Ⅰ 超滤膜组件的清洗方法是什么
超滤膜是超滤设备的核心元件,较早开发的高分子分离膜之一,被用于超纯水制备中的中端处理装置。由于超滤膜是多空材料,以物理截留的方式去除水中的杂质,所以超滤膜要定期清洗,以保证超滤膜的通过量延长超滤膜的使用寿命。超滤膜的清洗方法分为七个步骤:
1、配制清洗液
2、低流量输入清洗液
首先用清洗水泵混合一遍清洗液,预热清洗液时应以低流量。然后以尽可能低的清洗液压力置换元件内的原水,其压力仅需达到足以补充进水至浓水的压力损失即可,即压力必须低到不会产生明显的渗透产水。低压置换操作能够较大限度的减低污垢再次沉淀到膜表面,视情况而定,排放部分浓水以防止清洗液的稀释。
3、循环
当原水被置换掉后,浓水管路中就应该出现清洗液,让清洗液循环回清洗水箱并保证清洗液温度恒定。
4、浸泡
停止清洗泵的运行,让膜元件完全浸泡在清洗液中。有时元件浸泡大约1小时就足够了,但对于顽固的污染物,需要延长浸泡时间,如浸泡10~15小时或浸泡过夜。为了维持浸泡过程的温度,可采用很低的循环流量。
5、高流量水泵循环
高流量能冲洗掉被清洗液清洗下来的污染物,如果污染严重,请采用高于表1所规定的50%的流量将有助于清洗,在高流量条件下,将会出现过高压降的问题,单元件较大允许的压降为1bar(15psi),对多元件压力容器较大允许压降为3.5bar(50psi),以先超出为限。
6、冲洗
预处理的合格产水可以用于冲洗系统内的清洗液,除非存在腐蚀问题(例如,静止的海水将腐蚀不锈钢管道)。为了防止沉淀,较低冲洗温度为20oC。附注在酸洗过程中,应随时检查清洗液pH值变化,当在溶解无机盐类沉淀消耗掉酸时,如果pH的增加超过0.5个pH值单低,就应该向清洗箱内补充酸,酸性清洗液的总循环时间不应超过20分钟,超过这一时间后,清洗液可能会被清洗下来的无机盐所饱和,而污染物就会再次沉积在膜表面,此时应用合格预处理产水将膜系统及清洗系统内的第一遍清洗液排放掉,重新配置清洗液进行第第遍酸性清洗操作。如果系统必须停机24小时以上,则应将元件保存在1%(重量比)的亚硫酸氢钠水溶液中。在对大典系统清洗之前,建议从待清洗的系统内取出一支膜元件,进行单元件清洗效果试验评估。
7、清洗多段系统
在多段系统的冲洗和浸泡步骤中,可以对整个系统的所有段同时进行,但是对于高流量的循环必须分段进行,以保证循环流量对第一段不会太低而对最后一段不会太高,这可以通过一台泵每次分别清洗各段或针对每段流量要求设置不同的清洗泵来实现。
Ⅱ 超滤膜化学清洗方法
化学清洗:随着超滤膜组件的长期使用,当超滤膜的产水量下降20%以上版或使用了1-4个月时,便需要对超滤权膜进行化学清洗,以便及时去除超滤膜上的污染物,防止超滤膜形成顽固性结垢。一般情况的化学清洗,分为酸洗,碱洗
A、
酸洗:使用柠檬酸将药液箱内的RO反渗透水(或超滤水)的PH值调到PH=2,启动药液泵,调节节阀使压力表显示压力P=0.20MPa,循环酸洗30分钟后使用超滤水将超滤膜冲洗干净为止。
B、碱洗:使用氢氧化钠和次氯酸钠将药液箱内的RO反渗透水(或超滤水)调节PH=12,启动药液泵,调节调节阀使压力表显示压力P=0.20MPa,循环碱洗30分钟后使用超滤水将超滤膜冲洗干净为止。
Ⅲ 对超滤进行清洗,先进行酸碱洗,发现当时的流量是很高的,可是当在用清水漂洗的时候,超滤的流量却很低
楼主您好,因为不清楚你的具体清洗系统的设备组成及清洗工艺,因此暂做如下分析:
1、酸洗碱洗与清水漂洗不是同一台泵,因泵的流量不同,所以超滤流量低。
2、三个阶段为同一台泵,但因为是自动清洗,泵变频运行,漂洗阶段泵频率低,超滤流量低。当然也不排除手动设置时各清洗阶段泵频率设置原因。
3、酸洗和碱洗时,存在进气震动剥离污染物的流程,进气也会造成流量增大,相应没有进气的清水漂洗阶段流量偏低。
4、如果清洗工艺中存在保安过滤器,请注意各阶段保安过滤器压差,有可能酸碱清洗阶段清洗下的污染物堵塞了保安过滤器滤芯,造成清水漂洗阶段进水量下降,反应为超滤流量降低,这可以通过查看保安过滤器压差排查。
5、酸碱洗后将机组排空,漂洗时清水先要填补机组,排出空气,造成流量下降。
6、我能想到的最后一点,也是最不愿想的一点,那就是超滤膜报废。因为膜丝在强酸和强碱条件下,浸泡一段时间后,膜丝会出现膨胀,膜孔径也会变大,因此透过量会变大,即流量变大,而进入清水漂洗阶段后,随着酸碱被稀释,膜丝从膨胀恢复到原状,膜孔收缩,流量下降,对比结果就是漂洗流量低于酸碱洗流量。
上述是我能想到几点原因,你可以作为参考,如果有疑问可以追问,把问题描述具体化一些,我可以继续回答,希望能帮到你。
Ⅳ 为什么化学清洗超滤和反渗透时先碱洗后酸洗
膜耐碱不耐酸,所以,尽量用碱洗,在效果不好,或者是有金属离子或者是无机盐的时候才用酸洗
Ⅳ 超滤碱洗和酸洗时,应该洗多长时间,柠檬酸清洗PH值规定多少
一般的在30----45分钟,根据清洗情况适当的增减,柠檬酸的PH在4左右,可以用氨水调节
Ⅵ 超滤、反渗透膜的酸洗和碱洗的作用是什么
化学清洗的目的就是为了清洁反渗透膜,减小结垢对膜组件的侵害。
Ⅶ 超滤为什么要反洗
超滤抄进水中可能含有铁、铝等高价金属的胶体或者悬浮物,也可能存在硬度等结垢倾向,这些杂质可能造成超滤膜的无机物污染。在此情况下,为保证超滤系统的长期稳定运行,建议在反洗过程中加一定浓度的酸溶液进行化学加强反洗,所用的酸可根据具体原水水质情况选用盐酸、草酸或柠檬酸等。
Ⅷ 化学清洗反渗透膜时为什么先酸洗后碱洗
超滤和反渗透膜的清洗是根据膜的污染来决定的!在情况不清楚的时候通常是先要酸洗再碱洗。
Ⅸ 超滤膜可以清洗吗
可以。来
超滤膜在运行相当长自的一段时间,在浓差极化影响下逐渐形成凝胶层和污染物沉积层,并在压力差的作用下慢慢被压实,使流体阻力显著增加,透水通量急剧下降,采用物理方法不能使通量恢复时,必须用化学清洗剂进行清洗。
对膜进行清洗时应当注意必须事先弄清楚污染物的组成及污染性质。这样才能采取有效的清洗方法。如能用清水冲洗,应尽量用清水冲洗。只有当清水冲洗达不到理想效果时,才考虑用化学清洗方法。
(9)超滤什么情况下需要酸洗扩展阅读:
超滤膜使用注意事项:
1、过滤系统所用组件数量是根据设计总透水量而定的。而每根组件所标称的每小时产水量是指纯水透水速率,是指采用纯水作测试介质,纯水对超滤膜不存在溶质引起的堵塞问题。测试温度25℃,测试压力为0.1MPa。
2、由多个组件构成的超滤系统实际透水速率为标称的90%左右,但由于装置的透水速率随运转时间而逐渐下降,但经清洗后基本上可以回复到一个相对稳定值,一般情况下稳定值只是初透水速率的60%左右。
3、超滤组件的透水量还受到温度、压力、料液浓度、给水浊度的影响,因此设计时必须考虑以上因素。