较为复杂，一旦进入水体，对水环境会造成严重的污染，对此，我们万川环保为企业提供喷漆涂料废水处理解决方案。
喷漆涂料废水处理工艺流程说明：万川环保喷淋塔的循环废水通过泵排放到综合调节池，废水在综合调节池内用水质水量均衡后由提升泵提升至一体化废水处理设备中的混凝反应池。
废水进入混凝反应池，在混凝反应池内投加复合式絮凝剂，使废水与混凝剂充分混凝反应，形成矾花絮体。经反应后废水进入快混池，后在进入慢混池,使废水的反应效果更好,更易于沉淀。经以上反应，废水自流进入沉淀池。沉淀池采用平流式斜管沉淀池，废水在沉淀池内，依靠重力的作用下，使泥水形成固液分离。
污泥斗沉于底泥斗，然后定期排放于污泥池处理。上清液溢流至清水池后流到中间水桶，回用到废气塔循环水箱。喷漆涂料废水处理后水质符合达标排放的要求或可以进入后续的中水回用设备中进行回用处理，我们万川环保公司是一家专业的喷漆涂料废水处理厂家，为五金、电子、钢铁等企业定制喷漆涂料废水处理方案。
油漆污水应该怎么处理
油漆生产废水含有大量的油漆渣，由油、树脂、溶剂、添加剂等物质混合而成。因此，水质具有粘性、气味、颜色重量等特点。
油漆生产废水处理方法包括以下几种：1.采用生化处理，在废水中加入一定剂量的化学品，通过集水调节池-格栅-中和混凝土-气浮-水解酸化调节-氧化沟-二沉池-曝气生物过滤器-出水等一系列工艺进行处理。
该处理方法占地面积大，投资成本高，运营管理成本高，一般中小企业前期投资存在问题。2.油漆废水采用过滤器、沉降罐和压滤处理。在这种处理方法中，高粘度物质和废水容易堵塞元件，更换元件和运行成本高，可靠性低。3.采用传统的油漆絮凝剂去除油漆渣。
悬浮后，人工水面打捞或刮渣机打捞。该处理方法渣处理不彻底，池底不能完全清除，容易造成水幕柜循环泵堵塞，影响喷雾效果。油漆雾容易从排气口排出，造成二次污染，环保难以达标，运行成本高。
水性漆喷漆废水如何处理
（一）超滤机处理。超滤工艺是一种加压膜分离技术，即在一定的压力下，使小分子溶质和溶剂穿过一定孔径的特制的薄膜，而使大分子溶质不能透过，留在膜的一边，从而使大分子物质得到了部分的纯化。
在膜的一侧施以适当压力，就能筛出大于孔径的溶质分子，以分离分子量大于500道尔顿、粒径大于2～20纳米的颗粒。
这样就能将水中的树脂成分完全分离出来，并可以回收使用。目前使用最多的是电泳漆厂家，在喷漆行业中因为无需回用水性漆，所以使用这么高贵的滤芯来处理低值废水，成本上是不太合理的。（二）普通无机废水处理。把水性漆当成普通的无机废水来处理，应选用以下这些材料：还原剂：用于含有氧化性物质或还原性物质，如硫酸亚铁。
破解剂PAC：有时也称脱色剂，主要用于对破环水性漆的离子，起到分离作用。调理剂：又称为脱水剂，用于对脱水前剩余污泥的调理，其主要的是大量的石灰。pH调整剂：用于将酸性废水和碱性废水的pH值调整为中性。
消泡剂：主要用于消除曝气或搅拌过程中出现的大量泡沫。凝聚剂PAM：有时又称为絮凝剂，可作为强化固液分离的手段，用于初沉池、二沉池、浮选池及三级处理或深度处理等工艺环节。消毒剂：用于在废水处理后排放或回用前的消毒处理。
二级处理厂的最后处理步骤是向出水中添加消毒剂，在美国最常用的消毒剂是氯气或其他形式的氯。过滤耗材：一般用活性炭，吸附其水中被反应的SS悬浮物，令水可以循环使用。经过以上复杂的大型废水处理系统，完善的工艺条件，使用大量的低值化学品，水基本上达到一级标准了。
但造成大量的固废物质，现在的固废处理成本这么高，使用这种方法的成本太高了。只有在早期的大型企业，如汽车及其配件厂现在还存在使用这个方法。（三）漆雾凝聚剂AB剂处理。AB剂是用独特的高分子结构来分解水性漆废水中的树脂、表面活性剂在循环水系统中消粘而失去稳定性，打破原有的水质电荷平衡，从而达到吸附、消粘、脱稳、絮凝上浮的目的，由于油漆的种类繁多，成分都不一样以及水质的多变性，在这种情况下就需要小试来进行配方选型，通过比较相同量油漆污水处理时的消粘度、漆渣上浮、残渣含量，水质澄清度，选出性价比较高的AB剂产品。
再就是漆雾凝聚剂分A剂、B剂二组份，不可以同时使用。需要先加A剂，后加B剂，一般情况下间隔的时间在0.5-2.0小时左右。A剂主要起到消除油漆粘性的作用，B剂是起到絮凝上浮悬浮固状颗粒聚集在一起的作用。但使用时应注意的是AB剂的合理搭配。
否则漆渣可能会比较多的下沉。水的可利用性较少。（四）清道夫单剂处理。清道夫是德国技术，是水性漆废水处理专门配方产品。
其与漆雾凝聚剂的反应原理完全不相同。基于水性漆没有粘性，与水完全混合在每个角落里，而且会大量的起泡的特点。清道夫是用其独特的聚合性物质分子来直接反应水性漆废水中的树脂、表面活性剂和色浆，令这些微米级的固体分子体积能瞬间扩大10陪，迅速与水分离，吸附、脱稳、结块上浮。
被脱离的固体成分体积比较大，必然会悬浮在水的上方，不会下沉，而捞起来的水性漆渣没有粘性，脱水性好，可以完全压制成不含水的饼状，方便我们运输，处理处理。减少了固废处理成本。
油漆废水怎么处理
油漆生产主要是利用油类物质、漆料、颜料、助剂等原料通过混合、乳化等工序合成的，其生产过程中产生的废水中主要含树脂、溶剂、助剂、矿物油、植物油、皂、颜料等苯类、醇类、酚类、醛类等有机质，还可能残留有部分成品、半成品、重金属等。成分比较复杂，COD浓度高，毒性大。
油漆生产废水的处理方法，具体包括以下步骤：1、将油漆废水排至一级沉降池，静置1小时～1.5小时，过滤，除去滤渣。
2、将步骤①所得滤液排至二级沉降池，加入聚合氯化铝，搅拌，静置0.5小时～1.5小时，过滤，除去滤渣。3、将步骤②所得滤液排至隔油池以除去悬浮在油漆废水表面的油类物质。4、将油漆废水排至反应槽，加入氢氧化钠溶液和絮凝剂，搅拌，过滤，除去滤渣;其中，所述絮凝剂是聚合硫酸铁，季铵化的聚丙烯酰胺，聚合氯化铝其中的一种。5、将步骤④所得滤液排至生物过滤器以除去油漆废水中的有机物。
该处理方法具有如下有益效果：首先通过自然沉降将油漆废水中较大的悬浮物质除去，然后加入聚合氯化铝以除去小颗粒悬浮物质，再通入隔油池以除去废水中的油，然后加入氢氧化钠溶液和絮凝剂除去废水中的重金属，最后通入装填有生物膜的生物过滤器以除去油漆废水中的有机物。该处理方法投入资金少、运行成本低，处理效果好。
水性漆污水处理的方法（让水帘柜不用几天换
水性油漆是一种不含有机溶剂的涂料，主要是以清水作为稀释剂。废水含有大量的漆雾颗粒、有机溶剂和助剂等物质，所以这类废水一般工艺也不易处理，如果废水再越积越多，就会造成循环水浑浊、变质、发臭，COD快速升高的情况，就会影响正常生产运行，所以必须定时更换或者处理干净。
水帘柜内的废水主要是漆雾和有机溶剂的截留下来的，因此除臭和脱色都要解决。
除臭方面：添加使用除臭剂在废水，使用方法上只需将它以初次一吨水加3公斤，之后每天加一公斤的量添加在循环水中即可轻松解决循环水发臭的问题。并且在添加了除臭剂后可以增加循环水的换水时长，从而降低客户运行成本。脱色方面：添加破乳剂在废水中，调节PH值，只需合适的比例就能够快速的将水中的表面活性剂，乳化油、胶体等物质快速的进行破乳、脱色、分离从而絮凝沉淀。这两种都是处理废水最常见的办法，可以推荐使用。

㈢ 喷漆房水帘废水如何处理需经过什么处理后能排放

这要看喷漆房的废水的污染物质类型，据我推断，其中应该主要含有喷漆过程使用的油漆及相关化学物质（油漆、油脂、机油），一般需要通过物理化学预处理后再进行生化处理，预处理包括气浮、混凝等。

㈣ 喷漆房废气怎么处理

1、过滤+吸附法

喷漆废气产生于喷涂过程中，液态油漆在气压的作用下形成雾化的粉尘颗粒物以及挥发的三苯等有机废气，粒径较小，浓度较高，绝大部分在10μm以下，若不经过预处理，会很快堵塞活性炭的微孔，使活性炭吸附作用失效。

喷漆废气经过水帘柜清洗后，对漆雾起到很好的清洗降解作用，废气进入漆雾过滤器，漆雾过滤器内填充中清绿能环保特制的油漆漆雾滤料，隔除95％以上的漆尘，废气经过净化后，通过加压引风机进入活性碳吸附塔，有机废气在床内被活性炭吸附。

活性炭吸附适应于大流量、低浓度的有机废气，活性炭采用颗料状活性炭，比表面积（吸附面积）高达500-1500m²/g，比表面积大，因而具有很高的表面活性炭和吸附能力。

2、过滤+催化燃烧法

喷漆房所产生的有机废气经收集罩，经过管道抽到车间外进漆尘预处理设备再进入吸附+脱附+催化燃烧废气净化装置。

废气首先通过粉尘过滤器中的过滤层，去除粉尘粒子，净化后的气体再进入放置有蜂窝状活性炭的活性炭吸附塔（活性炭吸附床一备一用），与蜂窝状活性炭充分接触，利用活性炭对有机物质的强吸附性将气体净化，处理后的气体可达标排放。

该设备性能稳定，能达到预期的效果。吸附床经过一段时间的运行后会达到吸附饱和，脱附-催化燃烧自平衡过程启动1小时后自动循环工作。

此时开启脱附再生系统，对活性炭进行脱附再生（不需要更换活性炭），脱附出来的气体通过催化燃烧装置燃烧生成二氧化碳、水和部分的热量等无害气体，整套吸附和催化燃烧过程由PLC实现自动控制。

活性碳吸附饱和后可用热空气脱附再生。再生后活性碳重新投入使用，通过控制脱附过程流量可将有机废气浓度浓缩10-15倍，脱附气流经催化床的燃烧机装置加热至300℃左右，在催化剂作用下起燃，催化燃烧过程净化效率可达97%以上。

燃烧后生成CO₂和H₂O并释放出大量热量，该热量通过催化燃烧床内的热交换器一部分再用来加热脱附出的高浓度废气，另外一部分加热室外来的空气做活性碳脱附气体使用。

3、水喷淋+吸附法

喷漆废气产生于喷涂过程中，液态油漆在气压的作用下形成雾化的粉尘颗粒物以及挥发的三苯等有机废气，粒径较小，浓度较高，绝大部分在10μm以下，若不经过预处理，会很快堵塞活性炭的微孔，使活性炭吸附作用失效。喷漆废气经过水帘柜清洗后，对漆雾起到很好的清洗降解作用。

废气进入水喷淋废气处理塔，经湿式旋流板废气塔进一步清洗处理后，通过加压引风机进入活性碳吸附塔，有机气体在床内被活性炭吸附，活性炭它适应于大流量低浓度的有机废气，活性炭采用颗料状活性炭，比表面积（吸附面积）高达500-1500m²/g比表面积大，因而具有很高的表面活性炭和吸附能力。

排出的低浓度有机气体被吸附在它的活性表面上经净化气体由外排风管高空达标排放。

4、水喷淋+光催化+活性炭吸附

喷漆废气产生于喷涂过程中，液态油漆在气压的作用下形成雾化的粉尘颗粒物以及挥发的三苯等有机废气，粒径较小，浓度较高，绝大部分在10μm以下，若不经过预处理，会很快堵塞活性炭的微孔，使活性炭吸附作用失效。喷漆废气经过水帘柜清洗后，对漆雾起到很好的清洗降解作用。

喷漆废气经过水帘柜清洗后，对漆雾起到很好的清洗降解作用，废气进入水喷淋废气处理塔，经湿式旋流板废气塔进一步清洗处理后，通过加压引风机进入光催化除臭设备内，经高能紫外线照射下，使挥发性有机物化学键开环和断裂等多种反应（光化学反应），降解转变成CO₂，H₂O等低分子化合物。

利用高能紫外光照射空气中的氧气生成臭氧，臭氧吸收紫外线生成氧自由基和氧气，氧自由基与空气中的水蒸气作用生成羟基自由基，一种更强的氧化剂，与醇、醛、羧酸等有机废气，彻底氧化为水、二氧化碳等无机物后，进入活性炭吸附器进行吸附。

废气净化后，最终通过管道排放到大气中达标排放。为达到最佳净化效果，废气经光催化除臭设备分解后，后续需有3~5秒管道反应时间。排出的低浓度有机气体被吸附在它的活性表面上经净化气体由外排风管高空排放。

(4)水性漆水帘柜废水产生浓度扩展阅读

喷漆房的喷漆过程中排放的废气内包含三种主要有害物质：

1、喷漆过程中，独立在悬浮在废气中的油漆微粒。

2、油性漆：携带油漆微粒的水珠；水性漆：溶解了油漆的微粒水珠。

3、气化状态下的油漆本身原材料异味、稀释剂（常温漆固化剂）散发的异味、以及在反应及固化过程中释放的异味。

㈤ 喷漆废气处理方案哪种好

VOCs干式废气极速电光流分解过滤集成模块装置，是引进日本技术自发研制成的新一代VOC先进处理技术集成。前端采用三级过滤装置，后端采取废气引入设备，进入集成装置进行破坏、分解、催化氧化将污染气体分解为无毒无害无味的气体，整个工艺流程运营成本低，终身无需更换其他药剂和耗材，无固废、危废和废水产生，设备维护成本低，不产生二次污染。适用于喷漆烤漆喷涂、印刷、橡胶、污水处理厂、制药厂、垃圾处理厂等污染气体产生比较多的场所。18654663610李