超滤膜操作需要注意什么

⑴ 超滤膜组件的清洗方法

海绵球清洗
选择与膜管直径大小的海绵球，用管子通过膜管进行反复擦拭回，而且可以反复使答用。
热水冲洗法
热水洗涤方法将水加热至(30-40°C)，然后冲洗膜表面，这个方法对于粘稠或热溶性杂质去除效果很好。
超滤膜的化学法清洗，需要根据不同的污染杂质种类来选择相对应的化学药剂，才能达到去污效果。
碱性溶液清洗：比较常用的碱NaOH。配制溶液的pH约为10-12。水循环操作后可清洗或者浸泡0.5h~1h后在清洗。可有效去除杂质和油脂。
氧化剂清洗剂：超滤膜化学剂H202和NaC10是很常用的杀菌剂。选择1%~3%H2O2、500~1000mg /
LNaC10等水溶液后在清洗，对污垢和消毒细菌很有效果。
食品工业中的蛋白质沉淀选择胃促胰酶溶剂或磷酸盐，硅酸盐基碱性洗涤剂进行，需要消毒(使用NaOH和H 2 O 2等)。
化学清洗方法和正常清洗超滤膜过程是一样的，将相对应的清洗液倒入原液口，会自动渗入浓缩层等返回清洗液容器，一番循环后排出，再用干净的水冲洗。

⑵ 工业超滤膜组件运行常规操作步骤是什么

超滤膜组件运行抄的操作步袭骤如下：

1.溶质的预处理。在对溶质进行微滤之前，必须保证溶质的温度在35度以下，操作时温度不高于45度。溶质的ph值应控制在2-13之间，过滤采用10-50微米的预处理。

2.预处理后将溶质放入桶中。

3.溶质微滤操作：关闭超滤膜排风阀和进口阀，打开约三分之二大小的回流阀。通过液体到液桶的阀门完全打开，使溶质通过，然后阀门关闭。此时需要打开泵，缓慢打开微滤进水阀，压力控制在0.1Mpa左右。在回流阀打开大约一到五分钟后，进口阀缓慢关闭，泵最终关闭。

4.微滤后，必须用纯水清洗设备，并用纯水保养。如果溶质是水，这个步骤可以省略。

工业超滤膜组件按照正确步骤进行操作，就能确保其能长时间保持良好的运行状态。

⑶ 超滤膜怎么进行清洗

超滤膜有几种清洗方法：

超滤膜会随着使用时间的延长，超滤膜的污染会不断的加重，当污染到达一个程度的时候就需要对超滤膜进行一个清洗，清洗后能让超滤膜最大程度上恢复原有的产水量，那么超滤膜的清洗方法有几种呢？超滤膜的清洗方法大类可以分为两种分别是：物理清洗方法和化学清洗方法。物理清洗方法还可以分为逆向冲洗、反冲洗、正洗冲洗三种。这些清洗都有着不同的作作和特点，下面为大家详细的介绍一下。

超滤膜的清洗方法有哪些，详细的解答：

一、物理清洗法：物理方法其实就是用有一定压力的水去冲洗超滤膜，这也是最常用的方法。因为这个水冲洗的方向不一样，又可以分为逆向冲洗、反冲洗和正洗冲洗。

1.逆向冲洗：用原水冲洗膜内和进水端面的杂质。

2.反冲洗：用超滤水从膜块表面的污染物冲松散、剥落，分别从进水口和浓缩口排出(可加酸、碱或次氯酸钠等药品加强清洗效果)。

二、化学清洗法：

利用化学药品与膜面杂质进行化学反应来达到清洗膜的目的

酸溶液清洗：常用溶液有盐酸、柠檬酸、草酸等，调配溶液的PH=2~3，利用循环清洗或者浸泡0.5h~1h后循环清洗，对无机杂质去除效果较好。

碱溶液清洗：常用的碱主要有NaOH ，调配溶液的PH=10~12左右，利用水循环操作清洗或浸泡0.5h~1h后循环清洗，可有效去除杂质及油脂。

氧化剂清洗剂：利用1%~3%H2O2、 500~1000mg/L NaClO 等水溶液清洗超滤膜，可以去除污垢，杀灭细菌。H2O2和NaClO是常用的杀菌剂。

加酶洗涤剂：如0.5%~1.5%胃蛋白酶、胰蛋白酶等，对去除蛋白质、多糖、油脂类污染物质有效。

进行方法与正常超滤过程相同，清洗液自原液入口处进入，浓缩液及超滤液全部返回清洗液容器，循环后排放，以净水洗净即可。

⑷ 选择管式超滤膜需要注意的问题有哪些

超滤膜使用注意事项：
1、超滤系统要定期灭菌：超滤膜具有截留细菌的作用，但版却不能杀菌，如果长期权使用不排除会影响到截留率现象的发生，虽然这种可能性比较低，但为保证产水水质而做好预防措施是必要的。因而，必须对过滤系统进行定期的灭菌，同时也要对周转环境进行定期的灭菌。杀菌周期可根据具体的水质情况而定。
2、注意保护超滤组件：超滤组件属于精密器材，因而在使用安装时需要轻拿轻放，注意防护。组件停用时，需要先清洗干净后再进行密封，在特别地区的冬天，还需要对组件进行防冻处理。
3、在使用超滤膜之前，要仔细阅读使用说明，按照说明进行操作。
4、过滤系统组件数根据设计总透水量而定，因而在设计时，需要考虑可能影响到超滤组件透水量的相关因素。
5、超滤组件在出厂前会被放入保护液，因此在使用前需要进行冲洗，直至保护液被彻底清除。

⑸ 超滤易发生哪些问题如何解决

（1）不可逆污堵。超滤装置在运行过程中，膜的不可逆污堵是最大的问题，也是超滤装置至今难以大规模应用的症结。不可逆污堵的速度，化学清洗后的恢复率，是超滤能否使用的决定因素。由于影响因素太多，缺乏可靠的分析手段和方法，因此，超滤的选择目前还只能通过模拟实验来进行，通过实验，选择超滤膜的种类，运行方式，并对反洗工艺，杀菌工艺和化学清洗工艺进行试验，找到减缓超滤膜通量的下降的方法，并对不可逆污堵的情况进行预测。
（2）断丝。大部分超滤设备采用中空纤维膜丝，在运行中发生断丝是常见故障。断丝的原因一般是由于膜丝振动太大引起的。膜丝的振动对于改善反洗效果是不可缺少的。一般来讲，一只元件内装有万根膜丝，少量的断丝不会影响水质，但是，一旦发现产水质量变化，应迅速确定断丝发生的准确位置，以采取相应的措施，查找断丝的方法，在每一根膜组件的产水侧设施取样点，通过分析产水质量，判断膜组件是否完好。对断丝的处理一般是找出破损的膜丝进行封堵。如果断丝或被封堵的膜丝量增加到一定程度（如大于30%）则需要换整只元件。
（3）控制系统和烦门损坏。由于需要频繁的反洗，因此，超滤装置的阀门容易损坏。对几个操作频繁很高的关键阀门，需要配置高质量的产品，平时应该备有相同规格的备用阀门，以保证有故障时能够及时更换。
（4）膜组件的更换。超滤膜组件的使用寿命与产品质量、运行条件等因素有关。一般来讲，反洗频率、化学清洗频率等对使用寿命有较大的影响。目前认为，其使用寿命可以大于五年。

⑹ 超滤膜主要有哪些优点和缺点

超滤膜主要具有以下优点：

1.回收率高，所得产品品质优良，可实现物料的高回效分答离、纯化及高倍数浓缩。系统制作材质采用卫生级管阀，现场清洁卫生，满足GMP或FDA生产规范要求。系统工艺设计先进，集成化程度高，结构紧凑，占地面积少，操作与维护简便，工人劳动强度低。

2.处理过程无相变，对物料中组成成分无任何不良影响，且分离、纯化、浓缩过程中始终处于常温状态，特别适用于热敏性物质的处理，完全避免了高温对生物活性物质破坏这一弊端，有效保留原物料体系中的生物活性物质及营养成分。

3.超滤设备系统能耗低，生产周期短，与传统工艺设备相比，设备运行费用低，能有效降低生产成本，提高企业经济效益。

4.操作简便，成本低廉，不需增加任何化学试剂，尤其是超滤技术的实验条件温和，与蒸发、冷冻干燥相比没有相的变化，而且不引起温度、pH的变化，因而可以防止生物大分子的变性、失活和自溶。在生物大分子的制备技术中，超滤主要用于生物大分子的脱盐、脱水和浓缩等。

超滤膜缺点：

超滤法也有一定的局限性，它不能直接得到干粉制剂。对于蛋白质溶液，一般只能得到10～50%的浓度。超滤膜的缺点是膜更换费用较高，技术设备投资很大。

⑺ 做超滤实验时，超滤膜如何预处理

不知你要做的实验原液是何种物质，要区别对待。一般超滤膜在出厂时都做过保养，分为干态保存和湿法保存。干的拿来直接通水就可使用了，湿法的要将保护液放干净方可使用，否则会和实验原液发生混合，影响效果。

⑻ 反渗透设备中的超滤膜选用要注意什么

反正都是伪装的一些超墨绿，他的选择方向非常注意。

⑼ 超滤膜装置如何进行工作

超滤膜基本原理是在常温下以一定压力和流量，利用不对称微孔结构和半透膜介质，依靠膜两侧的压力差作为推动力，以错流方式进行过滤，使溶剂及小分子物质通过，大分子物质和微粒子如蛋白质、水溶性高聚物、细菌、胶体等被滤膜阻留，从而达到分离、分级、纯化、浓缩目的的一种新型膜分离技术。超滤膜元件是把一束束的膜丝两端以环氧树脂密封，使得每根膜丝外表面之间密封，与膜外壳之间联合起来形成独立的原水空间和产水空间。 超滤膜装置则是把单支的超滤膜元件按一定的排列布置并联到一起，通过主干管道的自动阀门和水泵控制所有超滤膜元件过滤、正洗、反洗的周期性运行，并配备必要的保护措施的集成化设备。

⑽ 超滤膜该怎么清洗呢

超滤膜的清洗方法：

一、物理清洗法：

物理方法其实就是用有一定压力的水去冲洗超滤膜，这也是最常用的方法。因为这个水冲洗的方向不一样，又可以分为逆向冲洗、反冲洗和正洗冲洗。

1.逆向冲洗：用原水冲洗膜内和进水端面的杂质。

2.反冲洗：用超滤水从膜块表面的污染物冲松散、剥落，分别从进水口和浓缩口排出(可加酸、碱或次氯酸钠等药品加强清洗效果)。

二、化学清洗法：

利用化学药品与膜面杂质进行化学反应来达到清洗膜的目的

酸溶液清洗：常用溶液有盐酸、柠檬酸、草酸等，调配溶液的PH=2~3，利用循环清洗或者浸泡0.5h~1h后循环清洗，对无机杂质去除效果较好。

碱溶液清洗：常用的碱主要有NaOH ，调配溶液的PH=10~12左右，利用水循环操作清洗或浸泡0.5h~1h后循环清洗，可有效去除杂质及油脂。

氧化剂清洗剂：利用1%~3%H2O2、 500~1000mg/L NaClO 等水溶液清洗超滤膜，可以去除污垢，杀灭细菌。H2O2和NaClO是常用的杀菌剂。

加酶洗涤剂：如0.5%~1.5%胃蛋白酶、胰蛋白酶等，对去除蛋白质、多糖、油脂类污染物质有效。

进行方法与正常超滤过程相同，清洗液自原液入口处进入，浓缩液及超滤液全部返回清洗液容器，循环后排放，以净水洗净即可。