① 电泳超滤的基本原理
超滤(Ultra-filtration, UF)是一种能将溶液进行净化和分离的膜分离技术。超滤膜系统是以超内滤膜丝为过滤介质容,膜两侧的压力差为驱动力的溶液分离装置。超滤膜只允许溶液中的溶剂(如水分子)、无机盐及小分子有机物透过,而将溶液中的悬浮物、胶体、蛋白质和微生物等大分子物质截留,从而达到净化和分离的目的。
② 长期闻电泳漆对身体有哪些危害
虽然说电泳漆他的。是靠电影来拿到一个。漆的附着的,但是长期来。在那个环境下,还是会对呼吸系统还有免疫系统皮肤,这些都是有影响的,这就是对神经系统。还有就是一些消化道也是会有影响的,毕竟他还是一个七累嘛。耍的一些分类啊,全累啊,这些物质还是比较多的,毕竟是一个化学物质最好就是佩戴一个专门的口罩,然后尽量达到一个通风的条件。对身体的危害是比较大的
③ 阴极电泳线每天都要排超滤水吗
电泳时因为工件会带入前处理杂质,所以建议每天都超滤槽液总量的百分之十,这样有利于对电泳槽的管理,而不是等到电泳槽液电导率太高后去超滤 希望这个回答对你有帮助
④ 电泳涂漆设备中超滤的作用是什么 谢谢
超滤简单的来说就是过滤漆液的。生产自时,电泳过程会产生许多电泳液以外的杂质,直接影响电泳效果,电泳液是循环的,超滤装置就可以将这些杂质去掉;然后,另外的作用就是回收电泳液,使过滤后的电泳液回到槽子里,因为电泳液很贵的。
⑤ 请问电泳涂装工艺中为什么使用超滤系统呢,有什么好处呢
在张家港市旭阳汽车部件有限公司网站上找到的,电泳涂装工艺的超滤系统最主要目的是为了使电泳涂装系统成为一个闭环体系,减少污染物质的排放,并且还可以节省电泳涂料。希望我的回答对你有所帮助。
⑥ 电泳漆超滤过多会不会影响表面品质
流速
流速是指原液在膜表面上流动的线速度,是超滤膜系统中一项重要操作参数。流速较大时,不但造成能量浪费和产生过大压力降,还会加速超滤膜系统膜分裂性能的衰退。反之,如果流速较小,截留物在膜表面形成的边界层厚度增大,引起浓度极化现象,既影响了透水速率,又影响了透水质量。最佳流速是根据实验来确定的。在允许压力范围内,提高供给水量,选择最高流速,有利于中空纤维超滤膜系统膜性能的保证。
压力和压力降
中空纤维超滤膜系统膜的工作压力范围为0.1至0.6MPa,是泛指在超滤膜系统的定义域内,处理溶液通常所使用的工作压力。分离不同分子量的物质,需要选用相应截留分子量的超滤膜系统膜,则操作压力也有所不同
回收比和浓缩水排放量
在超滤膜系统中,回收比与浓缩水排放量是一对相互制约的因素。回收比是指透过水量与供给量之比率,浓缩水排放量是指未透过膜而排出的水量。因为供给水量等于浓缩水与透过水量之和,所以如果浓缩水排放量大,回收就比较小。为了保证超滤膜系统正常运行,应规定组件最小浓缩水排放量及最大回收比。
工作温度
超滤膜系统膜的透水能力随着温度升高而增大,一般水溶液其粘度随着温度而降低,从而降低了流动的阻力,相应提高了透水速率。在工程设计中应考虑工作现场供给液的实际温度。特别是季节的变化,当温度过低时应考虑温度的调节,否则随着温度的变化其透水率有可能变化幅度在50%左右,此外过高的温度将影响膜的性能。通常情况下超滤膜系统膜的工作温度应在25±5℃,需要在较高温度状态下工作则可选用耐高温膜材料及外壳材料。
⑦ 电泳漆对身体具体有哪些危害
电泳漆是一种低污染的涂料。
其主要成分有丁醇、乙二醇单丁醚、异丙醇、二甲基乙醇胺、聚丁二烯树脂、二甲基乙醇、油漆、颜料等。从化学角度上讲,只要你不是傻到吃了它。。对人体还是很安全的。
那可能是因为你对一些细微的异味过敏,身体还不能完全适应
⑧ 做电泳涂装线的操作工对人体的危害
电泳漆对人体影响很小,危害不大。电泳漆的毒性一般指的是其中溶剂挥发的毒性,一些醇类醚类的有机挥发分,但其量还是很少的,注意通风条件过关就行,危害不大,但不适于个别皮肤过敏者。
电泳漆其实是是一种低污染的涂料, 其主要成分有丁醇、乙二醇单丁醚、异丙醇、二甲基乙醇胺、聚丁二烯树脂、二甲基乙醇、油漆、颜料等,从化学角度上讲,只要不是口服下去,对人体还是很安全的。
(8)电泳不开超滤对身体有什么影响扩展阅读:
电泳涂装的方法及技巧
(1)一般金属表面的电泳涂装,其工艺流程为: 预清理→上线→除油→水洗→除锈→水洗→中和→水洗→磷化→水洗→钝化→电泳涂装→槽上清洗→超滤水洗→烘干→下线。
(2)被涂物的底材及前处理对电泳涂膜有极大影响。铸件一般采用喷砂或喷丸进行除锈,用棉纱清除工件表面的浮尘,用80#~120#砂纸清除表面残留的钢丸等杂物。钢铁表面采用除油和除锈处理,对表面要求过高时,进行磷化和钝化表面处理。
黑色金属工件在阳极电泳前必须进行磷化处理,否则漆膜的耐腐蚀性能较差。磷化处理时,一般选用锌盐磷化膜,厚度约1~2μm,要求磷化膜结晶细而均匀。
(3)在过滤系统中,一般采用一级过滤,过滤器为网袋式结构,孔径为25~75μm。电泳涂料通过立式泵输送到过滤器进行过滤。从综合更换周期和漆膜质量等因素考虑,孔径50μm的过滤袋最佳,它不但能满足漆膜的质量要求,而且解决了过滤袋的堵塞问题。
(4)电泳涂装的循环系统循环量的大小,直接影响着槽液的稳定性和漆膜的质量。加大循环量,槽液的沉淀和气泡减少;但槽液老化加快,能源消耗增加,槽液的稳定性变差。将槽液的循环次数控制6~8次/h较为理想,不但保证漆膜质量,而且确保槽液的稳定运行。
(5)随着生产时间的延长,阳极隔膜的阻抗会增加,有效的工作电压下降。因此,生产中应根据电压的损失情况,逐步调高电源的工作电压,以补偿阳极隔膜的电压降。
(6)超滤系统控制工件带入的杂质离子的浓度,保证涂装质量。在此系统的运行中应注意,系统一经运行后应连续运行,严禁间断运行,以防超滤膜干枯。
干枯后的树脂和颜料附着在超滤膜上,无法彻底清洗,将严重影响超滤膜的透水率和使用寿命。超滤膜的出水率随运行时间而呈下降趋势,连续工作30~40天应清洗一次,以保证超滤浸洗和冲洗所需的超滤水。
(7)电泳涂装法适用于大量流水线的生产工艺。电泳槽液的更新周期应在3个月以内。以一个年产30万份钢圈的电泳生产线为例,对槽液的科学管理极为重要,对槽液的各种参数定期进行检测,并根据检测结果对槽液进行调整和更换。
一般按如下频率测量槽液的参数: 电泳液、超滤液及超滤清洗液、阴(阳)极液、循环洗液、去离子清洗液的PH值、固体含量和电导率 每天一次;颜基比、有机溶剂含量、试验室小槽试验 每周2次。
(8)对漆膜质量的管理,应经常检查涂膜的均一性和膜厚,外观不应有针孔、流挂、橘皮、皱纹等现象,定期检查涂膜的附着力、耐腐蚀性能等物理化学指标。检验周期按生产厂家的检验标准,一般每个批次都需检测。
电泳涂装及水性漆的运用,标志着涂装工业的一项重大进步。
电泳涂装施工速度快,可实现机械化和自动化连续作业,减轻劳动强度,漆膜均匀,附着力强,对一般涂装方法不易涂到或涂不好的部位,如前所述的筋板焊缝等处都能获得均匀平整,光滑的漆膜。涂料利用率高达90%-95%,由于电泳涂料是以
水作为溶剂的,具有不燃性,无毒、操作方便等优点。电泳后经过烘干的漆膜,具有优良的附着力,它的防锈性耐腐蚀性,耐候性等性能均优于普通油漆及一般的施工方法。
参考资料来源:
网络-电泳涂装
⑨ 电泳加工超滤装置有什么作用
1、回收工件表面冲来洗下来的电泳源漆,避免由于带有漆的废水排放而造成的环境污染。
2、装置新生产的超滤水为出电泳槽工件提供冲洗用水,可形成闭路循环水冲洗系统。
3、通过适当排放超滤液,除去生产过程中带入电泳漆槽中的各种离子,稳定电泳漆工作液。
4、回收后的电泳漆再利用,可使企业节约30%的电泳漆购置费。
5、稳定槽液,提高漆膜质量
杂质离子的存在对漆液的电沉积特性、稳定性及漆膜质量产生极坏的影响,但在连续生产中,漆液不可避免地要带入杂质离子。因此,必须严格控制其含量在一定的范围之内。电泳槽液中的杂质离子、有机溶剂、小分子树脂等可以通过超滤液的排放来控制,从而保证生产稳定连续地进行。