❶ DMF分解的详细条件哪位老师知道
DMF废水的生物处理
含有N,N-二甲基甲酰胺(DMF)的废水用生化的方法进行处理，出水中的含量可降至10mg/L以下。
腈纶废水在用SBR工艺进行处理时，当进水浓度为3000～4000mg/L时，出水浓度可降至 400～600mg/L，去除率为75％，过程中效果较好，出水氨氮＜10mg/L，但其中主要污染物二甲基甲酰胺经处理后会产生难于生化降解的氮氧化合物，需作进一步处理，所以SBR工艺目前仅适合作为预处理手段使用。
由Pseudomonas DMF 3/3产生的N,N-二甲基甲酰胺水解酶(DMFase)对处理二甲基甲酰胺具有非常重要的作用。这个酶的等电点为7.7，而在40℃时以pH5～6其活性最高，也可降解N-乙基甲酰胺及N-甲基甲酰胺。但N,N-二乙基甲酰胺、N,N-二甲基乙酰胺以及未取代的酰胺类如甲酰胺，脯氨酰胺、乙酰胺、丙烯酰胺及丁酰胺的降解速率要明显低下得多。
在捷克的人造革废水中含有二甲基甲酰胺及二甲胺，可以用藻类植物(Scenedesmus quadricauda) 经过驯化后进行处理，并可以此为氮源进行生长，由于过程中会产生氨，所以过程pH的控制非常重要，可以通入含有3%的二氧化碳的空气解决这个问题。磷的缺少对藻类植物的生长非常不利，所以可以和市政生活污水共同处理。
在用好氧生物法降解含 DMF 废水时, DMF 的去除率可达 95.1%。 在其活性污泥的培养过程中, 需加入磷酸氢二铵及尿素等。 当废水的处理负荷 TOC 值大于 0.4 千克/(米3.天) 时, 生化降解不稳定。 在生化处理过程中, 几乎不产生新的污泥, 所以可以认为 DMF 全被氧化成二氧化碳及水[17]。在长期驯化的菌种中, DMF 可以作为唯一的碳源。
含氮的工业废水, 如含甲酰胺, 二烷基甲酰胺、一烷基甲酰胺、伯胺、仲胺、叔胺及季铵盐可用活性炭固定化的Arthrobacter sp. 进行生化处理。
在活性污泥法中, 当体积负荷为 0.64千克DMF/(米3.天) 时, 出水中的DMF 含量可在10 毫克／升以下, 在仔细的操作情况下, 体积负荷可提高到 1.44 千克/(米3.天), 而出水仍在 10 毫克／升以下, 因此用生化法处理高浓度的含DMF 废水是有效的。
废水中如含有甲酸及DMF(1000～3000毫克／升), 当在 25～8℃用滴滤池处理时, 可因 DMF 的冲击负荷而降低其效率, 但在 2～3 天后即可恢复其降解能力。 最大分解 DMF 的能力为 0.37 千克/(米3滤料介质体积.天), 而氮的氧化为 0.06～0.08千克/(米3.天), TOD 及 BOD 值分别从 950 毫克／升及755 毫克／升降低到 85 毫克／升, TOD 的去除率为88%。
含甲胺, 二甲胺, 三甲胺及DMF 的模拟废水可用生物转盘法处理, 经研究补加磷是不必要的, 也不需要较长的停留时间。
DMF 废水可用Pseudomonas aminovorans DM-81处理, 可以处理的DMF浓度可达 3%, 而以2%时的分解速度最快。
DMF 可用 Mycobacterium methanolica TH -35 在30℃处理七天而分解之, DMF 浓度可高至 3%, 而以2%时的分解速度为最快。
工业DMF 废水可用光合细菌如 Rhodospilacea, Ectothiorhosporaceae 或 Chloroflexaceae sp , 在好氧条件下, pH 7.5～9.0 及30～ 35℃, 经 ～5天的处理,DMF 的去除率可达 95%。
DMF 可用 DMF 驯化菌固定化在 PVA 凝胶中处理, 在好氧条件下, 有较高的去除率。
含 DMF 废水可加入氢氧化钠, 使水解后产生二甲胺及甲酸盐, 用空气赶出二甲胺, 并用富氧空气进行焚烧使之转化成氮及二氧化碳, 而液相可用生化方式进行处理。
在城市污水处理时, 如废水含有 100～1000 毫克／升的二甲胺及 100～2000 毫克／升的DMF , 在用生化法处理时, 活性污泥很易适应这些化合物的降解,DMF 的含量甚至在 2000毫克／升时对活性污泥也无明显抑制作用, 但当 DMF 含量大于 1200 毫克／升而同量又有1200 毫克／升的二甲胺存在时, 会对活性污泥产生抑制作用[27][28]。当 DMF 与二甲基乙酰胺一起处理时不会影响活性污泥的耗氧率, 但二甲基乙酰胺的含量为 0.5～5克/升时, 会对活性污泥的降解作用产生不良的影响。
当DMF在废水中的浓度达 16000 毫克／升时, 在 24 小时内对微生物显示半数耐受极限, 故毒性较低, 在 8000 毫克／升时,10 小时内对一般细菌无明显作用, 对藻类及变形虫没有毒性。
在用二次活性污泥法处理时, DMF 的去除率在 24 小时内为 72% 及96%, 而在 48 小时内为 85 及98%。在活性污泥法中, 微生物利用 DMF作为其磷、氮源, 在代谢过程中, 其中间产物为二甲胺, 而氮最终以硝酸铵形式释出[31]。当 N-甲基-2-吡咯烷酮用半连续活性污泥法处理时, 其代谢物如用红外光谱检别, 可发现有一羰基代谢化合物存在。
参考
❷ 腈纶废水预处理用哪种絮凝剂合适
楼上的运输可是问题。
有厂家用聚铝+PAM，效果很好。不知你是哪家厂的，据我所知，这种水很难处理，不知你们的处理效果怎么样，光是絮凝是不行的，后续处理还有很多的问题的，我现在也做一些类似这种水的研究，可以深谈下阿。
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❸ 腈纶废水较难处理，用什么处理工艺
腈纶废水的可生化性较差含有大量低聚物和scn等无机性COD且含氮有机物高.所以先要预处理.如中和，混凝，等，然后用生化处理，生化前面要设水解酸化工序，不知道这种回答你可满意，如果要详细点方案，可以联系江西三余环保节能科技！
❹ 怎样深度处理腈纶废水
腈纶废水属于难降解工业废水, 从全国范围看,腈纶工业废水的处理普遍不理想。腈纶废水主要是指腈纶生产过程中产生的含氰废水,含有多种污染物质。由于腈纶废水很难生物降解,并且存在着 生物抑制性成分,因此其处理工艺和方法相对比较复杂。腈纶废水主要生产工艺路线的生产特点决定腈纶废水的主要处理方法的工艺。建议先建立腈纶废水预处理体系,后进行生化处理。
请参阅如下：
工艺选择及其依据
根据含氰污水的水质特性及其具有较高的浓度冲击和毒性冲击的特点。通过对其他同类型污水处理工程的类比分析，对该污水处理工程的工艺简述如下。丙烯腈、腈纶生产污水是属难处理的化工污水之一，由于某些成分对微生物有抑制和毒害作用，降解缓慢，所以要使CODcr、NH3－N、氰化物等多项指标达到排放要求采用单一的处理方法往往不能奏效，需采用生物、化学、生物物理等综合处理方法；否则，如采用一种方法会造成基建或运行费过大的问题。如采用单一化学氧化的方法，会造成运行费用过高，采用单一生物法会造成基建费过高。对于难处理的石油化工污水可以采用多种方法相结合的工艺流程，对不同的处理阶段和不同的污染物采用相应的处理方法进行有效的处理，达到高效、经济、合理。
由于污水的组成复杂，工程采用化学法进行预处理，采用生物法进行主体处理，采用生物物理法进行后续处理，最终达到采用较低投资和运行成本，实现处理出水达标的目的。
预处理系统：为了排除高浓度及毒性的冲击，在预处理系统中必须设置事故池。在含氰污水中主要防治氰根浓度的冲击问题，一般情况下未经含氰污水驯化后的微生物对氰根的承受能力为1～2 mg/L，经含氰污水驯化后的微生物对氰根的承受能力为3～5 mg/L。当污水中的氰根含量大于5 mg/L时，微生物将产生中毒，在生化反应池中活性污泥会产生离散、上浮现象，微生物失去活性，出水水质恶化。由于丙烯腈、腈纶生产污水中氰根浓度一般小于5 mg/L，当生产系统出现故障或某工程的操作失误会造成生产污水中氰根含量大于5 mg/L时，处理系统将这一现象视为事故状态。预处理中将事故状态的高浓度含氰污水排入事故池，采用小流量逐步排出的方法，再进入处理系统。
其二，通过化学混凝气浮去除部分悬浮固体及胶状物质（一部分低聚合物）；混凝气浮对去除污水中悬浮物和胶状物是一种最有效的方法之一。在凝聚剂和助凝剂的作用下不仅能去除悬浮物和胶状物，同时还能去除一部分大分子结构的溶解性有机物。去除污水中的大分子结构的溶解性有机物采用混凝的化学法已被公认，然后通过生物水解酸化作用把剩余的大部分大分子有机物转化为小分子物质，即可提高BOD/COD比值，约为20％，COD的去除率可达到30～40％，使主体处理系统发挥更大的能力。
主体处理系统：主体处理系统处理效果的好坏直接影响到能否达标的关键。选择具有同时去除C和N的生化工艺是比较经济而有效的方法。
后续处理系统：根据处理后出水水质要求达到COD≤100 mg/L，NH3－N≤25 mg/L等排放标准，在预处理、主体处理系统后，还必须加入后续处理系统来保证出水水质达标。在化工污水的处理过程中，一般通过预处理和主体处理系统后污水中的易生物降解物质均被去除，而存下一部分为难生物降解物质，如部分残留的大分子有机物(如低聚合物等)和微生物代谢物质，而这部分物质浓度低（接近排放标准值），这些物质主要以COD值出现在水中，在普通的生化反应池内难以降解；在后续处理系统中必须选择具有对难降解物质能有效去除的工艺，才能保证处理后出水达标排放。
建议采用SBR工艺运行模式，其操作由进水、曝气反应、沉淀、排出和闲置5个基本过程，从进水至闲置间的工作时间为一个周期。在一个周期内的5个过程都在一个反应池内按程序完成，整个处理系统可以通过二个或二个以上的反应池进行组合交替完成。由于SBR工艺流程短，反应过程在一个池内按时间程序完成，所以在时间程序中进水阶段可以降低曝气强度使池内产生缺氧状态，而曝气阶段的时间可根据实际反应时间而定。通过时间顺序可以对缺氧、好氧的比例进行调整，使处理系统更适应水质的变化和达到期望的出水标准；通过时间程序可控制沉淀出水水质，根据活性污泥的实际沉淀时间使出水SS浓度更低。