① 超滤为什么要反洗
超滤抄进水中可能含有铁、铝等高价金属的胶体或者悬浮物，也可能存在硬度等结垢倾向，这些杂质可能造成超滤膜的无机物污染。在此情况下，为保证超滤系统的长期稳定运行，建议在反洗过程中加一定浓度的酸溶液进行化学加强反洗，所用的酸可根据具体原水水质情况选用盐酸、草酸或柠檬酸等。
② 超滤、反渗透膜的酸洗和碱洗的作用是什么
化学清洗的目的就是为了清洁反渗透膜，减小结垢对膜组件的侵害。
③ 反渗透清洗时，应先进行酸洗还是先进行碱洗
先酸洗后碱洗。
酸洗以清除膜的无机垢污染为主，时间较短，可以去除钙盐内等无机物的垢类，酸容洗后再进行碱洗，对膜的有机物污染，生物污染效果较好，需要约2小时的长时间浸泡。接触过几家反渗透膜的厂方技术人员，基本上都是安排酸洗在前，先除去无机污染
④ 反渗透膜化学清洗时，先酸洗还是先碱洗，先后顺序对清洗效果有什么影响
一般根据水质判断是用酸洗还是碱洗。通常合理的清洗顺序为:
酸洗→水洗至呈中性→碱洗→水洗至呈中性或碱洗→水洗至呈中性→酸洗→水洗至呈中性。如果污染中含有油，应先用高ph
后用低ph
的洗液。
⑤ 化学清洗反渗透膜时为什么先酸洗后碱洗
超滤和反渗透膜的清洗是根据膜的污染来决定的！在情况不清楚的时候通常是先要酸洗再碱洗。
⑥ 在刷洗啤酒发酵罐时为什么要先碱洗在酸洗
楼上不知道啤酒工艺的不要乱说
以目前国内大部分啤酒厂现在采用的主流工艺和设备，啤酒发酵罐是不需要经常酸洗的，平时空罐后只碱洗就可以了，主要洗掉罐顶的泡盖和罐壁的残余酵母等物质，一般半年才需要酸洗一次，主要洗掉啤酒石。
酸洗的时候是要先碱洗，但原因主要不是为了中和，而是先用碱洗掉上面说的那些脏物，碱是洗不掉啤酒石的，让酸能充分发挥洗涤效果，而不是先和这些脏物反应。
⑦ 反渗透膜化学清洗时，先酸洗还是先碱洗，先后顺序对清洗效果会有什么影响
一般根据水质判断是用酸洗还是碱洗。通常合理的清洗顺序为: 酸洗→水洗至呈中性→碱洗→水洗至呈中性或碱洗→水洗至呈中性→酸洗→水洗至呈中性。如果污染中含有油，应先用高pH 后用低pH 的洗液。
⑧ 对超滤进行清洗，先进行酸碱洗，发现当时的流量是很高的，可是当在用清水漂洗的时候，超滤的流量却很低
楼主您好，因为不清楚你的具体清洗系统的设备组成及清洗工艺，因此暂做如下分析：
１、酸洗碱洗与清水漂洗不是同一台泵，因泵的流量不同，所以超滤流量低。
２、三个阶段为同一台泵，但因为是自动清洗，泵变频运行，漂洗阶段泵频率低，超滤流量低。当然也不排除手动设置时各清洗阶段泵频率设置原因。
３、酸洗和碱洗时，存在进气震动剥离污染物的流程，进气也会造成流量增大，相应没有进气的清水漂洗阶段流量偏低。
４、如果清洗工艺中存在保安过滤器，请注意各阶段保安过滤器压差，有可能酸碱清洗阶段清洗下的污染物堵塞了保安过滤器滤芯，造成清水漂洗阶段进水量下降，反应为超滤流量降低，这可以通过查看保安过滤器压差排查。
５、酸碱洗后将机组排空，漂洗时清水先要填补机组，排出空气，造成流量下降。
６、我能想到的最后一点，也是最不愿想的一点，那就是超滤膜报废。因为膜丝在强酸和强碱条件下，浸泡一段时间后，膜丝会出现膨胀，膜孔径也会变大，因此透过量会变大，即流量变大，而进入清水漂洗阶段后，随着酸碱被稀释，膜丝从膨胀恢复到原状，膜孔收缩，流量下降，对比结果就是漂洗流量低于酸碱洗流量。
上述是我能想到几点原因，你可以作为参考，如果有疑问可以追问，把问题描述具体化一些，我可以继续回答，希望能帮到你。
⑨ 反渗透如何酸洗,碱洗
1）一般是看反渗透主要是一段堵还是二段了,一段堵的话建议先碱洗,二段堵的话建议先酸内洗,因为结构主要是容在二段,而一段的主要是细菌、微生物等污染,如果在不确定的情况下,可打开膜壳端盖分析污染物在进行确定.
2）一般都是先碱后酸.碱洗是对有机污染而言,酸洗是针对结垢.
3）一般根据水质判断是用酸洗还是碱洗.通常合理的清洗顺序为: 酸洗→水洗至呈中性→碱洗→水洗至呈中性或碱洗→水洗至呈中性→酸洗→水洗至呈中性.如果污染中含有油,应先用高pH 后用低pH 的洗液.
⑩ 化学清洗为什么先碱洗后酸洗
碱是用来消除有机物、微生物，酸消除无机盐沉积酸，洗洗掉结垢的重金属离子，如果先碱洗的话容易使离子沉淀下来再酸洗就没效果了。
碱洗是一种化学清洗方法。用氢氧化钠和碳酸钠或磷酸三钠配制成的高强度碱液，以软化、松动、乳化及分散沉积物。往往添加一些表面活性剂以增加清洗效果。常用于锅炉的除油污垢，碱沉积物的硅酸盐垢。碱洗在一定温度下使碱液循环进行。时间一般为6～12h，根据情况也可以延长。。
酸洗是利用酸溶液去除钢铁表面上的氧化皮和锈蚀物的方法称为酸洗。是清洁金属表面的一种方法。通常与预膜一起进行。将制件浸入硫酸等的水溶液，以除去金属表面的氧化物等薄膜。是电镀、搪瓷、轧制等工艺的前处理或中间处理。
酸洗原理：氧化皮、铁锈等铁的氧化物(Fe3O4，Fe2O3，FeO等)与酸溶液发生化学反应，形成盐类溶于酸溶液中而被除去。酸洗工艺主要有浸渍酸洗法、喷射酸洗法和酸膏除锈法。一般多用浸渍酸洗法，大批量生产中可采用喷射法。
现阶段采用的酸洗工艺除去不锈钢表面厚氧化皮，使用温度高，酸洗时间长，导致加工成本居高不下；而常温除氧化皮工艺对除去薄氧化皮效果好，对厚氧化皮效果不理想，特别是焊接处黑渣基本上除不掉 。针对这种情况，笔者在总结不锈钢前处理成功经验的基础上，采用两步酸洗综合处理技术，研究成功了不锈钢常温快速酸洗工艺。该工艺常温下能快速去除不锈钢表面厚氧化皮，特别是对焊接处黑皮及夹杂物去除效果好，酸洗处理后表面洁净光亮，不易失光褪色，不泛黄。