㈠ 电镀废水怎么处理
电镀厂(或车间)排放的废水和废液，如镀件漂洗水、废槽液、设备冷却和地面冲洗水等，其水质随生产工艺的不同而不同，一种废水中往往含有不止一种有害成分，如氰化镀镉废水中既含氰又含镉。另外，一般的镀液中常含有有机添加剂。
在电镀和金属加工行业的废水中，锌的主要来源是电镀或酸洗拖泥带水。通过金属洗涤过程将污染物转移到洗涤水中。酸洗工序是先将金属(锌或铜)浸入强酸中，以除去表面的氧化物，然后将其浸入含有强铬酸的光亮剂中，使其增光。
污水中含有大量的盐酸、锌、铜等重金属离子和有机光亮剂等，其毒害程度较高，有些有毒物质具有致癌、致畸、致突变等作用，严重危害人类健康。对电镀废水必须认真回收利用，以达到消除或减少电镀废水对环境的污染。
化学反应过程
将一种化学药剂投入电镀废水中，使废水中的污染物氧化，还原化学反应或产生混凝，再与水中分离，使废水净化后排放，达到排放标准。针对含污染物的废水，可采用不同的处理工艺进行处理。例如：在含氰废水中投加氧化剂(氰化镀铜、镉、银、合金等)(可选择次氯酸钠、漂白粉、漂白精、液氯等);在含铬废水中投加还原剂(可选择亚硫酸氢钠、水合肼、硫酸亚铁等);在碱性锌酸盐镀锌废水中投加混凝剂(可选择亚硫酸氢钠、水合肼、硫酸亚铁等);在酸、碱废水中投加中和药剂等。
通过沉淀、气浮、过滤等固液分离措施，从废水中分离出金属氢氧化物，使废水达到排放标准，分离出的污泥可根据其特性，进行综合利用或无害化处理，防止二次污染。化学方法处理电镀废水属于传统的处理方法，处理效果稳定，成本较低(约每米3分水处理0.2——0.5元)，操作管理方便，但处理后产生的污泥需妥善处置，对无回收利用价值的电镀废水，宜采用化学方法处理。
离子化交换法
电镀废水用离子交换法处理，需要根据水质的不同选择不同的处理工艺，废水中的金属离子通过阳树脂交换去除，阴离子通过阴树脂交换去除。经处理后的水为初级纯水回流到漂洗槽，树脂再生后的再生液再回流到镀槽，实现了电镀废水的闭路循环系统，无外排废水。当回收的金属溶液浓度或纯度达不到使用要求时，必须加入浓缩或净化装置，以确保回收的金属废液全部返回镀槽中使用。
在电镀含铬废水处理中，宜采用酸性阳柱与三阴柱串联循环全饱和初级纯水的基本工艺流程，以实现铬酸回收与水循环利用。镀镍厂废水采用双阳柱串联全饱和和一级纯水循环的基本工艺流程为宜。硫酸镍的回收与水的循环利用。对氰化镀铜、铜锡合金废水，宜采用除氰阴柱与除铜阳柱串联的基本工艺流程，使钢液中回收的氰化钠、氰化钠、水得到回收。碳酸钾镀锌废水宜采用双阳柱串联、全饱和和初纯水循环的基本工艺流程，实现回收氯化锌和水的循环。
电解法处理
含氰镀银、无氰镀银及酸性镀铜废水可采用电解法处理，在镀银生产线的一级漂洗槽旁设置回收利用的银电解槽，采用无隔膜单极式电解槽，在电解过程中，废水中的银离子沉积在阴极，定期回收金属银。对含氰镀银废水，在电解回收银的同时，还进行了电解破氰，处理后的水返回一级漂洗池，最后一级漂洗池用流动水进行漂洗，漂洗水可直接排出。金属铜也可通过同一工艺处理酸性镀铜废水。
本设备用于电解回收金属，阴极材料一般可采用不锈钢，阳极材料应采用不溶性阳极(如钛镀锌、钛镀二氧化钌、石墨等)，电解槽电源可采用直流电源或脉冲电源。近年来有学者通过研究，提出了一系列电镀废水处理技术，按照统一的数学模型进行评价，综合考虑技术、经济、环境、资源、能源等多方面因素，使技术选择的依据和方法具有科学性，是一种可取的方法。
本工艺是对电镀厂废铁屑进行内部电解处理的工艺，主要是以活化后的工业废铁屑为原料对废水进行净化，当废水与填料接触后，会发生电化学反应，产生化学反应及物理作用，包括催化、氧化、还原、置换、共沉、絮凝、吸附等综合作用，去除废水中的各种金属离子，使废水得到净化。
对化工、电解等行业需要使用的中转储存容器，一般选用耐酸碱腐蚀材质的储罐储存和二次回收，电镀厂污水废液的储存基本上采用PE聚乙烯塑料储罐材料，经济实用，储存方便。
㈡ 电镀废水含什么成分，一般怎么处理
电镀废水中含有多种重金属离子，如铬、锌、铜、镉、铅、镍等，以及酸碱物质，尤其是氰化电镀工艺中的氰化物。这些污染物具有很高的毒性，可能致癌。电镀废水的水质和水量受工艺条件、生产负荷、操作管理等因素影响，导致水质复杂，成分难以控制。前处理过程中，除油和酸洗除锈产生的清洗废水含有油类、有机化合物和重金属离子，酸洗过程还产生高酸度废水。镀层漂洗废水含有重金属离子和少量有机物，其排放量和浓度随镀件形状和配方变化。电镀后处理如钝化、退镀等同样产生重金属废水，含有多种重金属离子和酸碱物质。处理电镀废水的方法多样，常用物化法，如气浮法、离子交换法、电解法和萃取法。气浮法通过气泡分离悬浮物，离子交换法利用树脂交换离子，电解法则通过电解反应去除有害物质，萃取法则利用溶剂提取溶质。这些方法各有优缺点，适用于不同类型和浓度的电镀废水处理。
气浮法作为新型固液分离手段，适用于处理镀铬废水及混合废水，能够去除重金属氢氧化物和其他悬浮物。离子交换法则通过树脂交换去除电镀废水中的某些离子，适用于处理含铬、含镍等废水，且能实现闭路循环。电解法则通过电解反应去除有害物质，回收金属，但耗电较大，适用于中、小型厂。萃取法则通过溶剂提取废水中的溶质，适用于多种废水处理。
电镀废水处理设备包括调节池、加药箱、还原池、中和反应池、pH调节池、絮凝池、斜管沉淀池、厢式压滤机、清水池、气浮反应器、活性炭过滤器等。气浮法、离子交换法、电解法和萃取法是处理电镀废水的主要方法，各自有适用范围和局限性。气浮法适用于处理镀铬废水及混合废水，离子交换法适用于处理含铬、含镍等废水，电解法则适用于中、小型厂处理含铬、含银、铜等废水，而萃取法则适用于多种废水处理。这些方法结合使用，可有效处理电镀废水，减少环境污染。
㈢ 电镀废水电镀废水排放标准
针对电镀行业，本文详细规定了企业废水和废气排放的严格标准。这一标准旨在优化区域经济发展，推动产业结构调整和绿色增长方式的转变，引导电镀工艺的进步和污染治理技术的创新方向。对于电镀企业，其排放的恶臭污染物和环境噪声需符合国家相应的污染物排放标准，固体废物的分类、处理和处置则需遵循国家的固体废物污染控制标准。
自本标准生效之日起，电镀企业的水和大气污染物排放将全面执行本标准中的规定，不再适用过去的《污水综合排放标准》(GB8978-1996)和《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)。这意味着企业必须严格遵守新标准，以确保其排放达到环保要求。
本标准的制定工作由多个单位共同参与，包括北京中兵北方环境科技发展有限责任公司、环境保护部环境标准研究所、中国兵器工业集团公司、石家庄市环境监测中心站、北京电镀协会和内蒙古北方重工业集团有限公司，他们的专业知识和实践经验为标准的制定提供了强有力的支持。
电镀废水的来源一般为：(1)镀件清洗水；(2)废电镀液；(3)其他废水，包括冲刷车间地面，刷洗极板洗水，通风设备冷凝水，以及由于镀槽渗漏或操作管理不当造成的 “跑、冒、滴、漏”的各种槽液和排水；(4)设备冷却水，冷却水在使用过程中除温度升高以外，未受到污染。电镀废水的水质、水量与电镀生产的工艺条件、生产负荷、操作管理与用水方式等因素有关。电镀废水的水质复杂，成分不易控制，其中含有铬、镉、镍、铜、锌、金、银等重金属离子和氰化物等，有些属于致癌、致畸、致突变的剧毒物质。