蒸汽冷凝水可以进入污水池

『壹』 三同时总结报告

三同时总结报告范文

篇一：“三同时”执行情况报告

洛阳市建龙化工有限公司

年产吸附类分子筛成品4500吨、原粉3000吨项目

“三同时”执行情况报告

洛阳市环境保护局：

现将我公司年产吸附类分子筛成品4500吨、原粉3000吨项目“三同时”执行情况汇报如下：

1. 项目概况

我公司年产吸附类分子筛成品4500吨、原粉3000吨项目位于河南省洛阳偃师市城关镇前杜楼村。实际总投资约8600万元，其中环保投资约750万元，占总投资的8.7%。项目建设过程中，环保设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入运行。

该项目于2009年11月委托河南蓝森环保科技有限公司编制环境影响评价报告表，2009年12月通过洛阳市环保局洛环监表[2009]265号文批复。同期偃师市环保局和洛阳市环保局分别出具了主要污染物排放总量初步核定意见和核定意见（偃环总控函[2009]30号、洛环总控函[2009]94号）。

产品规模为年产吸附类分子筛成品4500吨、原粉3000吨。分两期建设，其中一期工程主要生产球、条状及粉状沸石分子筛成品，于2010年3月建成，试生产期限为2010年3月31日至2010年6月30日；二期工程新增Li-LSX分子筛原粉生产线和球状Li-LSX分子筛生产线，于2010年6月建成，试生产期限为2010年7月4日至2010年10月3日。一期工程试生产期间由于生产设备等方面原因不满足

验收条件，在我公司的申请下，洛阳市环保局同意延长试生产期限至2010年10月30日。

该项目主要建设内容为原粉生产车间、成品生产车间、办公楼、宿舍楼及产品、原料仓库等，全部利用原洛阳红牡丹集团纸厂已有厂房统一规划和改造，不新增建设内容。

2. 污染物及治理设施、措施落实情况

在项目建设过程中，我公司严格按照环评提出的要求进行污染物治理，具体包括以下几个方面：

2.1 废气

（1）球、条状分子筛废气

球、条状分子筛制球工序中28台制球机产生的含尘废气经水浴除尘后进入排气筒；2台混合机产生的含尘废气经1套布袋除尘器+水浴除尘器处理后也进入该排气筒排放，排气筒高度为24米，废气污染物主要为粉尘。

球、条状分子筛干燥、焙烧过程中每年约产生40t不合格产品，经粉碎后返回混料工序。一期工程设1台粉碎机，2台热风炉和1台焙烧炉（分别用于球、条状分子筛的干燥和焙烧），均以城市煤气为燃料。粉碎工序产生的废气经1套旋风分离器+布袋除尘器（设计收集效率为99.9%）处理后和焙烧炉、热风炉废气共用1根24米高排气筒排放，废气污染物主要为烟（粉）尘和SO2。

（2）粉状分子筛废气

分子筛原粉由人工加入预干燥炉内，经粉状焙烧炉（2台，生产

能力分别为2.0t/d和3.0t/d，2台焙烧炉均以城市煤气为燃料）的余热预干燥后，在引风机作用下物料经旋风分离器+布袋除尘器两级收集后落入焙烧炉进行强化干燥，2台焙烧炉分别配置1台旋风分离器、1台布袋除尘器和1台水浴除尘器，其中旋风分离器和布袋除尘器用于收集物料，设计收集效率>99.9%，水浴除尘器用于排放废气除尘，设计除尘效率为75%，废气污染物主要为烟（粉）尘和SO2，经处理后由1根24米高排气筒排放。

（3）Li-LSX球状分子筛废气

二期工程共安装8台制球机、1台混合机和1台粉碎机，制球机和混合机产生的废气经水浴除尘后进入1根24米高排气筒排放；粉碎机产生的废气经布袋除尘器处理后也进入该排气筒，废气污染物主要为粉尘。

二期工程共安装1台热风炉、1台带式干燥机、1台低温焙烧炉，热风炉废气、带式干燥废气、燃气低温焙烧炉废气和真空焙烧炉振动筛置换空气经同1根24米高排气筒排放。

（4）Li-LSX分子筛原粉废气

二期工程建设2套闪蒸干燥设备（具体包括热风炉、闪蒸主机、旋风分离器和布袋除尘器）用于分子筛原粉滤饼干燥，2套闪蒸干燥设备废气分别经各自的1套旋风分离器+布袋除尘器处理后由24米高排气筒排放，废气污染物主要为粉尘和SO2，粉尘设计去除效率为99.9%。

本项目Li-LSX分子筛原粉制备过程中，硫酸铵制备、铵交换及

N-LSX过滤、洗涤、打浆、锂交换及Li-LSX过滤和氨水储存过程中均产生含氨废气。硫酸铵制备及Li-LSX原粉生产废水废气氨回收系统使用稀硫酸，浓硫酸用去离子水稀释，稀释过程中会产生硫酸雾。硫酸铵制备反应釜、铵交换和锂交换反应槽、N-LSX滤饼打浆所用物料周转贮槽、氨水储罐均密闭，在其上部设抽风管；N-LSX料浆过滤洗涤用带式过滤机单独隔离并在顶部设集气罩。以上含氨、硫酸雾废气经收集后进入“Li-LSX原粉生产废水废气氨回收系统”处理，最终经系统中的`洗涤塔处理后由21m高排气筒排放，废气污染物主要为氨气和硫酸雾。

本项目产生的氨氮废水经蒸馏、吸收、洗涤进行氨回收，回收过程中产生的废气经喷淋塔吸收处理后由21米高排气筒排放，废气污染物主要为氨气。

（5）锅炉房废气

本项目原粉生产过程及生产污水处理过程中所用蒸汽由1台6t/h蒸汽锅炉提供，锅炉以城市煤气为燃料，年运行时数3960小时，产生废气利用现有45m高砖烟囱排放。

（6）无组织排放废气

该项目在运行中有少量的粉尘、NH3和硫酸雾无组织排放。

2.2 废水

（1）生产废水

本项目LSX过滤洗涤、钾交换及K-LSX过滤洗涤、铵交换及N-LSX过滤洗涤、锂交换及Li-LSX过滤洗涤、去离子水制备过程中

产生的废水均进入生产废水处理系统；氨氮废水经蒸馏、吸收、洗涤脱氨后，也进入生产废水处理系统。生产废水经污水储池+辐流沉淀池处理后由总排口排入厂区南侧排污渠，最终进入洛河。

盐酸

图6 生产污水处理系统工艺流程图

水浴除尘器废水循环使用，不外排；蒸汽冷凝水经收集后回用，不外排；“Li-LSX原粉生产废水废气氨回收系统”废水循环使用，不外排。

（2）生活污水

本项目工作人员约110人，生活污水排放量约9m3/d，生活污水主要污染物为COD、SS和氨氮。生活污水经“SFC-3生活污水生物处理机”处理后与生产废水一起由总排口排入厂区南侧排污渠，最终进入洛河。“SFC-3生活污水生物处理机”设计去除效率为：COD>80%，SS>80%，氨氮>60%。

2.3 噪声

本项目高噪声设备主要为粉碎机、振动筛、混合机、捏合机、制球机、带滤机、闪蒸干燥机、真空泵、空压机及风机等，噪声源强为80~90dB(A)，均安装在生产车间内部，且采取设备基础减振等措施。

2.4 固体废物

本项目成品分子筛筛分产生的不合格物料约60t/a，在厂内粉碎

篇二：三同时试生产总结报告

xx县xx矿业有限责任公

司

xxx饰面用花岗岩矿露天开采建设项目

试生产运行报告

自2015年 9月 11日试运行，运行时间为1个月，施工主体与安全生产设施一切正常，产量稳定。已形成露天式自上部阶梯向下部台阶依次开采的开采基本形态。

（1）作业场所设置了劳动安全、消防设施、警示标牌、安全技术说明书、提示员工注意事项。

（2）试生产过程中未发生任何大小生产安全事故。

（3）试生产过程中公司组织相关人员对调试生产概况进行了全程跟踪，各种设施，设备满足生产需要、运转正常、可靠。

（4）通过试生产阶段反复验证，公司生产能力、产量满足预订设计要求。

xx县xx矿业有限责任公司2015年9月11日

篇三：三同时试生产总结报告

xx县xx矿业有限责任公司

xxx饰面用花岗岩矿露天开采建设项目

试生产运行报告

自2015年 9月 11日试运行，运行时间为1个月，施工主体与安全生产设施一切正常，产量

稳定。已形成露天式自上部阶梯向下部台阶依次开采的开采基本形态。

（1）作业场所设置了劳动安全、消防设施、警示标牌、安全技术说明书、提示员工注意事项。

（2）试生产过程中未发生任何大小生产安全事故。

（3）试生产过程中公司组织相关人员对调试生产概况进行了全程跟踪，各种设施，设备满足

生产需要、运转正常、可靠。

（4）通过试生产阶段反复验证，公司生产能力、产量满足预订设计要求。

xx县xx矿业有限责任公司 2015年9月11日

『贰』 氧化铝生产过程中怎样做到废水零排放

氧化铝生产过程中要做到废水零排放，可以通过拜耳法生产。
对污水最好的处理办法莫过于循环再利用，尤其近些年随着环境保护力度的加大，不少的拜耳法生产氧化铝企业对生产流程进行了优化，将拜耳法生产过程中产生的蒸汽冷凝水、设备冷却水、赤泥污水和产品洗涤水进行再利用。通过新增、优化相应流程把生产富余的冷凝水送采暖换热站进行余热利用，降温后的冷凝水送各循环水站和新水池利用，把蒸发车间富余的冷凝水送各循环水站和新水池利用；对水质要求较高的循环水站，把排污水送到蒸发循环水站再次利用；除了生茶流程中的水矿场排出的雨水也收集沉淀，送到蒸发循环水站利用等。这些水通过循环流程后，真正实现了拜耳法流程中的“污水零排放”。

『叁』 装置停工蒸汽吹扫注意事项

给你一个供参考：

MTBE 装 置 停 工 方 案
一、停工准备
1、与调度室、中心化验室等单位联系好，告诉MTBE装置停产时间。
2、准备好消防器材，接好消防蒸汽胶管。
3、联系计量处停工前拆计量表，由计量处拆除上好短管。
4、停工前计算好碳四和甲醇原料量，以甲醇原料为基准，停车时，甲醇原料应用到最低量。
5、停车前，准备好消防蒸汽、海草席、泡沫灭火器等灭火器材。
6、停工前，确认工艺流程正确，设备、仪表完好备用
二、停工步骤
（一）协调好各岗工作，与调度室、中心化验室等单位联系好，告诉MTBE装置停工时间。当甲醇原料用到最低量，下达停产指令。
（二）停工步骤：
1、预醚化反应器的停工程序：
1）首先停止C4原料向碳四原料罐进料。
2）其后停止甲醇向甲醇原料罐的进料。
3）打开预醚化反应器向碳四原料罐的阀门，关闭预醚化反应器通催化蒸馏塔下塔的阀门，让08-R-001－08-D-001－08-P-001A/B－08-SR-001A/B－08-R-001建立循环。
4）建立循环60分钟后，停止进料预热器（08-E-001）的加热蒸汽。
5）再循环1个小时后，停止甲醇进料泵（08-P-002A/B），改为正常流程，即08-D-001－08-P-001A/B－08-R-001－08-C-001 B。
6）1小时后，停止外循环。
7）正常流程进行半小时后，停止向08-R-001进料和出料。即停止C4进料泵08-P-001A/B。
8）注意观察预醚化反应器床层温度的变化情况。如果温度没有变化，视为正常。如果温度有变化，重复步骤3）－7）的操作。
2、催化蒸馏塔的停工程序：
1）停止08-P-001A/B向08-R-001进料，08-R-001自然就停止08-C-001 B进料。
2）停止甲醇进料泵（08-P-002A/B），自然也停止了向催化蒸馏塔补充甲醇的进料。
3）继续维持塔的正常操作，回流罐液位低限控制。当塔的正常操作不能继续维持时，停止催化蒸馏塔重沸器（08-E-005）的供热蒸汽，全塔温度开始降低。
4）催化蒸馏塔回流罐(08-D-003)及塔釜液位逐渐降低。逐渐减少回流量。塔釜产品纯度不合格，排放到开停工罐（08-D-006）。
5）当塔反应段床层温度降到40℃以下时，停止催化蒸馏塔回流泵（08-P-005A/B）。
6）关闭冷凝器循环水阀门。
7）打开回流罐底部阀门，让催化蒸馏塔回流罐(08-D-003)中残液排放到开停工罐（08-D-006）。
8）将催化蒸馏塔上塔底的物料送至催化蒸馏塔下塔，停止催化蒸馏塔中间泵。打开催化蒸馏塔下塔底部倒空阀，使催化蒸馏塔下塔中不合格物料去开停工罐，使塔中滞留液倒空。
9）用N2气吹扫催化蒸馏塔，N2从催化蒸馏塔下塔底进，催化蒸馏塔上塔顶出。
10）从甲醇原料罐(08-D-002)向催化蒸馏塔回流罐(08-D-003)进甲醇约5吨后，关闭进甲醇阀门。
11）打开催化蒸馏塔回流泵（08-P-005A/B），向催化蒸馏塔上塔顶进适量甲醇，待催化剂表面浸润。
12）再向催化蒸馏塔进N2气，至0.1 MPaG关闭所有阀门，正压封存，使条件具备时，再开车。
3、甲醇回收系统的停工程序
1）停止甲醇回收塔重沸器（08-E-010）的供热蒸汽。全塔温度开始降低。
2）停止进料和停止塔顶、塔釜出料。此时甲醇水洗塔同时也停止进料，出料。
3）甲醇回收塔实行全回流操作。
4）甲醇回收塔回流量也逐渐减少，维持回流罐液面在1/2左右。
5）当顶温度降低到40℃，停止冷凝器的冷凝水。
6、当顶温度降低到40℃，停止甲醇回收塔回流泵（08-P-007A/B）。
7）将塔顶甲醇排放到开停工罐中去。
8）将塔釜物料和甲醇水洗塔物料，排放到厂污水池处理。
9）用N2气吹扫甲醇水洗塔和甲醇回收塔。
（三）催化剂的卸出
如果卸出的催化剂是干燥的，催化剂很容易卸出。打开催化剂卸出口的法兰，废催化剂自动流出。如果含水的废催化剂要卸出，可以用水冲或人工向外扒。
操作要点：
1、事先准备足够的废催化剂收集袋，打开催化剂卸出口法兰，人工向外扒。当心打开催化剂卸出口法兰后，无法中途停止。
2、卸出催化剂时，避免瓷球流失。
3、废催化剂卸出完毕后，及时清理现场。
三、装置吹扫方案
（一）目的
将装置中的设备和管线的物料及其它介质吹扫干净后进行检修。
（二）准备工作
1、按工艺要求拆装有关盲板和短接。
2、拆下有关控制阀、孔板、压力表等。安排好放置地点并做好记录，妥善保管以免丢失、错装。
3、联系仪表将所有吹扫经过的仪表采取保护措施。
4、关闭工艺流程所有阀门，吹扫一条线打开一条线的阀门。
（三）注意事项
1、吹扫时听从当班班长的统一指挥，与有关单位及岗位加强联系。
2、吹扫时不得将管线内的杂物扫进塔、容器、泵和冷换器等设备，要采取拆法兰、阀门、加盲板或临时过滤器等措施；由塔内向塔外吹扫时，应逐条进行，反复憋压、吹扫，以免吹翻塔盘。
3、吹扫时蒸汽要集中使用，保证吹扫蒸汽的压力，防止用汽点过多，造成蒸汽压力不足影响吹扫效果。
4、通蒸汽前应认真检查贯通吹扫的流程，给汽时，要排尽冷凝水，给汽由小到大，由前至后，防止水击损坏设备。
5、严格遵守试压原则和压力标准，关闭顶部安全阀手阀，要有专人看压力，设备顶、底部放空不得关死。
6、吹扫放空时，原则上都应从拆卸的短接处放空，无条件拆短接时，应拆法兰放空。
7、蒸汽通过控制阀和流量计时，要关闭一次表与管线的连接线，蒸汽走副线，并在控制阀、流量计两端放空。
8、冷换设备吹扫时，一程吹扫，另一程要放空，防止憋压。应先扫副线，副线扫净贯通之后再扫冷换设备。冷却器吹扫时要先关闭上下游水线，打开底放空和排凝排净后，才能吹扫。
9、蒸汽通过机泵时，拆出入口短接吹净后，经出入口连通线吹扫，蒸汽不得经过泵体，以保护机泵。
10、设备的前段管线在未吹干净前，不得向塔、冷换、容器内吹扫。设备入口段管线向设备内吹汽前必须拆下容器壁的阀门，法兰或短接等，待此管线吹扫干净后，再将拆卸件接上，方能向容器内给汽；向塔容器内通汽时，先要打开顶部放空和底部排凝，然后缓慢给汽，防止流量过大冲坏塔内件。
11、一般管线吹扫完毕后，必须装好拆下的有关阀门、法兰，关闭与吹扫完毕的管线连接的阀门方可进行下一段管线的吹扫。需借线给汽吹扫的管线必须在被借汽管线吹扫完毕后再借线给汽。
12、对较长的管线，吹扫时应拆法兰分段进行，待前段吹扫干净后，再接上法兰吹扫后段管线。
13、吹扫涉及到两个以上岗位时，要相互配合，认真检查，相互联系，改好流程，注意给汽的顺序，避免遗漏或冲击其它工艺管线。
14、所有管线按流程分清主次，注意吹扫介质的压力，逐段、逐系统地吹扫干净。
15、吹扫时，可用工具对管道死角及管线底部轻轻敲打以疏松杂物，但注意不要损坏管线。
16、主管线吹扫合格后，仪表引线、压力表管线、液面计、采样点、放空线等应同时吹扫畅通，但要注意采样冷却器吹扫时，应关闭取样冷却器给水阀，打开出口阀。
17、由装置内向装置外吹扫时，要先通知调度与罐区系统取得联系后，方可给汽吹扫。
18、吹扫完毕时，各放空、排凝阀打开，防止蒸汽冷凝时，造成负压而损坏设备和管线。
19、管道吹扫合格后，应填写“管道吹扫记录表”，吹扫人和检查人签名，记录详细、清楚。
20、蒸汽吹扫时，应缓慢升温暖管子，且恒温1小时后进行吹扫，然后降温至环境温度，再升温暖管，恒温，进行吹扫。如此反复不少于三次。
21、拆法兰、阀门放空，应在拆开处加薄铁板等方法进行隔离。
22、合格标准：由蒸汽吹扫后，再进行蒸塔24小时停汽，冷却冷却至室温分析含可燃气小于0.2%时吹扫完毕。
（四）吹扫介质
物料管线用蒸汽吹扫.
（五）蒸汽吹扫、蒸塔
1、引蒸汽
从蒸汽主管网引蒸汽至各个吹扫给汽点，引蒸汽时注意排凝，同时将给汽管线吹扫干净。
2、吹扫流程：
1）以固定蒸汽给汽点为吹扫起始点进行吹扫。
2）能按正常流程方向吹扫尽量按正常流程方向吹扫。
3）在不能引汽的管线，可通过塔、罐给汽，按正常流程方向吹扫。注意不可以将管线中的脏物带进塔、罐。
4）严格按吹扫注意事项进行吹扫。
5）吹扫流程见管线吹扫流程表。
3、蒸塔
吹扫完毕，蒸塔24小时。
四、停工说明
1、扫线时通知仪表，防止损坏仪表。
2、严格执行停工方案。
3、停工过程中要做到十不:不跑油、不串油、不排油、不超温、不超压、不打水锤、不损坏仪表、不着火、不爆炸、不伤人。
4、停工操作统一指挥、分工负责，互相配合。
5、停工后要达到五净：油退净，吹扫净、蒸煮净， 存水放净，地面清净。
6、成立分厂停工领导小组。
7、完成停工方案、盲板方案、停工扫线流程图、停工网络图编写审批。
8、对参加停工人员培训完毕，考试成绩合格。
9、按盲板方案抽插盲板，停工盲板见下MTBE装置盲板表。
10停工所需工具准备齐全。
11、通知生产处、机动处、安全处以及相关的装置。
12、准备好消防器材，装好消防胶管。
13、装置停车时要增强环保意识，不能随意排放“三废”。
14、要求仪、电、钳等辅助单位积极配合，确保停工顺利进行。
15、地面下水井、地沟用石棉布盖好。
16、挂好盲板牌。
17、多点能见到消防蒸汽。
18、扫线时,塔,容器一定要有足够的排汽口泄压, 严防塔,容器超压。
19、扫线通过换热器时，一程通汽，另一程一定要有泄压通路，防止换热器憋压
20、扫线通过冷却器时，事先一定要放净冷却器存水，防止汽化憋压或水击，同时打开排水阀泄压
21、扫线时蒸汽不准冲击计量仪表，计量表走付线
五、装置准备交付检修
1、装置内所有油品退净。
2、装置内所有管线扫净。
3、装置内所有塔、器、管线等蒸汽吹扫、蒸煮完毕。
4、装置内所有塔、器、管线等存水放净。
5、装置内地面清净。
6、装置内电动设备断电。
7、检修设备自然冷却、通风。
8、检修设备人孔、装卸孔打开。
9、检修设备内采样分析可燃气、氧含量合格。
10、盲板确认（按盲板表进行状态确认）。

『肆』 火力发电厂废热水能作浴池之水用吗

火力发电厂产生的废热水一般是锅炉蒸汽冷凝水，应该算纯度较低的蒸馏水。会有什么问题似乎没道理。这种热能回收利用很广泛，作为澡堂热水比比皆是。洗澡后全身发痒，是不是多考虑是否有其他因数。仅供参考。

『伍』 水空调制冷水是排入雨水管网还是污水管网

要看到底是什么水，空调本身没有“制冷水”这种 说法。
如果是空调运行过程中所回产答生的冷凝水，可以直接排放到雨水管网也可以进污水管网内。
如果是空调冷却水或冷冻水，则由于这些水在系统管路内循环流动时间比较久，水当中含有较多的杂质、污垢、氧化物等等，需要排放到污水管网内。

『陆』 污水厂化验取水样应注意什么

污水厂化验取水样注意事项
（1）采样时，除生物检测项目的盛装容器外，其它应在采内样时涮洗1～2次。用样品容容器直接采样时，必须用水样冲洗三次后再行采样。但当水面有浮油时，采油的容器不能冲洗。
（2）采样时应注意除去水面的杂物、垃圾等漂浮物。
（3）采样时应认真填写“污水检测委托合同单”