① 电镀废水处理电镀工艺、废水来源及水质
电镀工艺是一种将金属通过电解方法镀到制品表面的过程，常见的镀种包括镀镍、镀铜、镀铬、镀锌、镀镉、镀铅、镀银、镀锡、镀金等。电镀工艺在工业生产中应用广泛，但同时也带来了电镀废水的问题。
电镀废水的主要来源包括：第一，镀件清洗水，占整体废水的80%左右。第二，镀液过滤冲洗水和废镀液。第三，电镀车间“跑、冒、滴、漏”排放的废液。这些废水含有重金属离子、有机物、酸碱物质等有害物质，若未经处理直接排放，会对环境造成严重污染，影响水质和生态平衡。
因此，电镀废水处理是电镀工艺中不可忽视的重要环节。有效的废水处理方法可以将有害物质从废水中去除或转化为无害物质，降低对环境的影响。常见的电镀废水处理技术包括物理法、化学法和生物法等。物理法主要通过沉淀、过滤等手段去除悬浮物和部分重金属离子；化学法则通过化学反应去除有害物质，如使用混凝剂、絮凝剂等；生物法则是利用微生物的生物降解作用，将有机物转化为无害物质。
总的来说，电镀工艺和废水处理技术紧密相关。在电镀生产过程中，需要严格控制废水排放，采用有效的废水处理技术，确保废水达到相关排放标准，保护环境和生态平衡。同时，随着技术的进步和环保意识的提升，电镀工艺和废水处理技术也将不断发展，以实现更加高效、环保的目标。
电镀工厂（或车间）排出的废水和废液，如镀件漂洗水、废槽液、设备冷却水和冲洗地面水等，其水质因生产工艺而异，有的含铬，有的含镍或含镉、含氰、含酸、含碱等。废水中的金属离子有的以简单的阳离子形态存在（如Ni2+、Cu2+等），有的以酸根阴离子形式存在（如CrO厈等）,有的则以复杂的络合阴离子形式存在【如Au(CN)娱、Cd(CN)厈、Cu(P2O7)愹等】。一种废水中常含有一种以上的有害成分，如氰化镀镉废水中既有氰又有镉。此外，一般镀液中常含有机添加剂。
② 常用的电镀废水处理方法都有哪些
电镀废水处理方法中，硫酸亚铁+石灰法、硫酸亚铁+烧碱法、硫酸亚铁+烧碱+硫化钠法、硫酸亚铁+石灰+硫化钠法、重金属捕集剂一步法、重金属捕集剂二步法以及硫化钠法是最常用的七种方法。
硫酸亚铁法中，硫酸亚铁在酸性环境下置换络合态Cu2+，随后加入碱性物质调至9.5-11.5的pH值，使重金属离子沉淀。置换过程中，硫酸亚铁需过量4-5倍，按31mg/L的原水含铜量计算，需90%硫酸亚铁400-500g/吨废水。调pH至9.5-11.5需要碱性物质，大约0.8-0.9kg烧碱或1.0-1.2kg70%含量的石灰。
采用石灰时，会产生大量污泥，1kg100%石灰将产2.3kg（干基）污泥，含水量50%时为3.83kg。因含铜量低（<0.5%），无利用价值，处理成本高。硫酸亚铁法处理PCB废水表面上费用低，但污泥处理费用较高。此法铜离子含量难以降至0.5mg/L，需加入硫化钠，且废水pH需回调至6.0-9.0。
亚铁法会产生污泥，1kg亚铁可产生0.6kg（含水量60%）污泥。石灰的污泥含铜量低，无利用价值，属于危险固体物，处理费用和场地堆放费用高，石灰加药系统复杂，易堵塞管道，动力消耗大。烧碱的污泥含铜较高，>1.5%，有一定利用价值，无需处理费用。
硫化钠法存在安全隐患，在加酸过程中可能产生硫化氢气体。硫酸亚铁法沉淀物为氢氧化物，可能造成二次污染。重金属捕集剂法利用有机硫、氮化合物对重金属离子有强力螯合作用，无二次污染，处理的水质好，铜离子可降至0.05mg/L。污泥量少，含铜量2.5%，回收价值高，尤其是二步法，处理成本低，操作简单。
硫化钠法矾花细小，难以沉淀，水体溶液发黑，气味有时较大，成本高，COD容易超标，极少采用。