酸洗磷化废水ph值调不上来

① 工业废水一般处理工艺流程

磨光与抛光废水处理中，由于使用了磨料及抛光剂，废水中的主要污染物包括COD、BOD和SS。常见的处理工艺流程为：首先通过调节池平衡水质，然后进入混凝反应池，添加混凝剂进行反应，之后废水进入沉淀池去除悬浮物，接着进入水解酸化池，进一步降解有机物，随后进入好氧池继续氧化，经过二沉池分离固体与液体后，废水需经过过滤才能排放。

对于除油脱脂废水，常见的脱脂方法有有机溶剂脱脂、化学脱脂、电化学脱脂和超声波脱脂等。废水中的主要污染物包括pH、SS、COD、BOD、石油类和色度等。处理工艺流程包括隔油池去除浮油，调节池调整水质，气浮设备去除悬浮物，如果废水中的COD浓度较高，可以先采用厌氧生化处理，若浓度不高，则直接采用好氧生化处理。在进行气浮前，通常需要投加CaCl2破乳剂，以利于去除乳化油。

酸洗磷化废水主要来自钢铁零件的酸洗除锈过程，其pH值通常为2至3，含有高浓度的Fe2+和SS。处理工艺流程包括调节池平衡水质，中和池调整pH值，曝气氧化池进行氧化处理，然后进入混凝反应池进行沉淀，随后通过过滤池净化，最后在pH回调池进行pH值调整。

磷化废水处理过程中，主要污染物包括pH、SS、PO43-、COD和Zn2+等。处理工艺包括调节池平衡水质，一级混凝反应池去除部分污染物，沉淀池进一步分离固体和液体，二级混凝反应池继续去除污染物，二沉池进一步净化，最后通过过滤池过滤净化后排放。

铝的阳极氧化废水处理时，主要污染物为pH、COD、PO43-和SS，可采用磷化废水处理工艺进行处理，包括调节池平衡水质，混凝反应池去除部分污染物，沉淀池分离固体和液体，过滤池进一步净化，最终排放。

② 磷化废水处理时应该注意的几点问题

1、注意表面活性剂和重金属离子等的干扰和处理；
2、采用自动投药机来随时监控投放药剂和控制PH值
3、调节好所选用化学药剂所对应的pH值有利于提高处理率

③ 酸洗磷化废水什么样的除磷剂,效果较好。

不同行业的酸洗磷化废水因其生产工艺的不同，有些还会含有一定量的的镍离子、铜离子或铅离子等重金属和表面活性剂等污染物，成分复杂.投加石灰乳澄清液，调整pH值至碱性，废水中的绝大部分磷酸盐得以沉淀除去，石灰乳在除磷的同时还起到了中和作用。
各种处理方法:
加人絮凝剂使废水中的残磷和其他污染物质发生混凝反应，产生的絮体与气浮法产生大量微细气泡础附在一起，利用气泡浮力将其带出水面。除磷的同时，还可以吸附去除油滴，气泡上浮速度快，运行安全可靠，是一种经济实用的除油技术。
活性炭是水处理中最常用的吸附剂，具有良好的吸附性能和化学稳定性，不易破碎，气流阻力小，常用的有粉末状和粒状，该工艺利用活性炭巨大的比表面积，充分吸附废水中的微量残磷和其他污染成分。
在厌氧段，聚磷菌过量释放磷，在好氧段，然后过量吸收磷。通过将剩余污泥将过量吸磷的污泥排出系统，达到去除磷的目的。然后进行的化学方法：就是利用投加pac聚合氯化铝等能与磷反应生成沉淀的药剂。并最终通过沉淀过滤去除。
先通过芬顿氧化技术把次磷氧化为正磷，而后再加入石灰或者聚合硫酸铁进行沉淀，这种办法比直接投加石灰处理效果要好，但是芬顿氧化技术仍然无法把磷彻底氧化为正磷,再通过除磷剂进行混凝去除。除磷剂http://www.chulinji.com/望采纳。

④ 工业污水该怎么处理

工业污水处理流程涉及多个行业，如电子、塑胶、电镀、五金、印刷、食品、印染等。在这些行业中，电镀、线路板及表面处理等以无机物为主的废水和食品、印染、印刷及生活污水等以有机物为主的废水，是处理的重点。

一、表面处理废水处理方法多样。例如磨光、抛光废水，主要污染物包括COD、BOD、SS。处理工艺流程包括：废水经过调节池、混凝反应池、沉淀池、水解酸化池、好氧池、二沉池、过滤后排放。

除油脱脂废水的处理工艺更为复杂，常见的脱脂工艺有有机溶剂脱脂、化学脱脂、电化学脱脂、超声波脱脂。除有机溶剂脱脂外，其他工艺中主要污染物为pH、SS、COD、BOD、石油类和色度等。处理步骤通常为：废水先经过隔油池、调节池、气浮设备、厌氧或水解酸化、好氧生化处理、沉淀和过滤或吸附后排放。值得注意的是，这类废水往往含有乳化油，因此在进行气浮处理前应添加CaCl2破乳剂，以便于去除乳化油。

酸洗磷化废水主要来源于钢铁零件的酸洗除锈过程，废水pH值通常为2-3，含有高浓度的Fe2+和SS。处理工艺流程包括：废水经过调节池、中和池、曝气氧化池、混凝反应池、沉淀池等步骤后排放。

综合以上，工业污水处理流程需要根据不同类型的废水选择合适的处理工艺，以达到环保排放标准。

⑤ 磷化线处理有几个步骤呢

（1）大量磷化渣的存在，会影响磷化膜的质量，降低工件的耐蚀性能，增加不合格品的比率，甚至会影响生产的正常进行。（2）磷化碴能导致磷化液使用寿命缩短，直接增加了磷化加工的运行成本．磷化液在前处理的各类药剂中是最贵重的，价格一般在2～3万元/t左右，而磷化槽液量比较大，一槽磷化液少则十几万，多则上百万．由于磷化渣的增加，导致频繁倒槽甚至换槽，将给企业带来较大的经济损失。（3）磷化渣的增加会增加倒槽、清洗的次数，增加污水处理的负荷和成本，加大企业环保设施的投入。（4）磷化渣的增加会影响设备的正常运转，比如加大泵的负荷，阻塞喷嘴、管道阀门等，造成维修成本的增加。