A. 硝态氮如何处理/总氮废水处理
1. 废水零排放方案采用多种工艺处理氨氮废水。首先，折点氯化法用于去除氨氮。这一方法通过将氯气或次氯酸钠通入废水中，将氨氮氧化成氮气，实现化学脱氮。
2. 空气吹脱法也被用于去除氨氮。该法通过使水与空气接触，利用水中氨氮的实际浓度与平衡浓度之间的差异，将氨氮转移至气相，从而去除废水中的氨氮。氨氮通常以铵离子和游离氨（NH3）的状态保持平衡。
3. 氧化还原工艺是另一种处理方法。该工艺引入了一种新型的氨氮去除剂，该药剂具有很强的氧化还原作用。
4. 生物法也被用于去除氨氮。在这一过程中，废水中的氨氮在各种微生物的作用下，通过硝化和反硝化等一系列反应，最终形成氮气。
B. 生物技术在废水处理中的作用有哪些
生物脱氮技术工艺简介
新型节能生物脱氮技术与传统的焦化废水处理工艺相比耗能更加低，投资少，处理效果大，因此目前使用生物脱氮技术的炼焦厂非常多。生物脱氮技术处理焦化废水的工艺有：缺氧—好氧法，SBR法，厌氧—缺氧—好氧法等。使焦化废水达到零排放的标准就是要去除废水中的氨氮，目前生物脱氮技术是最经济有效的，并且无污染的工艺技术，它利用生物化学的作用将焦化废水中的氨氮转化成无害的氮气而去除，统称为反硝化过程。
通过众多用户在焦化废水生产回用过程中使用生物脱氮技术总结出其具有以下特点：
(1)效率高。该工艺对废水中的有机物，氨氮等均有较高的去除效果。当总停留时间大于54h，经生物脱氮后的出水再经过混凝沉淀，可将COD值降至100mg/L以下，其他指标也达到排放标准，总氮去除率在70%以上。
(2) 流程简单，投资省，操作费用低。该工艺是以废水中的有机物作为反硝化的碳源，故不需要再另加甲醇等昂贵的碳源。尤其，在蒸氨塔设置有脱固定氨的装置后，碳氮比有所提高，在反硝化过程中产生的碱度相应地降低了硝化过程需要的碱耗。
(3) 缺氧反硝化过程对污染物具有较高的降解效率。如COD、BOD5和SCN-在缺氧段中去除率在67%、38%、59%，酚和有机物的去除率分别为62%和36%，故反硝化反应是最为经济的节能型降解过程。
C. 废水指标要求0排放,如果0.06算不算0排放昵
废水零排放是来指工业水经源过重复使用后，将这部分含盐量和污染物高浓缩成废水全部（99%以上）回收再利用，无任何废液排出工厂。水中的盐类和污染物经过浓缩结晶以固体形式排出厂送垃圾处理厂填埋或将其回收作为有用的化工原料。
所谓零排放，是指无限地减少污染物和能源排放直至到零的活动。零排放，就其内容而言，一是要控制生产过程中不得已产生的能源和资源排放，将其减少到零；另一含义是将那些不得已排放出的能源、资源充分利用，最终消灭不可再生资源和能源的存在。
零排放的指标还全都是0，不超过标准就是零排放，0.06在标准内就算，超过就不算。
ps：本人就是做污水处理工程设计的，cod，bod，氨氮等这些污染物，实际上数值是不可能为0的。
D. 味精废水处理难点及如何处理
味精由于其“五高一低”的特点，导致其处理方法难、处理成本极高，使之成为了难以治理的工业污染源之一，但同时也是值得开发的资源库之一。
味精生产废水的综合治理主要有三种途径：一是回收利用有用成分，例如废水中含量较多的氨氮成分，可依靠物理方法进行充分的浓缩转化利用来制造饲料蛋白，创造经济效益降低废水处理成本，因而氨氮的浓缩转化利用是各味精厂生产废水处理工程中需要考虑的途径之一；二是末端处理法，由于中低浓度的废水和预处理后的部分废水氨氮含量低，直接用化学混凝法使废水中的有机物转化为其他成分，降低COD、BOD、氨氮、硫酸根等的浓度，接着用生物法对废水中大部分有机物进行彻底氧化分解，并转化为无害物质；三是清洁生产，从味精生产废水的源头开始着手，改进生产工艺，进行清洁生产，减少味精废水的排放量，最终实现零排放。
综上所述，一般的味精废水处理可采用以下处理工艺流程：先使用物理法进行预处理，同时对高浓度废水进行浓缩转化利用，然后将处理后的废水和中低浓度生产废水进行混合，再一起进入化学混凝处理阶段，降低有机浓度，提高化学降解性，最后再进入生化降解阶段，利用生化反应进行彻底的氧化处理，从而减少二次污染，同时要结合清洁生产，降低废水的排放量。
总之，各个味精生产企业应该从自身实际情况出发，选择更适合自己特点的处理方案，而不是盲目照搬其他企业的方案流程，来最大限度地达到对味精废水的综合治理。科研部门在研究开发味精废水处理技术的同时，在吸取国外成功经验的同时也要结合我国的国情，研究出真正经济有效环保的处理技术，为我国的经济建设作出应有的贡献。
E. 氧化铝生产过程中怎样做到废水零排放
氧化铝生产过程中要做到废水零排放，可以通过拜耳法生产。
对污水最好的处理办法莫过于循环再利用，尤其近些年随着环境保护力度的加大，不少的拜耳法生产氧化铝企业对生产流程进行了优化，将拜耳法生产过程中产生的蒸汽冷凝水、设备冷却水、赤泥污水和产品洗涤水进行再利用。通过新增、优化相应流程把生产富余的冷凝水送采暖换热站进行余热利用，降温后的冷凝水送各循环水站和新水池利用，把蒸发车间富余的冷凝水送各循环水站和新水池利用；对水质要求较高的循环水站，把排污水送到蒸发循环水站再次利用；除了生茶流程中的水矿场排出的雨水也收集沉淀，送到蒸发循环水站利用等。这些水通过循环流程后，真正实现了拜耳法流程中的“污水零排放”。
F. 列举4-5个案例说明环境保护、低碳发展和循环经济可以创造可观的经济效益，而不只是烧钱的环保经济。
案例1、江苏理文造纸
2002年，出于竞争东部市场、完善产业布局的需要，理文造纸抢滩长江经济带最具活力的长三角地区——常熟经济技术开发区。当年，占地1800亩、总投资3.93亿美元的江苏理文造纸有限公司诞生。
企业创办之初，就一改传统造纸企业粗放式发展，通过引入新设备、研发新工艺，改变了“资源—产品—污染排放”的传统增长模式，实现了“资源—生产—废物利用—资源再生”的良性循环。
近年来，江苏理文不断加大在环保设施上的投入，污水处理标准远高于同行业企业，在治污中找到了转型升级的路径。在环保压力下，江苏理文通过引入新设备、研发新工艺、发掘新产品来降低污染物排放水平和生产成本，实现了“金山银山”和“绿水青山”的兼顾。
近年来，江苏理文造纸在节能减排、能效管理上成效明显，多次上榜常熟市“劳动保障A级诚信单位”，公司在贯彻落实国家、省、市安全生产方面表现突出，被常熟市政府口岸办公室、常熟市港口管理局评定为2017年度常熟港安全生产先进单位。
案例2、丰山集团
农药企业往往耗能较高，容易产生污染，因此环保治理一度成为农药企业的发展瓶颈。“既要金山银山，更要绿色丰山”，作为一家大型农药企业，丰山集团董事长殷凤山并没有因此退缩，而是毅然提出了这样的发展理念。
企业一方面淘汰落后的生产设备和工艺，淘汰高毒、高残留的有机磷杀虫剂产品，使得公司的产业结构趋向符合国家产业政策，并先后通过环境管理体系、质量管理体系、职业健康安全管理体系认证，给企业的可持续发展奠定良好的发展基础。
另一方面企业大力实施园林式“绿色工厂”建设，投入1.4亿元进行“三废”治理改造，新上2万立方米三期生化、除磷、三效蒸发等处理设施。同时，实施精喹禾灵原药中一废水回收硫氢化钠，脱硝过氧化合物回收硝酸再循环利用等清洁生产工艺。
2015年，企业环保运行直接费用达6462万元，占原药销售额的8%。与此同时，环保投入带来经济效益的突破，赢得了环保工作从制约因素转变成发展动力的契机，去年企业销售、利润再创历史新高。
案例3、北京赛科康仑环保科技公司
据介绍，焦化废水若COD过高，会让水体富营养化，致使水体变臭，在没有技术前，部分企业采用兑清水稀释的方法处理工业废水，这样的方法不仅造成了水资源的浪费，更重要的是污染物并没有减少。
由中科院过程工程研究所、北京赛科康仑环保科技有限公司联合完成的“焦化废水低成本强化处理与应用技术”能够实现COD和氨氮99%的去除率，实现酚类、浓氨水90%的回收率，实现废水的零排放。
赛科康仑的技术使氨氮废水污染物去除率、资源回收率大于99%，处理后水中氨氮稳定达到国家一级排放标准，在实现环境达标的同时，取得了良好的经济效益。比如人家处理一吨水需要花10元，企业用了新技术后，资源循环了，反而还可以赚5元。
案例4、卡博特
卡博特是改革开放后最早一批在中国投资建厂的国际化公司，其位于天津开发区现代产业区的卡博特天津生产基地自2006年投入运行，现已成为产量最高、品种最丰富、品质最稳定、技术最先进、应用最先进环境保护设施的炭黑及其深加工产品生产基地。
卡博特的绿色工艺和资源利用充分体现在回收全部的副产品工艺尾气，每小时产能达23万立方的工艺尾气应用为生产性燃料，并通过3台工艺锅炉生产蒸汽和发电。公司年产蒸汽55万吨，自发电9000万度，其中超过60%的蒸汽提供给工业园区。
2017年随着蒸汽外供长芦汉沽盐场项目的实施，通过能源技术升级，卡博特天津新增35万吨/年的蒸汽外供。卡博特的能源设计和实践，年替代标准煤12.6万吨，在经济双赢的同时，更具有显著的环境和社会效益。
G. 多地母亲河污染严重，都存在什么情况
多地母亲河污染严重，存在的主要问题就是很多人把垃圾往母亲河里面扔，造成的污染环境严重影响
H. 工业废水处理能否达到零排放
随着国家环保局对这块管理的越来越严格，要求许多企业必须达到零排放，
像之前欧美国家对生产型企业的要求都是要达到零排放，所以说欧美的环保技术比较成熟，
在国内一些有外资背景的环保公司就比较有优势，像栗田、依斯倍等，希望对你有所帮助
我国工业废水“零排放”技术还不完善，存在固体结晶物质处理问题。蒸发、结晶产生的晶体是一类具有环境隐患的固体废物，其中的可溶性盐会在雨水作用下产生二次污染，填埋处理需要较好的防渗工艺，此类废渣若无较好的回收、处理手段会对环境造成负面影响。
工业废水“零排放”投资成本、运营成本较高，推广应用存在困难。资料显示，一些“零排放”技术的投资会占到工程环保总投资的一半左右，运行后每吨有机废水的处理成本超过5元，高盐废水的处理成本更是每吨超过38元。
工业废水“零排放”耗能大，性价比无法达到平衡。污水中物质浓度的升高，饱和蒸汽压逐渐降低，蒸发速度随之减慢，蒸汽驱动蒸发和结晶的技术虽然可以达到“零排放”的目的，但会消耗较多的电能、热能，“零排放”技术无法达到较高的产能平衡。
国内公司水平良莠不齐，市场混乱，国内优秀典型案例较少。“零排放”虽然有几十年的历史，但在国内应用推广时间较短，目前市场、技术尚不成熟，况且，此技术经济成本高，若无政策上的支持和监管反而会造成负面效果。