处理印染废水的必要性

❶ 印染废水的废水回用

印染行业是耗水大户，废水排放量和污染物总量分别位居全国工业部门的第二位和第四位，是我国重点污染行业之一。印染废水一直以排放量大、处理难度高而成为废水治理工艺研究的重点和难点。同时，随着我国经济的飞速发展，水资源紧缺已成为制约我国印染行业进一步发展的限制因素。为了实现印染行业的可持续发展，印染废水的资源化回用成为实现这一目标的关键。
以服装染色、洗涤、整烫为主的生产型企业，在生产过程中排出大量废水，废水中含有一定的有机物和色度，需要对废水进行深度处理后才能回用。国家要求全行业污水回用率“十一五”期间达到60%，但污水处理后回用率还达不到7%，同时，由于我国是一个严重缺乏水资源的国家，有限的水资源也决定了印染行业必须走循环经济发展之路，因此，大力开展中废水再利用是立足长远的明智选择。 1、执行有关环保规定，确保各项出水指标符合国家和地方有关水质标准的要求；
2、选择比较成熟的处理工艺，系统运行简单可靠、安全、操作方便，尽量减少运行成本及投资费用；
3、选择处理工艺流程短、可行性、耐冲击、处理效果稳定；
4、操作管理方便、便于维护；
5、建设地点及用地应充分考虑用户的现有条件，根据厂方要求，指定地点用地，并应考虑管网的合理布置；
6、水处理站应无二次污染，以减少对周围生活环境的影响。 印染废水回用工艺中，以石灰作为PH调节剂，以硫酸亚铁作为混凝剂，故出水铁含量较高，不能直接用于回用，但本项目是以物化+生化工艺为前段污水处理工艺的，特别是经过接触氧化池强化曝气，水中的二价铁均转化为三价铁，在出水中形成了氢氧化铁微絮体，这也是污水处理站出水浑浊、有色度的主要原因。
只要在出水中添加一定量的碱式氯化铝和PAM，就可将氢氧化铁微絮体结合成较大的絮体，通过高效过滤，即可除去污水中铁，故本项目采用AFF不对称纤维过滤器，AFF是一种集加药、微絮凝、沉淀和过滤为一体的高效过滤设备，其特点是滤速快（滤速是砂滤的10倍以上）、过滤精度高（过滤精度为5um，是一般砂滤的4倍）、反冲容易、管理方便，在本项目中，AFF主要是作为除铁和中水中悬浮物的设备。
经过AFF过滤的中水，COD指标仍为100mg/l左右，而且主要为可溶性COD（SCOD），直接影响中水回用价值，同时有机物对反渗透膜使用寿命影响甚大，必须通过适当的处理工艺，使其降至30mg/l以下。
故采用膜生物流化床（MBFB）工艺，利用经过特殊处理的陶瓷膜，将膜分离系统与高负荷生物流化床工艺相结合，以获取稳定的处理水质。该工艺已在美国、日本、英国、德国、南非、澳大利亚等国家和地区的污水和废水处理领域得到推广和应用。
经过MBFB工艺处理的出水，除电导率指标外，其水质可达到纺织印染行业车间回用水的行业要求的标准，可直接用于生产过程的水洗、皂洗和冲洗等车间，大约可达到60%的回用率。同时MBFB工艺也可作为反渗透工艺的前处理工段，MBFB可直接进入反渗透膜进行脱盐，而不必经过复杂的保安过滤和超滤工段。
采用先进的中水回用处理工艺，在原有污水达标排放的基础上，进一步降低水中铁、COD浓度，一方面可直接作为回用水，用于水洗、皂洗和前段冲洗等对水质要求不高的工段；另一方面处理后的中水，可直接通过反渗透或离子交换脱盐，免除了反渗透工艺中多级保安过滤和超滤工艺，减少了前处理费用，延长RO膜使用寿命。

❷ 为什么要用电化学法处理印染废水

染料生产废抄水含有酸、碱、袭盐、卤素、烃、胺类、硝基物和染料及其中间体等物质，有的还含有吡啶、氰、酚、联苯胺以及重金属汞、镉、铬等。这些废水成分复杂．具有毒性，较难处理。
因此染料生产废水的处理．应根据废水的特性和对它的排放要求．选用适当的处理方法。例如：
去除固体杂质和无机物，可采用混凝法和过滤法；
去除有机物和有毒物质主要采用化学氧化法、生物法和反渗透法等；
脱色一般可采用混凝法和吸附法组成的工艺流程，去除重金属可采用离子交换法等。
脱色工序需要用到：粉末活性炭，脱色剂
混凝絮凝沉淀需要用到：聚合氯化铝、聚丙烯酰胺（阴、阳、非）。

❸ 印刷厂产生的印染废水如何进行处理

印刷厂的印染废水通常含有大量的染料、油墨和其他化学物质，对环境和水资源造成污染。为了减少对环境的负面影响，需要对印染废水进行处理。

以下是几种常见的印染废水处理方法：

1. 物理处理法：通过过滤、沉淀和分离等物理过程去除废水中的大颗粒杂质和悬浮物。这种方法可以有效降低废水的浑浊度和色度，但无法去除染料和有机污染物。

2. 化学处理法：使用化学药剂如混凝剂、氧化剂等与废水中的污染物反应，使其转化为无害的物质。常用的化学处理包括化学沉淀、氯化消毒、臭氧氧化等。

3. 生物处理法：利用微生物的代谢作用将废水中的有机污染物分解成无机化合物或二氧化碳和水。常见的生物处理技术包括活性污泥法、生物膜法和厌氧消化法等。

4. 综合处理法：结合物理、化学和生物处理技术，形成一套完整的废水处理系统来达到最佳的处理效果。例如，可以使用化学法去除大分子有机物，再用生物法处理剩余的有机物，最后进行物理处理以进一步净化水质。

无论采用哪种处理方法，都需要定期监测废水的质量，确保处理后的废水符合排放标准并不会对环境和人类健康造成危害。

❹ 印染废水的概述

用于印染废水处理的主要方法有物化法、生化法、化学法以及几种工艺结合的处理方法，而废水处理中的预处理主要是为了改善废水水质，去除悬浮物及可直接沉降的杂质，调节废水水质及水量、降低废水温度等，提高废水处理的整体效果，确保整个处理系统的稳定性，因此预处理在印染废水处理中具有极其重要的地位。
印染行业是工业废水排放大户，据不完全统计，全国印染废水每天排放量为3×106～4×106m3。印染废水具有水量大、有机污染物含量高、色度深、碱性大、水质变化大等特点，属难处理的工业废水。

❺ 染料废水的处理方法

我国染料废水处理工艺研究中具有明显的水量大、水质复杂特色，这种染料废水的化学需氧量、含盐量较高，科、化学性较差。对染料废水进行治理可以减少整体的治理难度，实现对环境的保护，增强整体的处理效果。在进行染料废水处理的过程中，常选取物理法、化学法、生物法等新型工艺进行染料废水处理，确保提高处理效果。
一、染料废水
1、染料废水的特点
（1）染料废水的水质随加工的纤维种类和采用工艺以及使用的染化料的不同而异，污染物组分差异很大。染料废水具有水量大、有机污染物含量高、色度深、碱性大、水质变化大等特点，属难处理的工业废水。传统的生物处理工艺已受到严重挑战。传统的化学沉淀和气浮法对这类印染废水的 COD 去除率也仅为 30%左右。
（1）一般染料废水pH值为6～13，色度可高达1000倍，CODCr为400～4000mg/L，BOD5为100～1000mg/L， 染料废水一般具有污染物浓度高、种类多、含有毒害成份及色度高的特点。以处理难度为标准可分为：
a.高浓度染料废水：机织布的退煮漂废水、牛仔线的浆染废水、印花废水、蜡染废水、碱减量废水和绣花废水等。
b.中等浓度染料废水：毛织物染色、针织染色、丝绸染整、缝纫线染色及拉链染色等。
c.低浓度染料废水：牛仔服饰洗漂废水。
二.染料废水的主要来源
染料废水主要指天然水体的污染。印染废水排入天然水体后，印染废水的水温较高，且水中大量有机物会迅速消耗水体中的溶解氧，使河流因缺氧产生厌氧分解，释放出的H2S加大了进一步消耗水体中的溶解氧，水体中溶解氧大幅度下降的水体。这种废水中总磷、总氮含量增高，排放后使水体过于富营养化。漂白废水中的游离氯可能破坏或降低河流的自净能力。
常见的废水来源主要有：染料中的化学元素沉积、染料有毒元素积累、放射性元素辐射等方面。工业企业在进行染料压滤和板框压滤机进行清洗的过程中，很容易出现环境污染废水。这些废水中含有较高的染料色素、悬浮物、氨氮元素，导致整体需氧量增加，污染周围水质，导致环境问题加重。
二、我国印染行业废水处理中的问题
1、对水处理资金投入不足
发达国家生产的印染产品档次比国内高，其对印染废水处理的成本投入也很高，印染废水处理效果我国与之是天壤之别，其印染废水排放达到零，我们目前还很难达到。我国国内印染产品的档次偏低，大部分属于中低档，附加利润也相对较低，造成这些的主要原因是我国对废水排放处理做的还不到位。目前，国内一些印染废水处理厂处理一吨印染废水需要费用在1000元左右，与外国相比有很大的差距，由于投入不足，造成部分印染厂废水排放很难达标。
2、印染企业管理制度不强
由于我国印染业相对来说处于各行业的最低位置，由于受我国经济的影响，目前的管理水平与国外发达国家还有一定的差距，因此要想提高和发展印染行业，改善当前的管理制度是首要考虑。
三、染料废水的处理方法
1、物化处理法
（1）辐射法
近年来，辐射法处理染料废水得到了较大发展，如电离辐射、紫外辐射等。Solpan等采用β射线辐射法对活性染料进行脱色和降解研究，结果表明，对活性蓝5和活性黑5的脱色和降解效果都很好，且随辐射剂量的增加而增加；当其浓度较低时两种染料污水的脱色程度达到100%，COD也下降了76%-80%。
（2）超声波降解法
超声波作为一种新的能量形式在化学化工领域中的应用研究，获得了许多有价值的成果。祁梦兰采用声化学氧化法作预处理，可使生物难降解的染料废水可生化性BOD5/COD值由0.22-0.28提高到0.44-0.51。超声波对化学反应所产生的独特作用以及它的良好的应用前景正越来越引人注目。
（3）磁分离法
磁分离法不仅能直接处理工业废水中的各种细微的弱磁性、顺磁性物质，而且还能分离出不具磁性的细菌、病毒、藻类、悬浮物、有机和无机化合物、油脂类和重金属等，其应用范围非常广泛。
（4）混凝沉降法
混凝沉降是处理染料废水经常采用的方法之一， 是迄今为止属于工艺上比较成熟、处理效果比较稳定的染料废水处理方法。目前得到普遍认可的混凝机理有压缩双层、电中和、桥联作用和网捕作用 。可以预料，随着人们对含染料废水处理机理认识的不断提高，新型、高效的混凝剂必将更为广泛地应用于染料废水处理。混凝法的主要优点是工艺流程简单、操作管理方便、设备投资省、占地面积少、对疏水性染料脱色效率很高；缺点是运行费用较高、泥渣量多且脱水困难、对亲水性染料处理效果差。
2、生物处理法
好氧法和厌氧法是生物处理的两大类方法。近年来，很多工程实践都表明，好氧法和厌氧法由于具有很大程度上的互补性，所以将二者联合时，能够使得不能或难以处理的染料废水在不同程度上取得将好的降解效果。
3、染料废水处理新技术
（1）超临界水氧化技术
超临界水氧化是指当温度、压力高于水的临界温度（374℃）和临界压力（22.1 MPa）条件下水中有机物的氧化。处在超临界态的水有着与常态水完全不同的物理、化学性质。由于超临界水汽液相界面消失，成为一均相体系，因而超临界水中的有机物的氧化反应速度极快。尽管技术有许多优点，并且展现出良好的工业应用前景，但是超临界水氧化法还有一些实际的技术问题需要解决，如反应条件较为苛刻（高温、高压），对设备材质要求高等。在超临界水中，由于无机盐溶解度小，因此在氧化过程中会有盐的沉淀引起反应器和管路的堵塞。
（2）低温等离子体化学
等离子体是在特定条件下使气（汽）体部分电离而产生的非凝聚体系。体系内正负电荷相等，整个体系呈电中性，被称为物质存在的第四态。带电粒子中电子质量最轻，其温度高达10 4K以上；离子、自由基、中性原子或分子等重粒子的温度接近或略高于室温，称这种等离子体为低温等离子体。低温等离子体具有足够高能量的活性物种，因而可使反应物分子激发、电离或断键。尽管国内外对低温等离子体化学技术在环境污染治理的应用的原理已有较多的讨论，也有一些单一有机物降解的实验室研究工作的报道，但是该技术对不同类型的有机物和实际工业废水的降解的研究报道较少另外，该技术的实际应用也存在如何降低能耗，提高降解效率的问题。
结 语：
对染料废水进行行之有效的处理不但能降低对环境的污染，给生物创建良好的生活空间，还可以提高我国经济效益，加快我国社会主义建设，实现我国经济技术可持续发展。通过对废水处理工艺进行改进与完善，对染料废水进行过滤，将污染物进行有机分解，降低分解产物的有害物质，实现对染料废水的合理处理。通过采用物理、化学、生物等多种方法对其进行有效处理，真正达到染料废水排放的指标。
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❻ 混凝沉淀---水解酸化----SBR工艺处理印染废水 现实中有用到吗用到的多吗

楼主最近几天一直在问这个问题，看得出很着急。我就自己了解的部分知识简单回答下，希望能有所帮助：
一、综述：
印染废水是在纤维材料纺织成坯和浆纱、煮炼、退浆、漂白、丝光、印花、染色等工艺过程中产生的废水。印染废水所含的污染物成分差异性很大，有机物污染物浓度高，色度大，碱性高，可生化性差。其中所含的颜色及污染物主要有天然有机物（天然纤维所含的蜡质、胶质、半纤维素、油脂等）及人工合成有机物（染料、浆料和助剂等），以芳烃和杂环化合物为母体，并带有显色基团（如-N=N-、-N=O）及极性基团（如-SO3Na、-OH、-NH2），并向着抗氧化、抗生物降解的方向发展。
二、特点：
印染废水的水质随加工的纤维种类和采用工艺以及使用的染化料的不同而异，污染物组分差异很大。
三、处理工艺：
1、化学法：
1）絮凝法：掩蔽甚至打断亲水基团或破坏染料分子的发色结构，降低染料分子的水溶性，使其变为疏水性分子或离子，从而通过絮凝得以去除；具有空轨道的金属离子，能接受弧对电子，能与含弧对电子的染料分子络合生成结构复杂的大分子，使染料分子具有胶体性质；有机分子与染料分子形成络合物降低染料分子的水溶性。
2）氧化法：染料分子中发色基团的不饱和双键可被氧化断开，形成分子量小的有机物质或无机物，使染料失去发色能力。
3）电化学法：通过电极反应破坏染料的发色结构，达到脱色的目的。对染料的电化学性能研究表明，各类染料在电解处理时其COD去除率的大小顺序为：硫化染料、还原染料＞酸性染料、活性染料＞中性染料、直接染料＞阳离子染料。
2、生物法：
考虑印染废水处理的经济性，其中脱色重点应采用生化处理工艺。利用微生物酶来氧化和还原染料分子，破坏其不饱和键及发色基团。 染料分子通过一系列氧化、还原、水解、化合等生命活动，最终降解成简单无机物或转化为各种营养物及原生质。染料中的偶氮基团、三苯甲烷基团以及单氮基团聚合物，都能通过厌氧分解。
由于染料分子的抗生物降解性强，好氧处理过程B/C下降，致使普通的好氧工艺对废水色度、COD去除率不高。通过延长污泥停留时间、改善活性污泥活性或选用高效生物菌种能有效提高废水的可生化性。 目前发现能降解染料的微生物主要有真菌、细菌和藻类三种。
为了探求高效、低耗、低投资的印染废水处理新技术，近年来在厌氧法与好氧法的结合成为该类废水处理的趋势。厌氧法只发生水解和酸化作用，这一工艺流程的提出主要是针对印染废水中可生化性很差的一些高分子物质，期望它们在厌氧段发生水解、酸化，变成较小的分子，从而改善废水的可生化性，为好氧处理创造条件。采用这一流程，较好地解决了PVA、染料的处理问题。厌氧好氧系统中的厌氧段具有双重的作用：一是对废水进行预处理，改善其可生化性能，吸附、降解一部分有机物；二是对系统的剩余污泥进行消化。
四、问题分析：
1、难生化降解性：
印染废水成分复杂，且难以被生物降解，染料分子的抗生物降解性强，在传统的好氧工艺处理过程中，B/C不断下降，致使普通的好氧工艺对废水色度、COD去除率不高。
通过延长污泥停留时间、改善活性污泥活性或选用高效生物菌种（目前发现能降解染料的微生物主要有真菌、细菌和藻类三种）能有效提高废水的可生化性。
同时推广厌氧(兼氧)生化预处理工艺，即在传统生化工艺前端增设水解酸化池和中沉池等构筑物，可大幅提高废水的可生化性，加快污染物的无机化降解过程，降低处理成本，是治理中高浓度印染废水的有效手段。厌氧法只发生水解和酸化作用，针对印染废水中可生化性很差的一些高分子物质，在厌氧段发生水解、酸化，变成较小的分子，从而改善废水的可生化性，为好氧处理创造条件。厌氧段具有双重的作用：一是对废水进行预处理，改善其可生化性能，吸附、降解一部分有机物；二是对系统的剩余污泥进行消化。
2、返色现象：
印染废水在经厌氧-好氧生化处理的过程中，会出现在好氧段出水色度较厌氧段出水色度高的现象，通常称为返色，这是造成许多印染废水处理项目失败的主要原因之一。此时出水呈黄色/褐色，通过分析其中物质，主要是染料在分解后偶氮基等显色基团被破坏，但是其苯环结构没有被破坏殆尽，含有苯类结构的化合物在水中显示尾色，废水虽经厌氧（水解）处理，部分分子结构因断链和小分子化使得部分发色基团被降解，但仍有少量没有被破坏的发色基团在好氧过程中重新显色，芳香胺类和酚类氧化也可引起。
生物去除色度的原理是利用微生物酶来氧化和还原染料分子，破坏其不饱和键及发色基团。染料分子通过一系列氧化、还原、水解、化合等生命活动，最终降解成简单无机物或转化为各种营养物及原生质。染料中的偶氮基团、三苯甲烷基团以及单氮基团聚合物，都能通过厌氧分解。因此提高厌氧段的停留时间能有效防止此现象。
另外，通过增设高级氧化/电化学工艺，可彻底破坏其分子结构，从而达到脱色的目的。
五、结论：
印染废水由于生产工艺和原料的不同，原水水质差别较大，在处理该类废水时应对排水状况做足够调研，建立在小试或中试的基础上确定处理工艺。但一般都逃不离物化预处理+生化处理的主体工艺。
物化处理工艺的选定应根据小试/中试结论进行确定设计参数，生化工艺建议采用兼氧+好氧的组合工艺，设计合理时，不论是活性污泥法还是生物膜法都能取得良好的效果。目前，国内印染废水大多采用的是水解酸化+生物接触氧化的处理工艺，更多考虑是生物膜法微生物量大，耐冲击负荷等因素。但膜法处理时具有深度处理能力不足的特点，因此应根据排放标准确定具体工艺。

❼ 印染企业排出的废水量都需处理吗

是的，正常情况都是处理后再排放。因为印染废水是一种水量大、色度高、组分复回杂、水质变动范围大的废答水。

我是广州富生源环保的一位技术工程师，在这里提醒各大印染企业：对印染废水进行处理时，有机物的去除一般以生物法为主，对难于生物降解的印染废水，采用厌氧(水解)-好氧联合处理较为合适，对易于生物降解的印染废水，可采用一段生物处理。色度的去除，一般以物理化学方法为主，对于规模大、处理水平高的工厂，可采用电解、化学絮凝、臭氧氧化等工艺，对于小规模的工厂，可采用炉渣过滤。

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❽ 印染废水特点

印染废水因其水量大、有机污染物含量高、碱性大及水质变化大等特性，成为一种难以处理的工业废水。其主要含有染料、浆料、助剂、油剂、酸碱、纤维杂质、砂类物质及无机盐等。处理方法通常包括物化法、生化法、化学法，以及这些工艺的结合使用。

预处理是废水处理中的关键步骤，旨在改善水质，去除悬浮物和可直接沉降的杂质，调节水质及水量，降低废水温度，从而提高废水处理的整体效果，确保整个系统的稳定性。因此，预处理在印染废水处理中占据极其重要的位置。

印染废水的污染物主要分为两大类：纤维原料夹带物和加工过程中使用的浆料、油剂、染料、化学助剂。废水的特点包括水量大、有机污染物含量高、色度深、碱性及pH值变化大、水质变化剧烈。

随着化纤织物的发展和印染后整理技术的进步，PVA浆料和新型助剂等难以生化降解的有机物大量进入废水，增加了处理难度。不同染料、助剂及织物的染整要求导致废水中的pH值、CODCr、BOD5、颜色等各有差异。然而，废水的共同特点是BOD5/CODCr值较低，通常在20%左右，因此需要采取措施提高BOD5/CODCr值到30%或更高，以利于进行生化处理。

碱减量废水中的CODCr值可能高达10万mg/L以上，pH值达到12以上。必须进行预处理，回收碱并投加酸降低pH值，经预处理后达到一定要求再进入调节池，与其他印染废水一起处理。

印染废水的色度非常高，有的可达4000倍以上。因此，脱色处理成为印染废水处理的重要任务之一。需要研究和选用高效脱色菌、高效脱色混凝剂及有利于脱色的处理工艺。

印染行业中，PVA浆料和新型助剂的使用，导致废水中难生化降解的有机物含量显著增加。特别是PVA浆料，其造成的CODCr含量在印染废水总CODCr中占有很大比例，而普通微生物对这部分CODCr的降解能力有限。因此，需要研究和筛选能够降解PVA的微生物。

此外，因生产的间断运行，废水的水量水质存在波动。大量使用还原染料、硫化染料和冰染料等的废水，化学絮凝效果相对较差。因此，处理工艺需要具备适应水量和水质负荷变化的能力。